建筑工程施工工艺流程及标准
标准施工工艺流程讲解
标准施工工艺流程讲解
在建筑施工过程中，标准施工工艺流程是保证工程质量、提高施工效率、降低成本的关键。
下面将对施工准备、土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面及防水施工、室内外装修、竣工验收和维护保养八个方面进行详细讲解。
1.施工准备
施工准备是工程顺利进行的基础，包括技术准备、现场准备、物资准备和人员准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工组织设计、进行技术交底等；现场准备包括平整场地、修建临时设施、道路修筑等；物资准备包括采购原材料、构配件和设备等；人员准备包括选择施工队伍、进行人员培训等。
2.土方开挖
土方开挖是施工的第一个环节，根据施工图纸和现场条件，确定开挖方案，包括开挖范围、深度、边坡稳定性等。
开挖过程中要遵循“安全、质量、进度、成本”的原则，确保工程顺利进行。
3.基础施工
基础施工是整个工程的关键环节之一，包括地基处理、基础埋深、防雷接地等。
地基处理应根据地质条件和设计要求，选择合适的处理方法，如换填、桩基等。
基础埋深应根据设计要求和地质条件，确保基础牢固稳定。
防雷接地系统可确保建筑物在雷雨天气中安全运行。
4.主体结构施工
主体结构施工是建筑工程的核心部分，包括混凝土结构、钢结构等。
施工过程中应注重质量控制和安全管理，确保结构的安全性和稳定性。
同时，要合理安排施工顺序，确保工程按计划进行。
5.屋面及防水施工
屋面及防水施工是建筑防水的关键环节，防水材料的选择和施工方法的合理性直接影响到建筑物的防水效果。
防水材料应选择符合设计要求和相关标准
的合格产品，并严格按照说明书进行施工。
同时，要注重细部节点的处理，防止出现渗漏现象。
工程建筑施工工艺流程
工程建筑施工工艺流程工程建筑施工工艺流程是指在建筑工程施工过程中，按照一定的工艺和程序进行各项施工活动的流程。
它是一个综合性的工作过程，包括施工准备、主体施工、收尾工作等环节。
本文将介绍工程建筑施工工艺流程的各个环节及其注意事项。
一、施工准备1.方案设计：根据建筑设计图纸，制定施工方案，明确建筑物结构、设备安装、施工工艺等内容。
2.物资采购：根据施工方案及预算，对所需物资进行采购，包括建筑材料、设备、工具等。
3.组织人力资源：根据施工工艺和进度计划，组织施工人员，包括工程技术人员、管理人员和施工工人等。
4.施工现场准备：清理现场，搭建临时设施，如工棚、安全标志等。
二、主体施工1.地基处理：对施工地基进行处理，包括地基平整、基坑开挖、地基加固等。
2.主体结构施工：根据施工方案，进行混凝土浇筑、砖石垒砌、钢筋焊接等工作，完成建筑物的主体结构。
3.设备安装：根据施工方案和设备安装图纸，进行设备的安装、调试和试运行等工作。
4.室内装修：进行室内墙面、地面、天花板、装饰材料等的施工和装修。
三、收尾工作1.工程验收：对施工过程中的各项工作进行检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
2.设备调试：对设备进行调试和试运行，确保设备正常工作。
3.完善配套设施：完善建筑物的配套设施，如给排水管道、电力设施、通风设备等。
4.清理现场：收拾和清理施工现场，移除废弃物料和杂物。
以上是工程建筑施工工艺流程的主要环节及其注意事项。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和安排。
同时，施工过程中需要严格控制质量、安全、进度和成本等方面的问题，确保工程的顺利进行和质量的合格。
施工工艺流程对于工程质量和进度的控制起着重要作用，只有严格按照规定的工艺流程进行施工，才能保证工程的质量和安全。
因此，施工过程中必须严格遵循施工工艺流程，并加强施工管理，确保施工质量和进度的合理控制。
建筑施工工艺与施工流程
建筑施工工艺与施工流程建筑施工工艺与施工流程是指在建筑项目进行过程中所采用的具体施工方法和工艺技术，以及各项工程的组织管理和协调安排。
良好的施工工艺与施工流程的规划与实施，能够确保工程的质量、安全、进度和经济效益。
下面将从基础施工、主体施工和收尾工作三个方面详细阐述建筑施工工艺与施工流程。
一、基础施工基础施工是建筑工程中最为重要的一个环节，它的质量关系到整个建筑工程的稳定与安全。
基础施工的流程主要包括以下几个步骤：1.地质勘察：根据工程地段的地质条件和地基承载力，进行详细的勘察和分析，确定合理的基础设计方案。
2.地基处理：对原始地基进行处理，包括土方平整、挖沟回填、土壤加固等工序，确保地基的稳定性和承载力。
3.基坑开挖：按照设计要求进行基坑的开挖和土方回填，同时要注意基坑支护和临边安全。
4.基础浇筑：选用合适的混凝土配合比，进行基础的浇筑、振捣和养护，以确保基础的强度和耐久性。
二、主体施工主体施工是建筑工程中的主要环节，它包括结构施工和装饰施工两个方面。
主体施工的流程主要包括以下几个步骤：1.结构施工：按照设计图纸进行各个构件的施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等工序，确保结构的牢固和稳定。
