钢制管道基础灰土回填技术交底
灰土回填技术交底
灰土回填技术交底简介灰土回填技术是一种在工程建设过程中常用的填土方法。
它主要是通过混合水泥、石灰、电石灰等添加剂，将灰土作为填料用于填补开挖的现场，以实现对地基的加固和稳定。
本文将详细介绍灰土回填技术的工艺流程和注意事项，以及在实际施工中可能遇到的问题和应对方法。
工艺流程1.灰土的选择在选择灰土时，应根据灰土的压缩性、强度、含水量、粒径分布等指标进行评估。
一般来说，选择的灰土应具有压缩性好、强度高、含水量低、粒径分布均匀的特点。
同时，在选择灰土时还应考虑到现场的实际情况，如填料的厚度、施工的时限等因素。
2.灰土调配在灰土调配中，应根据现场实际情况和设计要求，按照一定的比例配合水泥、石灰、电石灰等添加剂，以达到调节灰土性能的目的。
一般来说，根据实际需要的强度和所用灰土的性能，可以将水泥的配合量控制在5%10%之间，石灰控制在1%2%之间，电石灰控制在0.5%~1%之间。
3.灰土的拌合在拌合过程中，应根据水泥或石灰等添加剂的种类和配合量，控制水泥浆的流动性和黏度，以满足将灰土和水泥拌合装车的要求。
同时，加水应逐渐进行，以确保拌合均匀。
4.灰土的运输将拌合好的灰土运输到工地现场之后，需要进行振动或半干压等处理，以达到更好的密实度和强度。
在运输过程中，应注意保护灰土不受雨淋和太阳暴晒。
5.灰土的回填在灰土回填过程中，应保证填料的均匀性和密实度。
为实现这一目标，可以采取机械振动回填法、人工压实法等方法。
在回填过程中，还应注意填料的高度以及填料的压实顺序。
注意事项1.粘夹杂物在进行灰土回填埋填时，一些杂物如石块、煤渣等应当被清理干净。
若未能及时清理，可能会对施工进度和填料的密实度造成影响。
2.工具和设备的准备在灰土回填施工前，应先将所需工具和设备准备好，如振动器、平头锤、测量仪器等。
确保现场设备和工具的良好状态，为各项施工工作提供必要的保障。
3.施工环境的控制在进行灰土回填施工时，应充分考虑环境因素。
如气温、湿度、风力等对施工质量的影响，并采取相应的控制措施。
015回填灰土技术交底
一、施工准备：1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm，灰土层使用的土料粒径不得大于15mm，含水率应小于等于12%-15%。
1.2 石灰：应用生石灰粉，使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。
1.3 主要机具有：蛙式打夯机、自制人工夯、手推车、筛子（孔径40～60mm）、量斗、木耙、铁锹（尖头与平头）跳板、覆盖雨布、抽水泵、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
1.4 根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，确定灰土所用的石灰供应,以满足施工需要。
1.5 地下室肥槽上口宽2000mm范围内为2：8（体积比）灰土，2000mm范围以外可用素土分层夯实. 汽车坡道底板下回填3：7灰土。
二、作业条件：2.1 回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，清除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，对地下室外墙、顶板和地下防水及保护层等进行检查验收。
检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续。
2.2 对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成；可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。
2.3 施工前应做好标高测量，在基坑边坡上，每隔3 米弹定填土标高控制点，做好高程标志。
三、操作工艺：3.1 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
基础回填土工程技术交底范本
编号：FS-QG-27094基础回填土工程技术交底范例
施工单位风顺建施工程有
限公司工程名称广东深圳·旧
改项目(B)区
施工部位8#工地、15#工地施工内容xx操作
技术交底内
容
一.工程名称:
二.分部工程:基础
三.分项工程名称:基础回填土工程
四.交底内容:
1、抹完基础砖墙防水层，经隐蔽验收和基础核验后可进行基础回填。
2、回填前先将预埋的排水管道、电线、电缆管道、煤气管道等安装就位。
3、回填时对上述管道应特别注意，严防损坏。
4、回填土的粒径一般要求不大于
50mm。
5、回填土应分层铺设，每层虚铺厚度为
25cm，用打夯机夯实，一般应夯实三遍，周
边及四角用人工夯实。
6、回填时要按检测站的规定留检测砼，
砂浆强度和砼钢筋扫描的位置。
7、回填时应分层取样做土壤试验。
技术负责人:交底人:接受人:
交底人签名XX职务施工员时间20xx.3.8接收人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
灰土施工安全技术交底
灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。
2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。
3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。
4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。
二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。
操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。
施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。
夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。
2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。
搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。
