选矿技术介绍--磁选
磁选工艺流程
磁选工艺流程
《磁选工艺流程》
磁选工艺是一种利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异进行分离的技术。
它在矿业领域中被广泛应用，可以有效地提高矿石的品位和提取率，降低生产成本，是一种重要的矿石选矿技术。
磁选工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 粗选：首先将矿石经过破碎、磨矿等步骤后，将其送入磁选机进行粗选。
在这一步骤中，磁性矿物和非磁性矿物会被分离开来，实现初步的选矿目的。
2. 磨矿：将经过粗选的磁性矿物再次进行磨矿处理，使其颗粒度更加均匀，以便更好地进行后续的磁选处理。
3. 磁选：通过磁选机对磨矿后的磁性矿物进行进一步的磁选处理，将其中的磁性矿物和非磁性矿物进一步分离，提高磁性矿物的品位和提取率。
4. 选矿尾矿处理：将磁选过程中产生的尾矿进行处理，通常采用浮选、重选等方法，将其中的有用矿物进行回收，以减少浪费和资源损失。
总的来说，磁选工艺流程通过磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离，将有用的矿物提取出来，实现了资源的有效利用
和提高了矿石的品位和提取率。
在矿业生产中具有重要的应用价值，为矿石的加工提供了有效的技术支持。
磁电选
M= （κ /μ ）· = k H B
（A/m）
（1-2）
4.1 磁选基本原理 κ :为物质的体积磁化率。
物质体积磁化率：物质磁化时，单位体积和单位磁场强度具有的磁矩。
物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)， 即：
χ ＝κ ／δ
（m3/kg）
(1-3）
4.1 磁选基本原理 三、矿物的磁性 1. 矿物的磁性 磁性可看成是物质内带电粒子运动的结果，是物质的基本 属性之一。自然界中各种物质都具有不同程度的磁性，大多数 物质的磁性都很弱，只有少数物质才有较强的磁性。就磁性来 讲，物质可分为三类： 顺磁性物质:呈微弱的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁 化场方向相同。此时，磁化率K＞0，但数值小，为10-3 ～10-5 之间。 逆磁性物质:呈微弱的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁 化场的方向相反。此时，磁化率k＜0。 铁磁性物质:呈很强的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁 化场的方向相同。 K＞＞0，其值介于10-1～10-5之间。
4.4.1 电选的基本原理
2）镜面吸力 对非导体矿粒而言，表面荷有大量电荷而不能传走，必然与金属构件的鼓筒 发生感应，而对应地感应出正电荷，从而吸在鼓筒表面。 镜面吸力以下式表示：
F2
2 QR r2
3）机械力 v2 矿粒在鼓筒上受到的离心力为： F离 m
R
重力为：
F离 mg
4.4.1 电选的基本原理
为了将不同电性的矿粒分开，矿粒在鼓筒电选机上所受的合力应满足下列 要求。对于导体矿粒，应在鼓筒的AB范围内落下，关系式为：
F离 F1 F2 mg cos
对于导体矿粒，应在鼓筒的CD范围内落下，关系式为：
F1 F2 F离 mg cos
磁选技术在选矿工程中的应用与发展
磁选技术在选矿工程中的应用与发展摘要：磁选技术是一种物理分离技术，通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，具有分离效率高、操作简便等优点，广泛应用于金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域。
本文介绍了磁选技术的基本原理、分类、优缺点，以及在不同领域中的应用。
关键词：磁选技术；选矿工程；应用；发展趋势引言：随着人们对资源的需求和环境保护意识的增强，磁选技术在矿山和环保行业中的应用越来越广泛。
磁选技术通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，不仅分离效率高、操作简便，而且对环境污染小。
