静压桩机技术交底
静压打桩机安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________二、静压打桩机安全技术交底内容1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须经过专业培训，掌握静压打桩机的操作技能和安全知识。
（2）作业人员应熟悉本工程的相关安全规定和操作规程。
（3）作业人员应了解施工现场的安全隐患，并采取相应的预防措施。
2. 作业现场安全措施（1）作业现场应设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入。
（2）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 静压打桩机操作安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
（2）操作前，应检查打桩机的各项性能指标，确保其正常工作。
（3）启动打桩机前，应先进行空载试运转，确认无异常情况后再进行作业。
（4）作业过程中，操作人员应密切关注打桩机的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
（5）作业过程中，操作人员应保持与打桩机的安全距离，防止意外伤害。
4. 电气安全措施（1）作业现场应保证电源电压稳定，严禁超负荷使用电气设备。
（2）操作人员应熟悉电气设备的使用方法，确保操作过程中不会发生触电事故。
（3）作业现场应设置漏电保护装置，确保电气设备安全可靠。
5. 环境保护措施（1）作业现场应保持环境卫生，不得随意丢弃垃圾。
（2）作业过程中，应采取措施减少噪音、粉尘等污染。
（3）作业结束后，应清理作业现场，确保不影响周围环境。
6. 应急处理措施（1）作业现场应配备急救药品、消防器材等应急设施。
（2）作业人员应熟悉应急处理流程，确保在发生意外情况时能迅速采取措施。
（3）作业现场应设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能迅速撤离。
静压桩工程安全技术交底
静压桩工程安全技术交底引言概述：静压桩工程是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保静压桩工程的安全性，技术交底是必不可少的环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述静压桩工程安全技术交底的相关内容。
一、施工前的技术交底1.1 施工方案的交底：详细介绍施工方案，包括桩基设计、桩基施工工艺、施工设备的选择等。
1.2 施工安全要求的交底：强调施工过程中的安全要求，包括人员防护、设备操作规范等。
二、施工中的技术交底2.1 桩基施工工艺的交底：详细介绍桩基施工的具体工艺流程，包括桩基预制、桩基沉桩等。
2.2 施工设备的操作交底：对施工设备的操作要求进行详细交底，包括操作步骤、注意事项等。
2.3 桩基质量控制的交底：介绍桩基施工中的质量控制要点，包括桩基的垂直度、桩身强度等。
三、施工后的技术交底3.1 桩基验收标准的交底：详细介绍桩基验收的标准和方法，包括桩基的承载力、桩身的质量等。
3.2 桩基施工记录的交底：强调施工过程中记录的重要性，包括施工日志、质量检测记录等。
四、安全事故应急预案的交底4.1 安全事故的可能性与危害性的交底：对施工中可能发生的安全事故进行分析，强调事故的危害性。
4.2 应急预案的交底：详细介绍针对安全事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散等应急措施。
五、相关法律法规的交底5.1 建造法律法规的交底：介绍与静压桩工程相关的建造法律法规，包括施工许可证、安全生产许可证等。
5.2 施工安全标准的交底：详细介绍施工中应遵守的安全标准，包括施工现场的安全要求、作业人员的安全要求等。
总结：静压桩工程安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
通过施工前的技术交底，施工中的技术交底，施工后的技术交底，安全事故应急预案的交底以及相关法律法规的交底，可以有效地提高施工过程的安全性。
同时，施工人员需要严格按照交底内容进行操作，确保施工质量和安全。
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、工程概述静压桩是一种高效、环保、节能的桩基施工方法，具有施工震动小、噪音低、施工速度快等优点。
本工程将采用静压桩施工技术，以提供足够的竖向承载力，并减少施工对周边环境的影响。
二、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，进行现场勘测，确定施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确各岗位人员职责。
2、物资准备：采购合适的静压桩机、配套的压桩工具，以及其他施工所需材料。
确保物资准备充足，满足施工需求。
