后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工技术
填充墙顶细石塞缝施工方案
填充墙顶细石塞缝施工方案引言填充墙顶细石塞缝施工是建筑装饰中常见的施工工艺，它可以有效地填补墙顶细缝，使墙面更加平整、美观。
本文档将介绍填充墙顶细石塞缝的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过正确使用本方案，您可以快速、高效地完成填充墙顶细石塞缝施工。
材料准备在进行填充墙顶细石塞缝施工之前，需要提前准备以下材料：1.细石：选用适合的细石，确保其颗粒大小均匀，无杂质。
推荐选择直径在1-3mm之间的细石。
2.水泥：选用普通硅酸盐水泥，具备良好的粘结性和流动性。
3.外加剂：根据需要选择添加外加剂，以提高施工材料的强度和抗裂性能。
4.水：用于调配水泥糊的干粉。
施工步骤1.准备工作–清洁墙顶细缝：使用刷子和清洁工具清扫墙顶细缝，确保表面无尘土和杂物。
–润湿墙顶细缝：用清水将墙顶细缝进行湿润处理，以促进水泥糊的吸附及黏合。
–遮盖保护：将周围的墙面和地面进行遮盖保护，防止施工过程中的杂物和水泥污染。
2.施工水泥糊–搅拌水泥糊：按照水泥和水的比例，将水泥和适量的水放入搅拌桶中，用搅拌器搅拌均匀，直到形成均匀的浆状物。
–添加外加剂：根据需要，在水泥糊中适量添加外加剂，并再次搅拌均匀。
3.塞缝施工–用铲子或缝隙刀将搅拌好的水泥糊倒入墙顶细缝中，逐步填充至整个细缝。
注意，水泥糊应填满整个细缝，并与墙面齐平。
–用刮刀或抹刀将墙顶细缝上多余的水泥糊刮平，使其与墙面完全贴合。
–压实水泥糊：用手或压实工具轻轻压实填充的水泥糊，确保其与墙面牢固粘合，同时排除气泡和杂质。
4.抹平处理–待水泥糊初步干燥后，使用抛光工具将墙顶细缝上的不平整部分进行抛光处理，使其更加平滑。
–清理墙面：使用刷子和清洁工具清理墙面上的尘土和杂物。
5.后续维护–养护：填充完成后，对墙顶细缝进行养护，以促进水泥的充分固化。
养护期间避免水泥糊受到外力撞击。
–检查和修复：养护期结束后，检查填充部分是否出现开裂或空鼓现象。
如有发现，及时进行修复。
注意事项在进行填充墙顶细石塞缝施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境通风良好，避免雨水或其他液体浸泡施工区域。
后砌填充墙施工工法
后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工工法前言：后砌填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是困扰施工单位的难题，往往被称为质量通病。
在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”、“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm”。
规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，本施工工法是在满足规范要求下针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁底裂缝的质量问题。
2008年我公司所施工的德州市宝林·金紫荆花园工程为德州市较大的建筑小区工程，工程建筑面积近7万m2，地上十五层、十四层不等，建筑结构形式为异形柱框架-剪力墙结构，为一现代化的高层住宅小区。
在工程中大量的应用加气砼砌块做为后砌填充墙体，针对这一情况确保加气砼砌块的砌筑质量是工程创优及业主满意的关键。
在加气砼砌块填充墙施工中我们成功利用塞缝代替斜砌挤紧的施工方法获得较好的施工效果，并形成了一套比较完善的工艺流程1、特点填充墙砌体砌筑至梁底30-50mm处，待12-15天后，在砌体顶部两侧分别用防腐木屑交错塞紧，用干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）将此缝隙填实。
2、适用范围该工艺适用于高层或多层建筑物轻质砌块填充墙。
3、工艺原理填充墙砌体砌筑至梁底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用防腐木屑塞紧给予砌体顶部一个预压力，可保证干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。
4、工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.2 操作要点4.2.1 施工准备（1）施工前，由技术人员对现场操作人员进行墙顶塞缝分项工程的详细技术交底，并辅以样板间说明，使操作人员均明确掌握操作的技术要求和质量要求。