2.防水施工：进行地下室、卫生间、露台等部位的防水处理，采用合适的防水材料和施工工艺，以保证建筑结构的密封性和防潮性。
3.装饰施工：进行室内装修、外立面装饰、墙面贴砖等工序，按照设计要求进行材料选择和施工处理，以增加建筑的美观和舒适性。
三、收尾工作收尾工作是在主体施工完成后进行的一系列工序，它包括各项设备的调试、建筑安装、整体验收等工作。
收尾工作的流程主要包括以下几个步骤：1.设备调试：对建筑内各种设备进行测试和调试，确保其正常工作和安全运行，包括电力、给排水、空调等设备。
2.建筑安装：安装门窗、电梯、楼梯、天棚等建筑设施，按照设计图纸进行精确安装和调整，以提高建筑的功能和舒适性。
3.整体验收：对整个建筑工程进行全面检查和验收，包括结构安全性、施工质量等方面，确保工程达到设计要求和规范标准。
建筑工程砌体施工工艺流程及控制标准
建筑工程砌体施工工艺流程及控制标准建筑工程中的砌体施工，就像做一座大房子的“拼图”，每一块砖都得放对地方，不然房子可能就会成了一座“斜塔”。
砌体施工工艺听起来很复杂，其实呢，咱们可以把它当成做饭，只不过你得知道每种材料的用量和顺序，才能做出一顿美味的“大餐”。
1. 准备工作：盖房子的第一步1.1 现场准备首先，咱们得搞清楚施工现场的情况。
这就像是你做饭前得先把厨房收拾好一样。
现场得平整，做好排水和防护措施。
这时候别急着动工，要先检查一下图纸，看看是不是和实际情况吻合。
像做饭前先得准备好食材，施工前先准备好材料、工具和工人。
1.2 材料选择接下来，选材是关键。
砖头和砂浆就像你做饭时的米和菜肴，必须是新鲜的。
砖头的质量决定了房子的坚固程度，砂浆的比例决定了粘合力。
记住，质量不过关的砖头就像煮了半生不熟的米饭，吃着肯定不舒服。
2. 砌体施工：开始拼图游戏2.1 砌砖步骤施工时，首先得做好第一排的砖，这就像是做饭时先把锅预热一样。
第一排砖一定要摆正了，后面的砖才不会“歪七扭八”。
砌砖的时候，得先抹上砂浆，然后小心翼翼地把砖放上去。
每一块砖都得用垂直和水平仪检查，别让它们跑偏了。
就像你做饭时，每道菜都得按时火候，砖头也得放到位。
2.2 接缝处理砖砌完了之后，接缝处理可不能马虎。
砂浆得填得满满的，别留空隙。
这就好比做饭时要把每一层的配料都拌均匀，不然味道肯定不正。
填缝时，要用专门的工具，把砂浆压实，确保稳固。
处理不好就像煮粥没搅拌均匀，锅底容易烧焦。
3. 施工控制：让房子更牢固3.1 质量检测施工过程中，质量检测是关键。
每一段墙都得用工具检测一下，比如说水平仪和垂直仪。
这个步骤就像你做饭时要不断尝味道一样，保证每一步都做到位。
发现问题要及时处理，不能等到全部砌完了再修补，这样就像饭煮得糊了再去挽救，效果肯定不好。
3.2 养护工作砌完之后的养护也非常重要。
砂浆干得太快会导致裂缝，就像做饭时汤煮得太快会变味。
通常情况下，要保持墙面湿润，避免强烈的阳光直射。
建筑工程主要项目施工工艺流程完整版
建筑工程主要项目施工工艺流程完整版1.前期准备阶段：在开工前，先进行施工准备工作，包括项目经理组织项目班子、建设部门审批手续、工程部署会议等。
2.土地平整、地基处理：根据地基工程设计要求，对土地进行平整处理，排除障碍物，然后根据设计要求进行地基处理，如挖土方、夯实、灌注桩等。
3.基础施工：根据建筑设计图纸，进行基础施工，包括地基桩基础、地下室及外基础、主体基础施工。
4.主体结构施工：主体结构施工包括钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程和木工工程等。
钢筋工程：按照设计图纸要求，在基础和主体结构位置安装预埋钢筋，并进行焊接、穿线等工艺。
混凝土工程：根据设计要求，在钢筋骨架上浇筑混凝土，并进行坍落度检测、振捣、养护等工艺。
砌筑工程：按照设计要求，进行墙体砌筑、梁柱、板的施工，包括砌筑、砌缝、砂浆配制等工艺。
木工工程：根据设计要求，进行木结构搭建、屋面施工等。
5.封顶工程：主体结构完工后，进行封顶工程，包括屋面和屋面顶部层面的施工。
6.安装工程：安装工程包括设备安装、管道安装、电力布线等。
设备安装：根据设计图纸，安装各种设备，包括暖通空调设备、给排水、消防设备等。
管道安装：根据设计要求，进行给水、排水、燃气、暖通等管道系统的安装。
电力布线：按照设计要求，进行电缆敷设、电线布线和电气设备安装。
7.室内装饰工程：室内装饰工程包括水电工程、墙面、地面和天花板装修。
水电工程：包括给排水管道安装、电气线路布置、照明设备安装等。
墙面装修：包括砌体墙面处理、石膏板装饰、贴瓷砖等。
地面装修：包括地铺、地砖、木地板等地面材料的施工。
天花板装修：包括吊顶、石膏板、嵌入式吊顶等。
8.精装修阶段：进行橱柜、门窗、装饰灯具等细节工程的施工。
9.竣工验收：在装修完毕后进行竣工验收，并提交工程竣工资料，包括工程量清单、竣工图纸等。
10.竣工及交付：经过相关部门验收合格后，进行竣工文件审定，并办理工程竣工资料的备案，最终完成建筑工程项目的交付。
房屋建筑施工工艺流程
