加气砼砌块填充墙
加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准
加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体2 施工准备2.1主要机具合灰机、电焊机砌块硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
2.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。
2.2.6其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。
2..3作业条件2.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗砌体锚拉筋完善隐蔽工程加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。
3 操作工艺3.1工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。
3.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。
3.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。
3.5砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
3.6砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。
竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。
每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。
3.7砌体每天砌筑不应超过2m。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准GB5 0300一2001砌体工程施工质量验收规范GB5 0203—2002建筑工程施工工艺规程DBJ14—032—2004蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125碧桂园两房要求施工图纸二、设备、机具：物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。
三、材料要求：1、砌筑材料进场后，必须经复试合格。
产品龄期应超过28天，加气砌块强度等级为A3.5、A5.0。
容重≤0.7KN／m?2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。
堆置高度不宜超过1．5m，雨天要有防雨措施。
3、制配砂浆，必须按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆。
现场过磅计量，M50水泥砂浆为1:6.698.M50混合砂浆为1:6.698:0.326。
4、钢筋采用HPB2 35钢筋( )和HRB4 00钢筋( )四、施工工艺：1、施工放线：依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。
2、构造柱、拉结筋的设置：(1)、焊接、安装拉接筋：按照标注的钢筋位置、长度，将钢筋焊接于预埋件上，采用双面焊，焊接长度不小于5d。
拉接筋高度间距为500mm，水平距墙边4 0mm，长度为墙长的1／5并≥7 00mm。
(2)、漏设埋铁的部位可采用同规格的铁板距边缘2 0mm钻眼，用2个1 2膨胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。
(3)、长度大于5m的填充墙，中间须设置构造柱，钢筋为4Φ 12，箍筋6@1 00／200，构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1／5且不小于700mm．(4)、在窗台下一皮砌块灰缝内放置抗裂筋，洞口宽度大于600mm、小于1800mm的放置3φ 6伸入窗间墙内不小于500mm；洞口宽度大于1 800mm的放置3 φ8伸入窗间墙内不小于6 00mm。
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、施工准备在进行蒸压砂加气混凝土砌块填充墙的施工前，需要提前做好以下准备工作：1.材料准备：确保蒸压砂加气混凝土砌块、水泥、砂浆等材料的充足，并确保材料的质量符合国家标准。
2.工具准备：确保具有相关证书的工人具备所需的工具，如砌块切割机、交叉线、测量工具等。
3.施工环境准备：确保施工现场整洁，安全设施齐全，施工通道畅通。
二、施工工艺步骤一：基础处理1.清理基础：将基础表面的杂物清理干净，并确保基础平整、结实。
2.基础涂浆：在基础表面涂刷一层水泥浆，增加墙体与基础之间的附着力。
步骤二：墙体设置1.标线：根据施工图纸要求，在基础上标好砌墙的位置和高度。
2.砌块浸水：将蒸压砂加气混凝土砌块浸泡于清水中，确保砌块充分吸水。
3.砌筑墙体：按照标线将砌块垒砌成墙体，注意保持水平和垂直，砌缝留缝不超过6mm。
步骤三：填充处理1.填充砂浆：在墙体砌筑完成后，将砌缝填充砂浆，确保砌缝充实。
2.龙骨设置：根据设计要求设置好墙体内部的钢筋龙骨。