3、场地准备：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足静压桩机施工要求。
4、人员准备：选择有经验的施工队伍，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺1、测量定位：根据施工图纸，进行桩位测量定位，并做好标记。
2、设备就位：将静压桩机移动到指定位置，对位准确。
3、压桩：利用静压桩机的压力，将桩压入土中。
施工过程中需记录压力、入土深度等信息。
4、接桩：当一根桩压入土中后，进行接桩操作。
接桩时应保证上下节桩的轴线一致。
5、送桩：当桩顶接近地面时，进行送桩操作。
送桩深度应根据设计要求确定。
6、终止压桩：当桩端达到设计标高时，终止压桩。
此时应确保桩的承载力满足设计要求。
7、质量检测：对已完成的桩进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等方面。
如有不合格的桩，需采取补救措施。
四、安全措施1、安全教育培训：对施工人员定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2、施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
3、高空作业安全：在进行高空作业时，应采取相应的安全措施，如佩戴安全带、设置脚手架等。
4、机械操作安全：静压桩机操作人员需经过专业培训，熟悉机械操作规程。
在操作过程中，应遵守相关规定，确保机械运行安全。
5、应急处理预案：制定应急处理预案，包括火灾、机械故障、人员受伤等情况的应急处理措施。
定期进行演练，确保应急处理预案的有效性。
五、质量控制1、施工前质量控制：对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
静力压桩机安全操作规程技术交底(7篇范文)
静力压桩机安全操作规程技术交底（7篇范文）第1篇静力压桩机安全操作规程技术交底1．压桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。
安装过程中，应防止液压油过多流损。
7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
16．起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17．接桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。
18．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。
操作时动作不应过猛，避免冲击。
19．顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过1oomm。
当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
20．压桩时，非工作人员应离机1om以外。
静载压桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保静载压桩机操作人员的人身安全和工程质量的稳定，提高施工效率，特进行静载压桩机安全技术交底。
二、交底对象本次安全技术交底面向所有参与静载压桩机操作、维护及管理的施工人员。
三、交底内容1. 静载压桩机概述静载压桩机是一种用于建筑基础施工的桩基设备，其主要功能是将桩体压入土层，达到加固地基、提高承载力的目的。
在使用过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
（2）作业前，检查设备各部件是否完好，电源、液压系统、传动系统等是否正常。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。
（5）启动设备前，确认设备处于空载状态，无异常现象。
（6）操作过程中，严禁无关人员靠近设备，确保操作区域安全。
3. 注意事项（1）作业过程中，严禁超载、超速、超范围使用设备。
（2）严禁酒后、疲劳、精神不集中时操作设备。
（3）严禁私自拆卸、改装设备。
（4）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响作业。
（5）设备维护、保养应由专业人员负责，不得私自操作。
4. 应急措施（1）发生设备故障时，应立即停止作业，切断电源，确保现场安全。
（2）如遇火警，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
（3）如遇人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，充分了解操作规程和注意事项。
2. 操作人员在上岗前，必须接受岗前培训，熟练掌握操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工现场应严格执行安全技术交底，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、受交底人签字确认受交底人：____（姓名）日期：____年____月____日。
