填充墙技术交底记录文本
填充墙砌筑技术交底
陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
陕ZTY—0019
陕西省建设工程质量安全监督总站编印.P.陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
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施工技术交底记录
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施工技术交底记录
陕ZTY—0019
陕西省建设工程质量安全监督总站编印.P.。
主体填充墙技术交底
主体填充墙技术交底一、工程概况二、作业准备1、主体分部工程中的磴结构已施工完毕。
2、楼地面灰渣杂物及高出部分应剔除清理干净。
3、弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线，并经复核准确无误。
4、立皮数杆：用20mmχ20mm木龙骨制作，皮数杆上注明门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸标高。
在有剪力墙、柱子的位置应直接将皮数线弹在柱、墙上，皮数杆在墙体起始端及转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，并经复核准确无误。
5、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检杳，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平。
6、在砌筑前1~2天将砖浇水湿润，保证砌筑时的含水率控制在10~15%。
7、砂浆配合比已经试验室确定，并已根据进场砂子含水率测试结果，调整为施工配合比。
现场计量设备安装到位,配合匕麻识牌标识清楚。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备T排砖T拌制砂浆T墙体砌筑T自检T专检T验收2、施工工艺(1)、砌筑前，将楼、地面清扫干净，洒水湿润。
(2)、根据设计图纸各部位尺寸进行排砖摆底,排砖应上下错缝、内外搭接,灰缝平缝立缝控制在8~12丽之间,加气混凝土砌块的灰缝水平、竖向灰建均为15mmβ(3)、拌制砂浆a、严格按砂浆配合比拌制砂浆，拌制砂浆的稠度、强度及保水性，均应符合要求。
b、砂浆配合比为重量比，应设过磅员盘盘过磅，且计量准确。
U砂浆必须采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于2minβd、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后3h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完,严禁用过夜砂浆。
(4)、墙体砌筑a、墙体砌筑前，应先弹线、吊掉垂、设立皮数杆，待复核无误后再进行砌筑。
b、砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接，转角及交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎(踏步槎)，斜槎的水平长度不应小于墙体高度的2/3。
填充墙技术交底记录
技术交底记录
同科汇丰国际三期 1#商业东段
施工单位
主体
工序名称
交底提要：填充墙工程砌筑施工工艺以及质量、安全要求。
TJ1.5
江苏帝都建设工程有限公司
填充墙砌体
一、 施工准备：
1.技术准备： ⑴、已做好设计方案和施工方案；⑵、根据进度计划要求，及时提出加工或顺延计划。 2.主要机具：
2.1 机械：塔式起重机、搅拌机。 2.2 工具：应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷 尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。 3.材料要求： 3.1 砌块：内墙采用粉煤灰加气混凝土砌块，外墙 Z 型自保温混凝土砌块；品种、强度等级、 空心率、密度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，进场复验报告。 粉煤灰加气混凝土砌块： 规格化：长度（mm）：600
细石砼填实。
抽检数量：每验收批抽 10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于 3 墙。
检验方法：观察检查。
四、质量控制措施：
1.避免砂浆强度不稳定 计量要准：按砂浆配合比，塑化材料（石灰膏）的掺量应严格控制，计量误差控制在±5%以内、水泥 2%以内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，搅拌打 匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌。试块制作养护按规定。 2.砂浆搅拌随用，一般控制在 3~4h 内用完，严禁用隔日砂浆，砂浆拌制随机抽样，试块制作每一楼 层，每一工作班或 250m3 砌体中，对每种标号的砂浆至少制作 1 组（每组 6 块），试块砂浆配比变更时， 也应制作试块。 3.墙体中的砖搭接不得小于 1/4 砖长，半砖长分散砌于混水墙中，砖柱不得包心砌，砖柱模，竖向灰 缝的砂浆都必须饱满，每砌一层砖，都要进行一次竖缝利浆塞缝工作；保证砂浆的和易性，确保灰缝砂浆 饱满和提高粘结强度，严禁用干砖砌墙，应将砖面润湿后再砌筑。 