玻璃窑炉温度控制系统
燃气泡沫玻璃窑温度控制系统研究
在 助 燃 风机 出 口处 安 装 的 的 低 压 压力 表 ，该 信 号 作 为 天 然 气 总管 切 断 阀开 启 及 烧 嘴 启 动 的联 锁 条 件 。 天 然 气 经过 降压 稳 压 后 共 分 为 多 个支 路 ，给 多 个 烧 嘴 提 供 稳 定 的 气 源 。烧 嘴 回路 原 理 如 图 ３所 示 。
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发 泡 窑 是 将 装 入 混 合 料 的模 具 通 过 ３ ．ｍ 的 发 泡 窑 经 预 ３５ 热、 发泡 、 型 、 定 退火 后 制 成 泡 沫 玻 璃 毛 坯 ， 后 退 火 制成 泡 沫 玻 随
泡 沫 玻 璃生 产 窑 炉 （ 泡 窑 和退 火 窑 ） 炉 内温 度 和 气 氛 。 本 文 发 的
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以燃 气 式 泡 沫 玻 璃 窑 （ 泡 窑 ） 控 制 对 象 ， 究 燃 气 窑 炉 的 控 发 为 研
制 方法 ，根 据 泡 沫玻 璃 窑 炉 温 度 的 非线 性 、时 变 和 大 时 滞 的 特
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光伏玻璃窑炉结构
光伏玻璃窑炉结构光伏玻璃窑炉是一种用于生产光伏玻璃的设备，它具有特殊的结构和功能，能够满足光伏玻璃生产过程中的需求。
本文将介绍光伏玻璃窑炉的结构和相关特点。
一、光伏玻璃窑炉的结构光伏玻璃窑炉通常由炉体、加热系统、控制系统和排放系统等组成。
1. 炉体：光伏玻璃窑炉的炉体采用耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
炉体内部通常分为多层，用于控制炉内温度分布，保证玻璃在炉内均匀加热。
2. 加热系统：光伏玻璃窑炉的加热系统通常采用电加热或燃气加热方式。
电加热系统通过加热丝或电热管产生热量，燃气加热系统通过燃烧燃气产生高温。
加热系统的设计要求能够提供稳定的加热功率，确保玻璃在炉内达到所需的温度。
3. 控制系统：光伏玻璃窑炉的控制系统用于监测和调节炉内温度、气氛和运行状态等参数。
控制系统通常由温度传感器、气氛传感器、计算机控制器等组成，能够实时监测和调整炉内的各项参数，确保光伏玻璃的质量和生产效率。
4. 排放系统：光伏玻璃窑炉的排放系统用于处理炉内产生的废气和废热。
排放系统通常包括烟囱、废气处理设备和废热回收装置等。
烟囱用于排放废气，废气处理设备用于净化废气中的污染物，废热回收装置用于回收炉内产生的废热，提高能源利用效率。
二、光伏玻璃窑炉的特点1. 高温稳定性：光伏玻璃窑炉能够提供高温环境，使玻璃在炉内快速熔化和形成。
同时，光伏玻璃窑炉具有良好的温度控制性能，能够保持炉内温度的稳定性，确保玻璃的质量。
2. 省能高效：光伏玻璃窑炉的加热系统采用高效的电加热或燃气加热方式，能够提供稳定的加热功率，降低能源消耗。
同时，光伏玻璃窑炉的排放系统能够回收废热，提高能源利用效率。
3. 自动化控制：光伏玻璃窑炉的控制系统采用先进的自动化控制技术，能够实时监测和调节炉内的温度、气氛和运行状态等参数。
自动化控制能够提高生产效率，减少人工干预，降低操作难度。
4. 环境友好：光伏玻璃窑炉的排放系统能够处理炉内产生的废气和废热，减少对环境的污染。
全氧燃烧玻璃熔窑的结构和应用 第六章熔窑燃烧控制系统及生产操作
6、熔窑燃烧控制系统及生产操作
6.4纯氧燃烧喷枪的安装点火
（1）全氧燃烧喷枪和喷嘴砖的安装 ①氧枪的安装要水平。在研制氧枪时，要考虑氧枪是要绝对水平安装的，不能
压缩气体管路有危害设备和伤害人员的可能性当氧气管路操作压力高于14kg/cm2 时，若因工作上需要断开管路衔接，必须将管路中的气体排放至常压，并穿戴面罩 保护。
