最新o-sepa选粉机的原理及构造资料讲解
涡流选粉机
Sepax高效涡流选粉机技术简介⑴Sepax涡流选粉机充分吸收了O-Sepa涡流选粉机及转子式选粉机两者技术优点，突破了常规选粉机的“二分离”理论，成功地将出磨物料“一分为三”，是新一代高效选粉机（原理图如下）；⑵改转子式选粉机倒锥形分级圈为带水平隔板的圆柱形分级圈，并在其周围增加了一圈导风叶片，使得圆柱形分级圈表面任何位置上同质量颗粒所受的惯性力和从转子表面到壳体的运动距离不变，因而增加了其分级精度和稳定度，其45μm以下颗粒的分级精度高达95%以上。
⑶与O-Sepa涡流选粉机相比，Sepax涡流选粉机增加了分散、预分级装置。
采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒间的干扰，为精确分级创造了条件。
⑷Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单（双）转子式选粉机相比，具有处理量大的优点，因而更能适应大规模生产的需求。
先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围内变化而不影响选粉效率，其分级性能稳定、可靠。
⑸选粉机易损易磨件部位，如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导风叶片、转子叶片和风机叶轮等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低，有效地延长了其使用寿命。
⑹主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承，有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用寿命。
⑺高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品，有效地提高了产品的比表面积。
二、Sepax高效涡流选粉机特点1、Sepax高效涡流选粉机选粉效率85%以上，回粉中45μm以下颗粒含量3%以下。
2、因Sepax涡流选粉机外形小，结构紧凑更适合老厂在有限的空间范围内进行圈流改造，且驱动功率比其它高效选粉机低几十个千瓦。
3、选粉机自带高效低阻旋风除尘器，无须配置大功率、大处理风量的气箱脉冲布袋除尘器，便可方便地实现无尘作业（指选粉机系统）。
O-Sepa系列选粉机培训资料 - 修改
（5）观察、检测并记录电流波动情况。
（6）检查并拧紧各联接螺栓。 （7）空气量的分配。
在空负荷测试运转中将一、二、三次进 风口处的阀门按下列风量要求调节合适位置 并固定好阀门。 一次空气占总空气量的67.5% 二次空气占总空气量的22.5% 三次空气占总空气量的10%
2、负荷试运转 无负荷试运转合格后，方能进行负荷试 运转，加载程序，可按磨机运转计划进行。 负荷运转中除满足无负荷运转要求外 尚需满足下列要求： （1）各轴承温升不得超过40℃(绝对值小于 65℃)。 （2）各联接部位和密封部位，密封良好， 不得有漏风、漏灰、漏油现象。 （3）电动机电流正常。
5 、转子安装 对于N3000及以下型选粉机转子与轴是通过 键、螺母相联结，对于N3500及以上型选粉机机， 则是用法兰相联结，按图3所示方式起吊，调整 就位后安装，并使转子和主壳体的两密封圈间的 间隙如图4所示。其间隙大小符合表四的规定： 表四 ： 密封圈间的间隙
型号 N-1000 N-1500～N-3000 N-3500 8±4 12±6
三 、安全说明
1、操作者的要求
在中心控制室中，要求操作者穿防静电的 衣服、绝缘底鞋。 1.2 现场操作者进行巡检时，由于噪声大于 85dB，要求戴防护罩，若粉尘大于50mg/m3 时，要求戴防尘口罩。 2、特殊危险 2.1根据减速机的操作条件，减速机的表面温 度会超过55°C,有烫伤的危险！施工方
54-90 70-120 90-150 108-180 126-210
270 360 450 540 630
90 110 160 160/185 200
6.25 7.14 7.89 8 8.2
