刀模制作与验收作业指导书
模具验收指导书
模具验收指导书模具验收指导书一、总则1.1 检验人员应具有机械加工方面的专业知识和五年以上实际工作经验，且能满足单件加工对检验工作的各项要求。
检验员须经总经理任命授权。
1.2 检验人员所使用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在检定周期内。
1.3 检验人员验收前应该熟悉相关模具图样和技术文件及加工方法，了解模具的关键尺寸及装配关系控制要点。
1.4 检验人员必须严格按照模具图样和技术文件所规定的要求对模具进行检测和判定。
1.5 检验人员负责对检验区域及所检的产品进行状态标识。
1.6 检验人员必须定期（三个月、最长六个月）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。
二、检验制度2.1 自检制度2.1.1定义：操作者对自己加工的工件进行的独立的、自主的检查。
2.1.2程序：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工过程中应对工件在该工序的要求和工件外观及时地进行检查、核对。
发现工件有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向检验员及技术部分管工艺员反映、汇报问题。
分管工艺员在接到报告后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。
如问题还不能解决，则通知质量部主任。
质量部主管必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。
工件生产完毕，操作者要将自己加工的工件自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。
以减少和防止不合格品未经处理往下流转。
操作者对本工序加工的模具零件，应进行全方位的检测和判定，并如实填写记录。
每一个工件工序的加工，该工序的操作者都要进行自检。
2.2 互检制度2.2.1定义：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前进行的质量检验。
2.2.2程序：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前必须进行检验，以确保在本工序作业前，来件是合格的。
刀模制作与验收作业指导书
xxxxx有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号：xx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第1页1.0 目的：规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。
2.0 范围：适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。
3.0 职责：3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实.3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识.3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理.3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。
4.0 工作程序4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时应留有移交的记录,以利追溯.4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移交时也应做好移交的记录等。
4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂无所需物料，具体依《采购控制程序》执行；4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量好长度，以利开料，开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。
4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相吻合。
4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。
4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相吻合，否则进行返修。
4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体编写人/ 日期审批人 /日期修改标志修改处数修改人 /日期xxxxx 有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号： xxxxx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第2页压力应调至<0.5mpa。
模具制作作业指导书
篇一:模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程,并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性.2、适应范围:本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材:3。
1模具制作工具:3。
1。
1电动工具及设备:电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5。
1主模制作：5。
1。
1 平台制作：5.1.1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正,水平误差不超1mm。
5。
1.1.2采用混凝土砂浆,浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥.5。
1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作)，并将制作好的模板固定于平台上,按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80＃砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5。
2阴模制作:5。
2.1主模表面处理:5。
2。
1。
1除去主模表面浮尘。
5.2.1。
2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5。
2。
