甲基丙烯酸甲酯生产工艺
mma的生产工艺
mma的生产工艺
MMA（甲基丙烯酸甲酯）被广泛应用于塑料制品、涂料、粘
合剂和仿大理石等行业。
下面将介绍MMA的生产工艺。
MMA的生产工艺主要包括两个步骤：一是甲基丙烯酸甲酯的
合成，二是甲基丙烯酸甲酯的精馏和纯化。
首先，合成MMA需要用到乙烯、甲酮和甲醇作为原料。
在合成反应中，原料先与一种名为“脱氢”催化剂的物质反应，生成乙烯甲醛。
然后，乙烯甲醛再与甲醇和另一种催化剂反应，生成MMA。
合成反应中的催化剂能够加速化学反应的进行，并且能够控制反应的速率和选择性。
在生产中，常用的催化剂包括铋和锰盐类物质。
此外，为了提高反应的效率和产率，还会对反应条件进行控制，如温度、压力和反应时间等。
合成反应完成后，得到的产物需要进行精馏和纯化。
首先，通过精馏，可以将产物中的杂质和未反应的原料分离出来，得到相对纯净的MMA。
精馏是通过控制不同组分的沸点来实现的。
接下来，精馏过程中得到的MMA需要进一步纯化。
纯化主要是通过吸附剂和溶剂的配合使用，对MMA进行过滤和洗涤。
在此过程中，可以去除产物中的水分、杂质和色素等物质，提高产品的纯度和质量。
最后，得到的纯净的MMA可以用于制造各种塑料制品、涂料
和粘合剂等产品。
在生产中，还需要对MMA进行包装和贮存，以确保其品质和安全性，并方便运输和使用。
综上所述，MMA的生产工艺包括合成、精馏和纯化等步骤。
这些步骤需要催化剂的作用以及适当的控制条件，才能保证产物的质量和产量。
通过以上工艺的实施，可以生产出高纯度的MMA，满足各个行业的需求。
亚克力生产工艺流程
亚克力生产工艺流程亚克力是一种非晶态透明塑料，因其优异的透明度、韧性和耐候性被广泛应用于制造各种日常用品和工业产品。
下面将介绍一下亚克力的生产工艺流程。
首先，亚克力的生产从原料选择开始。
亚克力的主要成分是甲基丙烯酸甲酯（MMA），生产亚克力的第一步就是合成MMA。
通过合成反应，将甲酸和丙酮制成甲酮醇，再与甲醇进行酯交换反应得到MMA。
接下来，MMA通过聚合反应变成聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
聚合反应中，MMA分子中的双键被断裂，形成长链分子结构。
在聚合反应中还需要使用引发剂和催化剂来促进反应的进行。
完成聚合反应后，得到了PMMA树脂。
这个树脂还不能直接用于制品的生产，需要通过加工形成片状的亚克力板。
首先，将PMMA树脂熔化，并添加颜料和增塑剂等辅助材料，使其具有所需的颜色和特性。
然后，将熔化的树脂倒入平板模具中，经过冷却和固化，形成亚克力板。
亚克力板的生产完成后，需要进行后续的加工和处理。
首先，将亚克力板进行修边，使边缘平整光滑。
然后，根据需要，使用切割机、裁断机等设备将亚克力板切割成所需的尺寸和形状。
接着，对亚克力板进行打磨处理，使其表面光滑并去除瑕疵。
最后，对亚克力板进行抛光，使其表面更加光亮。
亚克力制品的生产也需要考虑到成型和拼接的过程。
成型是将亚克力板加热至一定温度后，放入模具或用真空吸附在模具上，通过压制或吸取空气将亚克力板压制成所需的形状。
拼接是将多个亚克力板通过特殊的胶水或溶剂进行粘合，形成更大的亚克力制品。
最后，亚克力制品还需要进行质检和包装。
质检将对亚克力制品进行外观、尺寸和物理性能等方面的检查，确保产品的质量符合要求。
然后，将亚克力制品进行包装，以保护产品在运输和存储过程中不被损坏。
以上就是亚克力生产的大致工艺流程。
亚克力的生产工艺流程相对简单，但需要严格控制各个环节，确保产品质量和生产效率。
亚克力作为一种高透明、高韧性的材料，在现代生活中有着广泛的应用，如家具、灯具、建筑装饰等领域。
年产10万吨异丁烯法甲基丙烯酸甲酯工艺设计
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 年产10万吨异丁烯法甲基丙烯酸甲酯工艺设计设计说明：甲基丙烯酸甲酯(MMA)是合成有机玻璃及MBS树脂的单体。
我国MMA的生产以丙酮腈醇法(ACH法)为主，合成路线复杂，工艺流程长，多步反应后产率低，成本高。
该方法采用剧毒的氢氰酸为原料，产生大量难于处理的废酸，环境污染严重，因此开发新的MMA工艺路线很有必要。
近年来，很多国家采用异丁烯为原料来生产MMA并已实现工业化。
该方法生产绿色化、经济效益高，推广应用后能获得较大的经济效益和社会效益。
本文是对异丁烯制备MMA进行工艺设计。