15 19.4 24.4 27.6 38.5
O-sepa型涡流选粉机结构特点与改进设计
、
附加质 量力 和波 阻力 ， 。 两 者极小 ， 以颗粒是 进 入粗粉 区还 是细 粉 区取决 于前 三者 的平 后 所
衡 ，据此 可导 出切 割粒 径 ｄ ４： Ｉ 】
Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆Ｅ ＧＩ Ｅ Ｉ ＮＡ Ｕ ＡＬＳ Ｉ ＮＣ Ｄ Ｔ ＯＮ） ＣＥ Ｃ Ｎ ＮＥ Ｒ ＮＧ（ Ｔ Ｒ Ｃ Ｅ ＥＥ Ｉ Ｉ
文章 编号 ：１７ — ５ ９（ ０ ７） ｌ ０ １— ５ ６ ３ １４ ２ ０ ０ 一 ０ ５ ０
Ｏ— ｅ ａ 型涡流选粉机结构 特点与改进设计 ｓｐ
李 洪 ，李双跃 ，张德 勇
（ ． 南科技 大学制造 学院 ，四川 绵 阳 ６ １１ ；２西金科 技发 展有 限公 司 ，四 川 绵 阳 ６ １０ ） １ 西 ２０ ０ ． ２０ ０ 摘 要 ：以典 型 的 第三代选粉 机 Ｏ— ｐ ｓ ａ为例 ， 绍 了涡流 选粉机 的基 本 原理 、性 能指标 、结 构特 点、 ｅ 介 常见 问题 ，着眼 于撒 料 盘 、导 向叶 片、笼形转 子 、壳体 等部 分 ，给 出了设 计 方法 和改进 措施 ，同 时引入
目前 应 用 最广 泛 、性 价 比最 高 的选 粉 设 备 ，其 工 作原 理 和 基 本 结 构 与前 两 者 均 有 较 大 区别 ，本 文 以
ＯＳｐ —ｅａ选粉机为例 ，结合实体模型 ， 从工作原理 、结构特点 、常见问题及改进措施等几方面对涡流式
选 粉机 作讨论 。
１ 涡 流 选Biblioteka 机 性 能 与 工作 原 理 ２ 涡 流 选粉 机 的 结构 特 点 与 改进设 计
O-Sepa选粉机参数(分享借鉴)
选粉机O-Sepa选粉机O-Sepa选粉机是第三代高效动态选粉机，O-Sepa选粉机在水泥企业的粉磨系统中已得到广泛的应用。
改进型O-Sepa选粉机是在普通O-Sepa选粉机的技术基础上，采用国际上最先进的技术，开发出的高效选粉机。
与普通O-Sepa选粉机相比较，改进型O-Sepa 选粉机在其结构上有如下特点：▲特殊形状的转子叶片取代了普通形状的转子叶片，使选粉机选区域增大，在实际情况下物料的分离率更高，选粉效果更佳。
▲选粉机转子内部增加了涡流打散器，涡流打散器有如下优点：a、避免涡流产生的压降，降低选粉机的压降。
b、将气流旋转产生的能量传给转子，降低了驱动装置的电耗，同时避免了涡流产生的能耗。
c、选粉机出口处的切向速度因使用涡流打散器而降低，并降低了磨损。
▲成品颗粒分布更均匀，颗粒级配更合理。
材料分享# 1材料分享# 2参数型号 水泥产量 t/h 空气量 m 3/min. 最大喂 料量t/h 主轴转速R/min 配用电动机 配用减速机润滑站 重量(不含润滑站)kg型号 功率kW 额定转速 R/min 型号 速比 HJN-250 9-18 250 37.5 250-550 YCTL250-4B 22 132-1320 皮带转动 ? XYZ-6 3100 HJN-500 18-35 500 75 265-320 YCTL315-4B 45 132-1320 HWX50 4.05 XYZ-10 6680 HJN-750 27-45 750 112.5 180-330 YCTL355-4A 55 440-1320 SD-100T 4.06 XYZ-10 9529 HJN-1000 36-60 1000 150 250-285 YCTL350-4B 75 440-1320 SD-100 4.63 XYZ-16 12400 HJN-1500 54-90 1500 225 185-240 YCTL355-4C 90 600-1320 JK200B 6.25 XYZ-16 15000 HJN-2000 72120 2000 300 165-210 Z4-225-11 110 1500 NLX-200 7.14 XYZ-25 19400 HJN-2500 90-150 2500 375 145-190 Z4-225-31 132 1500 NLK-250 7.89 XYZ-25 24400 HJN-3000 