矿用多绳摩擦提升机常见故障探讨
多绳摩擦式提升机导向轮常见故障及处理方法的研究与应用
多绳摩擦式提升机导向轮常见故障及处理方法的研究与应用摘要：本文针对多绳摩擦式提升机导向轮更换后出现的常见故障现象，通过研究和探索，提出了导向轮异响消除、导向轮异常游动控制、磨损轴瓦刮研、主轴破损修复等一系列做法，通过在吕家坨矿新主井上导向轮的实施和应用，有效地解决了新导向轮异响、大幅游动、轴瓦烧瓦、主轴挡板槽破损等难题，取得了明显的效果。
关键词：多绳摩擦式提升机天轮；导向轮；现场加工；异常游动；安全高效1.概况河北开滦股份公司吕家坨矿混合井井径8.3m，井深876.5m，井架高度62.5m，井筒内运行四层三车罐笼两个，20t箕斗两个。
新主井提升机型号：JKMD—4.5×4落地式四绳摩擦轮提升机，井架安装导向轮两个，导向轮直径：4500mm，天轮宽度：1400mm。
自新主井上导向轮更换后，即先后出现了周期性异响，轴瓦异常磨损，游动轮、固定轮南串，游动轮挡板烧轴等问题。
由于导向轮质量庞大、安装位置较高，更换周期长，经研究决定，利用检修时间根据故障现象现场逐一组织处理。
2.故障现象及原因分析故障现象一：天轮挡板磨损，1#轮轴瓦（挡板）螺栓切，游动轮南移。
原因1：天轮安装工艺错误，导致各天轮2.5mm游动间隙消失，天轮运转过程中轴向游动导致挡板磨损，1#天轮轴瓦螺栓切断。
原因2：天轮中心线偏移提升中心线约3.5mm，天轮运转过程中自动调中，造成天轮整体南移，同时也进一步加大了挡板磨损及轴瓦螺栓径向负荷。
故障现象二：4#天轮（固定轮）左右游动。
原因1：天轮主轴、键、固定轮设计过盈配合等级偏低。
原因2：施工工具设计不合理，预紧力不足，对口螺栓松动。
故障三：3#天轮左右游动量大，1#、2#游动轮游动量极小。
原因1：初步判断为由于钢丝绳捻向自旋。
原因2：3#天轮主轴轴位磨损。
故障四：3#天轮主轴轴位磨损。
原因：组装天轮过程中未对加油孔进行彻底清理含杂质。
故障五：周期性异响。
可能性1：异响来源于4#轮（固定轮）：原因：固定轮轮毂、主轴配合间隙过大，运转过程中，固定轮与主轴间相对错动。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策引言多绳摩擦式提升机是一种常用的物料升降设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到一些问题，其中之一就是钢丝绳张力不平衡。
这种情况会导致提升机的运行不稳定，甚至引发事故。
因此，我们迫切需要采取有效的防治对策来解决这个问题。
问题分析问题表现钢丝绳张力不平衡可能会出现以下表现：1.升降物料的速度不一致；2.提升机的运行过程中出现晃动；3.提升机的电机负荷不平衡。
问题原因导致钢丝绳张力不平衡的原因主要包括：1.各钢丝绳的磨损程度不同；2.绳鼓周围的摩擦系数不一致；3.钢丝绳的张力调整不当。
防治对策为了解决多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的问题，我们可以采取以下对策：对策一：钢丝绳的定期检测和更换1.定期检测钢丝绳的磨损情况；2.根据磨损程度制定合理的更换计划；3.更换钢丝绳时要选择合适的规格和质量可靠的产品。
对策二：提升机系统的平衡设计1.在设计阶段，通过合理的参数选取和模拟计算，确保各部件的平衡性；2.采用精密的生产工艺和质量控制，确保机器部件的精度达到要求；3.对提升机进行精确的动态平衡调试。
对策三：优化绳鼓的摩擦系数1.合理选择绳鼓的材质和表面处理工艺；2.加强对绳鼓的维护保养，定期清洗和润滑；3.通过改变绳鼓的角度和半径，调整绳鼓与钢丝绳的接触角度，降低摩擦不平衡的可能性。
对策四：定期维护和保养1.创建完善的维护保养计划，并贯彻执行；2.定期检查绳鼓和钢丝绳的状态，及时处理磨损和故障；3.做好润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。
结论多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡是一个常见且严重的问题。