静力压桩技术交底记录
静力压桩技术交底记录静力压桩技术交底记录一、交底内容我公司在本次项目中采用了静力压桩技术进行基础建设，本次交底主要包括以下内容：1. 静力压桩的基本概念2. 静力压桩的施工原理3. 静力压桩施工工序及注意事项4. 静力压桩的验收标准二、交底说明1. 静力压桩的基本概念静力压桩是一种常用的桩基础形式，它是指通过在地面上施加一个垂直于地面方向的静载荷，将桩顶向下压入地下，以达到加固地基的目的。
2. 静力压桩的施工原理静力压桩的施工原理是指，通过对地下土层施加水平力和垂直力，使土体受到良好的压缩作用，并通过填充阻力达到压实的效果。
其施工原理类似于挤压蛋糕，使其达到更加坚固实用的目的。
同时，由于不需要开挖工程，静力压桩施工技术也有着较小的工程占地面积优势。
3. 静力压桩的施工工序及注意事项3.1 桩机的准备工作在施工前，需检查桩机的操作性能是否良好，包括油量、润滑、，清洁度等。
对于大型桩机，还需要检查其梁的安全性，以防在施工过程中发生意外事故。
3.2 前期准备工作施工单位需对施工的场地进行勘测，在保证周围环境安全的前提下，对施工现场进行围挡、渗沙等安全措施，以确保施工过程中不发生不可控的事故。
3.3 桩机上桩施工过程中需保持桩加压力稳定，保证桩面沉入速度适当。
同时，注意桩口贯入度、桩身变形和变化。
3.4 桩机抽桩桩机抽桩时需要注意及时准确断开压力，避免因超负荷尺寸导致桩机出现危险，同时保持桩机的运转状态，保证工序顺利进行。
4. 静力压桩的验收标准静力压桩验收标准主要包括桩身下沉量、桩身变形量、仿形天线探头测试管桩是否翻茬、桩身拉力及对中不均匀分布情况等。
三、结论静力压桩技术作为一种桩基础形式，其成本低廉，占用面积小，施工周期短，具有环保性等优势，被广泛应用于工程建设中。
本交底内容涵盖了静力压桩的基本概念、施工原理、施工工序及注意事项，和验收标准等方面。
本次交底将为静力压桩的施工提供保证，提高建设安全和工程质量。
静压钢板桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保静压钢板桩机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 静压钢板桩机操作人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工现场相关作业人员。
三、交底内容1. 静压钢板桩机的基本构造及性能（1）静压钢板桩机主要由主机、液压系统、动力系统、行走系统、导向系统、打桩系统等组成。
（2）主机采用全液压驱动，可实现钢板桩的垂直打入、提升、旋转等功能。
2. 静压钢板桩机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，检查设备各部件是否完好，液压系统、动力系统、行走系统等是否正常。
（3）启动设备前，确认现场安全，确认无误后，方可启动。
（4）操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备运行安全。
（5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续作业。
3. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）设备操作区域设置警示标志，非操作人员禁止入内。
（3）操作过程中，保持设备周围环境整洁，确保操作人员视线无障碍。
（4）设备运行时，严禁操作人员触摸设备运行部件。
（5）设备作业区内严禁堆放杂物，防止发生意外。
4. 遇险应急措施（1）遇险时，操作人员应立即停止操作，迅速撤离危险区域。
（2）遇险时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）遇险时，及时向相关部门报告，确保事故得到妥善处理。
四、交底要求1. 施工单位应组织操作人员认真学习本安全技术交底，确保每位操作人员熟悉掌握。
2. 施工现场管理人员应加强对静压钢板桩机操作过程的监督检查，确保操作规程的执行。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对静压钢板桩机进行维护保养，确保设备运行正常。
5. 如有变更，应及时修订安全技术交底，并重新进行交底。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，解释权归施工单位所有。
静压桩机安全技术交底
静压机安全技术交底工程名称头桥镇红平拆迁安置小区桩基工程交底内容静压机施工日期2018.6.23一、工程概况1.1设计基本情况桩长 32m、35m，1.2施工基本要求工作时间：静压桩施工16小时；进度要求：从开工之日起，静压桩45天完成所有工作量；质量要求：一次性验收合格。
二、施工措施及工艺2.1桩的起吊a：方桩应达到张放强度方可起吊运输b：桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，桩采用两端钩吊，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩的单节长度）；吊点位置应符合设计规定。
