沙子、灰土回填工程技术交底
灰土回填技术交底
灰土回填技术交底简介灰土回填技术是一种在工程建设过程中常用的填土方法。
它主要是通过混合水泥、石灰、电石灰等添加剂，将灰土作为填料用于填补开挖的现场，以实现对地基的加固和稳定。
本文将详细介绍灰土回填技术的工艺流程和注意事项，以及在实际施工中可能遇到的问题和应对方法。
工艺流程1.灰土的选择在选择灰土时，应根据灰土的压缩性、强度、含水量、粒径分布等指标进行评估。
一般来说，选择的灰土应具有压缩性好、强度高、含水量低、粒径分布均匀的特点。
同时，在选择灰土时还应考虑到现场的实际情况，如填料的厚度、施工的时限等因素。
2.灰土调配在灰土调配中，应根据现场实际情况和设计要求，按照一定的比例配合水泥、石灰、电石灰等添加剂，以达到调节灰土性能的目的。
一般来说，根据实际需要的强度和所用灰土的性能，可以将水泥的配合量控制在5%10%之间，石灰控制在1%2%之间，电石灰控制在0.5%~1%之间。
3.灰土的拌合在拌合过程中，应根据水泥或石灰等添加剂的种类和配合量，控制水泥浆的流动性和黏度，以满足将灰土和水泥拌合装车的要求。
同时，加水应逐渐进行，以确保拌合均匀。
4.灰土的运输将拌合好的灰土运输到工地现场之后，需要进行振动或半干压等处理，以达到更好的密实度和强度。
在运输过程中，应注意保护灰土不受雨淋和太阳暴晒。
5.灰土的回填在灰土回填过程中，应保证填料的均匀性和密实度。
为实现这一目标，可以采取机械振动回填法、人工压实法等方法。
在回填过程中，还应注意填料的高度以及填料的压实顺序。
注意事项1.粘夹杂物在进行灰土回填埋填时，一些杂物如石块、煤渣等应当被清理干净。
若未能及时清理，可能会对施工进度和填料的密实度造成影响。
2.工具和设备的准备在灰土回填施工前，应先将所需工具和设备准备好，如振动器、平头锤、测量仪器等。
确保现场设备和工具的良好状态，为各项施工工作提供必要的保障。
3.施工环境的控制在进行灰土回填施工时，应充分考虑环境因素。
如气温、湿度、风力等对施工质量的影响，并采取相应的控制措施。
015回填灰土技术交底
一、施工准备：1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm，灰土层使用的土料粒径不得大于15mm，含水率应小于等于12%-15%。
1.2 石灰：应用生石灰粉，使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。
1.3 主要机具有：蛙式打夯机、自制人工夯、手推车、筛子（孔径40～60mm）、量斗、木耙、铁锹（尖头与平头）跳板、覆盖雨布、抽水泵、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
1.4 根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，确定灰土所用的石灰供应,以满足施工需要。
1.5 地下室肥槽上口宽2000mm范围内为2：8（体积比）灰土，2000mm范围以外可用素土分层夯实. 汽车坡道底板下回填3：7灰土。
二、作业条件：2.1 回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，清除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，对地下室外墙、顶板和地下防水及保护层等进行检查验收。
检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续。
2.2 对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成；可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。
2.3 施工前应做好标高测量，在基坑边坡上，每隔3 米弹定填土标高控制点，做好高程标志。
三、操作工艺：3.1 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
技 术 交 底(3：7灰土回填)
8、每层夯实后，应按规定进行环刀取样检测。
9、雨季施工，应连续进行，尽快完成。同时要备足雨布，以便雨天进行覆盖，并做好排水，若有雨水浸泡，应将积水及松软土层除去，晾干后，再施工。
10、回填土全部完成后，应进行表面拉线找平。
四、安全防护：
1、施工人员戴好安全帽；
2、加强机械日常检修，防止漏电；
3、做好日常安全教育工作，防止坑边坠落及坠物伤人；
4、夜间施工，做好照明。
交底人
技术负责人
2、后浇带预留处，先在后浇带两侧，预留防水搭接宽度处砌筑回填土挡墙。M10水泥砂浆砌筑，底部2m为620厚，上部为490厚，直面留在后浇带处。回填土时，两墙内侧用50厚木板铺严，每1米加水平支撑一道，撑住两侧。回填时，两侧应同时回填。
3、灰土拌合：大量拌合前，先拌样品，后按配合比拌合，拌合应均匀，颜色一致，至少拌合两次，颜色与样品相似。
4、施工时，应控制含水率。符合“紧握成团，轻捏即碎”，否则应晾干或洒水湿润。
交底人
技术负责人
技术交底
工程名称
体育嘉苑住宅楼
分部工程
基础
分项工程
灰土回填
5、回填前，应做好高程标志，以控制铺填厚度。回填时，槽内不得有积水、杂物。
6、铺填厚度为200－250mm，夯实不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
技部工程
基础
分项工程
回填土
一、设计要求：
槽边为2：8灰土回填
二、材料和机具：
1、素土不得含有机杂质，使用前过筛，粒径不大于15mm。
2、石灰：块灰或生石灰粉，使用前充分熟化过筛，粒径不大于5mm。
3、机具：打夯机、木夯、推车等。
回填土技术交底(杨)
回填土技术交底一．材料要求：1．含大量有机物的土，液化状态的泥炭、粘土、粉质粘土，不能作回填土材料。
2．过干、过湿的土不能用于回填。
3．石膏或水溶性硫酸盐含量大于5%的土不能作为回填土。
二．施工程序：1．施工前，将基底木头、石头、墙砖等杂物清理干净、水抽干。
2．回填土方分层进行，每层厚度不超过25cm，分层夯实。
当采用蛙夯时应进行3-4遍。
3．填土尽量采用同类土，如采用不同类填筑时，透水性较大置于透水性较小的之下。
4．填土压实系数应大于规X规定和设计要求(λ=0.95)，以防建筑物不均匀沉降。
交底人：接底人：年月日灰土技术交底一．材料要求灰土的土料。
采用基槽挖出的土。
土料应过筛，粒径不宜大于15mm。
用作灰土的熟石灰过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含的过多的水份。
二．施工要点1．施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。
2．灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。
灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后应与时铺好夯实。
铺土应分层进行，每层铺土厚度200-250mm。
3．每层灰土的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。
一般夯打（或辗压）不少于4遍。
4．灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩与承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土充分夯实。
当灰土垫层地基高度不同时，尖作成阶梯形，每阶宽度不少于0.5m。
5．刚打完毕或尚夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水与松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应晾干后再使用。
三．质量检查可用环刀取样，测定其干密度。
质量标准可按压实系数确定，一般为。
接底人：接底人：年月日回填土工程安全技术交底1．入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2．装载机作业X围内不得有人平土。
3．打夯机作业前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
灰土回填-技术交底记录
