钾长石的利用及相关工艺
钾长石的工艺流程 (3)
东北某钾长石试验工艺与试验指标一段：浮选除铁（云母），含铁由0.7%降至0.039%， 二段：浮选长石，K 2O + Na 2O 大于14%；粗 选（除铁）图1 长石浮选工艺流程扫 选（除铁）调浆原 矿磨矿-0.074mm占55-60%洗 矿（脱泥）泥含铁尾矿3调整剂/捕收剂3调整剂/捕收剂粗 选（长石）扫 选（长石）3调整剂/捕收剂3调整剂/捕收剂3精 选1长石精矿尾矿（石英）长石精矿主要元素分析结果K 2O Na 2O Al 2O 3 Fe SiO 2 10.374.0818.650.03965.41长石原矿主要元素分析结果%K2O Na2O Al2O3SiO2CaO MgO7.40 3.42 10.383 73.4860.626 0.941Fe Cu Pb Zn S P0.869 0.027 0.094 0.038 0.052 0.014两段浮选：○1一段浮选（除铁）：一粗一扫硫酸：10%浓度PH=4-6 (用量约2kg/t)12胺：2%浓度（12胺：醋酸=1：1，用50-60度热水溶解）○2二段选长石：一粗一扫两精硫酸：10%浓度PH=2.5-3.0 (用量约1kg/t)丙撑二胺：2%浓度(用量约200g/t)石油磺酸钠：7%浓度(用量约700kg/t)丙撑二胺与石油磺酸钠二者比例可在：1：3-------1：6之间进行调整药剂配置：二胺在搅拌槽内加入醋酸（比例1：0.5-1），并用热水进行溶解，制成2%浓度，用泵扬入药剂缓冲槽，通过数控加药剂机加入浮选调浆搅拌槽中。
石钠在搅拌槽中用热水直接配制，制成7.5%浓度，用泵扬入药剂缓冲槽。
通过数控加药剂机加入浮选调浆搅拌槽中。
硫酸稀释成10%浓度，通过数控加药剂机加入浮选调浆搅拌槽中。
钾长石长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。
钾长石[1]（KAlSi3O8）通常也称正长石，属单斜晶系，通常呈肉红色、呈白色或灰色。
钾长石选矿工艺流程
钾长石选矿工艺流程引言钾长石是一种重要的矿产资源，广泛应用于玻璃、陶瓷、化肥等行业。
为了提高钾长石的品位和回收率，需要进行选矿工艺处理。
本文将详细介绍钾长石选矿的工艺流程，包括原料准备、粗选、中选、精选和尾矿处理等步骤。
1. 原料准备首先需要对原料进行准备和预处理。
原料通常是从采掘场或矿山中获得的含有钾长石的岩石块。
原料准备步骤如下：1.原料碎磨：将岩石块经过颚式破碎机等设备进行初级碎磨，使其粒度适宜进入后续的选别设备。
2.粉碎：将初级碎好的岩石块通过圆锥式或球式磨机进行二次粉碎，使其达到更细的颗粒大小。
2. 粗选在粗选阶段，主要目标是通过物理方法分离出较大颗粒大小和较高品位的钾长石。
粗选步骤如下：1.破碎：将经过原料准备的岩石块再次进行破碎，使其颗粒大小进一步减小。
2.除杂：通过筛分和洗涤等方法，去除岩石块中的杂质，如泥土、矿物颗粒等。
3.重选：利用重力分选设备，如重介质分选机、螺旋分选机等，对原料进行物理分离，使钾长石得以富集。
3. 中选在中选阶段，目标是进一步提高钾长石的品位和回收率。
中选步骤如下：1.磁选：利用磁性差异将含铁的杂质从钾长石中分离出来。
可使用湿式或干式高强度磁选机进行处理。
2.浮选：通过在悬浮液中加入药剂，利用钾长石与药剂之间的亲水性差异实现浮力选择。
常用药剂有十六烷基三甲基溴化铵（ADBAC）等。
4. 精选在精选阶段，目标是进一步提高钾长石的品位和回收率，同时降低杂质含量。
精选步骤如下：1.磨细：通过球磨机等设备对中选得到的钾长石进行进一步磨细，以提高其浮选性能。
2.浮选：再次进行浮选处理，以进一步提高品位和回收率。
