纸箱强度如何测试和检验标准.

纸箱强度如何测试和检验标准.
纸箱强度如何测试和检验标准.

一、外观质量:

1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过

4mm;

2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝;

3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致;

4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm;

此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等.

二、纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算:

P=KW(n-1)

式中P----纸箱耐压强度,N

W----纸箱装货后重量,N

n----堆码层数

K----堆码安全系数

堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h

堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定:

贮存期小于30d取K=1.6

贮存期30d-100d取K=1.65

贮存期大于100d取K=2.0

2、据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费;

根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法

由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;

4、影响纸箱抗压强度的因素

1)原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

2)水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造,或者长时间贮顾在潮湿的环境中,都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的,在梅雨季节及空气中湿度较大时,纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

3)箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例,它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成,耐压强度较同种规格的单层箱明显提高;在相同条件下,箱体越高,稳定性就越差,耐压强度越低。

4)印刷与开孔

印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔,或在箱侧冲切提手孔,都会降低纸箱强度,尤其开孔面积大,偏向某一侧等,影响更为明显。

5)加工工艺偏差

在制箱过程中压线不当,开槽过深,结合不牢等,也会降低成箱耐压强度。三、纸箱动态性能试验

对于一些特定商品的包装,如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等,还要检验纸箱对商品的缓冲性能,即模拟运输、装卸,振动,跌落等试验;

1、跌落试验

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落,检验达一定次数后纸箱内包装商品的善,或纸箱踊损时跌落的次数。

2、斜面冲击试验

将纸箱旋转在滑车上,然后将其从一定高度的斜面上滑下,最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。

3、振动试验

将纸箱包装商品后置于振动台上,使其受到水平、垂直方向的振动作用,或者同时受到双向振动,经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4、六角鼓回转试验

将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内,按规定转数、次数转动,然后检验商品、纸箱破损情况。

上述动态实验都是破坏性的,提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验,可根据双方合同协定。

纸箱质量标准

生产技术中心纸箱质量标准 编号BJSP-SJYF-QC-101-2007 版本/ 修改 B/2 页次第1页,共4页 拟定贺丹审核签发 一、适用范围:本标准适用于公司包装用所有外纸箱的生产和验收。 二、引用参考文件 GB6543-86 《瓦楞纸箱》 GB/T6544-1999 《瓦楞纸板》 GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》 GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》 GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》 三、执行部门:龙泉总厂和北京工厂供应部、品保部、制造部 四、内容 1 技术要求: 1.1 感官(外观)指标 1.1.1图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳; 1.1.2 套印准确,跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏; 1.1.3 涂料均匀,不起泡,不露底,不粘结,其纸板脱胶部分之和每平方米不大于20cm2; 1.1.4刀口光洁,无明显毛刺,表面平整、清洁,不允许有缺材、薄边,切边应整齐,粘合

牢固。 1.1.5无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹,无折皱,污点总面积小于1mm2。 1.2理化指标(见表1和表2) 表1 各项技术指标 项目技术指标 楞型结构及尺寸 瓦楞内径:长=长摇盖-纸箱厚度×2,宽=短摇盖的长度高:纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。 三层纸箱为U型A单瓦楞, 五层纸箱为AB双瓦楞;A瓦楞高度为4.5-5.0mm,瓦楞数为34±2个/300mm;B瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50±2个/300mm。 压痕线宽 单瓦楞纸箱不大于12mm;折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,箱上不得有多余的压痕线 刀口 无明显毛刺,裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm,成箱后空隙间距不超过5mm 结合 粘合搭接舌宽不小于20mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口,则采用手工粘合紧密方可。 裱合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm;脱胶面每平方米不大于20cm2;大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个 翘曲里纸方向≤8.0mm, 面纸方向≤20.0mm, 不得产生扭曲现象 摇盖耐 折 纸箱支撑或成型后,摇盖开合270度,往复三次,面纸、里纸无裂缝

纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格,则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时,由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e <1508125(10)12 151~28013238(16)34 281~500203413(26)45 501~1 200325620(40)67 1 201~3 200507832(64)910 3 201~10 00080101150(100)1213 >10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板):由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图(A)。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板):由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图(B)。 图A 图B 水分:材料中水的含量,按照规定将试样干燥至恒重时,减少的重量对原试样重量之比,用百分率表示。 耐破强度:纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力,单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度:单位长度的瓦楞纸板,坑纹方向被压坏受到的压力,单位N/m。 抗压强度:卡通箱空箱立体放置时,对其两面均速施压,箱体所能承受的最高压力,以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定,成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标(耐破强度、边压强度)应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线,钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。