6718关键词：催化剂；直接氧化法；异丁烯；甲基丙烯酸甲酯A Process Design for 100,000 Tons Isobutane Conversion to Methyl Methacrylate by Two-Stage1 / 29Design notesMethyl methacrylate (MMA) is a monomer that is used to polymerize the organic glass and the MBS resin. MMA is produced by the method of acetone-cyanohydrin(ACH) mainly in our country. The synthetic route is complex, the technical line is long, and the yield is low with high cost after many steps. Hydrocyanic acid (seriously poisonous) is used as raw material, the treatment of numerous waste acid is difficult . Furthermore, concentrated sulfuric acid consumed in this method corrodes equipments and pollutes the environment seriously. Considering all of these, it is greatly necessary to develop a new chemical technology of MMA. Recently, in many countries isobutyl is used as raw material to produce MMA and the method already is industrialized. This is the synthesis of Isobutene Conversion to Methyl Methacrylate by Two-Stage process design.Keywords Catalyst;catalytic Direct Oxidative Esterification Process; Isobutane; Methyl Methacrylate---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 1 概述51.1 甲基丙烯酸甲酯的生产工艺及设计意义51.1.1 ACH法51.1.2 改进的ACH法64.2 反应器的设计544.2.1设计条件544.2.2基本物性数据544.2.3反应器的数学模型564.2.4反应管排布593 / 294.2.5壳程换热624.2.6管口设计634.2.7预热器644.2.8封头645 部分设备选型与计算665.1 MMA精馏塔665.1.1 各类尺寸的计算665.1.2 精馏塔塔顶冷凝器选型68 5.1.3 精馏塔塔底再沸器选型695.3.4 泵706 工艺流程图(见附录二)71---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 7 车间布臵设计图727.1生产车间平面布臵图(见附录三)727.2生产车间立面布臵图(见附录四)72致谢73参考文献741 概述1.1 甲基丙烯酸甲酯的生产工艺及设计意义[1]甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料和化工产品，主要用于生产有机玻璃(PMMA)，聚氯乙烯助剂ACR、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物(MBS)和用作腈纶生产的第二单体，也可用于制造其他树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的5 / 29浸润剂、电机浅圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等，甲基丙烯酸甲酯的市场前景非常广阔。
异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺
异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺是一种常用的合成方法。
这种方法以异丁烯和氧气为原料，在存在催化剂和溶剂的条件下，通过氧化反应制备甲基丙烯酸甲酯。
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机化学品，广泛应用于合成材料、涂料、树脂等领域。
该工艺的主要步骤包括反应器装置、催化剂、溶剂、原料进料、温度、压力、反应时间、氧气流量等。
在反应器装置方面，可以采用不同形式的反应器，如垂直式、水平式或旋转式反应器等。
催化剂主要采用金属催化剂或氧化剂催化剂，其中铬酸钠和高锰酸钾等催化剂的效果较好。
在溶剂方面，可以采用不同的溶剂，如乙醇、甲醇和醋酸乙酯等。
原料进料方面，异丁烯和氧气的进料比例需要控制好，以保证反应的高效和产物的纯度。
在温度和压力方面，需要控制好反应温度和压力，以提高反应速率和产物收率。
反应时间和氧气流量也需要进行合理的控制，以达到最佳反应条件。
总的来说，异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺是一种高效、可行的合成方法，但在具体操作过程中需要注意各项条件的控制，以获得最佳的合成效果。