通过对钢丝绳的定期检测和更换、提升机系统的平衡设计、优化绳鼓的摩擦系数以及定期维护和保养，我们可以有效地防治这个问题。
这些对策的实施不仅能提升提升机的运行效率和安全性，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。
因此，我们应该高度重视这个问题，并积极采取相应的措施来解决。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研多绳摩擦提升机由于结构紧凑，深井提升适应性强，安全系数高，在矿山广泛得到应用。
文章以大红山铜矿箕斗竖井出现钢丝绳断丝、变形、松绳为例，分析多绳摩擦提升机张力不平衡形成的原因，提出消除钢丝绳张力不平衡方法，延长钢丝绳的使用寿命。
标签：多绳摩擦提升机；张力不平衡；问题；方法Abstract：Multi-rope friction hoist is widely used in mines because of its compact structure，strong adaptability to deep shaft lifting and high safety coefficient. In this paper，taking the broken，deformed and loose rope of steel wire rope in the skip shaft of Dahongshan Copper Mine as an example，the causes of the tension imbalance of the multi-rope friction hoist are analyzed，and the method of eliminating the tension imbalance of the steel wire rope is put forward，to prolong the service life of steel wire rope.Keywords：multi-rope friction hoist；tension imbalance；problem；method1 概述多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动载荷与冲击载荷。
多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法
多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法摘要：我们通过对多绳摩擦式提升机实际使用过程中制动及安全保护措施的理论研究，对提升机的实际使用及维护有一定的指导作用。
关键词：多绳摩擦式；提升机；制动；安全保护措施；研究矿井提升系统是煤炭生产中至关重要的一个环节，是联系井下与地面的纽带。
矿井提升设备特别是矿井提升机发生故障，不仅直接影响井下生产，而且对职工的生命安全造成重大威胁。
一、多绳摩擦式提升机工作原理按工作原理的不同，矿井提升机大体可以归纳为两大类，一是单绳缠绕式矿井提升机，二是多绳摩擦式矿井提升机。
单绳缠绕式提升机适用于浅、斜井。
在埋深大的矿井以及提升强度比较高的矿井优先选用多绳摩擦式提升机。
多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式矿井提升机的不同在于其钢丝绳与主导轮的缠绕固定方式，多绳摩擦式提升机的钢丝绳被设置在滚筒摩擦衬垫上。
提升钢丝绳首绳的两端通过首绳悬挂装置分别吊挂在罐笼、箕斗、平衡锤顶部，平衡尾绳通过尾绳悬挂装置悬挂于罐笼、箕斗、平衡锤的下部。
当罐笼、箕斗需要运行时，电机驱动滚筒旋转，钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦力，带动钢丝绳运行，最终完成提升机的运行工作。
二、液压制动系统的可靠性分析液压系统主要由电机泵装置、控制阀组、油箱滤油器和蓄能器等元件组成。