本文将从磁选技术的基本原理、分类、优缺点入手，介绍磁选技术在金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域中的应用，以及磁选技术未来发展趋势的探讨，以期为矿山和环保行业的工作者提供参考和借鉴。
一、磁选技术概述1.1 磁选技术的基本原理与分类磁选技术是一种利用磁性物质特性的物理分离技术。
其基本原理是将磁性物质和非磁性物质在外加磁场作用下的不同受力情况下进行分离。
磁选技术可分为高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型，具体分类如下：（1）高梯度磁选：该技术适用于细颗粒物料的磁选，其主要原理是利用磁性介质对物料进行磁场滤波，产生高梯度磁场，分离磁性物质和非磁性物质。
（2）弱磁选：该技术适用于中等磁性物质的磁选，其主要原理是通过弱磁场的作用，使得磁性物质和非磁性物质在磁场中受到不同的作用力而实现分离。
（3）高强度磁选：该技术适用于强磁性物质的磁选，其主要原理是利用高强度磁场作用下磁性物质的磁矩翻转，从而实现对磁性物质和非磁性物质的分离。
1.2 磁选机构的组成与结构磁选机构主要由外加磁场系统、分选室和输送系统三部分组成。
（1）外加磁场系统：该系统是磁选机构的核心部分，主要包括永磁体、电磁体、超导磁体等磁体和磁极等组成。
磁体通过外部电源供电产生磁场，磁极的形状和排列方式决定了磁场的分布和磁场梯度的大小。
（2）分选室：该部分是磁选机构进行物料分离的重要组成部分，其结构形式主要包括高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型。
选矿厂选矿方法之磁选
选矿厂选矿方法之磁选、电选法一、磁选方法磁力选矿常简称为磁选,是根据矿物间磁性的差异而进行分选的一种选矿方法,它是铁矿石的重要选别方法之一。
磁选法可用于选别强磁性矿物,也可用于选别弱磁性矿物。
我国铁矿资源十分丰富,但多数均为贫铁矿,除少数富矿可直接进行冶炼外,绝大多数贫铁矿均需通过选矿选出高品位精矿才能进行冶炼,因此,磁选法对发展我国的钢铁工业具有极其重要的作用1、概述（1）磁选过程磁选是在磁选机中进行的,如图12-11所示。
当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。
非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品,上述就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。
机械力的作用方向正好与磁力相反。
因此,欲分离出磁性矿粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。
即f磁>f机式中f磁——磁性矿粒所受的磁力;F机—磁性矿粒所受的机械力的合力。
（2）磁选机的磁场磁体周围的空间存在着磁场。
磁场的基本性质就是它对放在其中的磁体产生磁力作用。
因此,在磁选机中能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。
磁场强度是表明磁场强弱的程度,用符号H表示。
磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场,如图12-12所示。
均匀磁场中各点的磁场强度大小相等,方向一致,即H为一常数。
非均匀磁场中各点的磁场强度大小和方向都是变化即H不为常数。
磁场的非均匀性用磁场梯度来表示。
磁场梯度是单位距离内磁场强度的变化值,磁场强度用gadH表示,均匀磁中grad=0;在非均匀磁场中gadH≠0。
磁性物体在非均匀磁场中的运动取决于磁场所产生的磁力,即磁场力。
所谓磁场力是磁场强度与磁场梯度的乘积,用H.gradH表示。
磁场梯度是磁性物体在磁场中产生运动的重要因素。
矿物选矿中关于磁选的讨论解读
3、矿浆浓度的影响
矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要 是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选 浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容 易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使 品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速 增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁 性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿 浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿 吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须 根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35％， 一般控制在30％左右，要根据实际情况具体确定。
磁选技术的工业应用
处理铁、锰矿石
提高矿石的品位，降低二 氧化硅和有害杂质含量。
磁
选
有色金属及稀有
脱除重选黑钨粗精矿中的
技
金属矿
锡石。钽、铌矿物除铁。
术
非金属矿
工
用于高岭土脱除含铁杂质 。
业
重介质选矿过程
重介质悬浮液的净化回收
应
用
环境工程
钢渣及废金属回收
医学
分离血液中的红血球等
2、磁选的基本原理
磁选是在磁选机中进行的。当矿物颗 粒的混合物料(矿浆)给入到磁选机的 选别空间后，磁性矿物颗粒受到磁力 (f磁)的作用，克服了与磁力方向相反 的所有机械力(包括重力、离心力、摩 擦力、水流动力等)的合力(∑f机)吸 在磁选机的圆筒上，并随之被转筒带 到排矿端，排出成为磁性产品。非磁 性矿物颗粒由于不受磁力作用，在机 械力合力的作用下，由磁选机底箱排 矿管排出，为非磁性产品。
2）、弱磁性矿物的磁性及其影响因素
与强磁性矿物相比，弱磁性矿物的磁性有明显的不同： ①比磁化率小； ②比磁化率大小只与矿物组成有关，与 磁场强度及矿物本身的形状、粒度等因素无关； ③弱磁 性矿物没有磁饱和现象和磁滞现象，它的磁化强度与磁场 强度间为直线关系； ④若弱磁性矿物中混入强磁性矿物， 即使量少也会对磁特性产生较大的影响。 由弱磁性的矿 物与非磁性矿物构成的连生体，其比磁化率大致与弱磁性 矿物的含量成正比，连生体的比磁化率等于各矿物比磁化 率的加权平均值。 对于弱磁性铁矿物，可以通过磁化焙 烧的方法人为地提高它们的磁性。
第四部分磁电选矿
作用在磁性颗粒上的磁力，可由它在磁化时所获得
的位能来确定：
U=- 0 2 dv v2
根据力学定律，作用在颗粒上的磁力可用颗粒位能
的负梯度值来表示，即
f磁= - grad U
= grad
0 2 dv
v2
2021/7/23
当颗粒粒度不大时，可假定颗粒的体积磁化率在所占的 体积范围内是个常数，其所占的体积内HgradH也近似为 常数，则磁力f磁为：
2021/7/23
2.1.3 物质磁化强度 和外磁场关系
顺磁性物质：直线关 系（斜率为正）
逆磁性物质：直线关 系（斜率为负）
铁磁性物质：曲线关 系。随磁场强度增大， 物质磁化强度始变化很 快，然后趋于平缓，最 后达到饱和。当磁场强 度相当小的时候，磁化 强度就趋于饱和值了。
2021/7/23
磁选中矿物磁性的分类不同于物质磁性的物理 分类，这是因为磁选机不能回收逆磁性矿物和磁化 率很低的顺磁性矿物。按比磁化率（χ）大小把所 有矿物分成强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物 。
2021/7/23
19世纪末期：美国、瑞典制造出电磁筒式磁选机。 20世纪初：湿式筒式磁选机问世。 60年代：Jones强磁选机在英国面世，采用多层聚
磁介质板（技术突破）。 70年代以后：高梯度磁选机、高梯度超导磁选机。 磁流体分选作为磁选的一门新兴学科，其分选理论
、磁流体的制备及分选设备尚在不断完善阶段。
磁电选矿
2021/7/23
本章主要内容：
（1）几个基本概念：磁场、磁感应强度、磁场强 度、磁矩、磁化强度、磁导率、比磁化率等。
（2）磁选基本条件及回收矿粒需要的磁力
本章重点：（1）掌握和理解几个基本概念
采矿工程中的矿石磁选与浮选技术
采矿工程中的矿石磁选与浮选技术矿石磁选与浮选技术是采矿工程中常用的一种选矿方法，它能通过物理和化学性质的差异实现矿石的分离和浓缩。
本文将介绍矿石磁选与浮选技术的原理、应用和优缺点。