异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺
异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺
异丁烯（叔丁醇）氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺具体如下：
一、原料准备：
1.硫酸铵n-丁醇及碳酸氢钠水溶液；
2.硝酸；
3.用于氧化反应的异丁烯（叔丁醇）；
4.用于助剂的乙酸乙酯；
二、反应条件
1.反应温度：110-120℃；
2.反应时间：1-2小时；
3.反应压力：压力不大于20kPa；
三、反应流程
1.将n-丁醇和碳酸氢钠溶液混合，加热至110~120℃；
2.加入异丁烯（叔丁醇），逐渐加入硝酸；
3.再加入乙酸乙酯；
4.反应1-2小时，调整pH值至7-8；
5.将反应液冷却至室温，抽滤，分离出产物；
6.洗涤产物，添加乙醇，考究成膜，取得目标产物。
四、制备甲基丙烯酸甲酯的注意事项
1.反应温度和反应时间十分重要，温度过低会影响反应效率，温度过度或反应时间过长，可能会导致反应不可逆；
2.反应可能会产生有机气体，且可能有毒性，应该做好通风保
护措施；
3.由于存在硝酸，操作过程中应该小心谨慎，避免受烫伤，并应注意安全；
4.各种活性物质的校正精度及比例是影响反应结果的关键，应该保证活性物质的精确比例。
甲基丙烯酸甲酯制备完成后，可以用于染料、玻璃涂料、医药和有机合成用途。
本文介绍的异丁烯（叔丁醇）氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺，对于获取高质量甲基丙烯酸甲酯具有一定的参考价值，希望对行业有所帮助。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺及技术经济比较
甲基丙烯酸甲酯生产工艺及技术经济比较摘要：为保证甲基丙烯酸甲酯生产质量，本文通过研究ACH技术、甲基化技术、MMA技术以及异丁烷氧化技术等新旧生产技术，进一步了解传统生产工艺以及全新生产工艺之间的技术特点，进而有效总结出技术之间的经济差异性。
关键词：甲基丙烯酸甲酯；生产工艺；ACH技术；生产能力甲基丙烯酸甲酯是一种重要的化工生产原材料，使用该原材料所生产出的产品普遍具有透明度高、耐热性高以及光学性能优秀等特点，所以经常被用于广告牌、照明材料、建筑材料以及汽车生产零部件等。
1甲基丙烯酸甲酯生产工艺对比1.1传统工艺1.1.1ACH技术在甲基丙烯酸甲酯物质生产工艺的选择上，ACH技术主要以苯酚物质所产生的丙酮物质，以及丙烯所产生的氢氰酸物质作为生产和加工的主要原材料，两者经过化学反应之后，还要在浓硫酸环境中不断加热，致使其形成基丙烯酰胺硫酸盐物质，将该物质与甲醇相互融合，通过酯化反应最终生成甲基丙烯酸甲酯。
该技术在生产和应用过程中，有效利用石油化工所产生的副产物质，可以确保所生产出的甲基丙烯酸甲酯物质收获率高，但是由于该技术需要使用浓硫酸，因此一旦技术操作不当或者所使用的浓硫酸浓度过大，则会出现大量的硫酸产物，进而增加了后续物质过滤支出成本。
同时，由于该技术自身所具有的特殊性，因此其硬件装置必须使用具有耐酸性能的设备，且该技术所使用的原材料自身具有毒性，因此使用ACH技术时必须确保技术人员自身技术水平；甲基丙烯酸甲酯生产过程中，为达到10%成本投入回收率，使用设备进行化学生产时，要求设备自身具有基础生产能力。
鉴于ACH技术应用特点，技术人员针对该生产工艺所需要使用的硬件装置进行详细分析，最终得出相关结论：当生产设备处于满负荷状态时，甲基丙烯酸甲酯生产成本会随着设备生产能力的增加而逐渐降低；当设备生产能力固定，而开工率维持在50～117%时，甲基丙烯酸甲酯的生产成本会随着开工率的提升逐渐减少。
由此可见，生产设备自身生产规模与成本具有直接关联[1]。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺-毕业设计(20年)
目录1. 前言 (1)MMA市场应用及前景 (1)MMA生产工艺 (2)丙酮氢醇(ACH)路线 (2)合成气法 (3)乙烯拨基化路线 (3)丙炔法 (4)异丁烯法 (4)本文MMA生产工艺路线的确定 (5)化工设备选型计算中使用的软件 (7)Cup-Tower对塔设备的选型 (7)智能选泵系统 (8)Aspen与EDR联用设计换热器 (9)化工设备布置图CAD设计 (9)项目概况 (10)项目名称 (10)拟建地址 (10)生产工艺 (10)原料及产品 (10)2. 工艺流程简介及模拟 (11)流程概述 (11)Aspen plus仿真模拟流程 (12)MAL合成工段的模拟 (12)MMA合成工段的模拟 (13)3. 