从液压系统的性能和使用功能方面分析，其可靠性主要包括液压元件的工作可靠性、各种制动工况的可靠性、电控系统的可靠性以及日常维护的可靠性。
液压元件的可靠性是指油泵、电磁换向阀、溢流阀、电机等工作元件能在规定的时间内可靠地动作完成液压系统的功能。
其可靠性往往受油路是否畅通，是否存在泄漏，本身的质量，外界环境以及维护、检修质量等因素影响。
因此，应对电磁阀进行故障检测。
各种制动工况(包括工作制动)应根据司机操作手柄的位置稳定地、灵活地反映液压系统的油压值，产生相对应的制动力矩。
而安全制动是指在提升过程中发生紧急情况能够及时可靠地闸住提升机，从而避免过卷、过放、墩罐和断绳等恶性事故的发生。
煤矿提升系统常见故障分析
１系统 采 用 多绳 摩擦 式提 升 机 ， 采用 交流 同步 电机 ， 型号 为Ｔ Ｄ Ｂ Ｓ ３ ４ ０ ０ －２ ４ 、 额定功率３ ４ ０ ０ ｋ Ｗ、 额定电压： １ ４ ５ ０ Ｖ、 额定电流： ２ Ｘ ７ ２ ３ Ａ； 控制 系 统 硬件 为 西 门 子Ｓ ７ —３ ０ ０ 可编程控制器 ， 驱 动 方 式 为 交 交 变频 。 副井提 升 系统采 用落地 式 四绳摩 擦式 提 升机， 采用 直流它 励 电机 ， 型 号为 Ｚ Ｋ Ｔ Ｄ ２ ５ Ｏ ／ ５ ６ ， 功率 为 １ ４ ５ ０ ｋ Ｗ， 采用西 门子 原装６ ＲＡ ７ ０ 调 速 装 置和 国产 可控 硅构 成 的功 率 单 元 组 成 实现 系统 转 速 、 电流双闭环控制。
２ 主 电机 的运行及 常见故 障
２ ． １ 电动机 绕组超 温 运 转 中 的 电 动 机 要 注 意 各 部 分 的 温 度， 查 看 仪 表 的温 度 读 数 ， 环 境 温 度低 于 ３ ５ ℃时 ， 铁芯 与 绕 组的 温 升 对于 Ａ级绝 缘 不 能 超过６ ５ ℃， Ｂ 级 绝 缘 不能 超 过 ７ ５℃， 滑 环 的 温升不能超过７ ０℃。 ２ ． ２轴 承磨 损 般 依 靠 以 下 两 种 方 法 判 断 提 升 机 主 电机轴承是否发生非正常磨损 。 通过定 期测 量闸 间隙状况 ， 要求各 闸 间 隙距 离 不 得超 过 ０ ． ０ ２ ｍｍ。 轴承 磨损的 原因 ， 可 能 是 润 滑 油 不 清 洁、 供 油 不 足 或 轴 径 与轴 瓦 间 隙 过 小 等 原
工 业 技 术
煤 矿 提 升 系统 常 见 故 障 分析
王 成 群 （ 河南 煤业 化工集 团焦煤公 司赵 固一 矿 河 南新 乡
４ ５ ３ ６ ０ ０ ）
多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策
多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策多绳摩擦提升机是一种常用的起重设备，它通过多根钢丝绳的摩擦来提升重物。
然而，在使用中，由于钢丝绳的张力不易控制，很容易出现安全隐患。
为了保障工作人员的安全，必须采取一些防范措施。
一、安全隐患1. 钢丝绳张力不平衡多绳摩擦提升机中的每根钢丝绳都承担着一定的重量，如果钢丝绳的张力不平衡，就会导致提升机的倾斜或者偏移，从而引发安全事故。
2. 钢丝绳断裂由于钢丝绳在使用过程中会受到拉伸和压缩的作用，如果钢丝绳质量不好或者使用时间过长，就会出现断裂的情况，从而导致重物掉落，造成人员伤亡和财产损失。
3. 钢丝绳磨损钢丝绳在使用过程中会受到磨损，如果不及时更换，就会导致钢丝绳的强度下降，从而引发安全事故。
二、防范措施1. 安装钢丝绳张力自动平衡装置钢丝绳张力自动平衡装置可以实现多根钢丝绳的张力自动平衡，从而避免钢丝绳张力不平衡引发的安全事故。
在使用多绳摩擦提升机时，必须安装钢丝绳张力自动平衡装置，并且定期检查和维护。
2. 定期检查和维护钢丝绳钢丝绳在使用过程中会受到磨损和拉伸的作用，必须定期检查和维护，及时更换磨损和老化的钢丝绳，确保钢丝绳的强度和质量。
3. 加强培训和管理在使用多绳摩擦提升机时，必须加强工作人员的培训和管理，确保工作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作和维护设备，避免因操作不当引发的安全事故。