3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。
大型车辆倒车时，应设专人指挥。
三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。
2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。
机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。
3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。
严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。
夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。
4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。
5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。
无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。
6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。
在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。
填土边坡要保持平整密实。
7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。
回填土技术交底
1施工准备1.1根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。
1.2按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。
2作业条件2.1回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，验收基底标高，对混凝土条基和砖墙基础等进行检查验收。
检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续.2。
2对水、电等专业的室外管沟位置、标高进行落实,有需要在回填前施工的部分及时完成;可以后施工的管道部位,先进行回填,待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。
2。
3施工前应做好标高测量,在砖墙上每隔3 米弹定标高控制点，做好高程标志。
3工艺要求和施工方法3.1土料不得含有有机杂质,使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm. 3。
2回填工艺：回填土应分层铺摊和夯实，采用立式打夯机每层铺土厚度300mm，每层压实遍数为3～4遍，分层夯实时要求一夯压半夯；无法用打夯机而采用人工打夯时每层铺土厚度＜200mm，每层压实遍数3～4遍。
素土应保持同层施工。
回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬，且应保证边缘部位的压实质量，每天回填完的部位应立即进行覆盖。
填土土料在夯实前应先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量.如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
在气候干燥时，须采取加速运土、平土和夯压过程,以减少土的水分散失。
回填土时应制作溜槽,土沿溜槽滑入基槽内,随回填部位周转使用.3.3素土回填3.3。
1在深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯,如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯状,上下层错缝距离不小于500mm,3.3.2回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0。
回填土施工技术交底
9、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方应补土夯实。
三、质量标准
1、保证项目
（1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机必须安装保护接地或接零。每班工作前必须对夯机进行检查。
3、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机一人随机整理电线。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
4、操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撤把不扶任夯机自由行走。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
3、作业条件
（1）回填前应对筏板基础等进行检查验收，其基础混凝土应达到规定强度后方可进行回填土。
（2）将地下室的积水、有机物、杂物等清理干净。
（3）施工前，应弹好50线，以控制回填土的高度或厚度。
二、工艺流程
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
三、操作工艺
1、填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
2、因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
3、管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
4、回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿。回填土太湿，同样夯压不密实呈橡皮土现象，这时应挖出换土重填。
灰土回填技术交底技术安全交底
灰土回填技术交底技术安全交底一、引言灰土回填技术是一种常用于土地填筑工程的方法，以提高填筑效果和确保工程质量。
本文将对灰土回填技术进行详细说明，包括技术原理、施工步骤、施工要点以及相关的安全交底事项。
