设施设备的策划及有效性评价管理办法
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版1. 总则本制度旨在确保生产设备设施的正常运行，预防事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性，提高生产效率和质量。
2. 责任与义务2.1 生产部门负责设备设施的安全检测和维护工作，并向上级报告。
2.2 生产部门负责组织对设备设施的定期检测和维护，并记录检测维护情况。
2.3 设备使用人员负责按照规定的操作程序正确使用设备，并定期进行自检。
2.4 设备设施管理部门负责设备设施的编码、归档和报废程序的执行。
3. 安全检测3.1 设备检测程序3.1.1 设备检测周期由生产部门根据设备类型和使用频率确定。
3.1.2 设备检测内容包括设备外观、电气系统、液压系统、机械传动系统等方面，检测标准根据国家相关标准制定。
3.1.3 设备检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给生产部门。
3.2 设施检测程序3.2.1 设施检测周期由设施管理部门根据设施类型和使用频率确定。
3.2.2 设施检测内容包括建筑结构、电气设备、照明设备、消防设备等方面，检测标准根据国家相关标准制定。
3.2.3 设施检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给设施管理部门。
4. 维护与保养4.1 设备维护4.1.1 设备使用人员应按照设备使用说明书进行操作，并定期对设备进行日常维护和保养。
维护工作包括清洁、润滑、紧固以及常见故障排查等。
4.1.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及发现的问题，并签字确认。
4.2 设施维护4.2.1 设施使用人员应及时上报设施的故障和损坏情况，并配合设施管理部门进行维修和保养工作。
4.2.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及修复情况，并签字确认。
5. 设备设施报废管理5.1 设备报废5.1.1 设备报废程序由生产部门负责执行。
5.1.2 设备报废申请应包括设备的基本信息、报废原因以及报废方式，并提供相关证明材料。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运转的重要保障，对其进行安全检测、维护及报废管理具有重要意义。
为了确保企业生产设备设施的安全运行，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
以下是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的范文。
一、安全检测（一）定期检查：企业应制定生产设备设施的定期检查计划，并明确检查的时间节点和检查内容。
在规定的时间内，进行设备设施的全面检测，包括机械设备的运行状态、电器设备的绝缘情况、防火防爆设备的可靠性以及安全防护装置的功能等。
（二）临时检查：除了定期检查外，企业还应当根据需要进行临时检查。
当设备设施出现异常情况，或者有员工提出安全隐患时，应立即进行临时检查，及时发现并解决问题。
（三）检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查的时间、检查的内容、存在的问题以及采取的措施等。
检查记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
二、维护管理（一）保养计划：企业应制定设备设施的定期维护计划，并明确维护的时间节点和维护内容。
按照计划进行设备设施的保养，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，以确保设备设施的正常运行。
（二）故障报修：当设备设施发生故障时，员工应立即报修。
企业应建立健全的故障报修制度，明确报修的流程和责任。
同时，企业还应建立专门的维修团队或外包维修服务，及时处理设备设施的故障。
（三）备品备件管理：企业应建立备品备件库，定期检查备品备件的数量和成色，并进行合理的补充和更新。
备品备件应妥善存放，避免遗失和损坏，以备设备设施维护时使用。
