纸和纸板环压强度的测定
纸板边压环压强度测试仪测试方法
纸板边压环压强度测试仪测试方法耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。
耐破强度可由耐破强度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。
边压强度和环压强度：边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。
环压强度RCT主要是指箱板和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。
瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关。
纸板边压强度测试纸板的边压强度测试目前的执行标准是：《GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法》，该标准里面明确规定了纸板边压强度的测试方法纸板的边压强度单位以N/m表示。
要求用100X25的标准试样边压仪上以12.5mm/min的速度进行施压，测试出压溃时的较大力，记录该较较大力即为边压强度值。
边压强度的试样制备是要求很严格的，尤其是对试样的短边上的平行度要求上。
在制备试样过程中均采用边压取样器来实现。
在测试过程中，标准试样还要用边压导块辅助试样垂直立于边压仪的试验平台上，用于保证试样和边压仪上下压板垂直，在边压仪的上下压板接触了试样后，方可将边压靠块取出，防止在测试结束后，边压仪的上下压板将边压导块压死。
影响后续的测试。
产品简介赛成自主研发的HY-01微电脑电子压缩试验仪适用于瓦楞纸板、纸张的环压强度、边压强度、粘合剥离强度、平压强度等强度的检测。
该仪器是造纸企业、纸板生产企业、纸箱生产企业、纸箱使用企业以及质量监督检验部门理想的辅助试验工具。
测试标准GB/T 2679.8《纸和纸板环压强度的测定》GB/T 6546《瓦楞纸板边压强度的测定》GB/T 6548《瓦楞纸板粘合强度的测定》GB/T 2679.6《瓦楞原纸平压强度的测定》GB/T22874《单面和单瓦楞纸板平压强度的测定》ISO 12192《纸和纸板----压缩强度-----环压法》ISO 7263《瓦楞芯纸----实验室起楞后平压强度的测定》测试项目1、配备环压试验中心盘和环压专用取样器，进行环压强度试验（RCT）；2、配备边压（粘合）试样取样器和辅助导块，进行瓦楞纸板边压强度试验（ECT）；3、配备剥离强度试验架，进行瓦楞纸板粘合（剥离）强度试验（PAT）；4、配备平压试样取样器，进行瓦楞纸板平压强度试验（FCT）；5、配备槽纹仪和辅助器具，进行实验室槽纹试验（CCT和CMT）。
进出口纸和纸板检验规程
进出口纸和纸板检验规程进出口纸和纸板检验规程 Rules for the inspection of paper and paperboard for import and export SN／T 0874—2000 代替ZBY32 033—1990 前言本标准是对原专业标准ZBY32 033—1990《出口纸和纸板检验规程》的修订。
本标准在格式上按照GB／T1.1—1993《标准化工作导则第l单元；标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。
在标准修订过程中，增加了近年来出现的使用新型仪器的测试方法，调整了物理性能测试项目的试样尺寸，简化了试样操作程序和试验结果的计算，使本标准更加科学、完善，具有可操作性，更加适应我国进口纸和纸板检验的需要。
本标准自实施之日起，同时代替ZBY32 033—1990。
本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。
本标准起草单位：上海出入境检验检疫局、天津出入境检验检疫局。
本标准主要起草人：程彪、石文、郑飞华。
1 范围本标准规定了纸和纸板的取样、样品处理、外观检验、物理性能检验方法和结果计算。
本标准适用于进出口纸和纸板的检验。
本标准不适用于瓦楞纸板的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 1541—1989 纸和纸板尘埃度的测定法 ISO 1924／1—1983 纸和纸板—抗张强度的测定第1部分：恒速加荷法IS01924／2—1985 纸和纸板—抗张强度的测定第2部分：恒速拉伸法 ISO 2469—1977 纸、纸板和纸浆—漫反射因数的测定 ISO 3782—1980 纸和纸板—抗拉毛性的测定—IGT测定仪的加速法(摆式或弹簧式) ISO 3783—1980 纸和纸板—抗拉毛性的测定—IGT测定仪的加速法(电动式) 3 定义本标准采用下列定义。