4.防止游丁灰缝，砌墙进行统一摆底，调整竖缝宽度，摆底时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗 口边缝相齐。 5.砌砖丁压中，砌完一层墙高的墙体，同一砖层标高要交圈，砌墙前先测定基面标高误差，通过调整 灰缝厚度，调整墙体标高可采取提（压）缝的方法，砌筑应注意灰缝的均匀，逐层调整，挂线两端应相互 对应，注韶山同一平线所砌层数与皮数杆上砖皮数相符，在墙体一步架砌完前，应抄平弹 50cm 线，用 50cm 线向上引尺检查标高误差；砌砖小面跟线，挂线长度超出 15-20m 时，应加腰线，腰线砖探出墙面 3-4cm， 将挂线搭在砖面上。 6.外墙大角尽量倾到同步砌筑不留槎，以加强墙角整体性，纵横墙交接处，尽量同步砌筑。 7.墙体中配筋，应用加强检查隐蔽验收。
技术交底(加气混凝土砌块填充墙)
技术交底(加气混凝土砌块填充墙)一、工程概述1.1 工程名称加气混凝土砌块填充墙工程。
1.2 工程内容本工程主要包括以下内容：•加气混凝土砌块填充墙施工；•水泥砂浆加固工程。
1.3 工程地点本工程位于XXX城市的XX区。
1.4 监理单位XXX有限公司。
二、施工方案2.1 材料准备本工程所需材料如下：•加气混凝土砌块；•水泥；•砂；•红砖。
2.2 施工工艺2.2.1 基层处理在施工前，应对基层墙面进行处理，保证其干净、平整。
如存在凹陷及裂缝，应进行加固。
2.2.2 加气混凝土砌块的加工与贴合将预先加工好的加气混凝土砌块，在涂抹好水泥砂浆的基层墙面上平铺，并按照工艺要求用水平仪进行调整。
2.2.3 砂浆加固在加气混凝土砌块墙体表面涂抹水泥砂浆，并用扫帚刷出纹路，使其与基层墙面相吻合，既能够加固墙体的稳定性，又能够起到优化墙体表面的作用。
同时，加砂料可以增加砂浆的黏附力和强度。
2.3 安全条例在施工中，应认真遵守安全规章，注意以下几点：•施工作业时应穿戴安全防护用品；•高处作业应有防护措施；•施工工艺要求严格执行，不得擅自更改。
三、验收标准3.1 施工质量验收标准•墙体平整度符合设计要求；•墙体砖缝均匀，线条清晰；•墙面无渗漏、开裂等缺陷；•墙面光滑度符合设计要求。
3.2 施工安全验收标准•施工安全措施符合规定，无违章作业行为；•无重伤及以上的安全事故发生。
四、加气混凝土砌块填充墙施工是目前建筑施工中一个受欢迎的方式，这种墙体具有质轻、隔热、隔音等优点。
同时，施工方法简单，方便快捷。
在施工过程中，注意应注意对基层墙面进行处理，施工安全措施符合规定，施工质量达到验收标准。
填充墙砌筑工程质量技术交底记录
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
17、每层砌体砌筑完成后，砌筑班组都要做到：工完、料净、架子拆、场地清和架孔补。落地灰应当场和及时拾起再利用。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完；夏季高温则为2小时和3小时内要用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
18、每个技术工人每次下班前半个小时，均应进行砌筑质量的自检；如有问题应及时整改、修补和返工重做。
注：表格内容要求用碳素墨水填写。
12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁严格按设计要求施工，当设计图纸不明时一定要优先采用预制砼过梁，其伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按XX省地方规程做成砼窗盘，以防止窗口砌体成45度角的裂缝。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
填充墙技术交底记录
填充墙技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参与人员：工程师、施工人员、监理人员记录人：XXXX一、工程概况本工程为XXXX项目，施工范围为XXXX墙体施工。
墙体尺寸为XXXX，采用XXXX材料进行施工。
施工目标为确保墙体的强度、平整度和美观度。
二、施工前准备工作1.材料准备：确认墙体所需的材料种类、规格和数量；向供应商提出采购要求，并按时送到施工现场。
2.施工工具准备：准备工具清单包括：批刀、墙角批刀、胶浆刀、刮板等。
3.施工现场准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；进行临时包装保护，保证施工过程中不受污染和损坏。
三、施工工艺1.墙体布局：根据设计图纸进行墙体布局，确定墙体的位置和尺寸。
采用线刷墙线，确保墙体垂直并保持一定的平整度。
2.基层处理：清理基层表面的杂物，确保基层干净，并进行除水泥浮渣、除尘处理。
清洁后测量墙体尺寸，确保符合设计要求。
3.底层处理：用水泥砂浆或泥浆进行墙体底层处理，确保底层坚实、平整且垂直。
4.找平：使用找丰泰标高找平剂进行找平处理，保证墙体表面平整度。
找平剂使用压光机进行振捣和压光处理，注意掌握找平剂的浇润点和施工厚度。
5.防潮层：在底层找平剂干燥后，涂刷防水涂料，保护墙体免受潮湿和渗水的侵蚀。
6.粉刷：在基层处理和找平层干燥后，进行第一道底漆，使用涂料刷均匀涂刷墙体，确保墙面色彩均匀、无色差。
7.贴瓷砖：根据设计图纸将瓷砖粘贴在墙体上，注意墙体的垂直度和平整度，并使用垂线进行引导。
8.填缝：在瓷砖贴完后，使用填缝剂对瓷砖之间的缝隙进行填充，确保填充均匀、密实，并用批刀刮平表面多余的填缝剂。