2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5。
2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层—-06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
模具验收作业指导书
1.目的为使模具检验标准化，确保外发模具回来的品质，。
2.适用范围适用于本公司所有外发模具（铝模、刀模、铜模）。
3.职责工程部技术员负责外发模具回来的品质检验。
4.作业内容4.1铝模铝模的检查依我们提供给供应商的样板、图纸及制作要求作为依据进行。
4.1.1检查模具表面无刀印、凸点、凹点、损伤、变形、翘曲、披锋、利角，NOKIA产品的切角标记位置正确（产品标记为正时，切角标记在左上角）；4.1.2检查模具上的所有标记的大小、样式、位置与样板或图纸一致，日期号码是否装反；4.1.3检查模具四周倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.4检查模具中间倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.5检查模具边上一圈的形状与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.6检查模具型腔横排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.7检查模具型腔竖排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.8检查NOKIA产品要求标准化的位置的尺寸与图纸或样板相符；4.1.9检查所有倒扣的深度尺寸（一般为IOmm或8mm）与图纸或样板要求相符；4.1.10检查所有堆叠位的深度尺寸（周围一圈及中间的）与图纸或样板要求相符；4.1.11检查型腔的深度尺寸与图纸或样板相符；4.1.12检查型腔的尺寸与图纸计算料厚及缩水后的尺寸或样板的背面尺寸相符；4.1.13检查模具的针眼孔（汽孔）没有漏钻。
如果模具排在板上，检查铝板的大气孔没有漏钻；4.1.14检查模具的长度尺寸与要求相符（要求模具长宽尺寸比样板长宽尺寸单边大2.5mm）；4.1.15检查模具的排模尺寸与我们要求的排模尺寸相符。
对于排好模的整板模具，需检查背面用于单个模具与铝板固定的镁丝是否沉入铝板并与铝板面平，模具的板本号及日期字码位置是否有留开口用于更换板本号或日期字码；4.1.16检查上模无披锋、利角，并有装四个定装夹螺丝，并且装夹螺丝的有效装配的螺纹长度在6mm以上；4.1.17将上模与吸塑罩或下模进行装配，检查可移动的间隙是否有5mm或以上，通过与吸塑罩装配检查压位是否正确；4.1.18对于4.1.1—4.117项目检查合格的，与生产部协商按排，不用上模制作一个吸塑罩,对吸塑罩进行4.11—4.1.11项目检查，并装入实物进行检查间隙与样板或图纸一致。
刀模制作指导书
修订日期
2010.5.12
文件编号 版 次 A/0
刀模制作指导书
制定单位 页 次
生产一部 3/5
1.0 目的： 规范刀模作业，保证刀模品质。 2.0 适用范围： 适用于本公司刀模作业。 3.0 权责： 刀模师傅按指导书操作。 生产一部加工组主管对此指导书的监督、维护。 4.0 定义：(略) 5.0 相关文件： 《设备保养/维修规程》 6.0 工作程序： 6.1 接受任务：按计划部的生产排程，了解工作要求。 6.2 工作安排： 刀模师傅依据“刀模排程”的先后交货期合理安排刀模的制作。 6.3 清收资料： 刀模师傅认真核对资料是否完整、正确，所付样稿是否与［工程单］上内容相符。 6.4 作业准备： 6.4.1 制作员于操作前检查钻床、万能锯床各部件是否松动，运转是否正常。按《设备保养/维修规程》进 行保养机器。 6.4.2 根据制作任务，准备所需刀片、夹板及相应工具。 6.4.2.1 制作木样刀模刀片使用： a. 根据不同产品装不规格的刀片； b. 刀片规格有：高度 23.3mm、23.8mm； c. 刀模制作夹板要求 18mm 厚度的夹板。 6.4.2.2 不干胶刀模刀片使用： a. 根据不同产品装不规格的刀片； b. 刀片规格有：8.0mm、7.0mm、5.1mm； c. 刀模制作夹板要求 2.5mm。 6.4.3 根据刀模线图/菲林，仔细检查是否符合要求。 6.5 刀模制作： 6.5.1 将刀模线图/菲林用双面胶粘贴在夹板的中心位置，刀模线图/菲林分清正反面，以免反向，并将锯 齿口用锉刀等工具磨平； 6.5.2 采用Φ 1.5mm 钻头，在刀模线居中位钻一通孔，然后从通孔中装进万能锯条，沿着刀模线进行锯裁， 并将锯齿口用锉刀等工具磨平； 6.5.3 将刀片根据不同尺寸/R 角度等规则，在成型裁剪机上裁剪及压成相符形状； 6.5.4 成形之刀片检查与图形一致后，装进夹板锯缝中，并检查刀片的平面度，不得有不平整现象。达到 要求后再用 502 胶水加粘牢固，防止刀模走位、脱落； 6.5.5 检查尺寸、平面度符合要求后，方可流入啤机组； 6.5.6 制作完刀模后，及时登记于[刀模登记一览表](附件 7.1)。 6.5.7 对于重新更换制作新刀模后需啤 3PCS 样品交由工程部签样确认合格后才能投放生产。 6.6 清理现场：
模具验收管理作业指导书[模板]
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1. 目的对模具验收进行有效控制和管理，确保其在符合规定的要求下进行验收操作。
2. 概述适用于本公司模具验收活动。
2.1 项目工程师：负责主导整个验收过程明确模具验收标准，组织各部门收集模具验收的相关数据。
2.2 品质工程师：负责模具品质验收；对产品外观、结构、尺寸、装配、性能等检验，对关键尺寸的测量、关键尺寸CPK、分型面飞边的测定。
2.3 注塑PIE：负责对模具功能、注塑工艺进行验收，对模具缺陷、工艺相关问题点收集，对模具验收移交前相关问题点关闭状况进行确认；2.4 注塑工程师：负责模具量产验收，生产数据的收集及整理，相关生产数据及生产问题点的输出。
2.5 模具工程师：负责模具验收前模具的点检确认，收集模具验收时的相关数据，输出《模具量产通知单》。
3. 术语4. 操作说明4.1.模具验收时间节点：4.1.1.模具量产验收：客户有正式量产PO（复制模签样后），由项目工程师主导召开量产说明会，模具部提交《模具量产通知单》会签后进行生产排产。
4.2.模具验收标准：4.3.模具验收数据的收集：4.3.1. 首批量产前确认：注塑工程部在模具试产结束后根据试产实际状况，统计该套模具试产过程中存在的问题点，确认模具量产前问题点关闭状况；4.3.2. 量产要素：注塑车间完成首批量产生产后，根据生产实际状况，统计该套模具首批生产过程中的全自动状况、生产周期、生产人工、合格率、修模次数等相关的生产指标反馈给项目组。
4.3.3.品质控制要素：4.3.3.1 QE测量封样产品的关键尺寸是否在公差带80％以内；4.3.3.2 QE跟踪量产过程稳定性，统计关键尺寸的CPK。