纸箱堆码强度测试标准

纸箱堆码强度测试标准 发布者:东莞市勤达仪器有限公司发布时间:2008年4月26日 弓列Audo Iook6.0 下载 标准等效米用国际标准ISO2234-1985《包装一完整、满装的运输包装件一静载荷堆码试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行静载荷堆码试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报 告的内容。 本标准适用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验,也可以作为系列试验的组成部分。 2引用标准 GB/T4857.1 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理 GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理 GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据 3试验原理 将试验样品放在一个水平平面上并在其上面施加均匀载荷。 4试验设备 4.1水平台面 水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过2mm,如为混凝土地面,其厚度应不少于150mm。4.2加载装置 加载装置按照所选定的方法(方法1、方法2或方法3)而定,见第4.2.1条-第4.2.3条。 4.2.1方法1:包装件组 该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目则以其总质量达到合适的载荷 量而定。 4.2.2方法2:自由加载平板 该平板应能连同适当的载荷一起,在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板也可以是一个整体。423 方法3:导向加载平板

采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平,所采用的措施不应造成摩擦而影响试验结果。 加载平板置于试验样品顶部的中心时,其尺寸至少应较包装件的顶面各边大岀100mm,该板应是够坚硬,以保证能完全承受载荷而不变形。 4.3偏斜测试的装置 所有偏斜测试装置的误差,应精确到土1mm。 4.4安全设施 在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险 的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。 5试验程序 5.1试验样品的准备 按GB/T4857.17的要求准备试验样品。 5.2试验样品各部位的编号 按GB/T4857.1的要求对试验样品各部位进行编号。 5.3试验样品的温湿度预处理 按GB/T4857.2的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 5.4试验时的温湿度条件 试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行.如果达不到相同条件,则必须在尽可能相近的大气条件下 进行试验。 5.5试验强度值的选择 按GB/T4857.18规定选择试验强度值。 5.6试验步骤 5.6.1记录试验场所的温湿度。 5.6.2将试验样品按预定状态置于水平平面上,再将加地散包装件组成或自由加载平板或导向加载平板置 于试验样品的顶面中心位置。 5.6.3如果使用方法2或方法3,则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上,并使它均 匀地和加载平板接触,以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在土2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离,不得超过试验样品高度的50%。 如果试验特殊加载时,可将合适的仿模放在试验样品的上面或者下面,也可以根据需要上下都放。 5.6.4载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。 565试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形,必要时,也可以随时对试验样品的变形情况进行测定。

纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式

纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式,由液压系统施加的,当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。耐破强度单位kPa,是包括用纸的重要性能项目。瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度,而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式,并且随着定量的加大而增加。为了消除定量的影响,便于不同定量(克重)箱纸板的比较,标准中规定的是耐破指数。 耐破指数由平均耐破强度除以定量而得,以kPa·㎡/g表示。 纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行,该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方,被夹盘紧密地夹住,并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体,凸起胶膜,直至试样破裂,施加的 最大压力值即为试样的耐破强度。 耐破强度测试所用的耐破强度仪。它由夹持系统、胶膜、液压系 统和压力测量系统组成。 试样夹持系统:为了牢固而均匀地夹住试样,上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面,环面应平整(但不应抛光),并带有沟纹。上夹盘直径(31.5士0.5)mm,下夹盘孔直径(31.5士0.5)mm。上下夹环应同心,其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动,试样夹盘应具 不低于690kPa的夹持力。

胶膜:胶膜是圆形的,由天然橡胶或合成橡胶制成,不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着,在非工作状态下,胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应,即凸出高度:(10士0.2)mm,其阻力范围为170kPa—220kPa;凸出高度:(18士0.2)mm,其阻力范围为250kPa—350kPa。胶膜在使用时应定期检查,当凸出高度不 能满足要求时应及时更换。 液压系统:向胶膜内表面提供持续的液压,直至试样破裂。由电机驱动活塞,推动与胶膜材质相适宜的液体(如:纯甘油,含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油),向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡,泵送野量应为(170士15)mL/min。 压力测量系统:可采用任何原理进行测定,但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%,取较大值。液压增加的响应速度应为:显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内。

纸箱检验标准

纸箱检验指导书 编制: 审核: 会签: 批准:

一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质:按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~ 7.0mm; AB楞7.0~8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线:折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差: 长度尺寸:±2mm。 压线尺寸:± 1mm ⑧修边:无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面:纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质:按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞 6.0~ 7.0mm; AB楞7.0~ 8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差: a.长度尺寸:±2mm; b.对角误差:±3mm; c.一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm;多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面:面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 3.抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1. 表1

3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL 为2.5执行,具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志:符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容: a . 箱面图文清晰正确,位置准确,符合《技术工艺卡》要求; b . 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污; c . 套色误差±1mm ,印刷位置倾斜±1.5mm ; d . 墨色按《纸箱制造作业单》要求,与标准样品对照,深浅色相一致。 ③结舌:钉、粘合搭接舌宽35~50mm 。 ④开槽深度(裁刀切口): a . 普通箱开槽深度(2~5)mm ; b . 箱角漏洞最大直径≤4mm c . 不允许有包角,有特殊要求的除外。 d . 开槽深度必须保持一致,在同一水平线。 ⑤压痕:折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷;箱上不得有多余压痕线; ⑥刀口: a . 刀口无明显毛刺; b . 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切:尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1

纸箱抗压和堆码试验方法

纸箱抗压和堆码试验方法: (符合以下试验方法的设备名称:纸箱抗压试验机,型号:RS-8401) 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法: 1.范围 GB/T 4857的本部分规定了对运输包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验报告的内容。 本部分适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力.它既可以作为单项试验,也可以作为一系列试验的组成部分。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 4857的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最薪版本适用于本部分. GB/T 4807.2 包装运输包装件温湿度调节处理(GB/T 4857. 2-200a,IS0 2233:2000,MOD) GB/T 4807.3 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法(GB/T 4807. 3-2008, IS0 2234:2000,IDT) 3.试验原理 将试验样品放置于压力机的压板之间,然后选其中任一方法; a)茌抗压试验的情况下,进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止. b)在堆码试验的情况下,施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。 4.试验设备 4.1压力试验机 4.1.1压力试验机由电动机驱动,机械传动或液压传动,能通过一个或两个压板以lO mm/min 士3 mm/min的相对速度匀速移动施加压力。 注1:不推荐以其他速度如12.5 mm/min士2.5 mm/min和以1O mm/min士3 mm/min速度得出的结果做比较, 注2:对于某些包装件,如金属桶或木箱,可舱需要使用较低的速度来防止最大荷载超过璜定载荷值. 4.1.2压板应符合下列要求: a)平整: ——表面积小于1 nf的,任意两点之间的高度差允许O. l%的偏差值; ——表面积大于1 mz的,当水平放置时,其表面最低点与最高点的水平高度差不应超过 1 mm; b)尺寸; 大于与其接触的试验样品的尺寸,两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度. c)坚硬: 如果采用多向压板时,当试验机将施加载荷的75%施加到压板中心lOO mm×IOO mm× IOO mm的木块上,或在转座压板的情况下,施加到放置于四角的四块相同术块上时,压扳上任一点变形不应超过1 mm,该木块应具有足够的强度承受这一载荷而不发生碎裂,其中一块压板应保持水平,在整个试验过程中允许其水平倾斜度的偏差值在0.2%以内.另一块压板或者安装牢固,使其在整个试验过程中水平倾斜度的偏差值在0. 2%以内I或者在

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准 GB 6543-86 Corrugated box 本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱(以下简称瓦楞纸箱) 1 分类 瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种,见表1。 表1 注:纸箱的综合尺寸,是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装;2类箱主要用于内销产品的运输包装;3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。 2 基本箱型和代号 见附录A。 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类;后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。 2.1.1 开槽型纸箱(02型) 为最常用的外包装纸箱,基本上由一片瓦楞纸板组成,通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱,有顶部及底部折片(俗称上、下摇盖)构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放,使用时把箱盖封合。 2.1.2 套合型纸箱(03型) 由几页箱坯组成的箱,其特点是箱体与箱盖(顶盖、底盖)分开,使用时,箱盖和箱体是套接的。 2.1.3 折叠型(04型) 通常由一片瓦楞纸板组成,折叠而成箱的底、侧面和箱盖,不用钉合或粘合。 2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。 3 纸箱附件 为提高对内装物的保护能力,允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件,这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。 4 尺寸规格 4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格,并按下列顺序和代号给出尺寸,单位用毫米。 a. 长度(L):箱内底面积长边尺寸;

纸箱标准详细标准

根据纸箱的不同使用渠道,将纸箱主要分成内销纸箱和外销纸箱两大类,顾名思义外销纸箱是用来装运出口货物的,内销纸箱是用来装运国内流通货物的,并且针对两大类制定了不同的检验要求。 GB/T6544《包装材料瓦楞纸板》 GB/T6543《瓦楞纸箱》 GB/T5034《出口产品包装用瓦楞纸板》GB/T5033{出口产品包装用瓦楞纸箱》GB/Tl91《包装储运图示标志》 GBl90《危险货物包装标志》等。 具体测定方法 GB/T6548《瓦楞纸板粘合强度的测定法》 GB/T6546《瓦楞纸板边压强度的测定法》 GB/T4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》 GB/T4857.3《运输包装件基本试验堆码试验方法》 GB/T4857.5《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》 还有根据装运不同的商品制定的标准,如:GB/T4856《针棉织品包装》等。涉及到的行业标准也很多,其中使用较多的是中华人民共和国出入境检验检疫的SN/T0262《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》,国际上使用较多的有IS0标准。 纸箱验收方法 由扁丝钉合的纸箱要求扁丝没有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷; 箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹; 箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,须在箱盖处印刷纸箱制造厂名称或代号; 纸箱接头钉合搭接舌宽为35mm~50mm,金属钉应处于搭接舌中间,采用斜钉(450)或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距≤80mm,头尾钉距压痕线边线≤20mm0不能有叠钉、翘钉、不转角等现象; 纸箱接头粘合搭接舌宽≥30mm,粘合剂涂布均匀;

纸箱压痕线宽度:单瓦楞纸箱≤12mm,双瓦楞纸箱≤17mm,使摇盖折叠后,折线居中,不破裂; 纸箱摇盖经开、合180往复折叠5次以上,l、2类箱面纸和里纸不得有开裂,3类箱面纸不得有开裂,里纸开裂总和≤70mm; GB/T5033在外观检验中和GB/T6543略有不同的是:双钉箱钉距≤75mm,单钉箱钉距≤55mm; SN/T0262标准,更多要求是:纸箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶。里纸不许拼接超过两拼,拼缝距压痕线≥30mm,脱胶面积每平方米≤20cm,纸箱摇盖经开、合2700往复折叠3次以卜.而纸和里纸不得有开裂。

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度, W----纸箱装货后重量, n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;4、影响纸箱抗压强度的因素 1)原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2)水分

纸箱检测标准

纸箱检测标准 新标准引用的检测方法及解析 说到瓦楞纸箱产品的检测,必须要从相关国家标准说起,标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。大家都知道,瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分:瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的所有技术指标,就是我们要进行检验和测试的项目。 瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008,其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。 箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准:GB/T 13024-2003,主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。 瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008,其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。 瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008,其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验 5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准 5.1.1纸张定量测试(GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》) 定量是纸最基本的性能指标之一,定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。” 纸张定量测定的准确度,与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关,试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上,因为瓦楞原纸的纤维比较粗,建议先用冲压式的圆形定量取样器。 推荐使用仪器型号为:QD3018纸张定量取样器。 主要技术参数:

取样面积:100cm2。 QD-3018纸张 定量取取样器 取样面积误差:±0.35cm2。 取样厚度:(0.1~1.0)mm。 5.1.2、纸张厚度和紧度测试(GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》) 厚度是纸的基本性能参数,纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关,因此它是一个重要的性能检测项目,单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行,纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求,否则测量结果是不准确的。 紧度。它是指每立方厘米纸张的重量,用g/cm2表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出:D=G/d×1000,式中:G表示纸的定量;d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度,若紧度过大,纸张易脆裂,不透明度和吸墨性将明显下降,印迹不易干燥,并容易产生粘脏过底现象。所以,紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量,并选择干燥性与之相应的油墨。 检测仪器为:QD-3055A纸和纸板厚度仪 测量范围:(0~4)mm,分度值0.01mm 接触压力:(100±10)kPa 接触面积:(200±5)mm2 QD-3055A纸和纸板厚度仪 测量面平行度:≤0.005mm 5.1.3、环压强度测试(GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》)

纸箱测试标准

关于纸箱的测试标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度,N W----纸箱装货后重量,N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱

纸箱质量标准规范

纸箱质量标准 一、适用范围:本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。 二、引用参考文件 GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》 GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。 三、执行部门:工厂供应商、品保部、制造部。 四、内容。 1、技术要求: 1.1、感官(外观)指标。 1.1.1、图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳。 1.1.2、套印准确,跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏; 1.1.3、涂料均匀,无起泡,无露低,无粘结。其纸板脱胶部分之和每平方米不>20Cm2; 1.1.4、刀口光洁,无明显毛刺,表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐,粘合牢固。 1.1.5、无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹,无折皱,污点总面积<1mm 2.

注:A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱,两层瓦纸材质相同,其余为三层单瓦楞纸板箱。 1.3、国家卫生指标 1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。 2检验方法; 2.1、感官检验 在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测,检测时双目距纸箱表面60CM。 2.2.1、仪器与用具:直尺(300mm)、卷尺(1000mm); 2.2.2、偏差检测:取样板10张,用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等; 2.2.3、抗压抗潮测试:瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时,用胶粘带、金属钉或粘合剂封合,并将采用的方法写在试验报告内,试样数量应不少于3只,可参考附录1进行测算。抗潮性能以敞放于户外,承重80KG,12H不倒塌为准。 2.2.4、水分检测:将纸板剪成1CM2的碎片,用快速水分测定仪进行检测,多次测量,取平均值即可。 2.2.5、材质检测: 1、克重:计算纸箱面积S,用精度为0.1g的电子称称取纸箱重量W,得纸板单位克重H; 公式:H=W/S 式中:H——纸板单位克重,G/M2;W——纸箱重量,G;S——纸箱面积M2。 将得到的克重H与每层材料纸加在一起的要求克重G进行对比,要去H≥G。 2、纸质材料应该与所提供的样本一致。 2.2.6尺寸检测:卷尺测量纸箱内尺寸时,把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,量取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离(内尺寸)为箱长(L)、箱宽(B),量取构成箱高的低、盖间的内径距离为箱高(H)。均匀测量每张长度、宽度、高度、记录读数,取其平均值。

纸箱相关指标测试方法(谷风资料)

5.纸箱开封力测试 为了便于开封,开封力也需控制。开封撕裂方法有两种:一种是以胶带为媒介的撕裂法;一种是拉封开口法。前者开封力较大而且在流通中易产生破损。为了解决这些问题,首先要测定撕裂部的开封力,从而取得适宜的拉封口形状,改变间距宽度等。瓦楞纸箱撕裂开封力测试方法如图8所示。 6.纸板粘结强度测试 纸板粘结力测试又称剥离强度测试。这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。用两排金属杆插入瓦楞纸板的空档里,上下以相反方向施加拉力,直到剥落为止,指针读数即为剥离强度,其单位为牛顿(N)。 测试方法如图9所示。这种测试方法可用小型环压试验机测试。测试有两种做法:一种是测试单边的粘结力;另一种是测定表、里两边的粘结力。两种方法的区别只是杆的插入位置不同。 瓦楞纸板粘着力固然重要,但粘着强度高未必质量就一定好。因为过高粘着强度,往往用的粘合剂过多,粘着面积过大,甚至粘合剂流入楞内影响瓦楞变形,

致使瓦楞纸箱压缩强度降低。如图10所示,最理想的瓦楞纸板的受胶面积,应在楞峰上粘胶1.5mm,不得超过2mm,此外还有肖伯型拉力试验机,以肖伯型拉力试验测定。其剥落强度A型为147N以上;B型为225.4N以上。 7.刚度测试方法 纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力,纸箱受压缩载荷或装满物品后,侧面刚度不足很容易变形甚至破裂。而纸箱的刚度主要取决于箱板纸的挺度。 ①抗弯刚度 根据力学的定义,抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积(EI),可以用弯曲的方法求得,如图11所示。 惯矩I是由截面几何性质所决定的,只要截面形状一定,I总是可以计算出来的,因此弹性模量E可以根据I、P、L、d由公式得出。 箱纸板弹性模量的求法很多,归纳有以下几种: a.利用应力应变法 E=σ/ε (4) 因为纸板的弹性和塑性范围不易区分,受塑性的影响,这种方法求得的结果不太准确。