（2）准备现场使用的工具：冲击钻、射钉枪、气动钳、剪刀、砂轮锯、其他常用施工工具等。
后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法(2)
后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法一、前言后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法是一种用于建筑施工中的处理方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的特点主要包括以下几点：1. 灵活性：该工法适用于各种填充墙顶与结构梁底处理情况，能够根据实际情况进行合理的施工工艺选择。
2. 高效性：施工工艺简单，操作方便，能够提高施工效率，缩短工期。
3. 节约成本：通过合理的施工工艺选择和机具设备的运用，能够减少人力资源和物资的浪费，降低施工成本。
4. 施工质量可控：通过合理的质量控制措施，保证施工过程中的质量稳定，达到设计要求。
三、适应范围后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法适用于各类建筑施工项目，尤其是需要对填充墙顶与结构梁底进行处理的情况。
无论是新建项目还是改造项目，该工法都能够得到很好的应用。
四、工艺原理后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的原理是根据填充墙与结构梁的特点，通过采取一定的工艺措施，使两者之间实现稳定且质量可控的连接。
具体措施包括：1.选择合适的填充材料：根据填充墙与结构梁的要求，选择合适的填充材料，如混凝土、砂浆等。
2. 施工工艺选择：根据具体情况选择合适的施工工艺，如预埋法、搪糊法等。
3. 施工工艺控制：通过严格控制施工工艺，保证施工的顺利进行，避免出现质量问题。
五、施工工艺后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的确定、施工材料的准备、机具设备的调试等。
2. 基础处理：对填充墙顶与结构梁底进行清理、修整、处理等工作。
3. 施工工艺选择：根据具体情况选择合适的施工工艺。
4. 施工工艺实施：按照选定的施工工艺进行实施，包括混凝土的浇筑、砂浆的刮涂等。
5. 质量检验及验收：对施工过程中的质量进行检验，并进行最终的验收。
填充墙顶封堵技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
填充墙顶后塞缝
本工程填充墙砌筑至梁、板底位置预留30～50mm平缝，待砌体沉实14天后封堵。
平塞缝填充材料应为微膨胀性细石砼，强度等级不低于C25，对于填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位，填充墙砌至距板、梁底30mm-50mm后，应待砌体沉实14天，双面打入楔形防腐木塞，木塞间距0.6m。在墙体的一侧，以防腐木塞为固定点，用钉子把模板固定在木塞上，然后填塞细石砼。细石砼的塌落度控制在1-2 cm。防腐木楔详下图；
交底人
接受
填充墙顶封堵技术交底
工程名称
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C2地块
施工单位
荣华建设集团有限公司
第十七项目部
交底部位
工序名称
填充墙顶后塞缝
本工程填充墙砌筑至梁、板底位置预留30～50mm平缝，待砌体沉实14天后封堵。
平塞缝填充材料应为微膨胀性细石砼，强度等级不低于C25，对于填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位，填充墙砌至距板、梁底30mm-50mm后，应待砌体沉实14天，双面打入楔形防腐木塞，木塞间距0.6m。在墙体的一侧，以防腐木塞为固定点，用钉子把模板固定在木塞上，然后填塞细石砼。细石砼的塌落度控制在1-2 cm。防腐木楔详下图；
交底人
接受交底人
日期
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工工法
后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工工法前言：后砌填充墙与主体结构连接处裂缝问题一直以来是困扰施工单位的难题，往往被称为质量通病。
在《砌体工程施工质量验收规范》及《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”、“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm”。