二、技术原理灰土回填技术是指将石灰或水泥与土壤混合后填充在土地中，通过化学反应或物理作用改变土壤的性质，提高土质的稳定性和承载能力。
该技术主要通过以下几个方面产生效果：1. 酸碱中和作用：石灰或水泥能将土壤中的酸性或碱性物质中和，调整土壤的PH值，提高土壤的稳定性和适应性。
2. 结晶作用：石灰或水泥在潮湿环境中会与土壤中的水分发生反应，生成结晶物质，填充土壤中的空隙，提高土壤的密实度和抗渗能力。
3. 粘结作用：石灰或水泥能与土壤中的颗粒结合，形成胶结体系，增加土壤的黏着性和抗剪强度。
灰土回填技术的施工步骤主要包括以下几个环节：1. 确定施工场地：根据工程需要和地质条件，选择合适的施工场地。
2. 原材料准备：根据设计要求，采购所需的石灰或水泥。
同时，按照施工计划准备其他辅助材料和设备。
3. 场地清理：将施工场地进行清理，清除杂物、障碍物和植被等。
4. 土壤处理：将土壤进行挖掘和平整，清除较大的岩石和杂质。
若土壤含有过多的有机质，可进行替换处理。
5. 水泥或石灰配置：按照设计要求和施工方案，将水泥或石灰与水进行充分搅拌，达到均匀混合的状态。
6. 灰土回填：将混合好的灰土均匀地回填至挖掘好的土坑中，每回填一层进行夯实，确保填充的密实度。
7. 后续处理：回填完成后，对场地进行整理和清理，确保施工现场的整洁。
在进行灰土回填工程时，需要注意以下几个要点：1. 原材料选择：选择优质的石灰或水泥，确保质量可靠，达到设计要求。
2. 施工环境：在施工过程中，要注意施工场地的环境条件，如天气情况、地面状况等。
避免在雨水较多或地面潮湿时进行施工，以免影响施工效果。
3. 施工设备：使用合适的施工设备，如挖掘机、平地机、夯实机等，确保施工操作的稳定性和效率。
3：7灰土技术交底
3：7灰土回填技术交底工程名称: 交底日期:施工单位: 分项工程名称:交底提要:基础3.：7灰土回填技术交底交底人:一、范围本技术交底适用秦汉鲜花港钢结构大棚独立基础基坑、基槽等3：7灰土回填。
二、施工准备1 、材料及主要机具：（1）、土：宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。
(2）、石灰：应用生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。
(3）、主要机具有：一般应备有蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：（1）、基坑（槽)在铺灰土前必须先清除虚土等，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
(2）、当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。
在3d内不得受水浸泡.(3)、施工前应根据工程特点将槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
（4)、施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩.三、操作工艺1、工艺流程:槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实（1）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
（2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后过筛.生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
（3）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3﹕7灰土配比拌合，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致.（4)灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
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钢制管道基础灰土回填技术交底
一、引言
钢制管道基础灰土回填技术是指在钢制管道基础施工过程中，将灰土填充到管道基础周围的空隙中，以提高基础的稳定性和承载能力。
本文将对钢制管道基础灰土回填技术进行详细的交底。
二、灰土回填的目的与要求
1. 目的
灰土回填的目的是为了填补基础周围的空隙，增加基础的稳定性和承载能力，提高管道的使用寿命。
2. 要求
（1）灰土回填应均匀、密实，填满基础周围的空隙，避免出现空洞和松散现象。
（2）灰土应符合规范要求，具有一定的强度和稳定性，能够承受管道的荷载。
（3）灰土回填应按照设计要求进行，不得超过设计高度和厚度。
（4）在灰土回填过程中，应注意保护管道和基础，避免对管道造成损坏。
三、灰土回填的施工步骤
1. 准备工作
（1）清理基础周围的杂物和泥土，确保基础表面干净。
（2）检查基础是否符合设计要求，若存在问题应及时解决。
2. 灰土回填
（1）根据设计要求，选择合适的灰土进行回填。
（2）将灰土均匀地填充到基础周围的空隙中，注意控制灰土的厚度和高度。
（3）使用振动器或压实器对灰土进行振实，确保灰土填充密实均匀。
3. 后续处理
（1）灰土回填完成后，对管道进行检查，确保管道没有受到损坏。
（2）对灰土进行养护，保持其稳定性和强度。
四、灰土回填的质量控制
1. 灰土的质量检查
（1）对灰土的颗粒分布、含水率、密度等进行检查，确保灰土符合规范要求。
（2）对灰土进行抗压强度测试，保证其能够承受管道的荷载。
2. 灰土回填的质量控制
（1）在回填过程中，使用振动器或压实器对灰土进行振实，确保灰土填充密实均匀。
（2）对灰土回填的厚度和高度进行检查，确保符合设计要求。
五、安全注意事项
1. 在灰土回填过程中，要严格按照施工操作规范进行，避免发生意外事故。
2. 使用振动器或压实器时，操作人员应佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
3. 管道回填完成后，应设置防护措施，避免人员误碰或损坏管道。
六、总结
钢制管道基础灰土回填技术是保证管道基础稳定性和承载能力的重要环节。
通过合理的灰土回填工艺和严格的质量控制，可以确保基础的稳定性和管道的使用寿命。
在施工过程中，应注意安全事项，确保人员和管道的安全。
通过正确的施工操作和质量控制，可以提高钢制管道基础的质量和可靠性。