c：吊装的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。
吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
2.2桩的堆放a：桩的堆放地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。
b：堆放层数不得超过三层，底层设置楔型塞木以防滚动。
2.3桩的沉入a：压桩时，桩的混凝土强度需达到规范要求。
桩的龄期达到规范要求后方可沉桩。
b：压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。
c：压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
f：每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。
2.5送桩2.5.1送桩是沉桩施工中最后一道工序桩顶标高的控制尤为重要，在“送桩杆”上，提前将送桩尺寸标注，以便测读桩入土深度，控制桩顶标高。
2.5.2由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的端面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。
因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。
严格按下列要求执行：a：送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位做出补救措施。
b：送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。
故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、操作职责，操作人员必须服从统一指挥，班前要对其进行安全技术交底，检查机械是否安全，临时配电柜均需可靠接地，派专职电工负责。
3、总配电箱引出的两个分支电箱均需做可靠接地，限专业电工负责，并且持证上岗。
2、接桩质量检查与验收：现场质检员要跟踪检查现场用焊条质量、每根桩接桩焊接质量以及焊后的停歇时间。
3、预制混凝土方桩尺寸允许误差标准
桩边长允许偏差：±5mm；
壁厚允许偏差：±5mm；
桩尖中心线允许偏差：＜2mm；
顶面平整度允许偏差：10mm；
桩身弯曲度允许偏差：＜L/1000（L为桩长）；
预应力筋混凝土保护层厚度不得小于25mm。
技术交底记录 TJ1.5
工程名称
盐城市金融城二标段项目
施工单位
南通建筑工程总承包有限公司
交底部位
桩基工程
工序名称
预制桩静压
交底提要：
技术与工艺要求、质量标准、安全措施。
交底内容：
1、交底范围
本交底适用于金融城二标段抗拔、抗压工程桩施工。
2、施工准备
1、机械准备：YZY-800静压机两台，电焊机，送桩器，角磨光机，维修设备。
在沉桩前，根据作业面表面回填的材料，如在桩位有较大的砖块或石块等，必须将此位置的砖块、石块挖开，防止沉桩偏位，确保沉桩位置准确。
3、桩机就位调平
静压桩机设备进场后进行安装和调试，移位至试桩沉桩处就位。
4、底桩起吊、就位
静压桩机就位时，利用行走装置完成，它是由横向行走和回转机构组成，插桩时，先用汽车吊运至桩机附近，再利用桩基上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入顶压式桩机上口固定装置中，上部固定紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右停止。
6、电焊接桩质量标准
（1）焊缝质量
上下节端部错口：≤3mm；
焊缝咬边深度允许偏差：≤0.5mm；
焊缝加强层高度允许偏差：≤2mm；
焊缝加强层宽度允许偏差：≤2mm；
焊缝质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝；
（2）电焊结束后停歇时间＞8-10min。
（3）节点弯曲矢高允许偏差＜L/1000（L为两节桩长）
6、安全要求
4、现场打桩标高位于地面向下-10米左右，对于打完桩后遗留的洞口一定得用铁板或者木板进行封堵，防止杂物落于桩内，防止造成人员伤亡事故。
注：本工程如有遗漏的部分均按图纸设计及施工规范要求施工
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
11、桩位保护
沉桩结束后，为防止杂物、人员等落入桩孔，确保现场施工安全，对已沉完桩的桩孔表面用竹胶板覆盖固定进行防护。
4、成品保护
1、桩体现场堆放必须符合下列规定
（1）堆放场地必须平整、坚实，要有防滚、防滑措施。
（2）垫木与吊点应保持在同一断面上，各层垫木应上下对齐，并保持在同一水平面上。
（3）不同规格、不同类型的桩应分别堆放。堆放层数不宜超过6层。
7、沉桩