规范中虽有相应的规定，但具体施工做法未有明确的要求，本施工工法是在满足规范要求下针对工程实例中利用塞缝的方法解决后砌填充墙与砼梁底裂缝的质量问题。
2008年我公司所施工的德州市宝林·金紫荆花园工程为德州市较大的建筑小区工程，工程建筑面积近7万m2，地上十五层、十四层不等，建筑结构形式为异形柱框架-剪力墙结构，为一现代化的高层住宅小区。
在工程中大量的应用加气砼砌块做为后砌填充墙体，针对这一情况确保加气砼砌块的砌筑质量是工程创优及业主满意的关键。
在加气砼砌块填充墙施工中我们成功利用塞缝代替斜砌挤紧的施工方法获得较好的施工效果，并形成了一套比较完善的工艺流程1、特点填充墙砌体砌筑至梁底30-50mm处，待12-15天后，在砌体顶部两侧分别用防腐木屑交错塞紧，用干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）将此缝隙填实。
2、适用范围该工艺适用于高层或多层建筑物轻质砌块填充墙。
3、工艺原理填充墙砌体砌筑至梁底留有一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用防腐木屑塞紧给予砌体顶部一个预压力，可保证干硬性细石砼或水泥砂浆（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。
4、工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.2 操作要点4.2.1 施工准备（1）施工前，由技术人员对现场操作人员进行墙顶塞缝分项工程的详细技术交底，并辅以样板间说明，使操作人员均明确掌握操作的技术要求和质量要求。
（2）准备现场使用的工具：冲击钻、射钉枪、气动钳、剪刀、砂轮锯、其他常用施工工具等。
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1 房屋建筑墙体裂缝的成因分析我们对建筑物的裂缝进行认真分析，可以发现建筑物裂缝形成主要是由于设计、材料或施工方面的原因,但归结各种情况,不外乎以下情况，在此对其成因进行逐个分析：1。
1温度和干缩产生的裂缝温度应力引起的墙体裂缝主要是由于建筑物各部分温度差异引起温度变形不协调，从而导致的墙体开裂。
这类裂缝主要发生在钢筋混凝土平屋盖的砖混住宅中,裂缝形式有“八”字形缝、45度斜裂缝、水平缝、垂直缝等.在砖混结构中的温度裂缝差异主要由两部分原因造成：一是砖砌体与混凝土楼板的初始温差：混凝土楼盖在浇筑后的硬化过程中，由于水化热的作用而使得楼盖的温度升高，而砌体温度不变，造成砖砌体与钢筋混凝土楼盖的初始温差。
二是日光照射产生的温差：建筑物在使用过程中由于受到日照影响温度升高，由于钢筋混凝土楼盖通常接受日照时间较长,同时楼盖的阻热能力差，从而比砖砌体温度升的更快，造成楼盖与砖砌体的温度差异。
在两种温差的影响下,加之钢筋混凝土楼盖与砖砌体的温度线膨胀系数也差别较大（钢筋混凝土为10×10-6，砖砌体为5×10-6），从而产生温度应力,并导致砖砌体中产生剪应力和拉应力,当这个剪应力和拉应力超过了砖砌体的允许应力，就会产生裂缝。
1.2地基不均匀下沉引起的墙体裂缝（1)斜裂缝主要发生在软土地基上,由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差、施工质量和材料强度不能满足要求时,导致墙体开裂。
（2)窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力而发生上下位置的水平裂缝。
（3）房屋低层窗台下竖直裂缝是由于窗间墙承受荷载后,窗台墙起着反梁作用,特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程），窗台墙因反向变形过大而开裂,严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。
另外,地基如建在冻土层上,由于冻涨作用也会在窗台发生裂缝。
1.3工程设计方面不合理，引起墙体开裂设计时没有认真按规范规程要求进行防裂缝设计.在许多工程中,设计虽有防裂缝措施，但与规程要求不完全相符，致使墙体防裂缝得不到有效保障，或保质年限大大缩短。
还有一个较为重要的方面就是墙砌体材料强度偏低、不同砌体混合砌筑、砌体强度与砌筑砂浆强度相差过大或外墙批荡砂浆强度与墙体强度差距过大等设计方面的不当都会导致墙体开裂。
1.4墙体施工质量控制不符合规范要求,引起墙体开裂（1)砌体强度低。
施工过程中未认真做好材料质量的控制，砖砌体材料强度较设计要求低，或是抗压强度虽达到要求，但因砌体长度较长，砌筑施工完成后，砌体从中间部位自行断裂。
（2)不同强度的砌体混合砌筑施工过程中,使用不同砌体材料作为配套砌块，致使各种砌体组合砌筑，因不同砌体材料强度、热胀冷缩、吸水率等不同引起墙开裂。
（3)砌筑砂浆强度偏低（偏高）。
砂浆搅拌过程中，砂浆搅拌不均匀导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，有的甚至因为粘结材料量太少强度特低。
配料方面砂配多了砂浆强度偏低，水泥配多了砂浆强度偏高；水多了，砂浆稠度低影响砂浆强度，且砂浆干缩量增大，引起灰缝位置开裂。
（4)砌筑用砂浆没有按要求做到随拌随用。
砂浆一次性搅拌量过多，存放时间过长，致使砂浆还没有砌前就开始初凝结块，使用时砂浆强度已大打折扣，严重影响墙体质量,引起裂缝.2 墙体裂缝的控制措施2.1防止温度及干缩裂缝的措施（1）屋盖上设置保温层或隔热层。
(2）在屋盖的适当部位设置控制缝，其间距30mm.(3）当采用现浇砼挑檐的长度>12mm时，宜设置分隔缝，其宽度〉20mm.（4）合理设置灰缝钢筋，其要求如下：①在墙洞口上、下的第一道和第三道灰缝设置钢筋，钢筋伸入洞口每侧长度应〉600mm。
②在楼盖标高以上、屋盖标高以下的第二或第三道灰缝及靠近墙顶的部位设置钢筋.③灰缝钢筋的间距<600mm。
④灰缝钢筋距楼、屋盖砼圈梁或配筋带的距离应〉600mm。
⑤灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度>300mm.⑥灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度〉300mm。
⑦灰缝钢筋应埋入砂浆中，其保护层上下应≥3mm，外侧〈15mm。
⑧配筋时含钢率≥0.05％；局部截面配筋时含钢率≥0.3％。
⑨设置灰缝钢筋的房屋的控制缝的间距应≤30mm。
(5）在顶层圈梁上设置宽40-50mm的遮阳板，防止太阳直接照射钢筋混凝土圈梁，减小因温差产生的应力.(6)对于已经产生温度裂缝的砌体,尽管在通常情况下裂缝不会对建筑物的结构安全造成影响，但裂缝的出现影响了房屋的美观与使用，同时对结构的整体性与耐久性也有影响,因此，裂缝稳定后应及时采取处理措施：对于数量较少且裂缝宽度不大的墙体裂缝可在消除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物后，采取压力灌浆的办法进行修补；对于数量较多、宽度较大的墙体裂缝宜先将墙面抹灰全部剔除，并在墙面横竖灰缝剔除深度不小于10mm的砂浆,清扫墙面灰尘并浇水湿润裂缝,用水泥稠浆封堵裂缝，在砖墙两面分别挂双向φ6＠200钢筋网片，用φ6穿墙筋勾住两钢筋网片，然后用高强度砂浆抹面. 2。
2防止地基沉降引起裂缝的措施（1）合理设置沉降缝。
凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂、同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分并设置沉降缝,使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。
（2）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。
可在基础（±0.00）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，砌体操作过程中严格执行规范规定,如采取砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆强度、饱满度，增加砖层之间的粘结，施工临时间断处严禁留直搓等措施，都可大大提高墙体的抗剪强度。
（3）加强地基探槽工作。
对于复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，对探出的软弱部位加固处理后，方可进行基础施工。
（4）大窗口下部应考虑设混凝土梁或反砖旋，以适应窗台的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。
为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法.另外窗台部位砌筑时不宜使用过多的半砖。
在窗洞下增设厚40mm钢筋混凝土带，使山墙两侧1—2房间与山墙形成U字形钢筋混凝土带,以解决窗下角裂缝问题,并提高结构的整体性。
（5）砌块结构的芯柱通常采用“暗芯柱”作法，混凝土浇筑时无法使用机械振捣,芯柱质量难以保证。
为克服这一弊端，改用明构造柱240mmx240mm或240mmx190mm代替“暗芯柱”，并按要求留置马牙搓和拉结筋，以提高抗震能力，质量也便于检查.2。
3从工程设计方面着手，有效预防墙体裂缝强化墙体防裂缝设计的要领与理论，严格按规范要求进行墙体设计,确保墙体质量。
（1）墙体抹灰砂浆中掺一定量纤维，增强抗裂能力.（2)外墙装修有条件的全部增设钢丝网。
（3）砌体墙有窗台的,全部改用混凝土窗台.（4)墙体砌筑用的材料尽可能使用一种，避免多种材料混合使用。
（5）尽可能保证墙体所用砌块、砌筑砂浆、抹灰砂浆的强度、吸水率、热胀冷缩等统一协调，基本一致.（6）在不同材料界面增设钢丝网，管线预埋位置增设抗钢网。
2。
4墙体施工中防止裂缝的其他措施（1）砌体施工过程中，应严格做好各种原材料的质量控制，砂浆搅拌应严格按要求进行操作和配料。
应提高墙体砌筑砂浆强度等级，以增加砌体的抗拉强度。
(2)砌体施工每日砌筑的高度不能超过1.8m的规范要求。
（3）认真做好墙体装修施工方案，做好平层、面层及各分项施工的技术交底工作。
（4)批荡应按要求分层进行。
水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层应待前一层凝结后,方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。
（5）砌体在砌筑过程中严禁打凿，特别是轻质砌体。
砌体质量要严格控制好，砂浆要饱满，拉结筋应按规范要求进行留设。
（6)采取有效措施加强基层的施工质量管理.（7）对局部墙体太厚要采用加钢丝来加强。
(8）墙体抹灰层采用加钢网来抗裂时，应采取有效措施确保钢网处于批荡层的中间位置，以利钢网能充分发挥抗裂作用。
(9）预留施工孔洞应按要求留设和封堵。
（10）混凝土墙体浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合施工规范及设计要求；①对已浇筑完毕的混凝土必须按施工规范要求进行养护.应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护;根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态.养护用水应与拌制用水相同；用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水;日平均气温低于5℃时，不得淋水;②混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d；对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层（如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。
3 结论房屋建筑墙体裂缝产生的原因复杂多样、影响因素多、控制难度较大，但总体上不外乎以上几种类型.只要采取全过程控制的方法,从设计到选材和施工都加强管理，严格遵守相关规范和操作规程，就能大大减少墙体裂缝产生的可能性,或将裂缝数量控制在最小程度，从而确保工程施工质量,提高人们的生活水平.目前国内高层住宅设计中，普遍为框架剪力墙结构,楼层中一般以加气混凝土轻质填充墙作为房间分隔。
该部分墙体粉刷前虽然采用了拉结钢筋、钢板网片等连接措施,由于设计、但施工工艺、环境等多方面原因,墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体斜裂缝，已经成为高层住宅结构施工中常见的质量通病。
以下主要就填充墙体斜裂缝产生的原因进行分析。
一、斜裂缝产生的影响因素1.材料温度变形系数差异：由于钢筋混凝土材料温度变形系数较小，加气混凝土轻质砌块温度变形系数相对较大，故而在温度变化时，温度变形系数的差异导致两者温度变形的不同步性，从而产生了压应力和拉应力，特别是温度降低导致拉应力出现，到达一定的数值，大于加气混凝土砌体的抗拉强度时，裂缝便会产生。
2.温度变化：由于裂缝是材料温度变形造成，所以温度变化是导致裂缝产生的另一原因。
当墙体粉刷完成达到初步凝固,钢板网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的临界温度.当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力,因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现.当外界温度降低，低于临界温度时，拉应力出现,最终导致出现裂缝。
3.填充墙体的形状、尺寸：材料温度变形的幅度与其长度成正比,若填充墙尺寸增大，其温度变化时，相应的变形幅度也会相应增大，在受到束缚的前提下产生的应力相应也会增大，在轻质填充墙砌体抗拉强度一定的情况下，产生裂缝的几率也就越高。