108-180 3000 450 135-170 Z4-250-12 160 1500 NLK-300 8.82 XYZ-25 27600 HJN-3500 126-210 3500 525 80-175 Z4-250-41 220 1500 JK250-B 7.69 XYZ-40 38500 HJN-4000 144-240 4000 600 75-165 Z4-280-11 250 1500 JK320-B 8.55 XYZ-40 42100 HJN-4500 162-270 4500 675 70-156 Z4-280-21 280 1500 JK360-B 8.87 XYZ-63 55200 HJN-5000 180-300 5000 750 65-147 Z4-280-32 315 1500 JK360-B 10.1 XYZ-63 67963材料分享# 3。
o-sepa选粉机说明书
o-sepa选粉机使用说明书一：概述本选粉机又称作水平涡流式选粉机，是利用空气的水平涡流原理，对粉体进行分级的分级设备，适用于水泥工业对粉状物料或其它工业对相当无聊进行分级，与传统的空气粉体分级设备相比，具有分级效率高，处理物料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄，操作简单，粒径调整方便等特点。
二：结构和工作原理结构：壳体部分、回转部分、传动部分、润滑系统等组成壳体部分：壳体、进料斗、弯管，壳体内部设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈，壳体侧面及顶盖开设有检查门。
回转部分：转子、主轴、轴承。
传动部分：由立式减速电机或卧式直流电机、立式或卧式专用减速器、弹性联轴器工作原理：粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分撒状态下被抛向导向叶片的转子，物料在旋转的气流中分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入一、二次风进行分选。
技术参数：说明：1、上述数据在选粉机产品比表面积在3100~3300cm2/g，料气比为3.0kg/m3时的数据，括号内为料气比为2.5 kg/m3时的数据。
2、选粉机型号中符号及数字意义：N表示O-sepa选粉机（水平涡流式选粉机），数字表示选粉空气量m3/min。
3、设备总重不包括稀油站重量。
三：试运转1、无负荷试运在转子最高速下，连续运行2~4小时空载运转应满足下列要求: (1)转动平稳，无异常振动好噪音。
(2)各轴承温升不超过30摄氏度。
(3)润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好。
(4)所有临视检测仪表及控制系统，均应灵敏准确。
(5)观察、检测并记录电流波动情况。
(6)检查并拧紧各连接螺栓。
(7)空气量的分配。
在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量的要求调节到合适的为位置，并固定好阀门。
、一次空气量占总空气量的67.5%二次空气量占总空气量的22.5%三次空气量占总空气量的10%2、负荷试运转无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序，可按照磨机运转计划进行，负荷运转中除满足无负荷试运转要求外尚需满足下列条件要求：（1）各轴承升温不得超过40摄氏度。
水泥工业用O-SEPA型选粉机
334第二十二章 水泥工业用O-SEPA 型选粉机一 概 述O-SEPA 选粉机是继离心式选粉机和旋风式选粉机后发展起来的具有国际先进水平的第三代选粉设备。
日木小野田水泥技术公司拥有此项技术专利，一九八六年山东省建筑材料机械厂等四家共同从小野田水泥技术公司引进了N250~3000七种规格制造技术。
为适应水泥工业大型化的发展趋势，1994年山东省建材机械厂独家引进了为日产4000T 水泥熟料生产线配套的N-3500、4000、5000三种规格的O-SEPA 选粉机设计、生产及制造技术，这样就结束了日产4000T 水泥熟料生产线上用多台选粉机的历史，工艺布置更加紧凑，操作维修更为方便等。