纸及纸板边压强度测定法的分析比较
0 31mm 时, RCT 能可靠 地表 示材料 的边
压强度 ECT 。T appi 标准 T 818 和 ISO 草案 初稿中 对 RCT 适用 范 围的 下限 规 定为
0 28mm, 与 上述推 导是相 近的。由 Beloit
的试验结 果 ( 图 1) 亦可 证实 这一下 限位 置。图 1 中, 在 100~ 450g/ m2 ( 相当厚度
SCT 高紧度样
SCT 低紧度样
对应于定量的 SCT 和 RCT 边压强度指数
( 1) 加荷速度对测定结果有显著影响。 较电子仪器约偏低 10% 。
采用机械弹簧板式的仪器或电子式仪器, 虽
( 2) 试样座内环形槽的槽底与槽边必须
然上压板的下降速度都是 12 5mm/ m in, 但 为直角, 一些国产仪器因加工不符合要求可
< 30 时则为塑性变形。
SCT 试样的自由矩 L 仅 为 0 7mm, 对
不同厚度的试样其细长比 在 2~ 25 之间,
试样受压后完全为塑性变形, 因此可真实地
表示其边压强度。而 RCT 试样伸出试样座
的高度即自由矩高达 6 35mm, 对不同厚度
的试样其细长比在 30~ 100 范围内, 处于假
收稿日期: 1999- 05- 06 12
天津造纸 1999 年第 2 期
于 70 年代实现仪器国产化, 并于 80 年代制
订出该方法的国家标准。该方法存在压缩时
试样弯曲变形、受压边缘破损及弯成环形产
生应力等问题使其适用范围很窄, 情况分析
如下:
按照 Eulerian 受压变形模式, 控制纸条
弹性受压变形的参数如下: = 应力
z 纸箱参数 ( 2 长度+ 2 宽度)
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(九)纸板、纸箱的强度及检测
３Ｏ
维普资讯
瓦楞纸板 的平压强度 以垂直作 板在使用过程中要受到与耐破度测 拉 力，直至两者相互分离 为止 。分 用在纸板单位面积上的力的大小来 定时相似 的应力。 表示 ．单位为 ａ 。测定瓦楞纸板的
平 压 强度 可 以用 小 型压 力 试 验 机 ，
态 下承受外压 的能力。耐破度 用耐 测定 向面纸和 瓦楞 芯纸施加 的拉 力是通过插入瓦楞 的上下两组插棒 产生 的，故本试验又称为插针胶合
瓦楞纸箱有别于纸袋 ，在于它 破度测量仪测量 。 是作为刚性容器而被应用 ．使用时 要维持一定 的形状 。瓦楞纸箱损坏 ６ ．戳穿强度
戳穿强度可用 来衡量瓦楞 纸板 强度试验 。
一
、
原 纸 和纸 板 的
湿度状态吸湿到所控制 的同样 的相 压强度测定是先把瓦楞原纸在一定 对湿度 。为消除滞后现象造成 的影 温度和一定压力下，用 槽纹试验仪
质量指标及 测定
原纸和 瓦楞纸 板是生产纸箱 的 响 ，可预先将纸板放 在低于所控制 压 成一定形状的瓦楞 。然后在小型 原料和 半成品，其质量好坏直接关 相对湿度下加 以预处理。 系到纸箱 的质量 。虽然并非纸 的质 量指标都 与纸箱质量有密切关系 ， 要测 定原纸或 纸板沿幅宽方 向 压力试验机 上作平压试验 ，测 定其 承载能力，并 以ｋ （ｇ ） Ｎ ｋ ｆ 表示 。 ３ 瓦楞纸扳的平压强度 ． 瓦楞纸板 的一个 周有特性 是比
试 验 分 Ａ 和 Ｂ 。Ａ 供 测 定 型 型 型
的一个主要形式就是压溃 ，失去刚 受到锐利物品冲击发 生损坏 时的抵
性 。大 量 的研 究 工 作 已经 表 明 ， 体 抗 能力 。它 是一个综合性指标 。新 面 、里 两 面之 间粘 台 力之 用 。Ａ 型试
纸和纸板 内结合强度的测定
纸和纸板内结合强度的测定
纸和纸板的内结合强度是指纸张或纸板内部层间的结合强度，
它是评价纸张或纸板质量的重要指标之一。
内结合强度的测定通常
通过助手试验仪来进行。
首先，要准备好纸样或纸板样品，并按照相关标准的要求进行
样品的制备和处理。
然后，将样品放置在助手试验仪的夹具之间，
确保样品处于水平状态并且夹具的压力均匀。
接下来，施加逐渐增
加的拉力，直到样品发生撕裂或者分离。
助手试验仪会记录下施加
的最大力度，这个力度就是内结合强度的数值。
内结合强度的测定可以从多个角度进行分析。
首先，可以从纸
张或纸板的原材料和制备工艺的角度来分析。
不同的纤维素原料、
纸张生产工艺以及添加剂的使用都会对内结合强度产生影响。
其次，可以从纸张或纸板的结构特点来分析，比如纤维的长度、纤维的排
列方式等都会对内结合强度产生影响。
此外，还可以从纸张或纸板
的用途和环境条件来分析，不同的使用环境对内结合强度的要求也
会不同。
总的来说，内结合强度的测定是一个综合考量原材料、制备工
艺、结构特点以及使用环境等多个因素的过程。
通过全面分析和测定内结合强度，可以更好地评估纸张或纸板的质量，并为其在不同领域的应用提供参考依据。
纸和纸板定量的测定.
