冒顶的预防措施
冒顶事故的预防措施
冒顶事故的预防措施㈠巷道冒顶事故的预防1. 合理布置巷道。
矿井主要巷道应布置在稳定的煤层或底板岩层中。
工作面进、回风巷道应根据矿山压力特点，布置在免压区内，尽量采用沿空掘巷和沿空留巷。
2. 选择合理的断面形状和断面尺寸以及支护方式。
对于锚杆支护巷道，应根据断面大小及巷道矿压显现程度，合理布置锚杆的间排距和规格尺寸。
3. 巷道支架（或支设的锚杆）应有足够的支护强度。
巷道支架（或锚杆支护拱）应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；尽可能做到支架与围岩共同承载。
并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
4. 坚持敲帮问顶制度，加强掘进迎头的临时支护。
严格执行敲帮问顶制度，严格控制空顶距，对于防止掘进工作面冒顶事故非常重要。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头。
危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距。
㈡采煤工作面冒顶事故的预防采煤工作面应根据冒顶事故的类型采取不同的预防措施。
1. 局部冒顶事故的预防措施⑴靠近煤壁附近的冒顶事故的防治措施不论是炮采工作面还是综采工作面，靠煤壁附近局部冒顶事故的防治措施主要是：第一，及时支护新暴露顶帮；第二，严禁人员在无支护空顶区进行操作。
⑵工作面两端的局部冒顶事故的预防措施为预防工作面两端发生漏顶，可在机头机尾处各用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即四对八梁支护)，或采用端头液压支架支护，抬棚或支架随机头机尾的推移迈步及时前移；在工作面与巷道相连处，宜用一对抬棚，迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。
此外，在工作面两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒；⑶放顶线附近局部冒顶预防措施此类冒顶事故大多发生在单体支柱工作面。
为此，主要措施有：加强地质及观察工作，确定大岩块的位置及尺寸；在大岩块范围内用木垛等加强支护；当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支架。
防止冒顶和处理冒顶的安全措施
防止冒顶和处理冒顶的安全措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防止冒顶和处理冒顶的安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《防止冒顶和处理冒顶的安全措施》正文如下：防止冒顶和处理冒顶的安全措施1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。
3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。
4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。
5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。
6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。
7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。
8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。
9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。
预防冒顶的措施
预防冒顶的措施煤矿冒顶是矿井生产中的一种重大安全事故，不仅损失巨大，而且可能导致工人重伤或死亡。
为了保障煤矿工人的生命安全，必须采取有效的预防措施。
本文介绍了几种预防冒顶的常见措施。
1. 在矿山开采前进行充分探测和评估在矿山开采前，应密切关注矿体的结构和岩层情况，进行充分的勘探和探测工作，以了解矿体形态、厚度、地形地貌、结构构造等信息，确定矿区内存在的地质构造，对可能发生冒顶的区段进行初步分析和评估。
据此，制定合理、科学的开采方案和支护方案，以最大程度地减小冒顶的风险。
2. 加强采掘面支护采掘面支护是减小冒顶风险的重要手段之一。
在采掘过程中，应加强采区支护系统的建设，提高采煤机质量，确保采掘合理，支护良好。
具体措施包括：定期检查支护架、壁板的质量和强度，加固煤壁、煤柱以及采空区的支护，及时更换和补充支护材料，增强采煤机工作面切割力度，防止顶板突然破裂。
3. 调整采矿参数调整采矿参数也是减小冒顶风险的一种有效手段。
根据不同地质条件和采矿方式，采取合适的采矿技术，尽可能地减轻采煤机的负荷，减少压力。
同时，合理调整采煤机的速度、提升速度、采煤深度等参数，遵守工作面的最大推进和采高标准，避免过度冲采和强行压制顶板。
4. 监测预警在煤矿开采过程中，应配备专业的监测设备，实时监测采煤机的工作状态和矿山地质变化。
利用工程地质雷达、声波监测系统、激光雷达等设备，对煤层进行重点监测，并实时收集、分析、研判数据。
一旦发现异常情况，及时发出预警信号，通知采煤现场人员采取措施，保障工人的生命安全。
5. 高质量的人员培训人员培训是预防冒顶措施中同样重要的一环。
应对煤矿职工进行高质量的业务培训，让其熟悉工作面的工作条件和技术规范，掌握采煤安全规则和操作规程。
同时，加强安全教育和心理疏导，让职工在工作中时刻保持高度警惕，增强他们的安全意识和自我保护能力，遇险时能够迅速、果断地做出应对措施。
结论冒顶事故对煤矿生产造成的危害极大，因此，采取预防措施是至关重要的。
冒顶事故一般的预防措施
冒顶事故一般的预防措施冒顶事故是指在矿井或隧道等地下工程中，地质结构强度不足或超负荷作业等原因导致的上部岩土体突然失稳、倒塌或坍塌，使工作人员被压埋或受伤的事故。
为了预防冒顶事故的发生，以下是一些常见的预防措施。
1.岩体稳定性评价：在地下工程前进行岩体稳定性评价，包括地质勘探、岩体力学参数测试和分析、岩体结构稳定性分析等，以评估岩体的变形、破坏和滑移倾向。
2.合理的设计和规划：在地下工程设计和规划中，应考虑岩层的力学性质和地质构造特征，合理设置支护、疏通和排水设施，以确保工作面及时、有效地排除岩层的松散和渗水。
3.改进采矿工艺：采取合理、科学的采矿方法和工艺，避免采矿过程中出现超负荷、连续工作等情况，控制和减少岩体受力、变形和破坏的可能性。
减少露天采矿和爆破对周围岩层的影响。
4.安全监测和预警系统：在地下工程中设置安全监测和预警系统，包括地质构造、岩层变形、地应力变化和地下水位等的监测与预警。
及时掌握地质变化和预警信息，采取相应的措施避免事故的发生。
5.严格的安全操作规程：制定并强制执行严格的安全操作规程，包括岩爆警戒与应对、支护设施的安装与维护、作业人员的培训与考核等。
确保作业人员熟悉工作场所的特点和潜在的安全风险，严格遵守操作规程。
6.定期维护和加强支护：加强工作面和通风巷的支护，及时修复和更换老化、破损或失效的支护设施。
定期进行支护系统的检查和维护，保持支护设施的稳定性和完整性。
7.培训和教育：对所有从业人员进行必要的安全培训和教育，提高其对冒顶事故的识别和预防意识。
培养员工遵守安全规定的自觉性和责任感，提高应对事故的紧急逃生能力和自救互救能力。
8.加大执法力度：加强相关监管部门的执法力度，及时发现和整治存在的安全隐患。
建立健全的安全监管机制，加强对地下工程施工单位的监督和管理，确保安全生产责任到位。
9.经验交流和技术创新：开展经验交流和技术创新，吸取国内外类似事故的教训和经验，不断改进和完善冒顶事故的预防措施。
防止冒顶和处理冒顶的安全措施
防止冒顶和处理冒顶的安全措施在矿山或其它地下工程中，冒顶是一种危险的情况，因为有可能导致人员伤亡和设备损坏。
为了确保工人和设备的安全，必须采取一些措施来防止和处理突发情况。
本文将介绍一些防止冒顶和处理冒顶的安全措施。
预防冒顶预防冒顶是最好的方法，因为一旦出现冒顶，就很难避免伤害和损失。
以下是一些预防措施：1. 加强支撑和加固支撑和加固是防止冒顶的最好方法之一。
在施工过程中，必须确保支撑结构牢固可靠，以保证基岩和岩石层得到足够的支持和稳定。
2. 加强监测监测是必要的，可以及早发现潜在的冒顶风险。
可以使用自动监测系统或定期人工检查来确保安全。
如果发现问题，请及时进行处理。
3. 坚持训练和教育工作人员需要经过专门培训，在探究矿井和地下工程环境的同时，能够了解冒顶的风险和如何避免危险。
他们还必须知道正确的应急程序以及何时向管理层报告问题。
4. 维护机器和设备机器和设备维护是预防冒顶的重要环节之一。
如果机器或设备存在缺陷，必须立即进行维修或更换。
处理冒顶如果不幸发生冒顶，必须采取紧急措施来保护工人和设备的安全。
以下是一些应急措施：1. 抓紧时间在冒顶发生后，必须立即采取措施。
如果不及时处理，灾难后果可能更加严重。
2. 疏散人员一旦发生冒顶，所有人员都必须立即撤离。
保持冷静，尽可能避免惊慌。
同时，需要建立起应急救援组，确保人员撤离的安全。
3. 地质勘查在处理冒顶之前，必须了解矿井和周围地质结构的情况。
这样可以更好地了解冒顶的原因，并采取相应的措施。
4. 加强支撑加强支撑是处理冒顶的关键。
可以使用钢架或其他材料来支撑和稳定突然冒顶的区域。
5. 通风和空气净化处理冒顶可能会涉及到有毒气体的释放。
应立即建立空气测量和净化系统，并确保安全。
结论冒顶是一种严重的危险，需要采取预防性和应急性措施。
只有通过加强支撑，加强监测和培训，可以最大程度地减少风险，并在冒顶发生后采取及时的措施以最大程度地保护人员和设备的安全。
预防冒顶事故技术措施
预防冒顶事故技术措施冒顶是指在煤矿开采过程中，地表或巷道顶板突然坍塌的情况，是煤矿事故中一种严重的安全隐患。
冒顶事故造成的人员伤亡和财产损失都非常严重，因此，采取有效的技术措施来预防冒顶事故是十分重要的。
本文将探讨一些可行的技术措施来预防冒顶事故。
1. 强化煤层探测技术煤层探测是煤矿安全工作中的关键一环。
通过对煤层的探测，可以了解煤层的结构、岩性等特征，进而确定合理的开采方案。
目前，采用先进的无线电波探测仪器、激光雷达等设备可以提高煤层探测的准确性和效率，避免因未知煤层情况导致的冒顶事故。
2. 加强巷道支护工作巷道支护是预防冒顶事故的重要手段之一。
在巷道开挖过程中，需要根据煤层的特点选择适当的支护方式，如锚杆支护、钢拱架支护等。
此外，要合理设计巷道的截面形状，确保巷道的稳定性和承载能力，防止巷道坍塌引发冒顶事故。
3. 采用综合支护技术为进一步加强煤矿巷道的支护，可以采用综合支护技术。
综合支护技术包括了锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等多种支护手段的综合运用。
这些支护技术的结合可以提高巷道的稳定性和承载能力，有效预防冒顶事故的发生。
4. 设备智能化与自动化随着科技的不断进步，煤矿开采设备的智能化和自动化水平不断提高。
通过引入智能感知技术、自动控制技术等先进技术手段，可以减少人工操作的误差和风险，从而提高煤矿的安全性。
智能感知技术可以实时监测巷道的变形、应力等情况，及时发现潜在的冒顶危险，自动控制技术则可以提前采取相应的措施进行支护。
5. 定期巡检与维护为确保煤矿巷道的安全运行，定期的巡检和维护工作十分重要。
巡检员应定期巡视巷道的支护状况，如有问题及时采取措施修补或更换。
此外，设备的维护和保养也是不可忽视的，要确保各种开采设备的正常运行，避免因设备故障导致冒顶事故的发生。
综上所述，为预防冒顶事故的发生，需要采取一系列的技术措施。
从强化煤层探测技术、加强巷道支护工作、采用综合支护技术，到设备智能化与自动化，以及定期巡检与维护，这些措施都能提高煤矿开采过程中的安全性和稳定性。
冒顶的预防措施
预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2012年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面雨巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
（5）预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施
【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。
（一）大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。
在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶（或称切顶）。
1.大冒顶的预兆（1）顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。
②顶板岩层破碎、下落、掉碴。
掉碴一般由少变多，由稀变密。
③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
（2）煤帮的预兆。
由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。
（3）支架的预兆。
使用木支架时，支架大量折断，发出声音。
使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出咯，咯的响声，支柱发颤。
工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称飞楔。
底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。
（4）工作面瓦斯含量增多或淋水增大。
含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。
有淋水的顶板，淋水量增加。
2.预防大冒顶的措施（1）掌握工作面顶板周期来压规律。
在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。
如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。
在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。
所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。
（2）采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。
（3）加快工作面推进速度。
因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。
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预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2012年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面雨巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
（5）预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
对于有些综采，高档普采和普采工作面，采煤过程中，煤壁的前方顶板呵煤层特别破碎，为保证正常割煤，不漏矸石，可采用全木楔式木锚杆。
