检验员技能提升

• 企业只有通过严格的质量检验，才能实现不合格的原材料 不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不装配， 不合格的产品不出厂。
• 制造过程进行质量检验的目的，不仅是为了挑出不合格品， 起到把好产品质量关的作用。同时通过质量检验可以收集、 积累大量质量信息和情报。如，为在生产中出现质量异常 及时发出警报或信息，促使生产部门迅速采取改进措施， 以及为确定工序能力，为改进产品设计，计算质量成本等 方面提供重要的技术和经济方面的数据信息资料等。
高级顾问
第一章
一．检验工作重要意义
• 企业的生产经营活动是一个复杂的过程，受人、机、料、 法，检测、环境等主客观因素的影响，会引起产品质量的 波动，甚至会产生不合格品。为了保证产品质量，对生产 过程中的原材料，外购件、外协件、毛坯、半成品，成品 以及包装等各生产环节和生产工序，进行质量检验，严格 把住质量关，是企业实现按图样，技术规格组织生产的需 要，是确保用户利益的需要，同时也是维护企业信誉和公 司经济效益的需要。
四、检验的质量职能
1．“把关”机能：
2．“预防”机能： 3．“报告”机能：
五、开展三检制
指生产工人的“自检”、 “互检”和专职检验人员的 “专检”相结合的检验体制。
检验人员的“三检制”，在生产过程中，加强首件检验 (对操作工人自检合格后首件的复验)重视中间巡检和严 格完工检验的“三检”工作制度。
③ 防止由于使用不合格货品，而破坏正常的生产秩序。
• 成批进货检验的方法，根据各种货品的不同情况，可以 选择不同的检验方法。 成批进货分类检验法：
• 将外购货品的质量按其质量特性和对产品质量的影响程 度，进行分类，然后根据进货货品的不同类型，分别进 行不同内容的检验。如，可把外购货品按其质量特性和 对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。A类是关键 的，必须严格检验，B类是重要的，抽检，C类是一般性 货品，只查验合格证明书，主要依靠供应厂的质量检验 结果证明。
按生产过程的次序划分检验的方式有四种：进货检验， 工序检验、完工检验和成品检验。
1．进货检验：
进货检验是工厂对进厂的货品，如原材料、辅料、外购 件、外协件。配套件以及半成品等入库前所进行的检验。
进货检验包括首件(批)进货检验和成批进货检验两种
(1) 首件(批)进货检验 目的，是为了解供货单位提供产品的质量水平，以便建立 明确具体的验收标准，在以后成批验收货品时，就以此件 (批)的质量水平为标准。供货单位提供的首件(批)产品必须 有代表性。对首件(批)产品的检验，应按图样或有关质量标 准，逐项进行认真检验，尤其对主要零部件更要注意。如 果验收标准还要求进行化学成份的分析或可靠性、安全性 等方面的试验，则应进行相应的检验或试验。
2．感官检验分类 感官检验由于人感受刺激的不同，主要分为嗜好型感官检验 与分析型感官检验两种类型。
3. 感官检验方法的分类 感官检验中对每个被检验产品如何定为合格与不合格，可 采用把被检验产品分为几个等级的方法，叫做分类法。感官 检验经常应用的分类方法有评分法，排队法和比较法三种。
二．按检验地点划分检验方式
• 按检验地点划分的检验方式有两种 • 固定检验 • 流动检验
1．固定检验
2．流动检验(巡回检验)
• 指检验人员到生产现场或工作地，对产品质量进行流动 检验。流动检验是一种比较好的检验方式：
(1)流动检验的优点： ① 检验的预防作用能及时发挥。 ② 有利于对操作工人的 技术指导。 ③ 可以减少被检验零件的搬运从而减少搬运过程中零件的 磕碰、划伤等现象的发生。 ④ 节省操作者等待检验的辅助时间。 ⑤ 由于流动检验是在操作地点当着生产工人的面检验产品， 操作者对自己加工产品质量状况可以及时了解，有利于改 进和提高产品质量。
• 检验方法的种类，有感官检验、物理和化学检验两种 检验方法。
二、感官检验
1．什么是感官检验 依靠人的感觉器官来进行产品质量评价和判定的检验，叫 做感官检验。为评价某种产品的质量，通过对人产生刺激 作用，从感觉器官传入人的大脑，经大脑的分析判断后传 入知觉，然后用“感官量’，即用语言或文字表达检验情 况。如对产品外观的颜色、伤痕、锈蚀等依靠人的感觉器 官进行检验，判断其质量合格或不合格。又称为目测检验。
• 什么是检验
• 质量检验不等于测量。因为测量只提供数据，而质量检 验既要通过测量提供数据，还要按标准(规定的质量特 性值)来比较测量结果，以便正确地判断是接收还是拒 收，并作好检验记录，通过对数据整理，分析提供质量 信息。
三、检验的工作内容
1．熟悉和掌握标准 2．测量 3．比较 4．判定 5．处理 6．记录
2．统计抽样检验 • 统计抽样检验，是以概率论和数理统计方法为理论基础的
一种控制产品质量的抽样检验方法。
• 进行统计抽样检验时，对工序中加工的产品进行抽样检验， 将检验结果绘成直方图或控制图，用以分析与判断产品质 量状况，观察工艺过程的稳定程度，然后根据检验结果发 出信息，以供操作者调节工艺过程，从而起到防止不合格 品产生的一种检验方法。