3.脱水：将浮选得到的钾长石浆料进行脱水处理，使其含水量降低。
4.干燥：将脱水后的钾长石进行干燥处理，降低含水量至合适水平。
5. 尾矿处理在选矿过程中产生的尾矿需要进行处理，以减少环境污染和资源浪费。
尾矿处理步骤如下：1.沉淀：通过沉淀槽等设备对尾矿进行沉淀处理，使固体颗粒沉淀到底部。
钾长石选矿工艺流程简介
钾长石选矿工艺流程简介钾长石（Potash Feldspar）是一种常见的矿石，主要用作陶瓷原料和玻璃工业的助剂。
为了从钾长石中提取出可用的钾肥、磷酸二氢钾等有用物质，需要进行选矿工艺流程。
本文将对钾长石选矿工艺流程进行简单介绍，并分享一些观点和理解。
首先，钾长石的选矿工艺流程通常包括以下几个步骤：破碎、磨矿、浮选、脱泥、浓缩和干燥。
破碎是最基础的步骤，将原始的钾长石矿石经过破碎机进行粗碎，使其分散成适当的颗粒大小。
这有助于后续的磨矿和浮选工序的进行。
磨矿是将粗碎的矿石通过磨矿设备进行细碎的过程。
通常采用球磨机等设备，将矿石与磨球一起放入设备中进行磨矿。
磨矿的目的是将矿石细磨至所需的细度，以便后续的浮选作业。
浮选是通过加入药剂和气泡将目标物质与废石分离的过程。
在钾长石选矿中，一般采用烷基硫酸盐类药剂作为促进剂，使钾长石颗粒与气泡结合，并浮到液面上。
废石则下沉到液面下方，实现二者的分离。
浮选工序的条件和操作技术都对选矿的效果有很大的影响。
脱泥是为了去除浮选过程中所产生的含泥杂质的步骤。
通过加入脱泥剂，使杂质颗粒与泥浆中的泡沫结合，然后通过机械力或其它方法将其分离。
这样可以提高选矿的品位和收率。
浓缩是将脱泥过程中获得的含钾长石的泥浆进一步浓缩成较为浓稠的矿浆的过程。
选矿厂通常采用压滤机、离心机等设备对泥浆进行脱水，从而提高钾长石的含量。
最后，干燥是将浓缩后的矿浆进行脱水使之变为干燥的颗粒或粉末。
通常采用干燥机等设备进行干燥，以便于后续的储存、包装和销售。
以上是钾长石选矿的主要工艺流程，每个步骤都有其特定的目的和操作要求。
通过这些工艺流程，可以从钾长石中提取出高纯度的钾肥或钾质玻璃原料，以满足不同行业的需求。
就我个人对钾长石选矿工艺流程的理解，我认为这些工艺流程在提高产量和品质方面起到了关键作用。
不同步骤的科学设计和合理操作可以提高选矿效果，降低生产成本。
此外，磨矿和浮选工序的技术改进也可以提高选矿的效率和环保性。
钾长石选矿工艺流程
钾长石选矿工艺流程钾长石是一种重要的矿石资源，广泛用于陶瓷、玻璃、化工等行业。
钾长石选矿工艺流程是指对钾长石矿石进行加工处理，以提取出其中的有用成分，进而满足工业生产的需求。
在本文中，我将为您介绍钾长石选矿工艺流程的全过程，并分享我的观点和理解。
1. 原矿的预处理钾长石选矿的第一步是对原矿进行预处理。
原矿通常经过破碎、磨矿等步骤，将矿石颗粒的大小控制在合适的范围内，以提高后续选矿过程的效果。
2. 矿石的提取在预处理完成后，矿石将进入提取阶段。
常用的提取方法有浮选法和重选法。
浮选法通过悬浮剂的作用，将钾长石与其他矿石分离开来，从而得到纯度较高的钾长石精矿。
重选法则是利用矿石中成分的密度差异，通过重力或离心力的作用，使钾长石与其他杂质分离。
3. 精矿的处理得到的钾长石精矿中仍然可能含有一定的杂质。
为了提高钾长石的纯度，需要对精矿进行进一步的处理。
常见的方法包括浸出法、烧结法和脱硫法。
浸出法通过溶剂的作用，溶解掉精矿中的杂质，使钾长石的纯度得到提高。
烧结法是将精矿在高温条件下进行烧结，从而获得更纯净的钾长石产品。
脱硫法则是通过化学反应或物理分离方法去除精矿中的硫化物等杂质。
4. 产品的加工与利用经过前面的工艺处理，得到的钾长石产品可以用于陶瓷、玻璃、化工等行业。