设备设计计算及选型 (14)反应器的设计 (14)MAL合成反应器(R101)的设计 (14)MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (23)塔设备的选型与设计 (27)急冷喷淋塔简单设计计算 (27)cup-Tower对脱水塔的选型 (30)cup-Tower对吸收塔的选型 (33)MMA精馏塔设计 (36)换热器的选型 (52)换热器设计选型示例（E201的选型） (52)换热器选型结果汇总 (57)泵的选型 (57)泵的设计选型示例（P201的选型) (57)泵的选型结果 (63)储罐设计 (63)主要储罐的设计 (63)储罐设计结果一览表 (66)膜分离的简单设计 (66)膜分离工艺流程 (66)膜分离器选型与设计 (67)压缩机的选型 (69)选型示例 (69)压缩机选型结果 (69)设计图 (70)4. 环境保护与经济核算 (70)环境保护 (70)有害因素分析 (70)废物的处理措施 (71)经济核算结果 (73)5. 设计结果 (75)设备选型一览表（附后） (75)设计图（附后） (75)参考文献 (76)谢辞 (78)1 前言 MMA市场应用及前景甲基丙烯酸甲酯的分子式为C5H8O2, 简称MMA, 外观为无色液体, 易挥发,易燃, 溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂, 微溶于乙二醇和水。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺金丰富王成(浙江卫星控股集团研究中心，浙江嘉兴314004)喃鞫甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料’主要应用于生产有机玻璃硬有机玻璃模塑料及其它工程塑料产品、PV C踟l生荆、胶粘剂、表面涂料等，市场前景十分广泛。
鹾搠】甲基丙烯酸甲酯；M M A；生产工艺甲基丙烯酸甲醋是一种重要的有机化工原料，主要应用于生产有机玻璃及有机玻璃模塑料及其它工程塑料产品、P V C改性剂、胶粘剂、表面涂料等，市场前景十分广泛。
1甲基丙烯酸甲酯的合成1．1C一3路线11．1丙酮氰醇法A CH此法是1934年I C I公司发明，1937年工业化，世界上80％的甲基丙烯酸甲酯用这个工艺合成。
丙酮氰醇和硫酸反应生成甲基丙烯酸硫酸盐，然后再和甲醇反应，生成甲基丙烯酸甲鸶。
丙酮氰醇是由氢氰酸和丙酮反应而成。
硫酸用量为1．4～1．8m ol／m ol A C H，硫酸既作为反应物，也作为溶剂。
首先生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，副产物是a一羟基异丁烯酰胺硫酸盐(有水的情况下生成)，而a一羟基异丁烯酰胺硫酸盐在比较高的温度和比较长的时间会生成甲基丙烯酰胺硫酸盐。
整个反应需要加入阻聚剂。
第一步反应80～100度，然后快速升高120～160度，整个反应时间1小时，这步转化率一般(按A C H算)是94％。
接下来用甲醇和水醋化甲基丙烯酸酰胺硫酸盐。
这个反应温度是100～150度，压力是7a t m，反应时间是1小时，一步转化率是(以甲基丙烯酰胺算)82％，甲醇和甲基丙烯酸循环反应，最终甲基丙烯酸甲酯的转化率接近90％。
生成的废水可以高温处理生成硫酸重复利用，也可以加入液氨，制成硫铵。
改进的A C H工艺是不用硫酸，最终转化率(按A C H算)84％。
第一步是丙酮氰醇制备a一羟基异丁酰胺，这个反应是丙酮氰醇和水在M n02催化作用下60度反应，转化率接近98％，然后再和甲醇在甲醇钠和离子交换树脂的催化作用下生成甲基丙烯酸甲酯，反应温度小于100度，这步转化率接近65％。
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甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织印花等多个领域。
以下是甲基丙烯酸甲酯的生产工艺介绍。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺可以分为以下四个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备甲醇和丙烯酸甲酯的原料。
甲醇可通过合成氢气和一氧化碳反应得到。
丙烯酸甲酯可以通过丙烯酸与甲醇的酯交换反应制得。
2. 酯化反应：将甲醇和丙烯酸甲酯作为反应物，加入到反应釜中。
添加催化剂（通常为酸性催化剂，如硫酸）后，进行酯化反应。
在适当的温度和压力下，反应进行一定时间，使甲醇与丙烯酸甲酯发生酯交换，生成甲基丙烯酸甲酯。
通常反应时间为2-4小时。
3. 分离提纯：酯化反应完成后，需要进行产品的分离和提纯。
首先将反应混合物转入分离装置，使用蒸馏技术将甲基丙烯酸甲酯和副产物分离。
由于甲基丙烯酸甲酯的沸点较低，可以通过控制温度和压力，将其蒸发并冷凝收集。
提纯过程中还可以采用吸附剂和吸附法对产品进行进一步净化。
4. 储存包装：分离提纯后的甲基丙烯酸甲酯需要进行储存和包装。
通常采用密封容器进行储存，避免产品受潮和氧化。
同时要注意避免与可燃物或易氧化物接触，避免产生危险。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺需要严格控制反应条件和操作过程，以确保产品质量和生产安全。
生产工艺的改进和优化可以提高产品产率和质量，并减少副产物和废物产生，达到经济效益和环境效益的最佳平衡点。