1. 矿石磁选技术矿石磁选技术利用矿石中磁性矿物的磁性差异进行矿石的分离和提纯。
磁选过程分为干法磁选和湿法磁选两种方式。
干法磁选是通过磁场作用将磁性矿物与非磁性矿物分离。
矿石在磁场中受到磁场力的作用，磁性矿物受到吸引而沿磁场线方向运动，而非磁性矿物则随着矿石的流动而远离磁场。
通过控制磁场的强度和方向，可以实现对矿石中磁性矿物的选择性分离。
湿法磁选则是将矿石与水混合形成悬浮液，通过液体中的磁性矿物与非磁性矿物的不同磁性来分离。
通常使用磁选机进行湿法磁选，磁选机通过产生旋转磁场，使磁性矿物在液体中受到磁场的吸引而附着在磁选机的磁轮面上，然后通过其他工艺进行分离和提纯。
2. 矿石浮选技术矿石浮选技术利用矿石中矿物的浸润性差异进行矿石的分离和浓缩。
浮选过程分为粗磨浮选和细磨浮选两个阶段。
粗磨浮选是通过粗磨矿石将矿石中的有用矿物分离出来。
矿石经过破碎和粗磨后，形成含有大量细小矿石颗粒的悬浮液。
悬浮液中有用矿物的浸润性较高，能够与空气中的气泡结合形成浮力，而杂质矿物的浸润性较低。
通过注入一定的药剂，使有用矿物与气泡结合并上浮，而杂质矿物则沉入液体中，实现矿石的分离。
细磨浮选是在粗磨浮选的基础上对矿石进行进一步细磨处理。
细磨后的矿石颗粒更细，浸润性更好，能够更好地与气泡结合并浮起。
通过细磨浮选可以进一步提高矿石的浓度和回收率。
3. 矿石磁选与浮选技术的应用矿石磁选与浮选技术广泛应用于金属矿、非金属矿和稀有金属矿的选矿过程中。
在金属矿选矿中，矿石磁选技术主要用于铁矿、锰矿和钨矿的分离和提纯。
矿石浮选技术则广泛应用于铜矿、铅锌矿和银矿的选矿过程中。
在非金属矿选矿中，矿石磁选技术常用于石英砂、长石和重晶石的分离。
矿石浮选技术则广泛应用于石墨、石灰石和硫化矿的选矿过程中。
选矿磁选工艺流程
选矿磁选工艺流程
磁选是根据矿物的磁性差异，在磁场作用下进行矿物分选的过程。
在矿石的选矿过程中，磁选法是一种重要的分离技术。
它通过利用矿物之间的磁性差异，将矿石中的强磁性或中磁性矿物从弱磁性或无磁性矿物中分离出来。
以下是磁选法的详细步骤：
一、料前处理
原矿经过破碎和磨矿后，产生适宜磁选粒径的矿物颗粒。
这些颗粒通常在几毫米至几十微米之间。
为了确保矿物表面充分解锁，便于后续分选，有时需要进行修型、分类、脱泥、去铁等预处理。
二、磁分选
经过调磁，使矿物在磁场中的运动轨迹产生偏转。
常用的磁分选装置有湿式磁力盘分离机、湿式磁滚筒、干式磁滚筒分离机等。
根据弱磁性矿物和无磁性矿物的差别，获得强磁性、中磁性和弱磁性三个产品。
三、混合与回收
将中强磁性产品混合作为精矿（或混合矿），必要时进行再回收，提高金属回收率。
弱磁性尾矿通常作为尾料输出。
四、精矿处理
精矿需要进行脱水、干燥、screening等处理，必要时进行再磁选、浮选等，以提高精矿品位。
通过合理的工艺流程设计和控制，磁选法可以有效回收和分选矿石中价值较高的强磁性或中磁性矿物，广泛用于各类铁矿、锰矿、钨矿、稀土矿等的选矿过程中。
此外，随着科技的不断进步，磁选技术也在不断发展和完善。
例如，高梯度磁选技术、超导磁选技术等新型磁选技术已经在工业生产中得到了广泛应用。
这些新技术不仅提高了磁选效率，还降低了能耗和成本，为矿石的选矿过程带来了更多的便利和效益。
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矿物分选技术----磁选
一、磁选概述
磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异而使不同矿物实现分离的
一种选矿方法。
1.磁选中矿物的分类
通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，
x=(600~3000)×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③弱磁性矿物，
x=(15~600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬
锰矿和黑钨矿等；④非磁性矿物，x<15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方
铅矿、金和萤石等。
强磁矿物磁铁矿中等磁性矿物假象赤铁矿弱磁性矿物镜铁矿非磁性矿物石英