高浓度的氧气会加速物质的燃烧，有危害设备和伤害人员的可能性。氧气浓度超 过23%将增加工作人员和机器设备的曝露于火灾的危险，一些在空气中可能燃烧的 物质，将会在高浓度氧气的条件下更猛烈地燃烧。
检查重点如下： ①火焰形状和外观。 ②燃烧喷枪耐火砖外观。 ③燃烧喷枪和耐火砖是否有过热现象。 ④氧气及天然气的燃烧备压。 若情况有明显差异时，需立即检查。
6、熔窑燃烧控制系统及生产操作
6.4纯氧燃烧喷枪的安装点火
（6）停喷枪 ①逐步降低天然气及氧气流量，但仍保持所需要之流量比例。 ②待完全关闭天然气及氧气流量后，立即关闭所有相关阀件，并将纯氧燃烧喷枪 移出。 ③移出燃烧喷枪后，立即用耐火材料封住耐火砖之开口。 ④燃烧喷枪移出后，必须将氧气使用的部份保持干净，并将软管部份用管栓封住， 燃烧喷枪则用干净的塑料袋封存。 ⑤若停喷枪之状况仅为安全互锁所造成，其状况于15分钟内排除后应立即点火， 这时不需移出燃烧喷枪。若停喷枪时间超15分钟以上，而且没有移出燃烧喷枪， 则燃烧喷枪将因无冷却而产生过热毁损。
位置。当天然气管推进熔炉热端时，会使火焰较长，且明亮度不足，反之，则会使 火焰变短且明亮度较高。
玻璃炉窑设备组成
玻璃炉窑设备组成玻璃炉窑设备是用于玻璃制造过程中的一个重要设备，它包含了多个组成部分，每个部分都起着关键的作用。
本文将介绍玻璃炉窑设备的组成及其功能。
一、炉体部分炉体是玻璃炉窑设备的主要部分，它是一个封闭的容器，用于容纳玻璃原料和进行玻璃加热和熔化的过程。
炉体通常由耐火材料制成，以承受高温和化学腐蚀。
炉体的设计和结构对玻璃熔化的效率和质量起着重要作用。
二、加热系统加热系统是玻璃炉窑设备的核心部分，用于提供炉体内的热能，使玻璃原料熔化。
常见的加热系统包括电加热、燃气加热和燃油加热等。
不同的加热系统具有不同的特点和适用范围，选择合适的加热系统对玻璃炉窑设备的性能至关重要。
三、控制系统控制系统用于监测和控制玻璃炉窑设备的运行状态和参数，以确保其正常运行和生产出高质量的玻璃产品。
控制系统通常包括温度控制、压力控制、流量控制等功能，可以通过传感器和执行器实现对炉体和加热系统的精确控制。
四、废气处理系统废气处理系统用于处理玻璃炉窑设备产生的废气，以减少对环境的污染。
废气处理系统通常包括废气收集、净化和排放等步骤，可以通过过滤、吸附、催化等技术对废气进行处理，使其达到排放标准。
五、玻璃成型部分玻璃炉窑设备还包括玻璃成型部分，用于将熔化的玻璃原料形成所需的玻璃制品。
玻璃成型部分通常包括玻璃液的输送系统、模具和冷却系统等。
不同的玻璃成型技术和设备可以生产出各种形状和规格的玻璃制品，如平板玻璃、玻璃瓶等。
六、辅助设备除了上述主要部分，玻璃炉窑设备还需要一些辅助设备来提供支持和保障，如电源系统、水处理系统、气体供应系统等。
这些辅助设备对于玻璃炉窑设备的正常运行和生产起着重要作用。
玻璃炉窑设备由炉体部分、加热系统、控制系统、废气处理系统、玻璃成型部分和辅助设备等组成。
每个部分都在玻璃制造过程中发挥着关键作用，相互配合，共同完成玻璃的加热、熔化、成型等工艺过程。
只有充分理解和掌握这些组成部分的功能和特点，才能确保玻璃炉窑设备的高效运行和生产出优质的玻璃制品。
蓄热式马蹄焰玻璃窑炉计算机自动控制系统
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微! 处! 理! 机
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第7 期 ! 4++- 年 *+ 月
蓄 热 式 马 蹄 焰 玻 璃 窑 炉 计 算 机 自 动 控 制 系 统
郭红梅， 郭大宇， 李艳梅
（ 辽宁大学， 沈阳 **++,- ） ! ! 摘! 要： 蓄热式马蹄焰玻璃窑炉的工作重点是温度控制系统的完善与推广， 论述了计算机模糊 控制系统在蓄热式马蹄焰玻璃窑炉自动控制中的研究及应用。 关键词： 马蹄焰玻璃窑炉； 热点温度； 模糊控制 中图分类号： .’,/， .0*12! ! 文献标识码： 3! ! 文章编号： *++4 5 4416 （ 4++- ） +7 5 ++62 5 +4