纸和纸板定量的测定
一、定量的概念
定量是指纸或纸板每平方米的重量，以g／m2表示 。定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会 影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位 使用由积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低 纸张的定量。
二、定量的检测
1．仪器 用取样器、电子天平或定量测定仪进行称量。
1-按下手柄，切下试样
2-试样滑出
3-选择试样层数，放入试样 数据
4-读取
3．结果计算（若利用电子天平测定，需要进行结果 计算） 定量按下式计算：
式中 G —试样的定量，g／m2； M —试样总重量, g； A —试样总面积，m2； a---单张试样面积，m2； n --试样张数。
纸和纸板的物理性能（抗张强度、耐破度、撕裂度 、环压强度等）都与定量有关。为了使同一类型的 纸张的强度具有可比性，需要将有些物理性能换算 为抗张指数、裂断长、耐破指数、撕裂指数和环压 指数等，其间都涉及到纸和纸板的定量。
2．检测步骤 （1）取样：将五张样品沿纸幅纵向叠成五层，然后使用定量取样器 沿横向切取面积为0.01m2(直径φ：112.84±0.05mm）的试样，至少10个 试样。 如果宽度在100mm以下的盘纸，应按卷盘全宽切取五条长300mm的纸 条，一并称量。 （2）测试准备：接通电源，预热30min。 （3）校准：按质量键，按清零键，将随机附带的 100g 专用校准砝码放 置在载物盘上，待显示值稳定后按校准键，2～3s后显示屏显示 “100.00”，取下砝码，校准完毕。 （4）测试 按试样层数选择键（五层、四层或十层），按清零键，然后将相应层数 或相应面积的试样放在载物盘中，显示屏将显示出被测试样的质量（ g/m2）。
《原纸品质检验验证标准》
原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
纸纸箱检测标准
详细介绍原纸为使影响纸张性能的各种条件尽可能标准化，需要对各种条件进行合理有效的控制。
以英国为例，测试通常是在室内50％的相对湿度和23℃温度下进行的。
试样应在测试前24小时内妥善放置。
吸水性测定公认的检测方法是Cobb法，不过该法仅适用于面纸。
先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上，使纸张有效地闭合金属环或圆筒的一端。
测好定量的水（通常为25ml）倒入蓄水区，规定时间过后将残余水倒掉。
这时重新称量一下纸张试样，知道前后重量差便可算出吸水率，以此来比较不同面纸的吸水性。
通常规定的测试时间约为一分钟，只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。
而水滴测法可适用于所有纸张。
此法较为容易，只是结果不够精确，不过可随时随地进行测试，对不同纸张作比较。
通常先在纸上画个圆圈作标记，将量好的少量水滴入圆圈中央，通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。
透气度测试（纸张孔数量测定）常用方法为Gurley 测试法，仍需测定时间，不过这次测定的是在规定气压下，定量空气通过纸张上的规定区域（此处用作一层隔膜）的时间。
纸张上的固定区域是由环规来界定的。
随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”，渗透的气体量可用测压计测得。
透气度常用“毫升/分”作单位表示。
Bendsten测试法与本法类似。
环压强度测试（RCT）测试时，把一张152毫米（6英寸）长、12.7毫米（1/2英寸）宽的纸带放入一张厚钢板的环形槽中。
钢板是平放的，纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。
纸卷上方再放一张水平的钢板，随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。
施加的压力即为该纸的RCT指数，通常以“牛顿”作单位。
此法主要用于测试面纸，不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。
这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。
瓦楞纸压缩强度测试（CCT）本法专门用于测定瓦楞纸。
如同在瓦楞芯纸平压强度测试（CMT）中一样，纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。
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纸和纸板环压强度的测定
GB/T 2679.8-1995
本标准等效采用国际标准ISO/DIS 12192《纸和纸板——压缩强度——环压法》. 1主题内容与适用范围
本标准规定了使用压缩试验仪测定纸和纸板环压强度的方法.本标准适用于厚度0.28-0.51mm制造纸箱和纸盒的纸和纸板,也可用于厚度低到0.15mm高到1.00mm 的纸或纸板,但表示试样的边压强度可靠性较差.
2 引用标准
GB/T 450-89 纸和纸板试样的采取
GB/T 451.2-89 纸和纸板定量的测定法
GB/T 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法
GB/T 10739-89 纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3 术语
3.1 环压强度
环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力,以KN/m表示.
3.2 环压强度指数
平均环压强度除以定量为环压强度指数,以KN/m表示。
4 仪器
4.1 切样冲刀
可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。
4.2 试样座
内径49.30+0.05mm槽深6.35+0.25mm。
圆形槽底与试样座底面平行度偏斜不大于0.01mm。
槽壁与槽底呈直角，夹角处不得有倒角与圆弧。
为此，最好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。
槽壁切线方向加工有宽度不大于1.25mm的试样插缝。
试样座配有不同直径的内盘，使试样座插入内盘所产生的试样夹缝适应不同厚度的试样(见表1)。
表1
试样厚度内盘的直径
0.150-0.170 48.80±0.05
0.171-0.200 48.70±0.05
0.201-0.230 48.60±0.05
0.231-0.280 48.50±0.05
0.281-0.320 48.30±0.05
0.321-0.370 48.20±0.05
0.371-0.420 48.00±0.05
0.421-0.490 47.80±0.05
0.491-0.570 47.60±0.05
0.571-0.670 47.30±0.05
0.671-0.770 47.00±0.05
0.771-0.900 46.60±0.05
0.901-1.000 46.20±0.05
4.3 压缩仪
4.3.1 固定压板式电子压缩仪
仪器上装有尺寸不小于100mm×100mm的上下两压板，板面平直，并满足如下要求：
a. 两板间平行度偏差不大于1：2000；
b.两板的横向晃动量不超过0.05mm。
试验时，一压板由马达驱动压向另一压板，压板运行速度12.5+2.5 mm/min。
仪器测力准确度为示值的1%。
4.3.2 弯梁式压缩仪
对上下压板的要求与固定板式电子压缩仪相同。
试验时上板压向下板的速度为12.5+2.5mm/min，加荷速度为110+23N/s，仪器的适用范围为弹簧板最大量程的20%-80%。
仪器测力准确度为示值的1%。
使用该型仪器应在报告中注明，并不得用于仲裁试验。
4.4 细线手套
5 取样与处理
5.1 按GB/T 450的规定取样，对试样按GB/T 10739 的规定进行处理并在该条件下进行试验。
5.2 从处理后的纸样上严格按纵向切取长152.0+0.2mm，宽12.70+0.1mm的试样。
纵横向至少各切10片，切片边缘不许有毛边或影响测定结果的其他缺陷。
试样长边垂直于纵向的试样用以测定纵向环压强度，试样长边平行于纵向的试样用以测定横向环压强度，试样两长边的平行度误差不大于0.015mm。
6 试验步骤
6.1 试验中均需用戴手套的手接触试样。
首先测定试样厚度，根据试样厚度选择试样座的内盘。
小心地把试样插入试样座，并确保插到底部。
6.2 把试样座放在下压板中间位置，同时试样环开口朝向操作者。
然后开动仪器，使试样受压直至压溃。
固定板电子式仪器直接读取压力值，精确到1N，弯梁式仪器读取弹簧板的最大变形量，精确至0.01mm，然后从弹簧板的应力-应变曲线上查出压溃试样所需的力，精确至1N。
6.3 纵横向每个方向至少重复测定10片试样，同时每个方向均5片试样正面朝外，5片试样反面朝外弯成环形测试。
7 结果计算
7.1 分别计算纵横向力的平均值F(N)。
7.2 环压强度
按式(1)计算环压强度：
式中：R——环压强度，kN/m;
mmkN/mN.m/g
8 精密度
试验结果的精密度(见表2)
表2
试样重复性再现性10个试样的平均值横向 6.6 32.0
20个试样的平均值纵向 3.6 17.8 横向 4.6 16.0
9 试验报告
试验报告包括下列内容：
a.本国家标准号；
b.所用温湿度处理条件；
c.测试试样的标志和说明；
d.所用的仪器类型；
e.根据需要报告环压强度、环压强度指数和变异系数；
f.与本标准任何偏离或可能的影响因素。
附录
仪器校准(补充件)
A1 压板平行度的校准
用内径百分表测量上下压板四角之间的距离。
其最大与最小之差除以压板边长尺寸即为两板间平行度偏差，应不大于1：2000。
A2 压缩仪准确度的校准
用精度千分之一的电子校压仪在仪器上实测。
将校压仪的传感器(带座)置于压缩仪上下压板中间，驱动压板直接对传感器施加压力，观察校压仪表头，当达到预定值时停止施压。
分别读取压缩仪和校压仪的指示值，再查出相应的力值。
在压缩仪满量程的20%-80%范围内均匀选定五个测试点，按进程每点重复测试三次，以校压仪的力值为依据，按下式计算误差。
不超过±1%。
式中：——力值的相对误差，%
——压缩仪显示的三次力值的平均值，N；
——校压仪显示三次力值的平均值，N。