3.填充材料：将填充材料均匀地填入墙体内部，确保填充均匀。
步骤四：二次砌筑1.二次砌筑：在填充处理完成后，进行二次砌筑，确保填充墙的整体性。
2.修整：对砌体表面进行修整，确保墙面平整光滑。
三、质量验收1.外观检查：检查砌体外观，确保表面平整、无裂缝。
2.尺寸检查：检查墙体尺寸是否符合设计要求。
3.强度检测：进行墙体强度测试，确保符合建筑要求。
四、施工注意事项1.施工过程中需按照设计要求进行操作，严格控制各个工序的质量。
2.施工现场要保持整洁，做好安全防护工作。
3.如遇雨雪等恶劣天气，暂停施工并采取相应措施保护已施工部分。
以上是关于蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案的详细介绍，希望能够对施工人员提供一定的参考和指导。
加气混凝土砌块填充墙砌筑施工要点
加气混凝土砌块填充墙砌筑施工要点概述加气混凝土砌块是一种新型的环保建材，其热保温性能优秀，重量较轻，强度高，施工方便等特点，逐渐受到人们的青睐。
加气混凝土填充墙以其独特的结构形式和优良的性能特点，在住宅建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍加气混凝土砌块填充墙砌筑的施工要点。
砌体材料砂浆加气混凝土砌块的砌筑使用砂浆时，可选用普通硅酸盐砂浆，砂浆的配合比应根据砌块的强度等级选择。
砌块加气混凝土砌块可根据使用条件选择不同的强度等级，其砌墙的抗震性能与强度等级呈正相关。
钢筋加气混凝土砌块填充墙砌筑中，应根据设计要求配筋，并使用优质的钢筋，配筋间距和数量应符合设计要求。
施工工艺砌块摆放加气混凝土砌块要求在施工中保证块缝垂直和水平，以确保砌块之间的连接牢固稳定。
摆放时应先选平面垂直校准线，然后使用水平仪检查纵横面，调整砂浆以便达到均匀的间距要求。
同时，在摆放过程中注意保持砌块表面的清洁，以免影响结构美观度。
砂浆配制在使用砂浆进行砌筑时，应选择区域内可得的优质材料，砂浆的配制比应按照设计比例严格执行。
配制好的砂浆应该为均匀状态，控制开花、坍落度，避免出现过大或过小的空鼓情况。
剩余砂浆应避免浪费，以免影响搅拌比例。
砂浆涂抹在加气混凝土砌块砌筑施工中，砂浆应从底部间隙开始涂抹，每一层砖的砂浆厚度和均匀性要保证一致，砖体四周是否垂直和开裂都要检查，避免出现塌落或开裂的情况。
砌块连接连接砌块应根据设计要求在合适的位置进行加筋，钢筋的间隔要合适，同时加强支撑设备的使用，以确保砌墙连接点坚固。
施工重点加固防震加气混凝土砌块填充墙砌筑施工要点之一是应加强防震，施工应按照规范要求进行加固处理，如合理设计墙体的布置、加强砌缝砖墙焊接和粘结、保证砌缝填充砂浆的完整性等。
保证结构的强度和平整度通过按规格要求配制砂浆、严格控制掺水量和保证砌块表面清洁度，以保证结构的强度和平整度。
施工过程中应注意控制砂浆开花坍落度，每一层的砂浆厚度及外观质量应达到规定标准。
蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法
蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法蒸压加气混凝土砌块是一种高性能的建筑材料，具有轻质、保温、隔音、抗震等优点，并且具有较高的施工效率和施工质量。
在填充墙施工中，蒸压加气混凝土砌块常用于墙体的搭建和填充。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法。
一、准备工作1. 确定墙体位置和尺寸，并测量好基准线。
2. 检查施工现场，确保场地平整，排除隐患。
3. 将建筑材料和工具准备齐全，包括蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆、水平仪、扫帚等。
二、墙体搭建1. 根据设计要求，在基准线上标出墙体的位置和尺寸。
2. 在基准线的两侧设置模板，用来定位和支撑砌块。
3. 将蒸压加气混凝土砌块放置在模板定位的位置上，用水泥砂浆粘合砌块，注意垂直度和水平度的控制。
4. 在砌块的顶部和两侧预留缝隙，用来灌注砼和加强墙体的牢固程度。
5. 在墙体框架的前、后两侧设置水平仪，确保墙面平整。
三、墙体填充1. 在墙体搭建完成后，开始进行墙体填充。
2. 将蒸压加气混凝土砌块之间的缝隙清理干净，确保填充效果。
3. 根据设计要求，将水泥、砂浆、砂糖等材料按照一定的比例混合，制成填充料。
4. 将填充料从墙体顶部或底部注入缝隙中，确保填充均匀且不留空隙。
5. 在填充过程中，用木棍或敲打器轻敲墙体，使填充料充实，并确保墙体的牢固性。
四、墙体固化1. 在墙体填充完成后，等待填充料固化。
2. 根据填充料的类型和环境湿度，确定固化时间，通常为24小时。
3. 在固化过程中，保持施工现场干燥，避免水泥和砂浆受潮而影响固化效果。
五、墙体加固1. 在墙体固化后，进行墙体加固。
2. 按照设计要求，使用钢筋或钢丝网固定在墙体上，增加墙体的抗震和抗拉能力。
3. 使用水泥和砂浆将钢筋或钢丝网与墙体固定牢固。
六、墙体拆模1. 在墙体固化和加固后，可以进行墙体拆模。
2. 使用木槌或锤子将模板从墙体上敲下。
3. 拆除模板后，检查墙体的整体性和平整度。
通过以上工法，蒸压加气混凝土砌块填充墙施工能够高效、快速地完成，同时能够保证施工质量和墙体的稳定性。
加气混凝土砌块砌筑规范
蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工准备技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。
