抽油机井调冲次
抽油机井变速运行智能控制技术应用及推广
抽油机井变速运行智能控制技术应用及推广摘要：抽油机井闭环控制技术是为了实现抽油机井的供排协调智能排采，为了解决低产低效井存在产液波动，人工调整工作制度无法适应油井供液能力变化的问题，研发了变速运行智能控制技术，该技术在原有供排协调技术的基础上，进一步降低油井运行能耗，持续提高系统效率、是实现抽油机井智能排采的又一重要技术。
关键词：抽油机井；变速运行；控制技术一、技术分析1、主要技术原理⑴大闭环调冲次控制技术原理及应用大闭环调冲次供采协调技术是通过安装抽油机井变频控制柜、示功图、电参数传感器，RTU及远程通讯模块，实现现场采集抽油机井示功图及电功率曲线，通过远程通讯模块上传至局域网内的集中分析控制平台，由服务器进行分析计算后将调参信息反馈给单井控制单元，控制单元调整变频器输出频率，从而实现油井远程调参、供采协调的目的。
控制参数为动液面，数据来源为示功图计算结果，采集频率一般为1小时一组数据，需要网络支持。
⑵小闭环控制技术原理及应用为了解决无网络覆盖的边零井的智能排采问题，研发了小闭环控制技术，该项技术是将大闭环控制技术中安装在服务器上的平台软件分析计算功能移植到了单井PLC上，无需网络传输，可以实现单井井场的实时采集和就地分析计算反馈，控制变频实现调参。
控制参数为动液面，数据来源也是示功图计算结果，采集频率可调，需要PLC具备闭环计算分析功能。
⑶变速运行智能控制技术原理及应用抽油机井变速运行控制技术是根据悬点的载荷变化，结合光杆运行速度与加速度的控制，消除杆柱惯性载荷的影响，通过降速增加电机输出扭矩实现功率输出曲线“削峰填谷”的形态，通过载荷随动控制实现抽油机电机的变速运行输出，从而改善杆柱受力状况，提高井下泵的充满系数、实现低能耗长效运行。
闭环控制参数为井口产液量，采集频率为每一冲次，需增加变速运行控制模块，可嵌入大、小闭环控制装置，实现变速运行智能控制。
2、适用条件抽油机井变速运行智能控制技术适用于游梁式抽油机电机的变速驱动，适应电机类型为：永磁同步电动机、普通三相异步电动机、超高转差电动机。
抽油机调整冲次
抽油机调整冲次
一、准备工作
1、准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具
二、操作前检查
1、检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。
2、检查刹车是否良好有效
三、操作步骤
1、停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。
2、松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带，卸掉皮带轮压紧档板或锁紧螺帽。
3、用拔轮器将皮带轮卸下。
4、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙，要求间隙不超过±0.02mm。
5、清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。
6、安装皮带轮注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接打皮带轮。
7、上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或锁紧螺帽。
8、装三角皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点或一线，调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺丝和顶丝。
9、松开刹车，启动抽油机。
四、注意事项
1、使用拔轮器时应侧身，防止滑落伤人
2、操作电源开关须戴绝缘手套。
抽油机调冲次计算方法
抽油机调冲次计算方法[ 日期：2013-04-18] 来源：作者：机动组[ 字体：大中小]抽油机调冲次计算方法抽油机的冲次也就是减速箱曲柄的转速计算公式是:冲次=电机额定转速*（电机皮带轮直径/ 减速器大皮带轮直径）* （减速器小皮带轮直径/抽油机输入轴皮带轮直径）/ 抽油机减速箱传动比减速器常用皮带轮直径有①160、①180、①200、①300、①400、① 500。
电机额定转速因不同厂家电机转差率不同，级数相同的电机转速有差别。
4级电机额定转速约为14 4 0转/分。
6级电机额定转速约为9 6 0转/分。
8级电机额定转速约为7 2 0转/分。
调整时以电机铭牌为准。
常用抽油机相关参数：胜利油田胜机石油装备有限公司生产的，双驴头型游梁式抽油机°CYJ10 — 5— 48HE型传动比为28,减速箱主动轴皮带轮直径①1050°CYJS12 — 5 — 53HE型传动比3 1, 减速箱主动轴皮带轮直径①1 0 5 0。