三、报废管理（一）报废程序：企业应建立设备设施报废的流程和程序，包括报废申请、报废审批和报废销毁等环节。
报废程序应明确而简单，以确保报废设备设施的合理处置。
（二）报废记录：每次报废都应有详细的报废记录，包括报废的时间、报废的设备设施信息以及报废的原因等。
报废记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。
（三）报废销毁：报废的设备设施应进行适当的销毁处理，以避免资源的浪费和环境的污染。
设备、设施管理制度范本
设备、设施管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和完善设备、设施的管理，确保其安全可靠地使用，并且保护工作人员的生命与财产安全。
本制度适用于公司内所有设备、设施的管理。
二、定义1. 设备：指用于生产、工作或其他活动的各种机械、电子、电气或仪器仪表等装置。
2. 设施：指公司内部场所或空间的各种建筑、构筑物以及与之相关的设备、设施。
三、责任与义务1. 公司管理层有责任建立健全设备、设施的管理制度，并且组织实施，确保制度的有效性。
2. 每个部门的负责人有责任对所属设备、设施进行管理，并确保其正常运行和维护。
3. 工作人员有权利和义务使用设备、设施，并应按照规定的程序和要求进行操作和维护。
四、设备、设施的购置与验收1. 设备、设施的购置应经过层层审批，并由专业人员进行评估和选型，并且严格按照采购程序进行操作。
2. 设备、设施的验收包括进货验收和定期检查验收。
进货验收应包括外观、功能和性能等方面的检查，定期检查验收应按照设备、设施的使用寿命和使用频率进行安排和执行。
五、设备、设施的维护与保养1. 设备、设施的维护与保养是保持其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
2. 维护保养工作应有专职人员进行，并且按照制定的周期和要求进行操作。
保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
3. 设备的日常巡查应由专门人员进行，检查内容包括电气设备的绝缘状况、消防设施的完好性、安全阀的压力等。
六、设备、设施的保险与维修1. 公司应购买适当的保险来保障设备、设施的安全和工作人员的财产安全。
2. 设备、设施的维修应由专职人员和专业公司进行，保修期内的维修费用由供应商承担。
七、事故与隐患的处理和报告1. 发生设备、设施事故时，相关人员应立即采取措施进行紧急处理，并及时向管理层报告。
2. 发现设备、设施隐患时，应及时上报给相关部门，并采取措施进行限制使用或修复。
八、设备、设施的报废与更新1. 设备、设施达到使用寿命或不能正常使用时，应进行报废处理。
IATF16949工厂、设施与设备策划程序文件
1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。
2 围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。
3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。
3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。
3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。
4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。
4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。
5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。
5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
设备设施验收、拆除与报废管理制度范文
设备设施验收、拆除与报废管理制度范文一、总则设备设施是企业正常经营和生产活动的重要支撑，为确保设备设施的质量、安全和可靠性，减少设备设施的报废和无效投入，制定本管理制度。
二、验收管理1. 验收范围验收范围包括新购设备设施、大修、改造、重大维修、新建厂房和仓库等。
2. 验收程序（1）组织成立验收小组，由相关部门负责人担任组长，包括技术、质量、安全、采购、财务等部门的代表。