9)灰土回填每层夯(压)后，应根据规范规 定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达
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GL 实用范本| DOCUMENT TEMPLATE
到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺 摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行 现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取 土的压实系数用 dy 鉴定，不小于 0.95。
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坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干 净。
5)、施工前，应作好水平高程的标志。 如在基坑(槽)的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平 的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线 或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
三、操作工艺 1、工艺流程: 槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并 过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实 1)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特 别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑 纸片、塑料袋等垃圾杂物。地下室外墙防水 保护层用 5mm 厚聚乙烯塑料片材保护完 毕。 2)首先检查土料种类和质量以及石灰材 料的质量是否符合标准的要求;然后过筛。生
备注 1 木夯 40~80 不大于 300 人力打夯，落
高 400~500mm，一夯压半夯 2 轻型夯实工具/不大于 300 蛙式打夯
机，柴油打夯机 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑(槽)
边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检 查。
7)夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计 要求的干土质量密度或现场试验确定，一般 不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯 相接，行行相接，纵横交叉。
四、雨期施工: 1、基坑(槽)灰土回填应连续进行，尽快 完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以 免边坡塌方或基土遭到破坏。 2、雨天施工时，应采取防雨或排水措 施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋 浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新 补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干 后，再夯打密实。 五、质量标准 1、保证项目: 1)、基底的土质必须符合设计要求。 2)、灰土的干土质量密度或贯入度必须
灰土施工安全技术交底
灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。
2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。
3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。
4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。
二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。
操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。
施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。
夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。
2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。
搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。
3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。
大型车辆倒车时，应设专人指挥。
三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。
2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。
机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。
3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。
严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。
夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。
4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。
5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。
无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。
6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。
在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。
填土边坡要保持平整密实。
7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。
土方回填施工技术交底
土方回填施工技术交底土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求1．土料宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4．碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。
5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。
6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
四、施工操作工艺1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
土方回填技术交底(完成)
一、施工材料（1）土：粘性土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其颗粒不得大于15mm。
土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。
（2）白灰：应用熟石灰粉，其颗粒不得大于5mm。
二、主要机具根据现场施工的工程量，需要进场以下的机具。
机具准备表三、（1）施工前根据回填部位、填方土料种类、密实度要求等，根据土方击实报告确定填方土料含水率控制范围，根据使用的打夯机械确定虚铺厚度。
（2）施工前，地下室外墙混凝土强度等级达到75%，并应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，在外墙上弹出标高控制线。
（3）基坑回填前防水及保护层均已施工完毕并验收合格；车库顶面回填前强度等级达到100%，车辆可直接到车库顶面。
四、操作工艺(1)工艺流程：二八灰土：由于场地限制，灰土在施工现场进行搅拌。
用土方车运至现场后，用小翻斗车运至基坑内，然后人工进行铺平、夯实。
回填二八灰土按体积比拌合，在施工现场采用人工按2铲灰土8铲素土的比例拌合，至少翻拌2次，拌合好的灰土颜色应一致。
土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。
每层灰土回填压实后，现场随机进行环刀取样，取样数量每层沿基坑长度10～20m 取一点，取完土样送往试验室，测出灰土的压实系数，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。
回填土自-12.13m 至-0.60m ，总计约6400方。
素土：素土回填每层虚铺厚度200mm 至250mm 。
基坑800mm 范围外从-12.13m 至-0.60m 回填素土，总计约为40000方；车库顶板从-3.2m 至-0.60m 回填素土，总计约为60000方。
素土回填时土方可用小型的翻斗车运至基坑，采用蛙式打夯机进行夯实。
车库顶板用土方车直接运至回填处，采用机械碾压，局部狭小处小型机械和人工配合夯实，回填时自南向北进行。
打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交错分层夯打。
碾压过程中，轨迹的搭接宽度为150～200mm 。
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1）灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
2）对标高控制桩进行厚度检查。
3、分层夯(压)
1）灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压，边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵循先两侧后中间）先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压）复压）终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
5）按设计规定的灰土配合比3:7 (石灰:土，体积比)，计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上
6）用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量:
7）拌和:挖掘机翻拌三遍、装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色致，随拌随用。
1）灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致热化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。
2）灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰上。试验报告应注明土料种类）配合比）试验日期）试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。
五）注意事项
1、沙子回填好后，及时铺设钢板。
2、灰土拌合及施工，石灰过筛，必须戴口罩）风镜）手套）套袖等防护用具。
会
签
栏
交底人签名：
接受交底负责人签名：
交底时间：
2）土料:采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质;土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
3）石灰:采用同产地）同品种）同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm.石灰
陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备
1）机械设备:挖掘机1台）装载机1台）压路机1台。运输设备有:翻斗汽车3辆。
沙子灰土回填工程Leabharlann 术交底记录工程名称
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建设单位
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监理
单位
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施工单位
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交底
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交底日期
技
术
交
底
内
容
一）工程概况及施工内容
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二）技术交底内容
1、施工准备
1）细砂宜选用细度模数为2.2~1.6，粒径大于0.075mm的颗粒超过全重85%，平均粒径为0.25mm~0.125mm的河砂，含泥质较少且不含树枝等其它杂质。
2）主要工具:铁锨）铁耙）量斗）水桶）喷壶）胶管）铁筛(孔径为5mm）15mm)以及手推胶轮车等。
基层清理→沙子回填→铺设钢板→一次灰土回填→整平、压实→铺设警示带→分层回填至设计标高、压实覆盖
4作业条件
1）基层清理并办理完管道验收手续。
2）根据本工程的特点填料种类设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14~18%，虚铺厚度30cm，碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
2）检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求然后分别过筛，以确保粒径的要求。
3）土料摊铺:在摊铺石灰前天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整;摊料过程中，将土块及超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎:
4）洒水闷料：摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用酒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象。
3）做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔5m做好高程控制，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
三）操作流程
对管沟应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水淤泥，应晾干;局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
1、灰土拌和
1）采用铲车拌合。在堆土场拌合均匀后，汽车运至现场进行分层碾压回填。
5、防雨措施
采取适当防雨排水措施:在管坑四周设置挡水带，防止雨水流入管坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实;稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
四）施工注意事项
2）灰土采用整体分层，不进行分段施工。
3）灰士应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
4、修整找平
灰土最上一层完成后，应用水准仪拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待二灰石施工时用二灰石进行填补。