4. 加强监控和预警在使用多绳摩擦提升机时，必须加强监控和预警，及时发现和处理设备故障和安全隐患，确保设备的安全运行。
综上所述，多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策，必须采取一系列措施来保障工作人员的安全。
只有加强设备的维护和管理，提高工作人员的技能和知识，才能确保设备的安全运行。
多绳摩擦提升机存在问题浅析
0引言随着近几年煤炭业的快速发展,多绳摩擦提升机在煤炭开采中被广泛使用,但在实际的使用过程中,还存在不少的问题有待于进一步的研究,本文就常见的几个问题进行了探讨。
1钢丝绳张力的平衡[1]1.1多绳摩擦提升机上各钢丝绳的张力往往难以保持一致的原因(1)材质及捻制工艺的不均造成每根钢丝绳刚度的偏差。
(2)各绳槽直径车削的偏差,引起绳槽直径大的钢丝绳张力大。
(3)安装误差造成各钢丝绳长度偏差,长度短的钢丝绳承受的张力大。
(4)钢丝绳蠕动量偏差。
蠕动量与弹性模量成反比而与张力差成正比,当各绳张力偏差较大时,张力大的钢丝绳蠕动量就大。
1.2改善各根钢丝绳张力不平衡的措施(1)尽量消除各钢丝绳物理张力方面的差异。
一组钢丝绳最好使用连续生产的制品。
例如:当一组钢丝绳需要4根时,就应由厂家从同一批出厂的合格盘丝中配料,并捻制二倍长度左右的捻钢丝绳各一根,成绳后再从中部截开交付现场使用。
(2)设有车槽装置,定期及时车削绳槽。
(3)采用张力平衡机构。
主要有平衡杆式平衡机构、角杆式平衡机构、弹簧式平衡机构、液压式平衡机构。
(4)定期调整钢丝绳张力差。
主要的调整装置有:1)垫块式调绳装置用于减少或增加垫块的数量来增长或缩短钢丝绳长度,这种调绳装置国内外均有使用。
主要缺点是每次调绳长度只能是楔块厚度的倍数,因而调强效果不理想;其次是垫块易锈死,增减垫块比较困难。
2)螺旋调绳器。
它采用人工旋动螺杆使之与螺母产生相对转动,从而在一定范围内调整钢丝绳长度。
其优点是结构简单,高度尺寸较小,调绳操作比垫块式方便,可以在终端载荷作用下对钢丝绳进行调整。
缺点是螺杆有可能因生锈、腐蚀等而不能旋动,这种调绳器一般用于提升高度距离较短,终端载荷也较小的矿井。
3)螺旋液压式调绳装置。
在调绳时向各油缸同时充入压力油,由于连通器原理而使合绳张力趋向平衡,然后再将此位置用圆螺母固定,释放抽压,调绳完毕。
若将所有油缸内的活塞用压力油顶到中间位置,并将圆螺母退到螺杆末端,在油路系统充满油后,将油路阀门关闭,即能实现提升过程中的各钢丝绳张力的自动平衡。
矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨
矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨摘要：矿用多绳摩擦式提升机在采矿行业中具有关键作用。
然而，在实际操作中，提升机经常面临一些机械故障，如提升钢丝绳断裂、制动器故障、减速器故障、滚筒故障和电动机故障等。
为了解决这些问题，本文对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障进行研究，分析故障原因，并提出解决方案，以提高设备的可靠性和运行效率。
最后，总结本文的主要发现，提出机械故障预防和维护的建议。
期望本文的研究能为矿用多绳摩擦式提升机的优化和改进提供有益参考。
关键词：矿用多绳摩擦式提升机；机械故障；解决方案；案例分析；设备优化引言矿用多绳摩擦式提升机是一种广泛应用于采矿行业的重要设备，其主要功能是完成矿石、废石和设备的垂直升降。
然而，在实际操作中，矿用多绳摩擦式提升机经常面临一些机械故障，这些问题不仅影响了生产进度，还可能导致严重的安全事故。
由此可见，对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案进行探讨是非常有必要的。
1常见机械故障及原因分析1.1提升钢丝绳断裂提升钢丝绳断裂是矿用多绳摩擦式提升机最常见的故障之一。