经过消化吸收和不断的完善改进，O-SEPA 选粉机的设计、制造和应用技术已经非常成熟。
现已制造出几百台不同型号的0-SEPA 选粉机，在各地用户相继使用，收到了良好的效果。
值得一提的是日本小野田水泥技术公司与中国在大连、张店合建的水泥厂均选用了国产的0-SEPA 选粉机。
二 工作原理技术性能及特点(一)工作原理如图1所示，物料从管道9喂人，经撒料板1和缓冲板4使颗粒扩散，并且被抛入从含尘风管10和二次风管11迸人的混合气流中。
混合气流(其中部分可用出磨的含尘气流代替)通过固定的导向叶片5被引导进入选粉区。
通过旋转涡流调节叶片3及水平隔板2的作用，在选粉区形成一个稳定的水平涡流选粉场。
物料进人选粉区在旋涡气流中主要由于离心力和引力的作用使用物料进行第一次分级。
其中细粉被气流向上带出选粉机进入收尘器加以收集，粗粒在导向叶片内侧旋转向下时，受到来自含尘气流管10和二次风管11下部的气流的冲洗，然后又受到三次风12的选粉，最后粗粉从选粉机底部的灰斗7排出。
在O-SEPA选粉机中，每个颗粒部能反复多次地经受选粉过程，而且每一个选粉过程都是在力获得精确平衡的条件下迸行的，因而颗粒在选粉机内的停留时间相当长，而且选粉过程本身是分段地和多方式地进行的，借助于旋涡流调节叶片和水平隔板，在大规格的设备内也能形成稳定的水平涡流。
O-Sepa高效选粉机构造及工作原理
O-Sepa构造及工作原理新型高效选粉机是为了克服离心式、旋风式选粉机撤料不均匀、分级流场不均匀等缺陷而研制成功的新型分级机。
目前，得到广泛应用的O-Sepa型选粉机，通常被认为是第三代高效分级机的典型代表。
O-Sepa选粉机的结构O-Sepa选粉机的结构如图1所示，它由壳体部分、传动部分、回转部分、润滑系统等组成。
111716图1 O-Sepa选粉机的结构图(a)立体图；(b)剖面图1—涡壳形筒体；2—撒料盘；3—缓冲板；4—水平分隔板；5—涡轮叶片；6—导流叶片；7—锥形灰斗；8—一次风管；9—二次风管；10—三次风管；11—细粉出口（弯管）；12—进料口；13一粗粉出口和翻转阀；14—电机；15—减速器；16—笼形转子；17—主轴壳体部分由壳体1、灰斗7、进料口12、弯管11等组成。
在壳体内装有导流叶片6、缓冲板3，空气密封圈，在壳体侧面及顶盖开有一、二次风进口，在弯管内均粘有耐磨瓷片，进料斗、导流叶片、缓冲板各处均采用堆焊复合耐磨板，灰斗内形成的料衬可防止磨损。
壳体上部安装主电动机和减速机。
回转部分由笼形转子16、主轴17、轴套、轴承等组成。
转子采用键连接固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动旋转。
转子由撒料盘2及水平垂直格板4、上下轴套、连接板等组成，转子是选粉机的主要部分。
轴承及滚动轴承等均装在轴套内，轴承采用稀油润滑，密封采用橡胶骨架油封及气封。
主轴与立式减速机共用一个稀油站润滑。
传动部分由立式调速电动机、立式减速器、梅花形弹性联轴器组成。
O-Sepa选粉机的工作原理气流分别由一次风管8、二次风管9切向进入涡壳形筒体1，经过导流叶片6进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。
然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片5的带动下，形成二次涡流。
最后气流经过涡轮中部，由细粉出口11进入旋风筒或袋收尘器等细粉收集设备。
被分级的物料从进料口12喂入，经撒料盘2离心撒开，在缓冲板3的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。
选粉机的工作原理及维修要领
0-SEPA高效选粉机的工作原理及维修要领授课人：谷永红授课时间：2006.6.15一、0-SEPA选粉机的结构该选粉机壳体为一底部带锥形的圆筒。
壳体顶部有气流和成品细粉出口和两个喂料口；壳体圆柱部分有蜗壳形成的一次空气入口和二次空气入口，并配置有导流叶片。
壳体下部的锥形部分有三个三次空气入口，底部是粗粉出口。