下偏杠铃型复合平衡游梁式抽油机°CYJY12—4.2 — 73H F 型传动比为 3 1.73,减速箱主动轴皮带轮直径①1120。
胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司生产的, 异相型游梁式抽油机°CYJ10—4.2 — 53HE型传动比为3 1.73，减速箱主动轴皮带轮直径① 990。
第二石油机械厂生产的，异相型游梁式抽油机。
CYJY10—3— 53HB型、CYJY10—4 ・ 2 — 53HB型传动比为30. 18 7,减速箱主动轴皮带轮直径①1000。
CYJY12 —4・2 — 73HB型、CYJY12—4 ・8 — 73HB型传动比为3 0,减速箱主动轴皮带轮直径①1150 ・宝鸡石油机械厂生产的，异相型游梁式抽油机。
CYJT12 —5— 73HB型传动比为31.73，减速箱主动轴皮带轮直径① 1120。
淄博石油机械制造总厂生产的, 异相型游梁式抽油机。
抽油机调冲次操作规程 .doc
准东**厂沙南**作业区质量管理体系作业文件名称：抽**机井更换盘根操作规程文件编号：YXZC-SHN/QIGC-009-2001版本号：A 修订次：0第1页共1页编制：刘剑飞审核：李海伟批准：黄大勇生效日期：2001年7月1日抽**机调冲次操作规程1、准备：穿戴好劳保用品，带300mm和375mm活动扳手、专用套筒扳手、900mm、450mm管钳、合适的皮带轮和备用键、拨轮器、撬杠、钳形电流表、游标卡尺、铜棒、锒头、黄**、线绳、细砂布、大布等。
2、调小炉火，将抽**机驴头停在上死点，曲柄位置向下，刹紧刹车，切断电源，卸电机防护罩。
3、电机轴有锥度或套子可先将皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。
4、松开电机固定螺丝和前顶丝，用撬扛推动电机前移，取下皮带。
5、将拨轮器装好，用管钳咬着顶丝后端，将旧轮卸下，（用拨轮器时，在轴与轮没有分开前拧顶丝杠，要防止轮与、轴突然脱离掉下伤人）。
6、测量电机轴径与新皮带轮内孔径间隙，要求最大间隙不超过+-0.2mm（不带锥度），带锥度的电机在轴上先摸上红粉，然后套上皮带轮，取下皮带轮检查要求接触面大于80%。
7、用砂布将新皮带轮孔、电机轴、键、键槽清洗干净，并涂上黄**，对齐键槽进行安装到位，并将固定螺丝和盖板上紧（用榔头向里敲击时应垫上铜棒，边旋转边砸，禁止用榔头直接敲击皮带轮）。
8、装好皮带，用撬杠移动电机，使电机轮和减速箱皮带轮．四点成一线。
9、用顶丝调整好皮带松紧度，拧紧电机固定螺丝，装好护罩。
10、检查抽**机周围无障碍物，合上闸刀，启动抽**机，并观察皮带轮有无摆动和皮带松紧度是否合适，测电机电流，检查平衡情况。
11、调节好炉火，收拾并清点工具，搞好卫生将有关数据填入报表。
抽油机井参数调整方法
抽油机井参数调整方法摘要：给出了抽油机井调整参数方法及调参依据，坚持采用长冲程、慢冲次、合理泵径效果较好。
当地层压力高于原始压力，可以上调参数；当地层压力低于原始压力甚至低于饱和压力，可以下调参数。
抽油系统效率随流压的增加而呈下降趋势。
对于正常抽油机井，注意保持适当的流压值，可使抽油机高效运行。
依据流压与泵效，流压与系统效率的关系，确定合理流压范围为3-6 MPa，满足生产的要求。
关键词：抽油机井；调参方法；合理流压合理调整工作参数是充分发挥油井的生产能力，使动液面和流压保持一定的合理范围之内，并使消耗的能量最小，做到高产低耗[1，2]。
抽油机井的抽汲参数不完全是合理的，对动液面低，示功图气体影响或供液不足的井，应在条件允许的情况下量化调整参数。
1 调整参数依据合理调整工作参数，应该具备和油井情况相适应的合理生产压差、合理流压及调参预测方法。
（1）合理生产压差。
由于受措施效果、流体性质、油层污染等因素的影响，抽油泵对生产压差的适应性是不同的。
通常认为合理的生产压差应控制为2.5-6.5 MPa。
但有些井虽然流压低、生产压差大，但示功图分析正常，而流压接近合理，示功图分析却出现气体影响或供液不足的现象，见表1。
由表1可知，B、C、D 口井的流压对比，C井最低，但C井示功图正常，另外，B、D 井流压比C井高，但抽油泵出现了气体影响或供液不足的现象。
C井的静压接近于原始地层压力水平，供液能力较为充足，原油不会从地层状况下分离出来，抽油泵没有气体影响情况。
所以，对于地层压力较低（特别是低于饱和压力）的井时，可以通过调小参数，提高地层压力，保持油井的生产能力。
统计调小参数的11口井，日产液量由518 t上升到535 t，静压由10.08 MPa上升到10.71 MPa，流压由3.84 MPa 上升到4.07 MPa，抽油机井泵效由39.4%上升到43.4%，这些井的压力比原始地层压力（11.9 MPa）低1.08 MPa，饱和压力为10.5 MPa。