纸箱检验

物料检验标准 版次: Rev1.0 编号: 序号版次更改内容更改日期制作:刘进审批:日期:

标题:物料检验标准 版次:Rev 1.0 页数:第2页 纸箱检验 纸箱分类 1、依单张原纸基重可分为 K 纸:250g/m 2、A 纸:175g/m2、B 纸: 125g/m2 、C 纸: 125g/m2 、芯纸: 125g/m2 。 2、瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式、体积大小、可分为以下几类,见表1。 3、瓦楞纸板依据楞的形状,可分为A 、B 、C 三种,见表2 。 纸箱尺寸规格 1、用纸箱(盒)的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格,并按下列顺序和代号给出尺寸,单位用毫米(mm )

标题:物料检验标准版次:Rev 1.0 页数:第3页 A、长度(L):箱内底面积长边尺寸; B、宽度(B):箱内底面积短边尺寸; C、高度(H):箱内顶面与底面尺寸。 2、箱子长、宽之比建议不大于 2.5:1;高、宽之比不大于2:1并不小于0.15:1。 纸箱(盒)技术要求 1、纸箱尺寸偏差:单瓦楞箱±3mm ,双瓦楞箱±5mm ; 2、纸箱成形方正,无缝隙,无重叠,表面无损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm ; 3、箱面印刷图字必须与样版相同,清晰,颜色深浅一致,位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母(大写)的制造日期; 4、彩箱(盒)在距离眼睛0.6m 处,自然光线下目测,颜色与样版无明显差异,主要图案套印允许最大偏差0.25mm ; 5、纸箱接头钉合搭接舌边宽度36--50mm ,金属钉应沿搭接部分中线钉合,采用斜钉(与纸箱立边成45°角),箱钉应整齐、均匀,单排钉距不大于80mm ,钉距均匀,头尾钉距底面压痕线不大于30mm ,钉合接缝应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角现象; 6、彩盒接头粘合处搭接舌宽度不小于30mm 。粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分,以至面纸分离时接缝依然粘合不分,不应有多余的粘合剂溢出接缝; 7、纸箱的压痕线宽度,单瓦楞纸箱不大于12mm,双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中,无破裂断线,箱壁不允许有多余的压痕线; 8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180°反复5次以上,面纸和里纸都不得有裂缝; 9、面纸、坑纸、里纸不齐度偏差不超过3mm,纸箱和刀卡均不能横坑; 10、纸箱切口到位、整齐、无披锋,无离坑扑起、脱坑和现坑现象。

纸箱包装检验标准

纸箱包装检验标准 纸箱生产企业所使用的原纸,如果按照产地来划分,可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分,可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展,原纸的需求量在逐年上升,尤其是涂布牛皮纸板,因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点,还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性,所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高,但与国外的原纸质量相比还是有一段差距,而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平,但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上,由于产能有限,目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定,对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验,未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品,所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时,所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的,可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准,则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无,可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的,选择经批准的内部方法标准进行。 在这里针对上述第2点需要进行特别的说明,在我们实际检验过程中发现,目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定,甚至没有约定,他们往往只认品牌和产地,而忽略产品本身的质量波动。今年上半年,经我

纸箱抗堆码能力的检测方法

纸箱抗堆码能力的检测方法

摘要:纸箱的堆码能力是决定产品运输或存储过程中堆码高度与层数的重要因素。本文利用Labthink兰光XYD-15K纸箱抗压试验机对某公司使用的纸箱进行堆码测试,确定所检测的纸箱试样在目前的堆码状况下能否满足使用要求,从而为企业决定产品的堆码方式提供一定参考。 关键词:纸箱、堆码试验、纸箱抗压机、堆码方式、堆码层数 1. 意义 纸箱是产品运输及存储过程中常用的包装制品,具有取材容易、重量轻、容易印刷、成本低廉等优点。按照纸质的不同,纸箱分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等,以组成纸箱的纸的层数为划分依据,瓦楞纸箱又可分为三层瓦楞纸箱(因含有一层瓦楞纸,又称单瓦楞纸箱)、五层瓦楞纸箱(双瓦楞纸箱)、七层瓦楞纸箱(三瓦楞纸箱)等。除上述纸箱的结构差异外,纸箱纸张的搭配、水分含量等因素的不同,均会使不同纸箱的抗堆码能力有差别。为了提高仓储空间的利用率,产品置于纸箱中进行存储或运输的过程中,纸箱一般是处于堆垛的状态,上层的纸箱会对下层的纸箱产生一定的压力,若这种压力超过下层纸箱的承受范围,下层纸箱则会发生变形、甚至被压溃。因此,纸箱的堆码能力是纸箱堆垛前应考虑的因素之一。 图1 常用瓦楞纸板 2. 检测方法 目前国内有关堆码试验的方法标准有GB/T 4857.3-2008 《包装运输包装件基本试验方法第3部分:静载荷堆码试验方法》、GB/T 4857.4-2008《包装运输包装件基本试验第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等,本试验参考的标准为GB/T 4857.4-2008。 3. 试验样品 本文以某企业使用的瓦楞纸箱作为试验样品。 4. 试验设备 本文使用的检测设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发的XYD-15K纸箱抗压试验机。