选粉机内部有一个笼形转子，转子的中央是可调速的回转轴，顶部是环形撒料盘；中间有两个分隔板，分隔板将转子分为三层，每层都装有可调节的叶片。
它的转子由电动机通过齿轮减速机带动旋转，从而达到选粉作用。
转子的轴承润滑是由一套稀油站供油润滑。
保证了轴承良好润滑的效果。
结构图（见附页）二、0-SEPA选粉机工作原理选粉机在选粉过程中，需要选粉的物料由顶部喂料口喂入，经撒料盘撒出并遇到缓冲板，均匀地抛入切向延伸的进风口。
分选用的气流大部分来自磨机含尘气体，通过切向的一次、二次风进口及固定的导流叶片进入选粉区。
由转子上的额笼式旋流叶片和水平隔板组成了回转的涡轮，使选粉区形成自上而下的多层水平旋流，该旋流速度均衡稳定，在旋流中颗粒受到的惯性离心力与气流向心力平衡，为精确地分选造成了良好的条件；物料在选粉区停留时间较长，随旋转的气流自上而下受到多次重复分选，而且每次分选都在精确的力的平衡下进行，一层层平面旋流不断将细颗粒和粗颗粒分隔开来，细粉随气流进入转子中部，通过顶部出料管排走并加以收集，而粗颗粒沿筒壁到下部锥体时又受到三次空气重新分选，最后粗粉在锥体底部排出。
三、0-SEPA选粉机的性能优点此选粉机与普通选粉机不同的特点有；①空气是水平方向引进，依切线方向进入选粉室；②撒料盘位于转子上方选粉机顶部，迫使粗粉贯穿空气选粉的全过程；③转子有短的笼式竖向叶片（静叶片），角度可以根据需要调整，转子高度较高，选粉机体积可以缩小；④转子周围的导向叶片改善了空气分布和物料在空气中的分散状态。
这些独特的结构和工作原理使O-SEPA 选粉机较传统的选粉机有不可比拟的优良性能：1、提高了粉磨系统的选粉效率，可达74%以上，粗粉中残留的细粉少，使磨机产量较离心式选粉机时提高约19%-24%，节约电耗8-20%。
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2008-03-28 | 浅析高效选粉机为何不高效标签：选粉机分级颗粒sepa物料谭传德点击祥情摘要：本文介绍了O-Sepa选粉机的工作原理；分析其不高效的原因和不足；提供了改造的方法和途径。
使大家对O-Sepa选粉机在使用过程中存在的问题有一个正确的认识，同时为解决实际生产中存在的问题，提供了行之有效的方法。
关键词：粉磨，圈流，高效选粉机，选粉效率，分级。
O-Sepa选粉机，作为第三代选粉机的典型代表，具有很高的选粉效率，以高效著称，被人们誉为高效选粉机，而多年来，在我国经过上百家大中型水泥厂的使用，发现O-Sepa选粉机实际使用效果跟我们预期的希望值还有差距，还存在不少问题：弯管内陶瓷挂片磨损严重，使用寿命短；导流叶片易变形；壳体易磨损；壳体内易积料；特别是选粉效率普遍不高。
据调查：O-Sepa选粉机在我国水泥厂实际使用中选粉效率一般都波动在19%～45%范围，使用较好的厂家其选粉效率也不过在50%左右，致使粉磨系统过粉磨现象严重，磨机台时产量不能得到应有的提高，造成吨产品电耗高、粉磨系统不经济。
人们都说O-Sepa选粉机的涡流分级原理先进合理，选粉力场稳定，分级精度高，为何在实际中选粉效率普遍不高呢？笔者对此作一简要的分析。
1．工作原理O-Sepa选粉机的结构是一个涡壳形旋风筒，内装笼形转子，转子外圈装有一圈导向叶片，转子上部是900弯头的出风管和进料口，转子的下部是粗粉锥。
工作原理：被选物料从顶部的进料口进入，落在旋转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛撒出去，撞到缓冲板而改变方向自由下落，在转子和导向叶片之间的环形空间内形成料幕。
一次风、二次风从壳体两侧互成1800的两个切向进风口进入，通过导向叶片导向，与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋转流分离场（涡流场），强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，较细颗粒因离心力作用小于气流的向心吸力随气流穿过转子叶片进入转子内，从中间风管被抽出，由除尘器收集；较粗颗粒在下落的过程中，因离心力作用大于气流的向心吸力撞向导向叶片，且不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。