（2）验收前，验收小组要对设备设施安全、质量、性能等进行全面检查。
如发现问题，应及时与供应商进行沟通协商解决。
（3）验收过程中，应根据验收标准，严格按照合同约定进行检查、测试和试运行。
验收标准可包括国家、行业和企业内部标准。
（4）验收结束后，验收小组应填写验收报告，并报相关部门备案。
3. 验收标准（1）安全性能：设备设施应符合国家安全标准和相关规定，不存在明显的安全隐患。
（2）质量可靠性：设备设施应符合国家和行业标准的质量要求，在正常使用条件下能够稳定运行。
（3）功能性能：设备设施应能满足企业实际需要，能够顺利完成预定生产任务。
（4）经济性能：设备设施应具有合理的能耗、维护成本等经济指标。
三、拆除管理1. 拆除范围拆除范围包括设备设施老化、报废、技术更新、厂房改造等需进行拆除的情况。
2. 拆除程序（1）确定拆除的设备设施，并填写拆除申请表。
拆除申请表应包括拆除的原因、拆除范围、拆除的时间计划、拆除方法等内容，并报相关部门审批。
（2）拆除前，拆除人员应制定拆除方案，并进行必要的安全防护措施，确保拆除操作的安全性。
（3）拆除过程中，应按照拆除方案进行操作，并做好记录和标识，以避免误拆、漏拆等情况发生。
（4）拆除完成后，进行清理、整理，并做好拆除报告，包括拆除的设备设施清单、拆除时间、拆除人员、拆除情况等，并报相关部门备案。
3. 拆除注意事项（1）拆除前要进行安全评估，确定拆除过程中可能存在的风险，并采取相应的安全措施。
（2）拆除人员应具备相关的技术能力和安全意识，按照规定的程序和要求进行操作。
设备设施管理制度范文
设备设施管理制度范文一、概述设备设施是企业正常运营所必需的重要资源，合理、科学、高效地管理设备设施对于企业的发展至关重要。
为了确保设备设施的安全、稳定、高效运行，提高经济效益和竞争力，制定和实施设备设施管理制度是必要的。
二、管理原则1. 安全原则：以人为本，确保设备设施使用过程中的人身安全和财产安全。
2. 高效原则：强调设备设施的高效使用，提高生产效率，节约资源。
3. 维护原则：定期检修和维护设备设施，延长其使用寿命，减少故障和损坏。
4. 制度化原则：建立健全的管理制度，明确责任、权限和流程，提高管理的规范性和可操作性。
三、责任与权限1. 设备设施管理部门负责设备设施的总体管理和维护工作，包括设备的采购、配置、保养等。
2. 各部门负责根据自己的工作需要，提出设备设施的需求，与设备设施管理部门进行沟通和协调。
3. 设备设施管理部门对设备设施的采购、配置和维护具有决策和执行权限，并负责编制设备设施管理计划和预算。
四、设备采购与配置1. 设备采购根据企业的生产需求和发展规划确定，采用招投标、询价等方式进行，确保采购过程的公开、公平、公正。
2. 设备配置应符合生产工艺流程和工作要求，确保设备的相互协调和充分利用。
3. 设备设施管理部门负责设备采购和配置过程的引导和监督，确保设备的质量和性能满足使用要求。
五、设备设施的保养与维修1. 设备设施管理部门应制定设备的保养计划和维修保养标准，确保设备设施的良好运行状态。
2. 各部门和操作人员应按照保养计划进行设备的定期保养，检查和维修设备故障，及时处理和修复设备的问题。
3. 设备设施管理部门应建立设备维修记录和故障分析制度，统计和分析设备的故障情况，提出改进意见和预防措施。
六、设备报废和更新1. 设备设施管理部门根据设备的使用寿命、性能状况和维修费用等因素，确定设备的报废标准和更新计划。
2. 设备报废应按照相关法律法规进行，设备设施管理部门应做好设备报废的登记和处置工作，并及时更新设备。
工程设备监督管理办法范本
工程设备监督管理办法范本一、总则为加强工程设备监督管理，确保工程设备的质量和安全，保障施工工程的顺利进行，依据相关法律法规，制定本办法。
二、监督管理机构及职责1. （监督管理机构）应建立健全工程设备监督管理机构，确保监督管理工作的有序进行。
2. （职责一）定期检查和审批工程设备的购置计划，确保设备的合理配置和使用。
3. （职责二）组织对工程设备的验收工作，确保设备的质量和性能符合相关标准和要求。
4. （职责三）定期对工程设备进行维修保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5. （职责四）制定工程设备的管理办法和操作规程，明确设备的使用要求和安全措施。
三、工程设备购置和配置1. （购置计划）项目经理应根据工程需要，制定工程设备的购置计划，并报监督管理机构审批。