4.3.4 模具要素：4.3.4.1 QE测量封样产品和批量生产(5K以上)飞边状况；4.3.4.2 PIE跟踪模具的生产状态，确认模具遗留问题点；4.3.4.3 PIE测定实际料头单重，对比报价料头单重4.4.模具验收：4.4.1.模具量产前验收：：a.研发部项目工程师主导召开项目量产说明会，整合生产要素、品质要素、模具要素。
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上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
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模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
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模具接收单
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上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
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上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
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号：R-TS-2148C
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xxxxx有限公司
刀模的制作与验收作业指
导书文件编号：xx/WI-
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A/0
受控状
态
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1.0 目的：
规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。
2.0 范围：
适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。
3.0 职责：
3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实.
3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识.
3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理.
3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。
4.0 工作程序
4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时
应留有移交的记录,以利追溯.
4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制
作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情
况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移
交时也应做好移交的记录等。
4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂
无所需物料，具体依《采购控制程序》执行；
4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量
好长度，以利开料，
开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。
4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相
吻合。
4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。
4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相
吻合，否则进行返修。
4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊
接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体
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修改标志修改处数修改人 /日期
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刀模的制作与验收作业指
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压力应调至<0.5mpa。
焊接工应每2小时对所有气压表检查一次，并将检查结果记
录于《焊接记录表》中。
4.3.6修整：打磨工用砂轮机等对成品刀模进行打磨、修整。
4.3.7检查：将修整后的成品刀模再次与纸格进行比对、检查：检查其弧度、刀口、刀
仔、针位、鸡眼、厄位等是否符合要求等。
4.3.8加硬：经检查完全正确的刀模用进行加硬,加硬时的要求依4.3.5执行.加硬后再放
入冷水中进行淬水.
4.3.9浸油漆、标识：经淬水后的刀模再进行浸油漆，晾干后再标识出其款号、配件名
称等。
4.4标识后，将其置于车间门口的刀模架上，通知裁床车间刀模管理员及办公室，同
时将纸格归还于办公室，由裁床刀模管理员依所对应纸格进行刀模检查，无误后。
由生产总管安排进行刀模试作，合格后将其列管于《刀模管制清单》中，以供大
货生产所需。
4.5人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络,要求做到持证上岗；其人员的培
训及考核具体依《培训及考核程序》执行；
4.6生产过程中所产生的记录依《质量记录管理程序》执行。
5.0 相关文件：
5.1 纸格
5.2 《制模工安全卫生守则》
5.3 《采购控制程序》
5.4 《培训及考核程序》
5.5 《质量记录管理程序》
6.0 质量记录
6.1《刀模管制清单》
6.2《焊接记录表》
6.3纸格移交记录
编写人/ 日期审批人 /日期
修改标志修改处数修改人 /日期
焊接记录表
表 号： xxxxx /RE-SC19
版本/修订：A/0记录编号：
月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分
刀模管制清单
表 号： xxxxx /RE-SC26
版本/修订：A/0
页 码：共 页 第 页
序号款号袋类件数摆放区
域
备注。