（1）桩上部固定后，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续将桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹、压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
（2）在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
5、预制混凝土方桩桩位、桩顶标高及垂直度允许偏差标准
（1）桩位放线允许偏差：群桩：20mm；单排桩：10mm。
（2）桩位允许偏差：最外边的桩：1/3桩边长；中间桩：1/2桩边长。
（3）桩顶标高允许偏差：±50mm。
（4）预制混凝土方桩的垂直度：直桩的垂直度允许偏差为1%；斜桩倾斜角偏差不得大于倾斜角正切值的15%。
2、桩吊运时，采用绳扣捆绑，且吊点处应用麻袋或木块衬垫，并使各吊点同时受力。要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，防止桩身破损。
3、将桩沉至标高后，在桩位做好标记，防止车辆或机械设备碾压，造成桩头损坏。
5、质量要求
1、垂直度检查与验收：首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，打桩机必须调至水平，在打桩过程中，要经常检查桩身是否垂直，桩锤、桩帽和桩身中心线是否重合，保证桩的垂直度符合规范规定。
（4）堆放场地必须平整、坚实，要有防滚、防滑措施；垫木与吊点应保持在同一断面上，各层垫木应上下对齐，并保持在同一水平面上；不同规格、不同类型的桩应分别堆放，堆放层数不宜超过6层。
2、定位放线
根据图纸设计的桩位，由测量人员利用全站仪对本工程的桩位逐个进行定位放样，用白灰洒出桩位边线，并在桩位中心点打入长约30cm钢筋，防止桩位误差偏大。在上一排沉桩结束，进行下一排沉桩前，要对下一排桩位进行复核，确保桩位准确无误。
8、接桩
（1）当上一节桩顶在高出地面0.5-1m左右时，即可停止沉桩，开始接下一节桩。
（2）桩节拼接成整桩采用角钢焊接联接，焊接前应先确认桩节是否合格平整，上下两节桩的直角对正，同时用钢丝刷将对接桩头上的泥土、铁锈刷清，露初金属光泽，在底桩桩头上放置一个特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内就位调直，用经纬仪监测待接桩的垂直度，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部焊牢。
2、人员准备：现场打桩人员15人，电工1人，电焊工4人，现场指挥2人。
3、现场准备：现场施工通道已铺设完毕，具备通行功能。场地基座及其周边场地已回填完毕，碾平压实。提供一块坚硬、平整的场地用于堆放进场后的预制方桩混凝土强度等级必须达到设计要求的100%以后才能出厂。
（3）接头位置焊接先均匀对称点焊，再对称、分层、均匀、连续进行，拼接处坡口槽的电焊应连续对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊接分三次完成，每层焊接厚度应均匀，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm。焊缝每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，并满足有关焊接规范的要求。焊接后要进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷。焊缝要自然冷却，焊后冷却时间应大于3min，严禁用水冷却或焊好即打。
（2）方桩进场由项目部收料员、专职质检员现场检查验收后才能进场。主要检查方桩生产厂家产品说明书、合格证、质量检测报告以及标注的生产日期是否齐全、真实。
（3）对进入现场的成品桩，项目部质检员应对其进行外观及尺寸检查，若出现损坏或者尺寸出现问题的桩应立即退场，并应分批随即抽检，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根。同时要对桩的强度、混凝土配合比、桩的材料等项目进行检验
（4）有风、雨天和气温较低条件下的接桩焊接施工应有可靠的防护措施。周围和顶部设置挡风挡雨布棚。
9、复核垂直度
接桩完毕后，再次用2台经纬仪呈垂直状态复核桩身垂直度，发现偏差，及时进行纠正，直至垂直度控制在允许偏差范围内。
10、桩顶标高控制
在施工至最后一节桩时，在桩顶标高高出作业面0.5-1m时，开始使用送桩器进行送桩。根据图纸设计的工程桩桩顶标高及送桩器的长度，要计算好桩顶标高，在桩顶快接近标高时，应改用小落距轻锤击打，边沉桩边用水准仪随时观测桩顶标高，达到标高时立即停止沉桩，成桩完成后应检查桩位置偏差数值和桩顶标高误差。
5、校正桩身垂直度
在底桩吊装工程中，在距离桩机15～20米处设置2台经纬仪，用以观察桩身垂直情况，并随时调整桩身的垂直度，桩身垂直度偏差不得大于0.5%。
6、沉桩50cm，复核垂直度
方桩吊装就位，校正垂直后，静压桩机压入1m后，停止沉桩，再次用经纬仪复核桩身的垂直度，确保桩身垂直度偏差不得超过0.5%。