根据不同的应用需求，钾长石产品可能需要经过粉碎、研磨、分级等加工过程，以满足不同行业对产品质量和规格的要求。
总结与回顾：钾长石选矿工艺流程是一个多步骤的过程，从原矿的预处理到矿石提取，再到精矿的处理，最终得到钾长石产品。
每个步骤都有其特定的目的和方法，通过这些步骤的有机组合，可以高效地提取出钾长石的有用成分，满足工业生产的需求。
个人观点与理解：在进行钾长石选矿工艺流程时，我认为在研究和应用的过程中，需要注意以下几个方面：对原矿进行合适的预处理非常重要。
通过合理控制破碎、磨矿等步骤，可以使矿石颗粒的大小适应后续工艺的要求，提高选矿效果。
选择合适的提取方法是关键。
钾长石粉生产工艺流程
钾长石粉生产工艺流程
钾长石粉的生产工艺流程一般包括以下步骤：
1.原料处理：将钾长石矿石进行粉碎、破碎和筛分，去除其中的杂质和大粒度颗粒。
2.酸洗：将经过处理的矿石与稀硫酸或盐酸等强酸进行反应，用于去除其中的含铁、含钛等杂质。
3.浮选：将酸洗后的矿石与水和浮选剂混合，通过空气吹入搅拌槽中产生气泡，将含钾的矿石颗粒浮出，而非钾石的杂质则下沉。
4.脱水：将浮选后的浆料进行过滤，去除其中的水分，得到含有钾长石浓缩物。
5.干燥：将含有钾长石的浓缩物进行烘干或其他适当的干燥处理，使其含水量达到要求。
6.粉碎：将干燥后的钾长石浓缩物进行再次粉碎，使其颗粒尺寸均匀细致。
7.筛分：对粉碎后的钾长石粉进行筛分，去除其中的过粗或过细颗粒，使其颗粒大小符合要求。
8.包装：对筛选后的钾长石粉进行包装，常见使用袋装或散装方式，以便储存和运输。
以上是钾长石粉的一般生产工艺流程，具体工艺步骤可能会因不同厂家或工艺要求有所差异。
钾长石用途-概述说明以及解释
钾长石用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述钾长石是一种重要的矿物质，具有丰富的资源储量和广泛的用途。
它是一种含钾的长石矿物，通常呈现出白色或浅灰色。
在工业和生活中，钾长石都扮演着重要的角色。
本文将介绍钾长石的物理性质、工业应用和在生活中的用途，以及总结其重要性，并展望未来的发展前景。
通过对钾长石的全面了解，可以更好地认识和利用这种矿物质。
1.2 文章结构文章结构如下：第一部分将会介绍钾长石的概述，包括其基本特性和成分等。
第二部分将介绍钾长石的工业应用，包括在玻璃制造、陶瓷生产和化肥生产中的具体用途。
第三部分将介绍钾长石在生活中的用途，包括在装饰材料、珠宝首饰和医疗器械中的应用。
最后，结论部分将总结钾长石的重要性，并展望其在未来的发展前景，以及对钾长石用途的最终结论。
1.3 目的:本文旨在深入探讨钾长石的用途，并介绍其在工业和生活中的重要性。
通过对钾长石的物理性质、工业应用和生活用途进行全面分析，旨在让读者更加全面地了解钾长石的多方面价值，并认识到其在现代社会中的重要性。
同时，通过展望钾长石的未来发展，探讨其在不断变化的社会和经济环境下的潜在应用和发展趋势。
最终目的是为读者提供关于钾长石用途的全面信息，增进对这一矿物的认识，并为相关领域的研究和应用提供参考。
2.正文2.1 钾长石的物理性质钾长石是一种硅酸盐矿物，其化学成分主要包含钾、铝、硅和氧等元素。
在物理性质方面，钾长石具有以下特点：硬度：钾长石的硬度较高，一般在6到6.5之间，这使得它在工业领域具有一定的耐磨性和抗压性。
颜色：钾长石的颜色多样，主要有白色、灰色、淡黄色、粉红色等，取决于其中的微量杂质成分。
透明度：钾长石的透明度较强，常见于半透明状态，有时也可见到完全透明的钾长石，这使得其在珠宝加工和装饰材料中具有一定的应用前景。