造成钢丝绳断裂的原因主要有以下几点：钢丝绳选用不当，材质抗拉强度不足，容易断裂；提升过程中，钢丝绳承受反复弯曲、拉伸和压缩作用，导致钢丝绳内部结构破坏，形成疲劳裂纹，最终导致断裂；钢丝绳与滚筒、提升容器等部件接触摩擦，导致钢丝绳表面磨损，当磨损达到一定程度时，钢丝绳的抗拉强度降低，容易断裂；提升机超载运行，导致钢丝绳承受过大拉力，容易断裂[1]。
1.2制动器故障制动器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机安全性能的重要因素。
制动器故障的主要原因包括：制动器结构、材料或制造工艺存在问题，导致制动器性能不可靠；制动器制造安装过程中存在误差，导致制动器无法正常工作；制动器液压系统出现问题，如油液污染、管路泄漏、液压元件损坏等，导致制动器无法正常工作。
1.3减速器故障减速器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机运行效率的重要因素。
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矿用多绳摩擦提升机常见故障探讨
摘要：提升机是煤矿井下与地表连接的重要设备。
在矿井中，升降机一旦发
生故障，不仅会对矿井的生产造成影响，还会对矿工的人身安全造成极大的威胁。
因此，对提升机的常见故障进行分析，找出产生故障的原因，并针对具体情况，
提出有针对性的解决办法，对于提高矿井的安全生产有着十分重要的作用。
关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障
0引言
随着经济社会的迅速发展，对煤炭的需求量越来越大，煤矿企业所承受的采
煤压力也越来越大。
井下提升是矿山开采过程中的一项关键技术，其既能满足采
煤需要，又能方便工人出入井下，对提高矿山生产效率具有重要意义。
煤矿井下
提升机是煤矿安全生产的重要组成部分，其运行状态直接关系到煤矿生产的正常
进行和工人的生命安全。
目前，多绳摩擦式提升机是矿井生产中常用的提升设备，尤其适用于2100米以下的竖井。
它具有提升量大、速度快和安全性高等优点。
然而，在实际应用中，多绳摩擦式提升机也面临一些故障问题，如减速器齿轮磨损、减速箱密封不严和制动器制动不良等。
针对这些故障，需要进行详细的分析，并提出相应的解决方案。
例如，可以定期检查和维护减速器的齿轮，及时更换磨
损严重的部件，确保其正常运行。
同时，需要加强减速箱的密封性能，以防止油
液泄漏和灰尘进入，影响设备的正常工作。
此外，对制动器进行定期检查和调整，保证其制动效果良好，以确保矿井提升的安全性。
1多绳摩擦式提升机原理
矿用提升机按照工作机理可分为单绳卷绕式和多绳摩擦式两类。
单绳卷绕式
提升机适用于浅井和斜井，而多绳摩擦式提升机适用于深井和高提升工作条件下
的矿井。
这两种类型的区别主要在于钢索和驱动轮的安装方式。
多绳摩擦式提升
机是将钢索安装在驱动轮的摩擦衬套上，并将钢索分别悬挂在罐笼和箕斗下方，
同时使用平衡尾索来平衡。
在正常工作中，当提升装置提起罐笼和箕斗时，钢索
承受最大的力，并且钢索对于摩擦衬套而言产生最大的摩擦力。
当电动机带动减
速器工作时，钢索还能带动导向轮旋转。
在这种情况下，钢索与摩擦衬套之间形
成较大的摩擦力，从而带动主轮旋转，实现矿井的正常升降作业。
多绳摩擦力是
多绳摩擦式提升机工作的基础，其主要来源于钢索与摩擦衬套之间的接触。
因此，在使用过程中需要注意对钢索进行维护，并定期检查和更换钢索，以确保钢索的
安全运行。
2提升机常见故障
2.1分析主轴异响
提升机主轴装置是不可缺少的工作机构，也是提升机的主要承载部件。
它不
但承担了下放、提升载荷的全部扭矩，而且承受了搭在摩擦轮两侧的钢丝绳的拉力。
它主要包括摩擦轮和压块、主轴和摩擦衬垫、滚动轴承和轴承盖、轴承座和
轴承梁。
2.2天轮异响分析
提升机天轮每套需要数个单独轮子，其中一个轮子的连接需用轴和平键，即
固定轮。
固定轮在钢绳运动时被带动而转动，而天轮轴又被固定轮带动一起转动。
天轮轴和其余轮子是游动的，被视为游动轮。