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)一、相关知识1、冲次：冲次指在抽油机井中，抽油杆蚪⅛上下往复运动的次数。
2、调整冲次是对抽油机井抽汲参数的调整，是根据油井供液能力来决定的。
抽油机负荷过大、含水较低或油稠，应尽量采用长冲程、低冲次。
抽油机井在新井投产后出现产液量低、沉没度低、泵效低等状况时，应降低冲次生产。
3、一般抽油机的电动机皮带轮有3个，直径大小不一，可以通过更换不同直径的皮带轮来改变抽油机井的冲次。
4、目前现场调整抽油机井冲次的方法：方法一:更换不同直径的电动机皮带轮(7、5、3.5次∕min)方法二：更换转速不同的电动机方法三：利用变频柜调整运行频率(20~50Hz)5、皮带轮的直径：皮带轮的直径通过皮带轮上皮带断面中心的圆周直径计算，在冲次已定、电动机转速已定的情况下，电动机皮带轮的直径D1计算方法如下：D1=D2n2Z∕n1D2:减速箱皮带轮直径，mm;n2:抽油机冲次，次∕min;Z:减速器的减速比；n1:电动机额定转速，r/min。
从上述公式中可以看出，在其他条件不变的前提下，抽油机井的冲次与电动机的转速成正比。
随着技术的进步，可以不更换皮带轮，而是应用变频控制箱，通过调整电源频率改变电动机转速来实现调整抽油机井冲次的目的。
01、作业风险辨识与消减风险一：刹车失灵导致的夹伤等机械伤害消减措施：检查确认刹车系统完好性，刹死刹车，并指定专人负责风险二：电路系统漏电导致触电伤害消减措施：检查确认电路系统是否漏电，操作时戴好绝缘手套风险三：工具使用不当导致碰伤、磕伤、砸伤消减措施：戴好安全帽、防护手套并正确平稳使用各种工具（使用榔头、拆装皮带严禁戴手套）风险四：配合不当误操作导致的伤害消减措施：操作人员树立协作观念，相互配合、平稳作业风险五：设备上有油污（冰霜）易导致人员摔滑消减措施：及时擦净油污、清除冰霜风险六：安全防护设施不符合安全防护要求消减措施：按设备安全要求进行安装、设置和维护02、抽油机井调整冲次标准操作①准备250、300mm活动扳手,30~32mm梅花扳手,拔轮器，撬杠，榔头，铜棒，游标卡尺，试电笔，绝缘手套，皮带轮，备用轴键，细砂布，黄油，擦布,纸笔根据示功图采集模块（数字化智能柜显示模块）中当前冲次数值，判断当前冲次状态②调冲次更换皮带轮调整冲次：停机,待游梁自然停稳，拉紧刹车，挂好锁块，切断电源拆卸皮带防护罩；调松电动机滑轨顶丝,使其有5~10mm的窜量余地；卸松电动机滑轨固定螺丝，用撬杠前移电动机，卸去电动机轮皮带；拆下原有皮带轮，换上所需皮带轮并紧固螺母装上皮带，调整皮带张紧度；用“四点一线”法找正皮带轮位置（平面误差不大于2mm）;上紧滑轨顶丝,对角上紧滑轨固定螺栓，固定电机位置;安装好皮带轮护罩取下锁块，松刹车，送电，启动抽油机观察电动机轮有无摆动现象及皮带松紧是否合适核实调整后冲次是否符合要求变频柜调整冲次：方法1：将〃远程/本地〃旋钮旋转到"本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至〃变频"，冲次调节旋钮旋至〃自动"待RTU自动进行冲次调节，抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作方法2:将"远程/本地“旋钮旋转到“本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至"变频"，冲次调节旋钮旋至"手动"旋转"手动冲次调节”旋钮，从左至右逐渐增大（从右至左逐渐降低）冲次抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作。
【采油 精品】22.抽油机调冲次操作
抽油机调冲次操作
• 操作后检查:
1、检查抽油机运转正常，无异响。。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调冲次操作
• 应急处置:
1、发生人身伤害，立即停止操作并进行简单包扎，视情况拨急救电 话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况拨急救电话 并汇报。
抽油机调冲次操作
7、清洗电机轴和皮带轮内径，装好键。 8、装皮带轮，一人手握铜棒，一人用铁锤打进（或上紧锁紧螺母）。 9、装上皮带，使皮带松紧适度。
必须垫铜棒后才能 对皮带轮进行敲击。如 果没有也可以找硬木代 替。
风险提示: 6、不垫铜棒，造成皮带 轮开花、受损。
抽油机调冲次操作
10、重新调抽油机“四点一线”。 11、紧固电机固定螺丝和顶丝。 12、按启动规程启动抽油机，观察运行情况。 13、用秒表测出新的冲次，将相关数据填入报表。
抽油机调冲次Βιβλιοθήκη 作抽油机调冲次操作• 操作前准备:
1、准备300mm、375mm、450mm活动扳手各一把，450mm管钳一把，5公 斤铁锤一把，撬杠一根，三角锉刀一把，铜棒一根，卡尺一把，秒表 一个，扒轮器一个。
抽油机调冲次操作
•操作前准备:
2、检查刹车是否灵活好用，所需的皮带轮的内径、键槽和键（或锥套） 是否与电机配套。
2、按需要的停止位置拉紧刹车。并检查刹车是否制动有效。
抽油机调冲次操作 3、松开电机固定螺丝和顶丝。
风险提示: 5、工具使用打滑造成人身伤害。
操作前应选用合适 的工具。
操作时应注意用力
均匀，不要因用力过猛 造成人身伤害。
抽油机调冲次操作
4、取下皮带。
风险提示: 6、取皮带操作失误 造成人身伤害。
调整抽油机井冲次
a)卸下皮带轮盖板固定 螺栓，取下盖板。 b)松开电机顶丝，卸松 电机底座固定螺帽，用 撬杠向前推动电机至合 适位置，摘下手套，取 下电机皮带。 c)安装好拔轮器，用管 钳缓慢用力紧拔轮器顶 丝，配合人员扶住拔轮 器及电动机皮带轮，当 电动机皮带轮被拔松时， 松开拔轮器顶丝，取下 拔轮器和电动机皮带轮。
3.安装电动机新皮带轮
a)检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。 b)将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下 手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。
4.安装皮带 a)摘下手套，挂好电机皮 带，将电机后移。 b)用顶丝调整皮带松紧度， 两皮带轮达到四点一线。 c)先紧后面两条固定螺栓， 再紧前面两条固定螺栓。 d)安装皮带轮盖板，上紧 固定螺栓。
油藏经营管理一区
二零一二年
目前现场调整抽油机井冲次的方法
1.更换不同直径 的电机皮带轮 2.更换转速不同 的电机 3.利用变频柜调 整频率
皮带轮
电机带轮型号 带轮根据所匹配的机械 与皮带尺寸一般分有A型 槽带轮、B型槽带轮、C 型槽带轮、D型槽带轮、 以及窄V联组带轮。 常用带轮尺寸 180mm、200mm、 220mm、240mm、 260mm
D n冲 d i减 n电
调整抽油机井冲次存在的安全隐患
在采油生产过程中，抽油机井冲次要根据油井与油层的 产供需求，以及井下工具的工作情况进行合理调整。所以 要适时对抽油机井冲次进行必要的调整，以满足油气生产 的需要。
在操作过程中存在以下安全隐患 a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； b）大锤砸伤手指及飞出伤人； c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。 为确保安全，应严格按照安全标准化操作进行施工。
日常操作时易出现的不安全行为
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
2
操作步骤
1、．停机，使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，锁紧保险销，卸护罩。 2．电机轴有锥度或套子可先将皮带轮固定螺母卸松或将盖板卸松。 3．松开电机的四条固定螺丝，松电机前面顶丝，用撬杠将电机向前移位，将 三角皮带卸下。 4．将拉力器装好，进行定位，用扳手或管钳咬着顶丝后端，用力均匀，转动 顶丝杠，将旧轮取下。 5．用砂布清理选好的皮带轮内孔和电机轴以及键和键槽，并涂上一层薄薄的 黄油。 6．安装不带锥度的皮带轮时，应首先测量电机轴径和新皮带轮内孔径，要求 配合间隙不大于±0.02mm。用榔头向里敲击时应垫上铜棒边旋转边砸， 禁止直接用榔头猛烈敲击皮带轮。装上新轮，电机轴带锥度或带套子的可 直接安装到位，并将固定螺丝和盖板上紧。 7．装上三角皮带，用撬杠移动电机，紧前顶丝使皮带松紧合适，上紧备帽， 检查并调整“四点一线”。拧紧电机固定螺丝，装护罩。 8．清除周围障碍物，打开保险销，合闸刀松开刹车。 9．测电机电流，检查平衡情况，填写报表 。
一
准备工作
二
操作步骤
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
1
准备工作
1、穿戴好劳保用品； 2、准备工具：300、375mm活动扳手各1把、钩头扳手1把、拉力器1个、细 砂纸两张、黄油100克、1000mm撬杠一根、钳形电流表一块、不同规格 的皮带轮各一个、铜棒一根、纸、笔、冲子、抹布、红丹粉、梅花扳手一 套、榔头。
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
抽油机井调冲次
采油十六站
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited