灰土回填技术交底
钢制管道基础灰土回填技术交底
钢制管道基础灰土回填技术交底一、引言钢制管道基础灰土回填技术是指在钢制管道基础施工过程中，将灰土填充到管道基础周围的空隙中，以提高基础的稳定性和承载能力。
本文将对钢制管道基础灰土回填技术进行详细的交底。
二、灰土回填的目的与要求1. 目的灰土回填的目的是为了填补基础周围的空隙，增加基础的稳定性和承载能力，提高管道的使用寿命。
2. 要求（1）灰土回填应均匀、密实，填满基础周围的空隙，避免出现空洞和松散现象。
（2）灰土应符合规范要求，具有一定的强度和稳定性，能够承受管道的荷载。
（3）灰土回填应按照设计要求进行，不得超过设计高度和厚度。
（4）在灰土回填过程中，应注意保护管道和基础，避免对管道造成损坏。
三、灰土回填的施工步骤1. 准备工作（1）清理基础周围的杂物和泥土，确保基础表面干净。
（2）检查基础是否符合设计要求，若存在问题应及时解决。
2. 灰土回填（1）根据设计要求，选择合适的灰土进行回填。
（2）将灰土均匀地填充到基础周围的空隙中，注意控制灰土的厚度和高度。
（3）使用振动器或压实器对灰土进行振实，确保灰土填充密实均匀。
3. 后续处理（1）灰土回填完成后，对管道进行检查，确保管道没有受到损坏。
（2）对灰土进行养护，保持其稳定性和强度。
四、灰土回填的质量控制1. 灰土的质量检查（1）对灰土的颗粒分布、含水率、密度等进行检查，确保灰土符合规范要求。
（2）对灰土进行抗压强度测试，保证其能够承受管道的荷载。
2. 灰土回填的质量控制（1）在回填过程中，使用振动器或压实器对灰土进行振实，确保灰土填充密实均匀。
（2）对灰土回填的厚度和高度进行检查，确保符合设计要求。
五、安全注意事项1. 在灰土回填过程中，要严格按照施工操作规范进行，避免发生意外事故。
2. 使用振动器或压实器时，操作人员应佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
3. 管道回填完成后，应设置防护措施，避免人员误碰或损坏管道。
六、总结钢制管道基础灰土回填技术是保证管道基础稳定性和承载能力的重要环节。
技 术 交 底(3：7灰土回填)
8、每层夯实后，应按规定进行环刀取样检测。
9、雨季施工，应连续进行，尽快完成。同时要备足雨布，以便雨天进行覆盖，并做好排水，若有雨水浸泡，应将积水及松软土层除去，晾干后，再施工。
10、回填土全部完成后，应进行表面拉线找平。
四、安全防护：
1、施工人员戴好安全帽；
2、加强机械日常检修，防止漏电；
3、做好日常安全教育工作，防止坑边坠落及坠物伤人；
4、夜间施工，做好照明。
交底人
技术负责人
2、后浇带预留处，先在后浇带两侧，预留防水搭接宽度处砌筑回填土挡墙。M10水泥砂浆砌筑，底部2m为620厚，上部为490厚，直面留在后浇带处。回填土时，两墙内侧用50厚木板铺严，每1米加水平支撑一道，撑住两侧。回填时，两侧应同时回填。
3、灰土拌合：大量拌合前，先拌样品，后按配合比拌合，拌合应均匀，颜色一致，至少拌合两次，颜色与样品相似。
4、施工时，应控制含水率。符合“紧握成团，轻捏即碎”，否则应晾干或洒水湿润。
交底人
技术负责人
技术交底
工程名称
体育嘉苑住宅楼
分部工程
基础
分项工程
灰土回填
5、回填前，应做好高程标志，以控制铺填厚度。回填时，槽内不得有积水、杂物。
6、铺填厚度为200－250mm，夯实不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
技部工程
基础
分项工程
回填土
一、设计要求：
槽边为2：8灰土回填
二、材料和机具：
1、素土不得含有机杂质，使用前过筛，粒径不大于15mm。
2、石灰：块灰或生石灰粉，使用前充分熟化过筛，粒径不大于5mm。
3、机具：打夯机、木夯、推车等。
沙子、灰土回填工程技术交底
1）灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
2）对标高控制桩进行厚度检查。
3、分层夯(压)
1）灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间）先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压）复压）终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5）按设计规定的灰土配合比3:7 (石灰:土，体积比)，计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上
6）用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量:
7）拌和:挖掘机翻拌三遍、装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色致，随拌随用。
1）灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致热化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。
2）灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰上。试验报告应注明土料种类）配合比）试验日期）试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。
五）注意事项
1、沙子回填好后，及时铺设钢板。
2、灰土拌合及施工，石灰过筛，必须戴口罩）风镜）手套）套袖等防护用具。
会
签
栏
交底人签名：
接受交底负责人签名：
交底时间：
2）土料:采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质;土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
3）石灰:采用同产地）同品种）同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm.石灰
灰土施工安全技术交底
灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。
2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。
3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。