/ ! 引! 言
为保证玻璃液质量， 必须对蓄热式马蹄焰玻璃 窑炉的主要控制参数： 热点温度、 玻璃液位、 燃料流 量、 助燃空气流量、 蓄热室顶部格子砖温度、 废气含 氧量等进行高精度控制。模糊控制是模糊逻辑理论 在控制工程中的应用， 不需要建立控制对象精确的 数学模型， 它能绕过对象的不确定性、 不精确性、 噪 音以及非线性、 时变性、 时滞性， 尤其对于温度这一 滞后对象的控制尤为有利。
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玻璃窑炉的结构及工作原理
玻璃窑炉的结构及工作原理玻璃窑炉是一种用于玻璃制造的设备，其结构和工作原理对于玻璃生产至关重要。
玻璃窑炉的结构主要包括四个部分：窑体、燃烧系统、温度控制系统和废气处理系统。
首先是窑体部分，它是玻璃窑炉的主体结构，通常由耐火材料构成，以承受高温和化学腐蚀。
窑体通常呈圆筒形，内部分为不同的区域，包括熔化区、保温区和冷却区。
熔化区是玻璃原料在高温下熔化的地方，保温区用于保持玻璃的恒温，冷却区则用于使玻璃逐渐降温。
其次是燃烧系统，它提供燃料和氧气以产生高温，使玻璃原料熔化。
燃烧系统通常由燃料供应系统和燃烧器组成。
燃料供应系统负责供应燃料，常见的燃料包括天然气、液化石油气和重油等。
燃烧器是将燃料和氧气混合并点燃的装置，以产生高温火焰。
温度控制系统是玻璃窑炉的关键部分，它通过监测和调节窑炉内部的温度，使其能够保持在玻璃制造所需的恒定温度范围内。
温度控制系统通常由温度传感器和控制器组成。
温度传感器负责测量窑炉内部的温度，将其信号传输给控制器。
控制器根据接收到的信号，调节燃烧系统的工作状态，以控制窑炉的温度。
最后是废气处理系统，它用于处理窑炉燃烧过程中产生的废气。
废气处理系统通常包括烟气净化器和废气排放装置。
烟气净化器主要用于去除废气中的有害物质，如颗粒物和气态污染物。
废气排放装置则负责将经过净化的废气排放到大气中，以保护环境。
玻璃窑炉的工作原理是利用燃烧系统产生的高温将玻璃原料熔化成液态，然后通过温度控制系统保持玻璃在恒定的温度范围内，最后通过废气处理系统处理废气。
具体工作过程如下：燃烧系统点燃燃料，产生高温火焰。
火焰的温度通常在1500℃至1600℃之间，可以熔化玻璃原料。
火焰通过燃烧器喷射进入窑炉内，形成熔化区。
接着，玻璃原料被投入到窑炉内，与高温火焰接触。
在高温下，玻璃原料逐渐熔化成液态，形成玻璃池。
熔化过程需要一定时间，通常需要几个小时甚至几天。
然后，温度控制系统开始工作。
温度传感器监测玻璃池的温度，并将其信号传输给控制器。
浅析泡沫玻璃熔窑的温度控制及监测
浅析泡沫玻璃熔窑的温度控制及监测摘要：泡沫玻璃熔窑的温度控制及监测制系统情况会对产品质量产生重要影响，窑炉内温度常常被外界因素影响，若不能对其进行合理调节，势必会对产品成品率与能源消耗产生影响，有必要合理控制和监测窑内温度。
基于此，文章就泡沫玻璃熔窑的温度控制及监测工作展开详细分析，希望能对熔窑温度控制工作带来一定帮助。
关键词：泡沫玻璃熔窑；温度；控制及监测前言：温度控制及监测是窑炉装备燃烧的重点，其既能反映窑炉热技术，还能充分反映窑炉质量与运行情况。
窑炉温度作为影响泡沫泡沫玻璃生产的重要因素，实际生产期间受到多种因素影响，若温度控制不精准，势必会导致泡沫玻璃制造出现很多缺陷。
因此，有必要加强泡沫玻璃窑炉温度控制及监测。
1、泡沫玻璃熔化温度曲线针对操作连续的泡沫泡沫玻璃熔窑，泡沫玻璃形成不同阶段是在不同泡沫玻璃熔窑位置内进行的，且操作时间一致。
泡沫玻璃液中不同时间发生的物理反应相同，且不同阶段对温度的要求各不相同。
所以，沿泡沫玻璃熔窑纵向设置，应结合泡沫玻璃熔窑原材料、结构、成型方式、熔化率等情况，创建稳定熔制的泡沫玻璃制造温度。