当各钢绳的线速度不完全相同时，
游动轮与轴之间可自由地相对转动。
轮缘槽内装有高分子材料衬垫，以保护钢丝绳，以免钢绳与铸钢轮缘相摩擦，从而提高钢绳的使用寿命[２]。
提升机天轮出现异响的主要原因分析如下。
①天轮装置制造完成后停滞时间较短。
安装使用时，
运行中的天轮装置可能会出现异响，主要原因是应力释放。
随着使用，异响会自
动消除。
②游动轮轴瓦润滑不好，造成轴瓦磨损严重或连接螺栓剪断而产生异响。
在天轮装置的维护中，一定要按照说明书的要求加注润滑油和定期清洗。
③天轮
轴承的损坏。
轴承润滑不好或加注润滑油时带入杂质，都有可能造成轴承滚动体
和保持架的损坏，导致其运行受力不均衡而产生异响。
④轮体开焊。
在生产制造
的过程中，轮体的全部焊缝很难做到强度绝对相同，长期运行会造成最薄弱的环
节首先疲劳，焊缝开裂，出现异响。
这种情况可以通过磁粉或着色探伤进行检查，确定位置后进行补焊修复。
2.3钢丝绳首绳摆（窜）动故障分析
多绳摩擦提升机在运行过程中，钢丝绳受到内外因素的影响，可能出现受力
不均匀的情况，进而导致钢丝绳窜动或摆动，直接危及提升过程的安全性。
该故
障的出现主要涉及以下三个方面原因：首先，受换绳工艺和钢丝绳本身性能的影响。
在钢丝绳更换过程中，如果采用逐根更换的方式，可能会导致新绳的长度存
在差异，从而引起提升绳的窜动现象。
因此，在更换钢丝绳时，需要确保新绳的
长度完全相同，以避免窜动的发生。
其次，摩擦衬垫绳槽底径超差或钢丝绳增摩
脂涂抹厚度不均匀也会导致问题。
如果摩擦衬垫绳槽底径存在超差，或者钢丝绳
增摩脂的涂抹厚度不均匀，将导致提升绳的缠绕半径不同。
随着提升高度的增加，窜动现象将变得更加明显。
2.4提升机首绳滑动原因分析
多绳索摩擦力的大小直接影响到多绳摩擦式提升机的正常工作和可靠性。
摩
擦力过大或过小都会对起重机的正常运行产生不良影响[3]。
当滑动速度过快或
钢丝绳的滑动距离较大时，主滚筒和天轮衬垫会出现严重磨损，甚至可能导致摩
擦衬垫熔化，从而引发箕斗或摔箕斗等严重互恶性停产事故，进而对井筒设备造
成损坏风险。
造成这种现象的原因有以下几点：制动力过大，导致最大加速比、
最小加速比、最大减速比、最小减速比之间的差异较大，从而产生钢丝绳打滑现象。
2.5盘型制动器抱闸失效
盘形制动器是多用于矿井机刹车系统提升的液压执行机构，即常闭式后置油
缸盘形制动器，当前以后置式油缸的应用最多。
在启动提升机时，液压站输出压
力油将制动器打开，提升机工作。
工作制动时，结合工况液压站降低或升高压力，制动器会提供与其相反的制动力。
在事故状态下，液压站压力回到残压，使得制
动器可在最短时间内以最大制动力实现提升机停车。
提升机盘型制动器抱闸失效
的原因主要涉及3个方面。
第一，盘型制动器摩擦系数下降，主要是油污染闸盘
表面与接触面改变原因。
在具体生产中，常发生制动盘被漏油污染（油管、油缸
漏油）而导致摩擦系数严重降低的问题。
第二，闸瓦间隙能对制动盘上正压力的
大小起到直接决定作用[４]。
《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2020）规定，闸瓦间隙不得大于2mm，正常为1mm。
运行制动器一段时间后，闸瓦磨损间
隙变大，蝶形弹簧预压量将随着闸瓦间隙的增大而减少，正压力也随之减少。
第三，工作腔残压大，因油质差造成油路不畅，液压阀件堵塞，从而使制动器工作
腔内的残压较大，降低制动力矩.
结语
多绳索摩擦提升机因其强大的提升能力、快速的速度和可靠的安全性而广泛
应用于深部矿山的高强度提升作业。
然而，在恶劣的矿山工作条件下，由于转速高、负载大，这类提升机很容易出现齿轮、润滑油和轴承等部件的故障，严重影
响了其正常运行，为了预防齿轮、润滑油和轴承等部件的损坏，可以采取定期检
查和维护的措施，确保它们的正常运行和充足的润滑。
定期更换磨损严重的齿轮，保证其传动效率和稳定性。
此外，注意减速器的工作温度和负荷情况，避免过高
温度和超负荷运行。
参考文献：
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