2. （设备采购）采购部门应按照购置计划，选择合适的供应商，购买符合标准和技术要求的工程设备。
3. （设备配置）施工单位应根据工程需求，合理配置工程设备，确保施工进度和质量。
四、工程设备验收1. （验收标准）工程设备的验收应按照相关标准和规程进行，确保设备的质量和性能符合要求。
2. （验收程序）验收工作应由监督管理机构组织进行，包括设备材料的检查、技术参数的核实、功能试验等。
3. （验收记录）验收工作应生成相应的验收记录，包括验收合格证明和不合格设备的处理意见。
五、工程设备维修保养1. （定期维护）施工单位应按照设备使用说明，定期对工程设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
2. （备品备件）施工单位应做好备品备件的储备工作，确保设备维修保养的及时和有效。
3. （维修记录）施工单位应对设备的维修保养工作进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等。
六、工程设备管理办法和操作规程1. （管理办法）施工单位应制定工程设备的管理办法和操作规程，明确设备的使用要求和安全措施。
2. （培训交底）施工单位应对使用工程设备的人员进行培训交底，确保他们熟悉设备的使用方法和注意事项。
安全设施达标管理办法范文
安全设施达标管理办法范文第一章总则第一条为了加强对安全设施的管理，确保安全设施的达标建设和运行，保障人民群众的生命财产安全，根据国家有关法律、法规和标准规定，制定本办法。
第二条安全设施达标管理办法适用于对各类安全设施的建设、维护、检测、评估和运行管理工作。
第三条安全设施达标管理应坚持预防为主、综合治理、责任明确、科学管理的原则。
第二章安全设施建设第四条安全设施建设应符合国家有关法律、法规和标准规定，具备必要的安全技术措施和设备。
第五条安全设施建设应根据实际需要进行规划设计，注重整体布局和合理配置。
第六条安全设施建设应由专业技术人员进行设计和施工，确保施工质量。
第七条安全设施建设资金应合理分配，并按照规定程序进行审核和审批。
第八条安全设施建设涉及的土地、人民群众生活和安全等事宜，应按照国家有关法律、法规和政策规定履行手续，不得侵犯他人合法权益。
第三章安全设施维护第十六条安全设施维护应做到及时、有效，确保其正常运行和有效使用。
第十七条安全设施维护应定期检查、清洁和修缮，保持其功能齐全和外观整洁。
第十八条安全设施维护应加强日常管理，做好设备保养和零部件更换工作。
第四章安全设施检测与评估第二十六条安全设施检测与评估应由具备相应资质的专业机构进行，确保检测结果真实有效。
第二十七条安全设施检测与评估结果应及时整理和报送，依据评估结果确定后续的维护和改造计划。
第二十八条安全设施检测与评估应建立档案，保留相关资料，为后续管理提供参考依据。
第五章安全设施管理责任第二十九条安全设施管理部门应履行对安全设施达标管理的职责，做好规划、建设、维护、检测和评估等工作。
第三十条安全设施建设者和使用者应按照国家有关法律、法规和标准规定，履行安全设施建设和使用的责任。
第三十一条安全设施管理责任人应明确，制定相应的管理制度和工作要点，做好安全设施管理工作。
第六章法律责任第三十七条违反本办法规定，未按照要求建设、维护、检测和评估安全设施的，由安全设施管理部门责令限期改正，可以处以罚款，并可依法追究相关责任人的法律责任。
设备设施管理规定范文
设备设施管理规定范文一、总则1.1 本规定旨在规范和管理设备设施的使用和维护，确保设备设施的正常运行和有效利用。
1.2 本规定适用于全体员工，包括全日制员工、临时劳务人员和实习生。
1.3 全体员工应当按照本规定的要求，正确使用设备设施，做好维护保养工作。
二、设备设施使用2.1 全体员工在使用设备设施时，应当遵守以下规定：（1）正确使用设备设施，不得随意更改设备的设置和参数。
（2）严禁将设备设施用于任何非正常的用途。
（3）在使用设备设施前，应当清理工作区域，确保设备周围没有杂物。
（4）使用设备设施时，应按照正确的操作流程进行操作，严禁擅自停机或调整设备。
2.2 对于需要使用特殊设备的岗位，员工应当经过相关培训并取得相应的证书方可上岗。
三、设备设施维护3.1 全体员工应当按照以下规定，做好设备设施的维护保养工作：（1）定期检查设备设施的运行情况，如发现异常及时报修。
（2）定期清洁设备设施，确保设备表面清洁无尘。
（3）定期对设备进行润滑和保养，避免因摩擦而导致设备损坏。