这一过程既符合泡沫玻璃熔化需求，还确保泡沫玻璃液有效流动，便于建立稳定清晰熔化界线，确保泡沫玻璃稳定熔化，泡沫玻璃液流向成形。
不管应用哪种温度曲线，当曲线确定完后，势必要遵照生产管理机制认真执行相关操作。
现阶段，温度制度的建立可以明显提升泡沫玻璃液熔化质量，因此这一阶段必须要合理采取措施开展熔化操作，保证熔化温度稳定。
若因某一原因造成温度曲线波动，窑内泡沫玻璃液也会发生不规则流动，则会导致不同程度产品质量波动。
尤其当热点位置出现变化后，朝着成型方向流动的泡沫玻璃液将带走部分未融化原料与气泡，有时还会带动脏泡沫玻璃层流到成形方向中，最终导致泡沫玻璃质量逐渐降低。
因而当温度出现变化时，一定要及时找出原因，然后及时采取措施进行调整，确保温度制度稳定。
2、设计泡沫玻璃溶化合理温度区遵循温度曲线合理开展泡沫玻璃熔化过程，与此同时，各个温度区都应对温度进行严格要求，确保各区都应经历熔化过程。
工业玻璃窑炉的工艺参数文件
1熔解温度管理1.1 温度设定。
熔化池、工作池均以碹顶温度作为日常控制目标。
使用便携式光学高温计（OP）检测胸墙温度，作为确定碹顶温度目标值的依据。
1.2 温度检测及远红外高温仪的使用及标定。
以各燃烧枪正上方的中部偏上墙壁为检测点。
检测参考值：在使用便携式光学高温计对检测点进行测温时，将光学高温计状态调整为：f=∞，ε=1.0。
1.3 温度调整。
1.3.1 熔化池温度的调整温度调整的三种方法：调整纯氧烧枪天然气流量。
增加或减少熔化池纯氧烧枪天然气流量，可以升高或降低熔化池火焰空间温度，调整各个烧枪燃料配比可以调整池炉纵向的温度梯度。
调整电助熔输出功率。
通过增加或减少电助熔输出功率，从而增加或减少电能转化为热能的量，实现对熔化池下层玻璃液温度的调整。
实际操作中，电助熔采用定电流控制，即输出功率随电流的变化而改变，如欲提高玻璃液温度，则升高电助熔总电流，提高电助熔输出功率，加大对玻璃液的加热，反之降低对玻璃液的加热。
调整空气烧枪天然气流量。
熔化池左侧最后部安装一个空气烧枪，空气烧枪的作用是适当冷却后部表层玻璃液温度使之形成滞留层。
当熔化池后部温度偏高时，减少烧枪天然气流量，增大空燃比，烧枪喷出的主要是空气，加大冷却；当熔化池后部温度偏低时，增加烧枪的天然气流量，减小空燃比，减少冷却，但必须保证不能出现还原火焰。
1.3.2 工作池温度的调整工作池在左侧布置了5个纯氧烧枪，通过火焰辐射热量使玻璃液保持较高温度，以利于澄清。
工作池温度调整只有调整纯氧烧枪流量一种方式。
1.4 燃料与电助熔的调整关系。
在熔化池温度控制操作中，三种调整方式并不是各自独立执行的，而是配合调整的，并且是互相影响的。
当增加纯氧烧枪天然气流量后，会使玻璃液温度升高，玻璃液温度升高会使其电阻降低，在定电流控制下，输出总功率会下降。
而且各烧枪天然气流量分配的变化会改变玻璃液纵向的温度梯度，从而改变电阻梯度，改变各组电极的电流分配，使增加燃料的区域玻璃液电导率增加，电流升高，在总电流一定条件下，其他各区域电流下降。
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附件2：
课程设计任务书
学生姓名：专业班级：
指导教师：刘红丽工作单位：武汉理工大学
题目: 玻璃窑炉温度控制系统
初始条件：
要求在玻璃融化过程中温度稳定，波动范围小。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）
（1）分析被控对象的特性，提出系统的设计方案，给出系统方框图，分析系统的工作原理及工作流程图；
（2）系统硬件设计，包括被控对象建模，控制量与被控量的选择；控制器、执行器、传感器等的选型，控制器和执行器的作用方式等；
（3）PID参数整定与系统仿真；
（4）论文用WORD打印，方框图，流程图，电路图等均用protel、autocad，visio 等软件绘制。
时间安排：2013年12月30日至2014年1月8日，具体进度安排见下表
指导教师签名：年月日
系主任（或责任教师）签名：年月日。