9.打磨：在填缝剂干燥后，使用砂纸或抛光机进行打磨，使墙面光滑平整。
10.清洁：清理施工区域，确保墙面整洁无杂物。
四、工艺要点与注意事项1.施工环境：墙体施工过程中要保持工地整洁，注意空气流通，确保施工环境的清洁卫生。
2.材料处理：墙体材料要储存在干燥通风的仓库中，避免受潮。
填充墙施工技术交底记录
填充墙施工技术交底记录填充墙施工技术交底记录填充墙施工技术交底附页一、施工准备（一）技术准备1、填充墙砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2、根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
3、使用经过校验合格的检测工具。
4、填充墙砌体施工前先做样板墙，样板墙须经过公司质检科验收合格后，方可按确后的各项参数（组砌方式、灰缝宽度及做法（采用勾缝）、表面平整度等）进行大面积的填充施工。
（二）材料要求1、填充墙材料（1）、±0.000以上内外墙砌块采用200或100厚A5.0级蒸压加气混凝土砌块（容重≤7KN/m3），采用砂加气砼砌块专用粘结剂砌筑；（2）、室内墙砌体采用200厚Mu7.5加气砼砌块,大于等于DM5混合砂浆密实砌筑，防护工程应委托国家卫生部许可的专业资格单位进行设计、生产与安装，并经过相关部门检测合格后方可使用。
（3）砌体质量要求：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。
砌块进场时，应有出厂合格证，按规定的检测频率进行二次送检，合格后方可用于本工程施工。
2、砌筑砂浆：1）干粉砂浆：砌筑砂浆采用干粉砂浆进行砌筑。
2）A5.0级B06蒸压加气混凝土砌块（容重≤7KN/m3），采用Ma5专用砂浆砌筑；专用砂浆进场使用前，应分批进行复检，合格后方可进行施工。
3、水：本工程采用自来水进行砂浆拌制。
4、其他材料（1）墙体拉结钢筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。
框架拉结钢筋采用植筋法进行施工，进行拉拔强度试验。
（2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。
（3）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。
若施工图中未注明过梁尺寸时，其尺寸和配筋见下表（可用C20砼现浇或预制），当门窗洞边无墙体可搁置过梁，可在相应的洞顶位置的柱上预留钢筋，以便焊接，当过梁紧贴底时可与梁底一起整体浇筑上表中尺寸以㎜计，过梁长度=门洞过梁净宽+500㎜；括号内值用于100㎜左右厚墙上的过梁。
填充墙砌体施工技术交底(加气块)
Q/BYQEOR1301NO：交底记录交底内容及要求：本工程原设计填充墙砌体材料为陶粒混凝土砌块，后甲方要求经设计同意将陶粒混凝土砌块变更为加气混凝土砌块，详设计变更单。
一、施工准备1、测量准备：在楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上弹出出建筑0.5米的标咼线，标出门窗洞口标咼控制点。
2、机具和材料进场计划3、进场水泥、砂、加气块合格证齐全，取样送检合格。
砂浆、混凝土配合比经试验室确定，拉接筋植筋拉拔试验合格，准备好砂浆、混凝土试模。
4、施工前仔细查阅图纸、图纸会审记录、方案、设计变更单及相关安全质量规范，列出施工中安全质量施工重点、难点，做到施工井井有序，确保施工质量。
二、施工方法（一）、砌块场内运输和堆放6、砌筑墙体1）、砌筑前，楼面、卫生间上返梁表面清扫干净，洒水湿润。
2）、必须保证加气块龄期不小于28d,出釜不能立即上墙使用，上墙含水率宜控制在15%〜20%,砌筑当天可以对砌块进行喷水湿润。
3）、按照规范要求，砌块应十字交错，错缝搭砌；加气块搭接长度不应小于砌块长度的1/3,必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定竖向灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
4）、试排块尽可能采用主规格的砌块，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
砌体中主规格砌块应占总量的75%〜80%，砌筑之前，先清除砌块表面的污物，剔除外观质量不合格的砌块。
如下图所示：5）、试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部底部等特殊部位。
6）、根据楼层高度和灰缝厚度在砼柱墙上弹出皮数线，水平灰缝厚度应控制在15mm。
根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平，不得用砂浆或砌块碎渣子找平。
7）、砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
8）、砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，保证水平缝均匀一致，平直通顺，一根挂线长度过长时，中间应加设支线点，防止线下垂。
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技术交底有防水要求的房间底部做法示意图23.2.2其他部位墙体底部砌筑蒸压灰砂砖，砌筑层数根据墙体净高排列砌块皮数确定，但不少于三层。
3.3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向在两个剪力墙(柱子)之间干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