4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。
二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。
操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。
施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。
夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。
2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。
搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。
3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。
大型车辆倒车时，应设专人指挥。
三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。
2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。
机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。
3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。
严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。
夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。
4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。
5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。
无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。
6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。
在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。
填土边坡要保持平整密实。
7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。
回填土技术交底 (文库版)
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
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三七灰土回填技术交底1
三七灰土回填技术交底1技术交底1建筑类资料 2009-08-15 11:14:09 阅读168 评论0 字号:大中小订阅技术交底工程名称天瑞集团汝州水泥有限公司交底时间工程部位人工回填土交底对象土建施工队交底人接收人参加交底人员:内容一、土料要求:填方土料应符合设计要求，室外回填土为三七灰土，室内为素土，应保证填方的强度和稳定性: 1、土料使用新挖出的粘性土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm; 2、含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分;3、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土;4、应使用新鲜的块灰，使用前经过消解过筛，不得夹有未熟化的生石灰。
二、施工机具蛙式打夯机、铁锨、铁耙、手推车、铁筛、纤绳等。
三、作业条件1、土方回填前应对防水层、保护层进行验收合格，并办好隐蔽验收手续;2、作好安装的预留、预埋、套管、洞口的留置保护工作;3、作好测量放线工作，在墙面上弹好标高控制线。
四、操作工艺:基底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收基层清理1、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理到基层底面标高。
2、保证防水层、防水保护层不受破坏3、当基层为松土时应将基层充分夯实。
检验土质4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，回填土的含水量是否在控制范围内;如水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺如干土等措施;如遇含水量偏低可采用预先洒水湿润等措施。
5、三七灰土为在场外搅拌好运入施工现场，搅拌均匀，颜色一致，灰土配比严格按设计要求;6、含水量测量以手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，即“ 手握成团、落地开花”，一般最优含水量为14%-18%。
分层铺土、耙平7、东楼从场地东北角开始，西楼从场地东南角开始，分层铺填。
每层灰土虚铺厚度为200-250mm，各层铺摊后应用木耙找平，与墙壁上控制线一致;8、根据现场条件用手推车运土，以人工用铁锹、镐等进行回填土。
灰土回填技术交底技术安全交底
灰土回填技术交底技术安全交底一、引言灰土回填技术是一种常用于土地填筑工程的方法，以提高填筑效果和确保工程质量。
本文将对灰土回填技术进行详细说明，包括技术原理、施工步骤、施工要点以及相关的安全交底事项。
二、技术原理灰土回填技术是指将石灰或水泥与土壤混合后填充在土地中，通过化学反应或物理作用改变土壤的性质，提高土质的稳定性和承载能力。
该技术主要通过以下几个方面产生效果：1. 酸碱中和作用：石灰或水泥能将土壤中的酸性或碱性物质中和，调整土壤的PH值，提高土壤的稳定性和适应性。
2. 结晶作用：石灰或水泥在潮湿环境中会与土壤中的水分发生反应，生成结晶物质，填充土壤中的空隙，提高土壤的密实度和抗渗能力。
3. 粘结作用：石灰或水泥能与土壤中的颗粒结合，形成胶结体系，增加土壤的黏着性和抗剪强度。
灰土回填技术的施工步骤主要包括以下几个环节：1. 确定施工场地：根据工程需要和地质条件，选择合适的施工场地。
2. 原材料准备：根据设计要求，采购所需的石灰或水泥。
同时，按照施工计划准备其他辅助材料和设备。
3. 场地清理：将施工场地进行清理，清除杂物、障碍物和植被等。
4. 土壤处理：将土壤进行挖掘和平整，清除较大的岩石和杂质。
若土壤含有过多的有机质，可进行替换处理。
5. 水泥或石灰配置：按照设计要求和施工方案，将水泥或石灰与水进行充分搅拌，达到均匀混合的状态。
6. 灰土回填：将混合好的灰土均匀地回填至挖掘好的土坑中，每回填一层进行夯实，确保填充的密实度。
7. 后续处理：回填完成后，对场地进行整理和清理，确保施工现场的整洁。
在进行灰土回填工程时，需要注意以下几个要点：1. 原材料选择：选择优质的石灰或水泥，确保质量可靠，达到设计要求。
2. 施工环境：在施工过程中，要注意施工场地的环境条件，如天气情况、地面状况等。
避免在雨水较多或地面潮湿时进行施工，以免影响施工效果。
3. 施工设备：使用合适的施工设备，如挖掘机、平地机、夯实机等，确保施工操作的稳定性和效率。
2：8灰土回填技术交底
一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 土料：优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于7的黏质粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。
应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。
1.1.2 石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰粉。
块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于5mm。
磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。
消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替，其粒径均不得大于5mm。
1.1.3 水泥（替代灰土中的石灰时）：宜采用P·O32.5水泥，材料及配合比应符合设计要求。
1.2 主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机或压路机、振动碾、手推车、筛子（孔径5~10mm和15~20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
1.3 作业条件1.3.1 对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙应达到规定的强度。
1.3.2 当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。
1.3.3 施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水量控制范围、铺灰土厚度和夯打遍数等参数。
1.3.4 施工前，应作好高程的标志，一般做法为在基槽边坡上每隔3m钉木桩，标识灰土上平高程。
二、操作工艺2.1 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收2.2 检验土料和石灰粉的质量并过筛检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
需控制消石灰粒径应≤5mm，土颗粒粒径应≤15mm。
2.3 灰土拌合2.3.1 灰土的配合比2:8（消石灰：粘性土体积比）。
灰土必须过斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，且应随用随拌。
2.3.2 灰土施工时，应适当控制含水量。
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灰土回填技术交底
简介
灰土回填技术是一种在工程建设过程中常用的填土方法。
它主要是通过混合水泥、石灰、电石灰等添加剂，将灰土作为填料用于填补开挖的现场，以实现对地基的加固和稳定。
本文将详细介绍灰土回填技术的工艺流程和注意事项，以及在实际施工中可能遇到的问题和应对方法。
工艺流程
1.灰土的选择
在选择灰土时，应根据灰土的压缩性、强度、含水量、粒径分布等指标进行评估。
一般来说，选择的灰土应具有压缩性好、强度高、含水量低、粒径分布均匀的特点。
同时，在选择灰土时还应考虑到现场的实际情况，如填料的厚度、施工的时限等因素。
2.灰土调配
在灰土调配中，应根据现场实际情况和设计要求，按照一定的比例配合水泥、石灰、电石灰等添加剂，以达到调节灰土性能的目的。
一般来说，根据实际需要的强度和所用灰土的性能，可以将水泥的配合量控制在5%10%之间，石灰控制在1%2%之间，电石灰控制在0.5%~1%之间。
3.灰土的拌合
在拌合过程中，应根据水泥或石灰等添加剂的种类和配合量，控制水泥浆的流动性和黏度，以满足将灰土和水泥拌合装车的要求。
同时，加水应逐渐进行，以确保拌合均匀。
4.灰土的运输
将拌合好的灰土运输到工地现场之后，需要进行振动或半
干压等处理，以达到更好的密实度和强度。
在运输过程中，应注意保护灰土不受雨淋和太阳暴晒。
5.灰土的回填
在灰土回填过程中，应保证填料的均匀性和密实度。
为实
现这一目标，可以采取机械振动回填法、人工压实法等方法。
在回填过程中，还应注意填料的高度以及填料的压实顺序。
注意事项
1.粘夹杂物
在进行灰土回填埋填时，一些杂物如石块、煤渣等应当被
清理干净。
若未能及时清理，可能会对施工进度和填料的密实度造成影响。
2.工具和设备的准备
在灰土回填施工前，应先将所需工具和设备准备好，如振
动器、平头锤、测量仪器等。
确保现场设备和工具的良好状态，为各项施工工作提供必要的保障。
3.施工环境的控制
在进行灰土回填施工时，应充分考虑环境因素。
如气温、
湿度、风力等对施工质量的影响，并采取相应的控制措施。
常见问题及应对方法
1.灰土回填后产生裂缝
若灰土回填后出现裂缝，可能是因为灰土掺杂的杂物较多，或调配不当导致的。
可以通过重新振动或增加填料的拌入量来进行补救。
2.灰土回填后出现沉降
若灰土回填后产生沉降，可能是因为填补时没有注意填料
的分层压实，或灰土深度不足所致。
可以通过加强灰土压实顺序和压实力度来进行处理。
结论
灰土回填技术是一种常用的地基加固方法。
在实际施工中，应根据现场实际情况和设计要求，选择合适的灰土，控制配合比例，提高调配质量，加强回填密实度，以确保施工质量。