图1 各类不同磁性的矿物
2.磁选的工作原理
磁选的工作原理是：矿物颗粒在磁场中受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用，磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用，因此，各种矿物沿不同路径运动，从而得到分选。
一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。
图2 矿物颗粒在某湿式电磁磁选机中的受力情况
3.磁选机的分类
目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
①按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；
②根据磁场强弱可分为： a. 弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度72-160 kA/m；b. 中磁场磁选机，磁极表面磁场强度160-480 kA/m；c.强磁场磁选机，磁极表面磁场强度480-1600 kA/m；
③按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；
④按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；
⑤按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
目前磁选机的分类主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
图3 滚筒式磁选机工作原理示意图
二、磁选的应用
磁选的应用方向主要为两个方向：一是通过磁选将目的矿物（磁性矿物）从矿石中选出，得到磁性矿物精矿产品，包括磁铁矿、黑钨矿、钛铁矿等矿物的选矿；二是通过磁选将杂质矿物（磁性矿物）从矿石中选出，得到非磁性矿物精矿产品，包括长石、高岭土、石英等矿物的选矿。
1.在选别磁性矿物中的应用
①磁铁矿的选矿
磁铁矿的最大用途是用于提炼生铁和炼制各种钢材与合金钢，在国民经济中具有重要作用。
磁铁矿的主要选别流程如图4所示。
图4 磁铁矿生产流程图
图5 磁铁矿选矿效果
②黑钨矿的选矿
黑钨矿是提炼钨的最主要矿石，它也叫钨锰铁矿。
由于含有不同比例的铁钨酸盐和锰钨酸盐，所以如果含铁量高一些就叫钨铁矿，含锰多一些就叫钨锰矿。
黑钨矿的主要选别流程如下图6所示。
图
6 黑钨矿生产流程图
图7 黑钨矿选矿效果
2.在非金属矿除铁中的应用
①长石矿的选矿
长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物。
它有很多种，如钾长石、钠长
石、钙长石、微斜长石、正长石，透长石等。
富含钾或钠的长石主要用于陶瓷工业、玻璃工业及搪瓷工业。
钾长石的主要选别流程如下图8所示。
图8 钾长石提纯流程图
图9 钾长石矿选矿效果
②高岭土的选矿
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。
因呈白色而又细腻，又称白云土。
因江西省景德镇高岭村而得名。
其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪
瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。
高岭土的主要选别流程如下图10所示。
图10 高岭土提纯流程图
图11 高岭土选矿效果
三、磁选技术（设备）的发展趋势
近年来，磁选设备的发展围绕着大型化、专用化、节能化和分选精度化，研制出了许多新型高效节能的磁选设备，并已成功取得工业应用，但仍不能完全满足我国磁选工艺的发展。
未来磁选设备仍要以节能、低耗、高效、简化流程等为发展方向，可从提高分选精度、增大处理能力、采用新型磁性材料、扩大应用领域等方面入手，在弱磁性铁矿石强磁预选技术、高梯度磁选设备永磁化、筒式磁选机大型化和个性化、精矿提纯设备等领域需要加大研究力度，研制出更多类型的多功能高效磁选设备，淘汰现有低效高耗的磁选设备，简化矿山的选矿工艺流程，为降低矿山生产成本，提高产品质量提供技术支持。