砌筑排版如图1所示。
净高2.45m蒸压加气块填充墙排版示意图3.4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见图2和图3。
蒸压加气混凝土填充墙蒸压灰砂砖图2、蒸压加气混凝土砌块转角砌法蒸压加气混凝土砌体填充墙蒸压灰砂砖图3、蒸压加气混凝土砌块T形砌法3.5、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度均为15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反墙面均宜进行勾缝，随砌随勾缝，灰缝宜凹 2 mm～3mm。
砂浆的饱满度不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用干法施工，详见图4、图5。
具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。
图4 图53.6、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植2Ф6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～600mm，拉结筋的末端应做90°弯。
通长布置。
3.7、砌体填充墙按要求设置构造柱、圈梁；构造柱的厚度与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，圈梁宜设在填充墙高度中部。
3.8、构造柱施工时按要求砌体在构造柱两侧应留设马牙槎，马牙槎应遵守“先退后进”原则，以每隔一皮砌块留置，进退尺寸不小于60mm ，高度为300mm左右。
构造柱马牙槎的留置见下图：3.9、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过预制混凝土砖与门窗框连接。
预制混凝土砖应提前进行预制，随加气混凝土一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数；混凝土预制砖的规格型号为290mm长*300mm高*200mm墙厚。
门、窗洞口混凝土预埋砖埋置位置详见附图。
3.10、蒸压加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
3.11、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
3.12、墙体洞口上部应放置2Ф6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
3.13、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用蒸压灰砂砖不视为混砌。
3.14、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底200mm时，应间隔14天再砌筑斜顶砖。
砌筑填充墙斜顶砖时,应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。
3.15、在砌筑管道井时，井道壁要随砌随进行抹灰、压光。
3.16、照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，用混凝土封堵。
箱底安装高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规、箱设施配套齐全。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
墙体预埋管线切槽示意图4、砌体施工措施4.1、砌块进场后按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，加气块应防止雨淋。
4.2、在施工前应进行排块设计，标明块层、灰缝、窗台、洞口、过梁等的高度和位置。
4.3、加气混凝土墙上埋设电线管时，不得用凿子剔凿，应用镂槽工具。
4.4、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm，墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。
4.5、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆。
4.6、搁置预制板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。
4.7、砂浆拌制时，采用重量计量，严格按配合比配制，现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h使用完毕。
4.8、加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4.9、填充墙砌体垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm，水平、竖向灰缝厚度为15mm，水平、竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。
4.10、各层外墙砌筑时，底部先砌筑三皮蒸压灰砂实心砖，宽度同该部位墙体厚度。
4.11、门窗洞口上设过梁，门窗洞口距结构柱（墙）边小于或等于300mm时，用素混凝土后浇。