断裂性：钾长石的断裂性呈贝壳状断裂，断口光滑，呈不规则形状，这使得它在建筑和装饰材料中具有一定的造型美感。
密度：钾长石的密度一般在2.56g/cm³到2.64g/cm³之间，具有一定的重量感，适合用于制作一些需要一定重量的工艺品和装饰品。
钾长石选矿工艺流程
钾长石选矿工艺流程钾长石是一种重要的矿石资源，被广泛应用于陶瓷、玻璃、橡胶、塑料、化学工业等领域。
钾长石选矿工艺流程是通过物理方法将钾长石从矿石中分离出来的过程，下面将介绍一种常用的钾长石选矿工艺流程。
首先，对钾长石矿石进行粉碎和破碎，使其达到适宜的颗粒度。
然后，将矿石送入球磨机进行湿式磨矿处理，将矿石中的粗颗粒钾长石与矿石其它成分进行机械分离。
接下来，将湿磨后的矿石浆液送入浮选槽中。
在浮选槽中，加入一定的药剂，例如捕收剂、起泡剂、调节剂等。
药剂的添加可以改变矿石表面的化学性质，实现钾长石和废石的分离。
然后，通过空气和水的作用，在浮选槽中产生大量的气泡。
气泡将钾长石颗粒带到上升的液面，形成钾长石泡沫浮选。
这样，钾长石和废石就能够被有效地分离出来。
钾长石泡沫浮选是本工艺流程中的关键步骤。
随后，采用浮泡去泥机对上升的泡沫进行去泥处理。
去泥机利用离心力将泡沫中的杂质和泥沙分离出来，使得产品质量更加纯净。
最后，通过离心机或浓缩机对锂长石泡沫进行脱水处理。
离心机或浓缩机利用离心力将水分从泡沫中脱离，使钾长石得到进一步浓缩和干燥，最终得到纯度较高的钾长石产品。
整个选矿工艺流程中，需要合理配置设备，控制药剂的投加量和调节剂的类型、浓度等参数，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
钾长石选矿工艺流程的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
可以通过改变浮选槽结构、调整药剂配方和优化设备参数等手段进行优化。
同时，还需要定期对设备进行检修和维护，以确保设备的正常运行和寿命的延长。
总之，钾长石选矿工艺流程是通过物理方法将钾长石从矿石中分离出来的过程。
通过粉碎、湿磨、浮选、去泥、脱水等步骤，可以实现钾长石的有效分离和提纯，得到高质量的钾长石产品。
优化工艺流程和设备配置是提高生产效率和产品质量的重要手段。
钾长石开采加工方案
钾长石开采加工方案
内容:
一、钾长石开采方案
1. 确定钾长石矿床位置和规模,进行地质勘探,评估矿石资源储量。
2. 根据矿体特征,选择开采方法,常见的有露天开采和井下开采。
3. 露天开采可以使用推土机、挖掘机等进行矿石开采。
井下开采可以采用回采法、房柱开采法等。
4. 采用输送机、皮带运输等将矿石运到地面。
二、钾长石加工方案
1. 矿石粉碎:将钾长石矿石粉碎到一定粒度,通常先进行初级粉碎,再进行细粉碎。
2. 矿物分离:采用重力分离、浮选分离等方法分离钾长石矿物。
3. 焙烧处理:将分选后的钾长石矿物在高温下焙烧,去除水分和杂质。
4. 溶解:用水或酸溶解焙烧后的钾长石,生成钾盐溶液。
5. 析出和精炼:对溶液进行析出、过滤、晶化等操作,提纯钾盐产品。
6. 干燥和包装:将精炼后的钾肥产品进行干燥、研磨和筛分,然后包装
出售。
三、安全环保措施
1. 矿山开采过程中,应做好边坡支护,防止山体塌方。
2. 加工过程中,对粉尘、废气、废水等进行收集处理,保护环境。
3. 严格执行安全操作规程,加强安全培训,确保工人安全。
四、总结
通过合理的开采加工方案,可以高效、环保地回收利用钾长石资源,实现钾肥产品的可持续供应。
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钾长石的利用及相关工艺国外从钾长石提取钾盐的研究约有一百年的历史，第一次世界大战期间钾肥供需紧张，美国、加拿大、英国、日本等国兴起研究热潮，加热钾长石和石灰石来制备钾肥。
二十世纪中叶，前苏联、保加利亚、罗马尼亚、匈牙利、芬兰及印度先后做不溶性含钾矿物质中提取钾盐制取钾肥，但进展缓慢，多数方法限于修修改改，提高不甚显著，少有崭新的方法涌现，理论探讨既不系统又欠深入。
分解钾长石的方法繁多。
按分解试剂可分为盐溶法、酸法、碱法、氟化物法。
按分解方式可分为挥发法、焙烧浸取法、湿法等几类。
其中以含钙化合物焙烧浸取法为主流。
国内七十年代主要是利用烧水泥过程中副产钾肥，八十年代以后焙烧浸取法研究较多，九十年代中叶国内出现低温湿法分解钾长石。
进入二十一世纪，山东科技大学化工学院薛彦辉教授在前人研究的基础上我们提出一种用催化剂低温分解钾长石的方法，利用原料生产硫酸铵钾复合肥，同时副产物可制得白炭黑和氢氧化铝，小试已通过国家鉴定（鉴定结论：“国际先进”。
简单效益分析：1）对含钾9—10%钾长石产品为3（NH4）2SO4·K2SO4。
耗硫酸0.26份，1:4产出比。
+4NH4OH=6SiO2 +2Al(OH) 3+2（NH4）2SO4·K2SO4+2H2O 2）成本计算：（产品：硫酸铵钾、氢氧化铝、白炭黑；原料：钾长石、硫酸、氨水、催化剂）投入产出=（1835+728+1435）×90%-200-288-331=2779元/日吨3）煤耗：14×（22.8+154.2）/75%=2478kg/75%=3304kg3304×400×0.001=1321元4）总电耗：155kw×1h×0.6元/度=93元（日吨平均每一设备运转1小时以内）5）人工：8人×30元/人日=240元总结：每日处理一吨钾长石：利润=2779-1321-93-240=1125元磷矿石和钾长石生产磷酸及可溶性钾盐的方法本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。
其特征在于该方法包括下述步骤：选用含P2O5为15-30％的磷矿石，钾长石以K2O计含量为10-18％，与焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥，在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟，之后，将煅烧产物在1～5％柠檬酸溶液中浸泡12小时，浸泡温度为室温至60℃，分离出的滤液经结晶提纯，得到可溶性钾盐；磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发，在料层的上方磷蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体，在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。
本发明解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题，还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状，经济环保。
--湿法分解钾长石生产复合肥的方法本发明公开了一种湿法分解钾长石生产复合肥的方法，它是在常温压条件下将钾长石分解，再在一定工艺条件下将物料分离，得到硫酸铵钾母液、白炭黑、氢氧化铝及硅酸钠产品，再以硫酸铵钾母液为原料，通过补充富含磷的化肥原料及辅助原料，制造含氮、磷、钾、硅营养成分达标的农用化肥，使钾长石中不溶性钾变为可溶性钾，并副产白炭黑、氢氧化铝等产品，实现钾长石资源的综合利用，从而解决我国钾肥依赖进口的问题，满足农业生产的需要。