当断层的顶板特别破碎，用锚杆个锚固的效果不佳时，可采用注入法，将较多的树脂注入大量的煤岩裂隙中，进行预加固。
二、采煤工作面大面积冒顶的预防措施（1）提高单体支柱的初撑力呵刚度。
由于使用的木柱和摩擦金属支柱初撑力小、刚度差，易导致煤层复合顶板离层，使采煤工作面支架不稳定，所以，有条件的矿要推广使用单体液压支柱。
（2）提高支架的稳定性。
煤层倾角大或在工作面倾斜推进时，为防止顶板沿倾斜方向滑动推到支架，，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。
在摩擦支柱呵金属交接顶梁采面时，用拉钩式连接器把每排支柱从上工作面端头至下端头连接起来，形成稳定的整体支架（3）严格控制采高。
开采厚煤层第一分层要控制采高，使直接顶冒落后破碎膨胀能充满采空区。
这种措施的目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。
（4）采煤工作面除采时不要反向开采有的矿为了提高采出率，在初采时向相反方向采几排煤柱，如果是复合顶板，开切眼处顶板爆漏日久，以离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开且眼诱发推跨型冒顶事故。
（5）掘进回风、运输巷时不得破坏复合顶板。
挑顶掘进回风、运输巷，就破坏了复合顶板的完整性易，造成推跨型冒顶事故。
（6）高压注水和强制放顶。
对于坚硬难冒顶板可以用微振仪、地音仪和超声波地层应力仪等进行监测，做好来压预报，避免造成灾害。
具体可以采用顶板高压注水和强制放顶等措施来改变岩体的物理力学性质，以减少顶板悬漏及冒落面积。
（7）加强矿井生产地质工作，加强矿压预测报告此外，还可以改变工作面推进方向，如采用伪俯斜开采，防止推跨型大冒顶。
2.预防基本顶来压时的压垮型冒顶事故的措施(1）开采支架的初撑力，应能保证直接顶与基本顶之间不离层。
(2)采场支架的可缩量，应能满足裂隙带基本顶下沉的要求。
(3)普采工作面遇到平行工作面断层时，在断层范围内要加强工作面支护（最好用木垛），不得采用正常办法回柱。
（4）采场支架的支撑力，应能平衡跨落带直接顶及基本顶岩层的质量。
(5)普采要扩大空顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区在回柱。
（6）遇到平行工作面断层时如果工作面支护是单体支柱，当断层刚露出煤壁时，在断层范围内就要及时加强工作面支护（最用木垛），不得采用正常回柱法，要扩大空顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区在回柱；如果工作面支护是液压自移支架，若支架的工作阻力有较大的富余，则应考虑使工作面与断层斜交或在采空区挑顶的措施过断层。
3.预防厚层难冒顶板大面积冒顶事故的措施（1）顶板高压注水。
如图3—7所示，，从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，注水泵最大压力15Mpa。
顶板注水可起弱化顶板和扩大岩层中的胶结物和部分矿物，削弱层间粘结力；高压水可以形成水楔，扩大和增加岩石的裂隙与弱面。
因此注水后岩石的强度将显著降低。
（2）强制放顶。
所谓强制放顶，就是用爆破的方法（主要有三种方法;平行工作面深孔强制放顶、钻孔垂直工作面的强制放顶、超前深孔爆破预松顶板的强制放顶）人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。
切断顶板可以控制冐落面积，减弱顶板冐落时产生的冲击力，形成矸石垫层则可以缓和顶板冐落时产生的冲击波暴风。
为了形成垫层，挑顶的高度可按形成垫层的厚度进行计算。
据大同矿区的实践经验，采空区中矸石充满程度达到采高和挑顶厚度之和的2/3，就可以避免过大的冲击载荷防止形成暴风。
强制放顶方法主要有：在工作面内向顶板放顶线进行钻孔爆破放顶；对于综采工作面，由于在工作面内无法设置钻顶板炮眼的设备，可分别在上下平巷内向顶板打深孔，在工作面未采到以前进行爆破，预先破坏顶板的完整性；对于历史上有大面积冒顶的地区，目前又无法从井下采取措施时，可在采空区上方的地面打垂直钻孔，达到已采区顶板的适当位置，然后进行爆破，将悬漏的大面积顶板崩落。
对厚层难冒顶板来说，不论是采取高压注水还是强制放顶，不论是在采空区处理还是超前工作面处理，所应处理的顶板厚度（包括直接顶在内）均为采高的2-3倍，从而保证安全生产。
4.复合顶板推垮型冒顶的预防措施(1)应用伪俯斜工作面，并使垂直工作面方向的向下倾角达4-6度（2）掘进上、下顺槽时，不破坏复合顶板。
（3）工作面初采时，不要反推。
（4）控制采高，使软岩层冐落后能超过采高。
（5）尽量避免上、下与工作面斜交。
（6）灵活的应用戗柱戗棚，使他们迎着六面体可能推移的方向支设。
（7）在开切眼附近的空顶区内，系统的布置树脂锚杆。
但是在采用这个措施时，应考虑采场中打锚杆钻孔的可能性，以及顶板硬岩折断垮落时，由于没有以垮落软岩层作垫层，来压是否过于强烈。
在使用摩擦支柱和金属铰接顶梁的采煤工作面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端至下端连接起来。