4.12、填充墙材料：±0.000以上填充墙墙体采用 B06级、A3.5级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
4.13、非承重隔墙应砌筑或安装在结构梁上，卫生间等有用水的房间和现浇雨篷墙根部应浇筑200高（由楼层标高处算起）C25细石砼，厚度同上部墙体（门洞口除外）。
4.14、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。
4.15、砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。
5、砌体构造要求5.1、填充墙构造柱除各层平面示出外，墙长超过层高2倍的墙中，大于等于2000mm门窗洞口两侧、悬墙端头和填充墙转角处均设构造柱，应在主体施工时预留构造柱插筋，待主体完成后再施工，构造柱断面为：墙厚×200，纵筋412，箍筋6200。
5.2、楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高或4m的钢筋混凝土构造柱，并采用钢丝网砂浆面层加强；5.3、填充墙沿墙高每500~600设26锚拉筋，沿墙全长贯通，伸入框架柱、剪力墙或构造柱不少于200mm。
5.4、楼梯间和人流通道的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于4m，并应采用钢丝网砂浆面层加强。
5.5、当填充墙高度大于4.0m时，在门洞顶处或墙半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，截面为墙厚× 100，配筋 26，联系钢筋 6300。
5.6、在电梯井道导轨支架预埋处设置（墙厚×300高）砼圈梁配筋 414，箍筋 6200。
过梁：过梁一端或两端为混凝土墙、柱时，过梁钢筋应预留。
当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见附图六。
5.7、加气混凝土砌块上部斜砖需提前预制三角预制块，几何尺寸如下图所示：5.8、填充墙压顶伸入洞口两端柱各250mm，压顶截面及配筋参见下图施工5.9、门窗洞口过梁（大于30cm的砌体预留洞口应放置预制过梁）配置要求、截面尺寸及配筋，详见下图：适用于过梁净跨：600—1200mm，混凝土截面尺寸为：200*100mm适用于过梁净跨：1500—2400mm，混凝土截面尺寸为：200×150mm5.10、圈梁、过梁、构造柱、窗台压顶及其他零星构件的混凝土强度标号，除注明者外，均为C25混凝土。
5.11、蒸压加气混凝土砌块砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝；利用原砌筑墙体用的砂浆随砌随勾，保证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。
勾缝完成后，应及时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净。
6、构造柱、过梁施工方法6.1、施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
6.2、加气混凝土砌块墙与构造柱相接处，加气混凝土砌块墙砌成马牙槎。
6.3、构造柱必须与混凝土结构连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密围从梁上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。
6.4、构造柱的竖向钢筋为三级钢直径12，绑扎前须作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩，并保证钢筋位置正确。
6.5、构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区箍筋间距不应大于200mm。
一层外墙构造柱采用上下焊接方法，单面焊10不小于120毫米6.6、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。
6.7、构造柱模板在各层墙砌好后，分层支设。
构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。
构造柱模板顶部支设如附图所示。
6.8、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。
6.9、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。
6.10、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
6.11、过梁应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁宽同墙厚。
6.12、在新老混凝土接槎处，须先将混凝土面清扫干净、用水冲洗，湿润，再铺10～20mm 厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。
6.13、当过梁与现浇柱、梁等相碰时，过梁可改为现浇；当过梁支撑长度不足时，应在混凝土柱或墙上预留过梁钢筋。
7、质量措施：7.1、所有砌筑砂浆应按配合比严格控制拌和料的比例，砂浆用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。
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