本发明对设备要求低，工艺简单，生产操作简便，容易实现规模化工业生产。
--氟硅酸低温分解钾长石生产硫酸钾和聚合硫酸铝铁的工艺本发明公开了一种氟硅酸低温分解钾长石生产硫酸钾和聚合硫酸铝铁的工艺，通过合理配料，在低温常压条件下将钾长石分解，产生固液混合的反应物，并使已分解的钾长石中的90％以上的钾以K2SiF6沉淀形式存在于固态中，再利用浓硫酸在500℃左右条件下，实现K2SiF6到K2SO4的转化，液体经去氟、中和、得到含一定硅酸的硫酸铝铁产品，作为一种高效的絮凝沉降剂利用于水处理工业中，从而实现钾长石资源的综合利用，本工艺具有工艺简洁，原料易得，设备简单，节能环保的特点，有较高的工业推广价值。
--氟硅酸低温分解钾长石生产硫酸钾过量氟硅酸的去除方法本发明公开了一种氟硅酸低温分解钾长石生产硫酸钾过量氟硅酸的去除方法，在氟硅酸低温分解钾长石生产硫酸钾过程中，通过控制原料的投料比，在钾长石分解后，根据反应情况加入一定量的K2SO4，能有效地降低H2SIF6的残留，为后面工序创造条件，在钾长石分解率为70％(按含钾量13％计)时，约90％的钾以K2SiF6形式存在，可从一吨钾长石中得到K2SO4的量约为150千克，未反应的钾长石粉可回到反应釜重新分解，加入的K2SO4可以是后面得到的K2SO4溶液或固体。
--湿法分解钾长石生产硫酸钾和硫酸铵的工艺本发明公开了一种湿法分解钾长石生产硫酸钾和硫酸铵的工艺，在低温常压条件下将钾长石分解，再在一定工艺条件下将物料分离，得到硫酸铵、硫酸钾、白炭黑、氢氧化铝及硅酸钠等产品。
从而实现钾长石资源的综合开发利用，解决了我国钾肥依赖进口的问题，满足了农业生产的需要。
--一种用钾长石、石灰石和磷石膏生产钾钙肥的方法本发明一种用钾长石、石灰石和磷石膏生产钾钙肥的方法，属三废治理和化工生产技术领域，本发明将钾长石、石灰石、磷石膏按一定质量比混合，经粉磨、制球或制块后在回转窑、立窑或隧道窑内焙烧，烧结熟料粉碎包装为钾钙肥产品。
本发明生产钾钙肥主要原料之一为工业废渣磷石膏，比已有生产钾钙肥的方法有更多的优越性。
--一种自钾长石中常压下提取活性钾的方法种自钾长石中常压下提取活性钾的方法，以低品位的钾长石为原料，用无机盐在稀酸溶液和溶胀的高吸水树脂网络体系中置换出钾长石中的钾，钾长石矿粉、无机盐和高吸水树脂按1∶5～12∶0.05～0.25的质量比混合，然后加入浓度为1～7wt％的无机酸溶液，以矿粉计的固液比为1∶20～50，于150～250℃下搅拌反应1～4小时。
反应结束后加水稀释，浸提出被置换的钾，经分离、浓缩和干燥后得到K2O≥25％的钾肥，钾长石中的钾提取率≥70％。
本方法利用水在高分子网络内沸点升高的原理，实现中低温常压敞开体系中自钾长石中提取活性钾的目的。
--钾长石的除铁选矿工艺一种钾长石的除铁选矿工艺，属于选矿工艺。
它包括常规的破碎工艺和筛分工艺，还包括洗泥，分选，精选，提纯，用硫酸酸洗精粉，筛分钾精粉工艺，按照工艺步骤分选出泥沙、铁、云母物质，三氧化二铁和四氧化三铁等副产品，最后得到铁含量低于0.24％的成品。
本发明从原矿到精粉，回收率达90％以上；其工艺流程简单，操作方便。
本工艺中生产加工的副产品种类多，都是工业需要的主要原料，资源利用率高。
整个工艺不设置泥沙库，减少占用耕地，封闭循环生产，没有尘土飞扬的问题；生产用水循环使用，节省用水量，保护环境资源。
--一种用钾长石制备氮磷钾复合肥的方法一种用钾长石制备氮磷钾复合肥的方法，将磷矿石粉和钾长石粉按0.5～1.2的质量比混合后用浓度为20～50％的无机酸于150～250℃条件下酸浸反应1～3小时，然后用氨或氨水或碳铵直接中和至pH6～7，或者酸浸反应产物经稀释、分离后再氨化中和至pH6～7，最后浓缩、造粒和干燥，得到总养分≥15％或者≥45％的氮磷钾复合肥。