(2) 流动检验中应注意的事项： ① 询问情况： ② 校对量具： ③ 抓住重点： ④ 分析原因： ⑤ 处理及时： ⑥ 对工序质量控制点，重点进行检查：
三、按检验对象的数量 划分检验方式
在巡回检验时，应重点对控制点进行检验，按检验对象的 数量划分的检验方式有全数检验和抽样检验二种形式 。
1．全数检验
第二章
检验方式
• 检验的方式有多种多样，选用合适的检验方式，不仅可以 真实地获得产品质量状况，保证产品质量，还可以节约检 验费用；缩短检验周期，达到“经济地检验”之目的。
• 检验方式的分类常用的有四种： 一、按生产过程的次序划分； 二、按检验地点划分， 三、按检验数量划分； 四、按预防性划分。
一、按生产过程的次序 划分检验方式
尤其着重检验以下几方面： (1) 所加工的工序是否都已全部完工，有没有漏掉一道或 几道工序的零件混在被检验的零件中； (2) 被检验零件的主要部位质量特性值是否符合图样或技 术标准要求
(3) 零件的外观是否完美、整洁，有无磕碰、划伤等表面缺 陷； (4) 在零件的指定部位所应有的编号、商标等标志是否齐备 与清楚。 完工检验是保证不合格的零件，半成品不出车间，不合 格的产品不出厂所进行的十分必要的检验方式。
• 此外，检验方式还可以分为破坏性检验和非破坏性检验： • 破坏性检验：即在检验时需对受检产品作一定的破坏，以
达到检验目的的检验。
• 非破坏性检验，指在检验时对产品质量不进行破坏的检验。
第三章
检验方法
一、概 述
• 检验方法选择的是否适当，对检测结果和评价产品质 量的正确性非常重要。如果检验方法选择的不合适， 往往将严重地影响检验结果的准确可靠，甚至会把合 格品判为不合格品，也可能把不合格品误判为合格品， 因而会造成严重的后果。
实行流动检验，对检验员提出了较高的要求，主 要有：
第一，要以“三按”为依据。检验员在进行流动检验时， 必须“按图样、按工艺和按标准”进行检验。 第二、做好“三帮”。即帮助新工人和技术水平低的生 产工人掌握操作方法和解决加工中存在的质量问 题。 第三、．当好“三员”。流动检验员要增强责任心，既要 当好质量检验员，又要当好质量宣传员和技术辅导员。 第四，要打破情面。 第五、要讲究工作方法。
收货单位需要进行首件(批)进货检验的条件是：
①首次交货； ② 产品设计结构，原材料等有较大的改变； ③ 制造方法有较大的变化，
例如，采用了某种新工艺或加工工艺有较大的改变； ④ 该货品已停产较长时间又恢复生产。
(2) 成批进货检验
成批进货检验的目的，主要有： ① 防止不合格货品入库进厂；
② 防止由于使用不合格货品，而降低产品质量，影响产 品信誉；
为了确定生产过程中产品是否符合质量要求，就需要用一 定的方法和手段测定产品的质量特性，并将测得的结果同 该特性的规定要求相比较，从而判定制造工序的质量状况， 判断单台产品或检验批的好坏，决定是接收还是拒收，防 止不良品继续流转或出厂，并尽快地发现异常和获得异常 消除的质量信息，实现预防性控制，这就是检验过程。 检验定义： “根据产品标准图样、技术要求和工艺规范， 采用测量，试验等方法，将单位原材料、半成品，成品的 质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程”。
(3) 检验首件： • 每班检验员检验的第一个零件，或换人、换零件、换工
装、调整机床后，检验人员所检验的第一个零件，经检 验合格后打上检验首件标记，以作为生产工人继继生产 的依据。
• 当检验首件发现不合格时，检验员要与生产工人的开工 首件核对，如确属不合格品时，应将己生产的零件隔离， 由生产工人筛选。检验人员要对首件的错漏检，或未按 上述规定进行检验负责。
首件包括：开工首件，更换首件和检验首件。
（1）开工首件： • 指每班开工生产的第一个零件，生产工人必须按工艺操作、
按图样加工，按标准检验合格后，打上自检标记方可继续 生产。 (2) 更换首件： • 因换人，换产品、零件，换材料、换工装或调整设备后生 产的第一个零件，生产工人必须自检合格后，送交检验人 员复验，复验合格后检验人员打上检验首件标记，生产工 人方可继续进行生产。
4．成品检验
• 指产品的全部零、部件加工完成并已组装成成品所进行 的检验。由于成品检验是在产品入库或出厂之前的最后 一次检验，对防止不合格品出厂是最为关键的检验工序。
成品检验，必须做到：
(1) 按照产品标准或制造验收技术条件，逐条、逐项进行 产品性能试验。 (2) 对于产品安全性的检验，除必须按照产品技术标准规 定的检验项目以外，还应按照国家规定的检验项目和检验 方法，认真地进行检验； (3) 产品的外观检验，多以感官检验法进行检验，必要时 应建立产品外观检验用的标准样品； (4) 对所有装入成品的零件，包括自制或外购外协件，都 须经检验合格； (5)成品检验必须认真做好记录。
• 企业中的专职检验，是必要的，不可缺少的。质量管理工 作就是在质量检验的基础上逐步发展起来的。开展质量管 理，决不意味着可以削弱，合并或者取消专职检验机构， 减少或者下放专职检验人员。恰恰相反，越是深入开展质 量管理：就越要充实，完善和加强质量检验工作，充分发 挥检验工作的职能作用。