瓦楞纸箱检测项目汇总

瓦楞纸箱检测项目汇总 [图片] 瓦楞纸箱检测项目汇总 瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装,在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中,要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。 当前,激烈的市场竞争,使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润,这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题,如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。 为避免出现这样的情况,生产出合格的纸箱产品,必须对瓦楞纸箱进行检测,使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以,正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法,具有十分重要的意义。 一、基本检测项目 1、外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳而且印刷位置误差小,大纸箱误差在7mm以内,小纸箱误差在4mm 以内。表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。 2、含水率 所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一。 瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度明显下降,影响使用。 瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%。纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约

纸箱类检测

瓦楞/蜂窝纸箱类检测 包装箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容装、保护产品的重要责任,包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性,并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师,对包装箱进行测试分析,为包装箱供应商和包装箱用户提 供公正、科学的测试数据。 纸和纸板类检测 造纸、纸板、印刷业对于原纸的性能指标要求越来越多,TTS实验室拥有独立25平方米恒温恒湿试验房(保持温度23℃,湿度50%RH),为材料测试提供了稳定的工作环境,提供全部的检测项目,按GB、HG、ASTM、ISO、JIS、TAPPI等标准,分析原纸的性能指标,为您的生

托盘/木箱/周转箱类检测 托盘及木箱在物流作业及集合包装中承担着重要角色,也是当今社会生产不可缺少的一部分。性

护角/胶粘带检测 护角看似简单,但质量控制及工艺流程也都有不同,强度高、缓冲良好是护角使用的基础,性能卓越的护角是现代物流必备的附助器具。胶粘带在包装中用途广泛,粘力强,不易开裂以及拥有高强的抗拉力,使胶粘带得到应用 缓冲材料检测

运输包装件测试 1.GB/T 4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法 2.GB/T 4857.2-2005包装运输包装件基本试验第2部分:温湿度调节处理 3.GB/T 4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法 4.GB/T 4857.4-1992包装运输包装件压力试验方法 5.GB/T 4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法 6.GB/T 485 7.6-1992包装运输包装件滚动试验方法 7.GB/T 4857.7-2005包装运输包装件正弦定额振动试验方法 8.GB/T 4857.8-1992包装运输包装件六角滚筒试验方法 9.GB/T 4857.9-1992包装运输包装件喷淋试验方法

安全抗压值及堆码)

1,预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算:P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度,N W----纸箱装货后重量,N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2,用纸箱抗压试验机进行测试,看单个纸箱是否能承受此压力 3,堆码测试 安全抗压力及堆码测试探讨 抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力,所达到的最大的抗压屈服值。 堆码(标准名称-静载荷堆码)是在一定的时间内(通常是24h),在纸箱包装上施加恒定的质量,纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。 我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异: 公式的计算 ①安全抗压力 P=K*G*(H/h-1)*9.8 P……抗压力值N; K……劣变系数(安全抗压系数); G……单件包装毛重kg; H……堆叠高度m.; h……箱高m. 贮存期小于30天30~100天100天以上备注 劣变系数 1.6 1.65 2 出口纸箱通常是采用欧美的安全抗压系数3 注:劣变系数(强度系数)K根据所装货物和贮存条件决定。 ②堆码质量 M0=K* (H/h-1)* M1 M0……纸箱施加的堆码总质量kg㎏; K……劣变系数(同安全抗压系数); M1……单件包装毛重kg㎏; H……堆叠高度; H……箱高m. 在确定纸箱抗压强度之前要对纸箱进行预处理 瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物, 来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求; 纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准:检验状态标准、物理指标标准。

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