落入灰斗粗粉中的合格细粉，会被灰斗上圆周均布的三个三次风的清洗，使细粉选出。
2．分级的三个环节O-Sepa选分机实现物料的分级，经历了撒料盘撒料、分级区分级、三次风风选三个环节。
2.1 撒料盘撒料环节。
采取上部撒料，料幕不是通过撒料盘使粉料产生惯性离心力形成料幕，而是通过撒料盘撒料撞到缓冲板后，依靠物料自身的重力进行自由下落形料幕的。
这一环节是选粉机分级的第一环节，它的主要作用是使物料充分分散并均布在分级区，为物料在分级区的分级做好准备，物料均布和分散的效果，直接影响到分级区的分级效果。
2.2 分级区分级环节。
导向叶片和笼形转子间的环形区域为预分级和物料打散区域，笼形转子叶片及其附近区域为主分级区。
在环形区域中，导向叶片处的气流速度和笼形转子叶片处的气流速度相差较大，存在较大的速度梯度，环形区域中的旋转气流使物料中的较粗颗粒得到分离；速度梯度形成的切向剪力，对粘在一起的物料进行逐层剥离，起打散作用，为进入分级区分级作准备。
速度梯度即切向剪力的大小，直接关系到分级区的分级效果，在笼形转子的分级区中，物料的分级严格按照物料颗粒或物料颗粒团所受到的离心力和风的抽吸力进行分级，合格的单个物料颗粒和少量的物料颗粒团（颗粒团的粒径为合格粒径）进入笼形转子内部被选出来，不合格的粗颗粒和大量的颗粒团被甩出来，最终形成粗粉进入下一环节进行风选。
2.3 三次风风选环节。
主要依靠灰斗中三个进风管进入的气流对物料进行吹动和清洗，使细粉选出进入笼形转子分级区参加再次分级，以达到进一步提高选粉效率的目的。
3．撒料盘环形区的试验。
自从O-Sepa高效选粉机引进我国后，广大的科技工作者对其产生了浓厚的兴趣，许多专家学者做了大量的试验和研究。
现将刘家祥、徐德龙等人对撒料盘和环形区宽度的研究数据与大家分享，将部分试验数据摘要整理成表1和表2。
从表1中可以看出撒料盘撒料性能的优劣对粗粉产率的影响较大，最大达到9.32个百分点，而环形区宽度对粗粉产率的影响稍小点，最大才5.75个百分点，这就说明O-Sepa选粉机分级存在不足，它还不能将物料按某一粒径很好的分离出来。
从表2中可以看出，粗粉中合格细粉的含量还较高。
可见，以O-Sepa为代表的第三代选粉机的分级性能还有待提高。
4.存在的问题及原因从O-Sepa选粉机在生产实践中的应用和上述试验研究，不难发现O-Sepa选粉机分级存在问题：撒料盘的撒料分散效果仍不够理想，环形区打散物料颗粒团的效果不够好，三次风的清洗效果不明显，导向叶片壳体等的磨损较大。
4.1 撒料盘的撒料分散效果不够理想从撒料盘的工作过程看，物料被撒料盘撒出后直接撞在缓冲板上，由于物料与缓冲板的碰撞是非弹性碰撞，所以，物料不会反弹，而是在缓冲板上失速，然后在重力的作用下，从静止开始加速下落。
在这暂短的过程中，由于撒料盘是不间断的撒料，所以后面撒出的物料必然装在缓冲板上失速的物料上面，于是，大的物料团被打碎，新的更多的小物料团又产生了，而这个物料团绝大部分是合格细粉组成的。
显然，带着若干物料团的料幕就进入了分级区，这样的撒料效果不可能好。
这就是O-Sepa选粉机撒料盘撒料效果不好的主要原因。
4.2 环形区打散物料颗粒团的效果不够好环形区打散物料颗粒团的动力来源于速度梯度所带来的切向剪切力，要使物料团被打散必须有足够大的剪切力。
我们知道，水泥物料颗粒的粒径是微米级的，较多物料团的粒径也是微米级的，让微米级的物料团打散的力是来源于微米级距离的速度梯度所形成的切向剪切力，所以，作用于微米级物料团的力是狠小的，这一级别的颗粒团是难以打散的，只有较大的颗粒团才能被打散。
这就造成进入笼形转子分级区的物料中有很多颗粒团，而这些颗粒团大部分都是合格的物料，但分级时被当成不合格的物料被甩出来。
另一方面，在环形区由于气流中粗颗粒的体积较大，是细颗粒的几倍、万倍、甚至百万倍以上，具体为两颗粒粒径之比的三次方，这些颗粒在穿过环形区的过程中，一边随气流旋转而下落，一边不停地被气流推进分级圈又被笼形转子甩出来，在这不停的推甩过程中，粗颗粒不断地碰撞其它颗粒，因粗细颗粒体积相差较大，使很多细颗粒依附在其表面，而涡流的剪切力无法将其打散，造成粗颗粒夹带细颗粒穿过环形区形成粗粉，导致O-Sepa选粉机无法将合格的物料全部选出来。