房屋建筑施工工艺流程房屋建筑施工工艺流程及验收标准一、基础工程一）施工工艺流程：1.定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm～40cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。
5.采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6.打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
二、模板工程一）施工工艺流程：基础验收→模板制作→模板验收→模板安装→钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护→拆模二）技术要求及验收标准：1.模板制作应符合设计要求，模板板面平整，无裂缝、变形、变色等缺陷，模板板面应涂刷防水剂。
2.模板安装前应验收模板，模板支撑应牢固，垂直度、水平度符合设计要求，模板接缝应牢固，并填充防水材料。
建筑工程施工工艺流程及规范
建筑工程施工工艺流程及规范前言建筑工程施工是一个复杂而关键的过程，需要遵循严格的工艺流程和规范。
本文档旨在介绍建筑工程施工的基本工艺流程和相关规范，以帮助项目团队了解并正确执行施工工作。
工艺流程建筑工程施工的工艺流程可以分为以下几个阶段：1. 招标与计划阶段：- 制定项目计划和工期安排；- 进行施工工艺方案设计；- 编制招标文件。
2. 准备与筹备阶段：- 确定施工队伍和工程管理人员；- 采购施工材料及设备；- 准备施工现场。
3. 施工阶段：- 进行地基基础工程；- 实施主体结构施工；- 进行安装与装修工程；- 进行设备安装与试运行。
4. 竣工阶段：- 完成工程施工；- 进行工程验收；- 编制竣工资料；- 办理工程竣工手续。
规范要求为确保施工过程的安全和质量，建筑工程施工需要符合一定的规范要求。
以下是一些常见的规范要求：1. 施工环境保护要求：- 合理控制噪音、扬尘和污染物排放；- 做好固体废物的分类与处理。
2. 施工安全要求：- 配备必要的安全设施和防护装备；- 设置合理的安全警示标识；- 安排专人负责施工现场安全管理。
3. 施工质量要求：- 按照设计图纸和相关标准施工；- 定期进行工程质量检查和评估；- 强化施工过程的质量控制。
4. 施工进度要求：- 严格按照项目计划和工期安排进行施工；- 及时解决进度延误的问题；- 定期汇报施工进展情况。
总结本文档介绍了建筑工程施工的基本工艺流程和相关规范要求。
在实施建筑工程施工时，一定要严格按照工艺流程进行，并遵守相关的规范要求，以确保施工的安全、质量和进度的达到预期目标。
建筑施工工艺流程
建筑施工工艺流程建筑施工工艺流程是指建筑工程从规划到竣工的整个过程，包括设计、招投标、施工和验收等环节。
下面是一份简单的建筑施工工艺流程：1. 设计阶段：(1) 初步设计：根据客户的需求和要求，进行初步方案设计，包括建筑形态、功能布局、结构体系等。
(2) 施工图设计：在初步设计的基础上，进行细化设计，包括建筑平面布置、立面设计、结构节点等。
(3) 审图报批：将施工图纸和相关材料提交给相关部门审批，获得施工许可证。
2. 招投标阶段：(1) 编制招标文件：根据施工图设计，编制招标文件，包括工程概况、技术规格、施工进度、质量要求等。
(2) 发布招标公告：通过媒体或招标平台，发布招标公告，邀请各施工单位参与投标。
(3) 评标定标：对投标单位进行评审，选定中标单位，并签订施工合同。
3. 施工阶段：(1) 现场准备：包括搭建施工临时设施、布置施工区域、组织施工人员等。
(2) 地基处理：进行地质勘察，根据地基状况进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等。
(3) 主体结构施工：按照工程图纸进行主体结构的施工，包括基础、框架、墙体、屋面等。
(4) 安装工程：包括电气、给排水、暖通等安装工程的施工，根据设计图纸进行施工。
(5) 室内装饰：进行地板、瓷砖、墙面刷漆、门窗安装等室内装饰工程。
(6) 设备调试：对安装的设备进行调试，确保正常运行。
(7) 外部工程：进行道路、景观、围墙等外部工程的施工。
(8) 收尾工作：进行最后的清理、检查和整理工作。
4. 竣工验收阶段：(1) 质量验收：对施工过程中的工程质量进行检查和验收。
(2) 安全验收：对施工过程中的安全措施和安全设施进行检查和验收。
(3) 竣工验收：对整个工程进行验收，包括质量、安全、环保等方面。
(4) 竣工文件：整理竣工资料，包括合同、设计图纸、报批文件等。
(5) 竣工结算：根据施工合同，进行工程结算。
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目录基础工程 (3)模板工程 (6)钢筋工程 (9)混凝土工程 (12)砌体工程 (16)抹灰工程 (18)楼地面水泥砂浆 (21)饰件工程 (24)水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。
2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。
深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。
4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。
5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。
对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。
6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
8. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。
9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。
10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必须清理干净。
11. 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。
12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。
回填土面用石粉约100mm厚做找平层，并用振板振平。
室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。
模板工程一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
底模板拆除时的混凝土强度要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法10. 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。
钢筋工程一）施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收二）技术要求及验收标准：1．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2．施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3．钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
4．墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
5．梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。
双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
6．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。
7．受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。
钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
8．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
9．伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。
10．梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。
11．钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法混凝土工程一）施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二）技术要求及验收标准：1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5. 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。
使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
10. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11. 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
17. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
18.所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法砌体工程一）施工工艺流程：砌砖作业准备→ 砖浇水→ 砂浆搅拌→ 砌砖墙→ 验收二）技术要求及验收标准：砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。