由于在走向上支架已由铰接顶梁连成一体，这就在采场中组成了一个稳定的可以阻止六面体下推的整体支架。
必须提高单体支柱的初撑力，使初撑力不紧能支撑住顶板下位软岩层下滑，从而也能保证支架本身的稳定。
5金属网上推垮型冒顶的预防措施生产实践表明由于支柱初撑力低导致产生高度超过150mm的网兜时，有可能引发网下推垮型冒顶。
防止这类事故的冒顶的主要措施是提高支柱初撑力及增加支架的稳定性，也可附加其他一些措施：（1）回采下分层时，用内错式布置切眼，避免金属网上碎矸之上存在空隙。
（2）提高支柱初撑力，增加支架稳定性，防止发生高度超过150mm的网兜。
（3）用整体支架增加支护的稳定性。
例如，金属支柱铰接顶梁加拉钩式连接器的整体支护，以及金属支柱铰接顶梁加倾斜木梁对接棚子的整体支护，以及金属支柱与十字铰接顶梁组组成的整体支护。
（4）采用伪俯斜工作面，增加抵抗下推的阻力。
（5）初次放顶时，要把金属网下放到底板。
三、巷道顶板事故的预防措施1．预防掘进工作面冒顶事故的措施（6）掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在工作面附近应采用拉条等棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时打中柱。
（7）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
（8）掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
（9）掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒架子。
（10）采用前探掩护式支架，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
（11）根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。
架棚支护冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂网，防止漏空。
2．预防巷道开岔处冒顶的措施（1）开岔口应避免原来巷道冒顶的范围。
（2）交叉点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连成一个整体。
（3）必须在开口抬棚支设稳定后在拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚。
（4）注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。
（5）当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
（6）交叉点锚喷支护时，使用加长或全锚式锚杆。
（7）全锚支护的采区巷道交叉点应缩小锚杆间距，并使用小孔径锚索补强。
3.支架支护巷道冒顶事故的一般防治措施支架支护巷道的冒顶，可分为压垮型，漏跨型和推跨型。
（1）压垮型事故是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，导致到顶部已破碎的岩块冒落。
（2）漏跨型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块有重力作用下冒落。
（3）推垮型冒顶是巷道顶板破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部风巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而冒顶。
根据冒顶的原因，有如下几项预防措施:(1)巷道应布置在稳定的岩体中，尽量避免采动的不利影响。
(2)巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
(3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
(4)尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架：支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严接实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
(5)凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。
(6)巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
(7)锚喷巷道成巷后要定期检查危岩并及时处理。
(8)在易发生推垮型冒顶的巷道中提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的架棚之间严格地用拉承件的强度要适当加大。
此外，在掘进工作面10m内，断层破碎带附近各10m内，巷道交叉点附近各10m内，冒顶初附近各10m内，都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。