（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：240、200、120等。
高度（mm）：300、250、200等。
其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。
（2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表。
（3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表所示。
（4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
（5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的规定。
（6）施工用水泥采用强度等级为级或级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。
主要机具（1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。
（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
（3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点范本（二篇）
加气砼砌块填充墙施工质量控制要点范本质量控制是施工过程中重要的环节，能够有效提高工程的施工质量。
以下是加气砼砌块填充墙施工质量控制的要点范本，供您参考：一、材料质量控制1. 加气砼砌块：应符合国家标准要求，外观应平整，表面光滑，无明显破损、开裂等缺陷。
2. 砂浆：选用优质水泥和砂料按照设计配合比进行配制，确保砌筑强度和密实度。
3. 钢筋：应符合国家标准要求，具备足够的强度和韧性，且表面无锈蚀、断面规整。
4. 墙体外保温材料：应选择符合设计要求的保温材料，质量稳定、良好的保温隔热性能，不得有潮湿、发霉等现象。
二、施工前质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关施工经验和资质，严格执行施工技术规程，熟悉图纸和施工方案，确保施工质量。
2. 基础处理：墙体基础应坚实、平整，无明显的不平整、破损、松散等情况。
3. 基准线：在基础上按设计要求进行基准线的设置，确保墙体垂直、水平度的要求。
三、施工中质量控制1. 砌筑规范：按照施工图纸和规范要求进行加气砼砌块的砌筑，砖与砖之间要留有适当的缝隙，砌块表面要清理干净。
2. 砌筑强度：砌块之间的粘接强度要符合设计要求，砌块表面不得有空洞、松动等情况。
3. 砌块尺寸：控制砌块的尺寸精度，确保墙体的垂直度、水平度和平整度。
4. 钢筋的灌注：应按设计要求进行钢筋的灌注，钢筋的间距、连接等应符合施工规范要求。
5. 施工缝隙处理：对于墙体砌筑中出现的缝隙、孔洞等问题，要及时进行处理，保证墙体完整性和密实度。
6. 防水处理：在加气砼砌块填充墙的外部进行合理的防水处理，确保墙体的抗渗性能。
7. 外保温材料施工：外保温材料施工时要选择适当的粘结剂和固定方式，确保外部保温材料牢固、平整。
四、施工后质量控制1. 外墙检查：对已竣工的墙体进行外观检查，确保表面平整、无开裂、剥落等现象，检查防水处理的效果。
2. 墙体强度检测：对竣工的墙体进行强度检测，确保抗压强度符合设计要求。
3. 外墙保温性能检测：对保温层进行热工性能检测，确保保温层的热工性能符合设计要求。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
在建筑领域，蒸压加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，其轻质、保温、隔
热等特性使其在墙体建筑中得到广泛应用。
本文将介绍蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑的施工方案，旨在为施工人员提供一套合理、迅速而高效的施工方法。
材料准备
1.蒸压加气混凝土砌块：规格根据设计要求确定。
2.石膏粉：用于砌缝灰浆。
3.砌筑工具：砌筑刀、砌筑线、水平仪等。
4.高强度粘结剂：用于砌块之间的粘结。
施工步骤
1.墙体准备：在基础上搭建脚手架，确保墙体基础平整、结实。
2.划线：根据设计要求，在基础上标出墙体的高度和线位。
3.墙体砌筑：
–砌筑底层：涂抹一层高强度粘结剂，将第一层砌块按照线位砌好，注意保持水平。
–砌筑填充层：在砌筑每两层砌块之间填充石膏粉浆，提高墙体的整体稳定性。
–砌筑顶层：顶层砌块砌完后，用石膏粉浆封闭砌缝，确保墙体整体性。
4.抹灰：待墙体砌筑完成后，进行抹灰整体抹平表面。
5.养护：墙体养护期间要做好保湿工作，确保墙体强度的提升。
施工注意事项
1.在砌筑过程中要严格按照设计要求进行，保证墙体的准确度和垂直度。
2.在砌筑填充层时，要确保填充物均匀分布，提高墙体的整体性能。
3.确保在施工过程中采取安全措施，保证工作人员的人身安全。
通过以上方案，施工人员可以在确保质量的前提下，迅速高效地完成蒸压加气
混凝土砌块填充墙砌筑工程，为建筑工程的顺利进行提供有力的支持。
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（1）砌体施工时楼面和屋面不得超过楼板的允许荷载，进料时避免冲击荷载。
（2）脚手架上堆料不得超过3侧砖高，在施工层必须满铺脚手板，设置护栏和挡脚板。砌块堆积高度不大于两块。同一脚手板上不得超过两人同时施工。
（3）不得使用不稳固的内脚手架操作。
（4）砍砖时应面向内，避免碎砖伤人。
（5）塔吊吊砖必须使用砖笼。
（6）在同一作业面上作业，上下层之间必须设安全隔板。
（7）已经就位的砌块必须立即灌浆。
（8）应注意文明施工，做到工完料净场地清。落地灰应随落随清随用。脚手板上不得积存50 mm以上块体。
（9）冲洗灰浆机的废水必须二次沉淀，材料进入排水系统。
4、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外加板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
5、砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，丁字墙交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。各砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3。
6、砌块砌筑在施工前应进行排块设计，减少施工过程中的切锯工作。首先在墙下部砌筑不少于三皮砖（高度不小于200mm）进行找平，砖强度为MU10,用M5混合砂浆砌筑，然后砌筑加气砼块。锚拉筋2φ6500～600沿墙全长设置。如有墙长度大于4m时中间应加设构造柱（详见97YJ406）。
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容:
1、砌筑前基底必须清理干净，并撒水湿润。
2、按砌块每皮高度制作皮树杆，立皮数杆插锚拉筋根据门窗洞口标高、砌块模数、灰缝大小进行计算，并竖立于墙的两端，两相对皮树杆之间拉准线划分皮数杆，并以此为依据插锚拉筋；植筋方法参见植筋方案。
3、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
7、砌筑砌至梁底时，用烧结普通砖斜砌顶紧，斜砌角度60°左右，砂浆填满，且应待下部所砌平砖沉实后进行，一般停留5天后斜砌。
8、洞口（非门窗洞口）上部应放2根φ6钢筋，伸过洞口每边不小于500 mm。
9、每天砌筑高度不宜超Байду номын сангаас1.8m。
10、砌块应用专用工具切割，外观应整齐。锚拉筋与通筋的搭接长度≥250 mm。
11、墙长大于4米时，中间设置构造柱，墙高超过4米时，半层高或门洞上皮宜设置与柱相连接且沿墙全长贯通的砼现浇带。
12、砌墙拉筋、构造柱祥见03G329—1第34页。构造柱设置原则和墙体锚拉筋放置情况见97YJ406第26页。
13、外窗台口做法见98ZJ901中1/23、3/23做法。
14、砌筑时在构造柱位置应留马牙槎。马牙槎先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm，宽度应大于60 mm。马牙槎上口宜打成斜口，以利砼浇灌密实。
15、加气砼砌筑时，一般不留架眼，模板采用对拉螺杆固定。
16、构造柱宜分段支模浇筑，每次浇筑高度不宜大于2 m。马牙槎和梁下口在支模前粘贴双面胶带防止漏浆，并清理干净里面的砂浆和碎渣，浇筑前浇水湿润。上口与梁底交接部位支成喇叭口，砼应振捣密实，多浇的砼在砼强度达到C10左右再剔凿掉。
17、过梁选用03G329-1中TGLA****2，即为2级荷载相应跨度的矩形过梁。钢筋保护层为15mm，梁高有100mm和150mm两种，混凝土C 20。
18、一端支于剪力墙上的过梁，其主筋应与柱筋可靠连接。在混凝土强度达到75%前不得撤除支撑。过梁型号请仔细从图集中查找。
19、所用空心粘土砖和蒸压加气混凝土砌块应有出厂合格证，及产品性能检测报告，并应按要求见证取样复试，合格后才能使用。进场的蒸压加气混凝土块必须达到28天龄期才能进场。
20、砌筑砂浆所用水泥、砂、石灰膏均要求符合规范规定，并符合施工配合比要求。
21、质量要求
（1）灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。
（2）墙体轴线位移≤10 mm，每层垂直度≤5 mm，水平灰缝平直≤10 mm，表面平整度≤8 mm。
（3）拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数符合，竖向偏差不大于一皮高度。钢筋应位于灰缝中。
（4）组砌方法应准确，上下错缝，内外搭砌。
水泥应有合格证、材质证明书，且分批进行强度和安定性复试。检验批应用同一厂家、同一生产编号为一批，不同品种的水泥不得混合使用。
砂宜用中砂，应经过复试合格后使用。砂应严格过筛，砂中含泥量不得大于5%。
石灰膏应充分熟化7天以上，不得含有3 mm以上的颗粒。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
搅拌砂浆应严格执行施工配合比，其投料顺序为：先投入砂及水泥，干拌均匀后（混合砂浆加入白灰膏）再加入水搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟。砖砌体砂浆稠度70-90 mm，加气混凝土砌体砂浆稠度50-70 mm。搅拌误差：水泥白灰膏±2%以内，砂±5%以内。一般应在3—4小时用完，气温大于30时2-3小时用完。