3.2 如发现设备设施存在故障或者破损，应立即上报设备管理员，待修复后方可继续使用。
四、设备设施存放4.1 全体员工应当按照以下规定，正确存放设备设施：（1）设备设施存放应当有专门的存放位置，每种设备设施的存放位置应当有明确的标识。
（2）禁止将设备设施存放在通道、防火门等位置，以免影响安全通行和疏散。
（3）设备设施存放应当整齐有序，不得随意堆放或摆放。
五、设备设施的报废和更新5.1 设备设施达到使用寿命，性能下降或无法维修时，应当及时报废，不得继续使用。
5.2 设备设施的报废和更新应当根据公司的相关规定和程序进行，由设备管理员负责具体执行。
六、责任追究6.1 对于故意破坏设备设施或者违反使用规定的员工，将被依法追究责任，并承担相应的法律责任。
6.2 对于未履行设备设施维护保养职责或者不当使用设备设施导致损坏的员工，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
生产设备、设施验收管理制度范本
生产设备、设施验收管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范生产设备、设施的验收管理工作，确保符合安全、可靠、有效的要求，以保障生产运营的顺利进行。
适用于所有生产设备、设施的验收工作。
二、术语和定义1. 生产设备：指用于生产制造、加工、测试或其他相关用途的机械、电气、仪表、工具及其附属设备。
2. 设施：指工厂、车间、库房、办公室等用于生产运营的场所和设备。
3. 验收：指对生产设备、设施进行检查、测试、确认，并根据验收结果进行决策和处理的过程。
三、责任与权限1. 总经理：负责全面组织、监督生产设备、设施的验收工作。
2. 技术负责人：负责编制生产设备、设施验收方案，组织验收实施并提交验收报告。
3. 相关部门负责人：负责配合技术负责人进行验收工作，提供必要的技术支持和判断。
4. 验收小组：由技术负责人组织成立，负责具体的验收工作。
四、验收程序1. 编制验收方案：技术负责人根据生产设备、设施的性质和特点，编制详细的验收方案，包括验收目的、验收范围、验收要求、验收方法等内容。
并根据需要组织验收小组进行讨论和修改。
2. 实施验收：按照验收方案的要求，组织验收小组进行实地检查、测试、确认。
记录所发现的问题和不符合要求的地方，并根据需要进行抽样检验和试运行。
3. 验收报告：技术负责人根据实施验收的结果，编制验收报告。
报告包括验收设备、设施的基本信息、验收结果、存在的问题和改进措施等内容。
4. 决策和处理：根据验收报告的内容，进行决策和处理。
对于不符合要求的设备、设施，要及时采取措施进行整改或更换。
5. 存档管理：对于已验收的设备、设施和验收报告，要按照相关要求进行存档管理，以备查阅和追溯。
五、验收要求1. 安全可靠：生产设备、设施必须符合国家相关标准和要求，具备安全可靠的性能和功能。
2. 合理使用：生产设备、设施的布局、设置和使用必须符合工艺要求和操作规程，能够满足生产作业的需要。
3. 质量保证：生产设备、设施的质量必须符合国家质量标准和相关要求，能够保证产品的质量和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 目的
对设施、设备和过程进行有效的策划，以维持制造能力，保证产品质量，使其制造能力持续改进。
2 范围
适用于本公司生产和设施、过程和设备策划。
3 定义（略）
4 职责
4.技质部、分厂负责制定设施和设备策划及有效性的评价。
4.总经理审批设施和设备的策划书（计划）。
5 程序
5.1制造系统设计
5.1.1新产品接手时，针对制造系统设计应成立多方论证小组，小组成员由相关部门人员组成。
5.1.2流程
流程内容/使用表格负责人/相关人员
5.2
现有操作过程的评价方法
5.2.1公司的布局、设备、工艺流程、贮存和周转库转量应予以评价，主持评价人员须
做好评价记录并形成文件。
5.2.2现有设备能力指数Cmk 值计算、制造周期。
5.2.3
设施布局是否便于材料的同步流动。
5.2.4场地空间安排的合理性，增值使用应予以评价，做好评价记录并形成文件。
5.2.5现有操作过程做出评价报告，应考虑制造周期、适当的自动化、人机工程、操作
者与生产线的平衡、贮存和周转库存量、增值劳动等因素。
5.3
制造能力的持续改进
流
程
内容/使用表格 负责人/相关人员
编制/日期: 校对/日期: 批准/日期:。