4.3 三次风的清洗效果不明显。
由于进入回斗的粗粉中很多是以颗粒团的形式存在的，这些颗粒团都是涡流剪切力打不散的颗粒团，微弱的三次风更不可能将其打散，所以，三次风对物料的风吹和清洗不可能有明显效果，三次风只不过是摆设摆了。
4.4 相关部件磨损严重这主要是O-Sepa选粉机在工作过程中，含尘气体的气流速度过大，所造成的磨损必然就大，虽然O-Sepa选粉机有很多地方都有防磨材料，但长时间的磨损也会导致耐磨材料失效，加之，产品在生产环节中防磨部分存在缺陷，所以，O-Sepa选粉机相关部件磨损严重是必然的。
4.5 选粉效率不高的其它因素。
O-Sepa选粉机使用中效率不高除自身结构的因素外，还有粉磨系统设计和设备使用不当等因素造成实际使用中选粉效率不高。
我们知道，O-Sepa选粉机是70年代末由日本小野田公司开发的，由于当时对水泥产品的要求没有现在高，O-Sepa选粉机的参数都是在比表面积2900cm2/g的条件下数据，从这里不难看出，当时是以成品比表面积2900cm2/g（相当于290m2/Kg）来设计O-Sepa选粉机的结构的，而现在对成品水泥比表面积的控制基本都在350m2/Kg左右，有的已经达到400m2/Kg 左右，因此，控制成品品质的变化，必然对选粉机的性能产生较的的影响，就我国的现状来说，很多生产线上O-Sepa选粉机的选型设计没有按新的成品的要求来设计，或老生产线的配置生产高品质的水泥，造成O-Sepa选粉机选型偏小，选粉机选粉能力不够，选粉效率当然不高。
配套设备尤其是收集成品的袋式除尘器的性能对选粉机的选粉效率也有影响，如除尘器的处理能力不够，造成选粉风量不足；袋式除尘器清灰效果不好通风阻力变大，也会影响选粉机的选粉性能；使用中选粉机的风阀调节不当同样也影响选粉效率。
5. 提高选粉性能的途径。
提高选粉机性能的最佳途径是对存在问题的环节进行优化和合理的设计。
5.1 优化设计撒料盘，提高物料进入分级区的分散效果。
如采用多层撒料技术对原有系统进行改造等5.2 采用新技术改造撒料环节。
如采用流态化撒料技术改造现有撒料装置。
基本原理是：利用流态化技术使物料在进入分级区前充分流态化，流态化后的物料颗粒之间都有空气，也就是说颗粒之间有空气相隔，相互之间不接触，物料中无颗粒团存在，流态化后的物料直接进入分级区，这样分级效率必然提高。
5.3合理设计环形区域。
最大限度的提高风速，增加速度梯度形成的切向剪切力，提高打散颗粒团的能力，达到提高选粉效率的目的。
5.4 在使用中合理调整选粉机的工作参数，提高选粉性能化疗是目前治疗肿瘤及某些自身免疫性疾病的主要手段之一，即用化学合成药物治疗疾病。
恶性肿瘤的化疗可以与手术与放疗相媲美，成为肿瘤治疗的三大方法。
单用药物能使10种肿瘤获得治愈机会，使20多种肿瘤获得缓解或延长生命。
目前已超过50种化疗药物，如常用的有：表阿霉素、阿霉素、柔红霉素、丝裂霉素、氟脲嘧啶脱氧核苷酸等。
这些药物经常以不同的强度联合应用。
与手术和放疗相比，化疗的优越性在于：(1)化疗能起到全身治疗作用，尤其对造血系统肿瘤和多发转移的实体瘤的全身治疗,手术和放疗是无能为力的。
(2)放疗和手术不能彻底消灭亚临床病灶，复发率较高，适当地放疗配合化疗，可以提高手术和放疗的治愈率，减少复发。
(3)化疗不受特定手术条件和昂贵设备的限制，所以，化疗在恶性肿瘤治疗中的地位越来越引起人们的重视。
那么癌症化疗一般要几个疗程才合适呢？癌症患者应该做多少周期化疗合适，这要根据病种、病期、病人的一般状况等因素决定。
对一般情况较好的乳腺癌、睾丸癌、肺癌及软组织恶性肿瘤，当手术已切除原发灶，临床检查未发现远处转移者，为消灭体内“微小转移灶”，多数学者认为正规、足量6周期化疗足以杀死体内敏感癌细胞。
剩余的耐药癌细胞即便延长数周期也很难奏效，且化疗的副作用逐渐增加，因此进行4～6周期的化疗就可以了。
即使增加剂量、延长时间，恐怕也是增加的毒性大于增加的疗效，徒增痛苦和经济负担。
某些细胞增殖快的肿瘤，如某些高度恶性淋巴瘤、小细胞肺癌、睾丸精原细胞瘤、绒癌等，肿瘤生长迅速、对药物较敏感、容易被化疗“彻底摧毁”。
合适的化疗周期是肿瘤完全消失后，再做1～2周期的巩固治疗。