本制备方法将酸解和钙、钾离子交换同步完成，在相对温和的条件下用难溶性、低品位的钾长石制备钾肥，并首创用钾长石制备氮磷钾三元复合肥的新方法。
本方法磷矿石中磷的利用率≥90％，钾长石中钾的利用率≥80％。
--一种利用废石膏分解钾长石生产钾肥的方法本发明公开了一种利用废石膏分解钾长石生产钾肥的方法，将同等粒度的钾长石、废石膏、石灰石和煤按一定重量比混合均匀，在球磨机内粉碎至100目以上，然后放入高炉内，在1100℃-1280℃的温度下烧结，取出烧结物后，加水溶解烧结物并煮沸，离心分离沉淀后将清液浓缩至浆状，造粒即成钾肥，分离后沉淀提取偏铝酸钠及生产水泥原料。
本方法具有工艺流程简单、助熔剂可采用工业固体废物——废石膏，生产成本低，且易于工业化生产。
--低温湿法分解钾长石矿的方法本发明涉及一种分解钾长石矿的方法。
低温湿法分解钾长石矿的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)将钾长石粉碎至≤200目，加入盐酸和水，得母液A和滤饼A；母液A制得到氧化铁红；2)将步骤1)得到的滤饼A与氟化物矿物添加剂、水混合，浆料加到反应器中，反应逸出SiF4气体制得白炭黑；将反应器中反应生成物加水，过滤得滤液C和CaSO4·2H2O；3)将滤液C用氨水调节，得到滤饼D和母液D；母液D制得硫酸钾铵；4)将步骤3)的滤饼D加水浆化，并加硫酸，过滤，得滤饼E和滤液E，滤饼E同步骤2)制成SiO2·nH2O混合均匀，制得到白炭黑；5)将步骤4)过滤得到的滤液E加氨水，得滤饼F和滤液F，滤饼F制成阻燃剂氢氧化铝。
该方法全程低温、生产成本低、资源得到充分利用。
--用钾长石生产缓释硅钾复合肥的方法本发明公开了一种用钾长石生产缓释复合硅钾肥的方法，该方法以钾长石、白云石或/和蛇纹石、焦炭为原料配料，配好的原料加热至熔融状进行焙烧反应，焙烧反应后的熔融态料浆用淬冷剂淬冷至自然环境温度，形成砂粒状的半成品，经干燥后粉磨至粉料，即制得缓释硅钾复合肥。
按本发明的方法生产的硅钾肥，不但有钾肥的效用，还有硅肥的效用，可代替钾肥施用，解决了由于钾肥施用量低所导致的氮、磷、钾肥施肥比例期存在的严重失调长问题，且既可以直接施用，也可作为速效化肥的包膜。
本发明揭示的缓释复合硅钾肥生产方法，除了其生产原料储量极为丰富且廉价外，还具有工艺流程短，投资省，以及便于规模化生产等优点。
--钾长石湿法分解生产工艺钾长石湿法分解生产工艺，将钾长石矿粉、莹石粉加入硫酸并在50-80℃温度条件下搅拌进行酸解反应，不仅通过气体制备白炭黑，同时通过酸解液体制备白炭黑，使白炭黑的产量提高，也提高了氢氧化铝产品的质量，同时还可生产氟化钠产品和钾—氮复合肥，钾长石的综合利用率高；从气体中吸收白炭黑的过程简便，吸收效果较好且中和液可以回用于矿石酸解反应过程中；生产工艺设置合理，流程简单，设备投资较省，制得主、副产品品种多，产量和质量均较高，对环境污染较小。
经济效益比较可观。
--钾长石除铁精选及铁红生产方法钾长石除铁精选及铁红生产方法，将钾长石矿石粉碎成细度小于150目的矿粉，向钾长石矿粉中加入无机酸溶液，在50-80℃温度下搅拌反应2-4小时，过滤出无机酸溶液，用水洗涤矿粉，即得到钾长石精矿粉，将矿粉过滤液及洗涤液混合，加入少量双氧水氧化，后加入中和剂搅拌反应，再过滤并用水洗涤沉淀物，脱水、干燥，锻烧，粉碎后即得到氧化铁红产品。
矿粉有效成份损失极少，品质提高，使后续的分解加工工艺简化，其加工产品的质量和产量均有提高。
铁元素的利用率高，氧化铁红产品质量较好。