精益生产工具与方法
精益生产的十大工具
精益生产的十大工具精益生产的十大工具是精益生产方法中使用的工具和技术，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量。
精益生产是一套关于如何优化生产流程的方法论，其核心理念是通过消除浪费，实现更高效、更灵活的生产。
第一个工具是价值流图。
价值流图是将产品的生产流程可视化的工具，它可以帮助企业了解产品从原材料到最终交付的整个流程，从而找出生产中的浪费和瓶颈，并进行优化。
第二个工具是流程平衡。
流程平衡是通过平衡工作站之间的工作量，达到生产过程中的最佳效益。
通过优化工作站之间的工作分配，可以有效地降低等待时间，提高整体生产效率。
第三个工具是一体化生产系统。
一体化生产系统是通过整合产线上的各个工作站，实现生产过程的无缝衔接。
通过一体化生产系统，企业可以实现生产过程的整合和优化，提高生产效率。
第四个工具是短交付时间。
短交付时间是指将产品从订单到交付的时间尽量缩短。
通过缩短交付时间，可以提高客户满意度，同时也可以减少库存和浪费。
第五个工具是标准化工作。
标准化工作是指制定明确的工作标准和操作规范，确保每一项工作都能按照规定的要求进行。
通过标准化工作，可以提高产品质量和生产效率。
第六个工具是柔性生产。
柔性生产是指企业具备快速调整生产线的能力，以适应市场需求的变化。
通过柔性生产，企业可以更加灵活地应对市场变化，降低库存和生产成本。
第七个工具是持续改进。
持续改进是指企业不断地寻找改进的机会，并采取行动来实现持续的改变。
通过持续改进，企业可以不断提高生产效率和产品质量，保持竞争优势。
第八个工具是团队合作。
团队合作是指利用团队的力量，共同解决问题和实现目标。
通过团队合作，可以激发员工的创造力和合作精神，提高生产效率。
第九个工具是视觉管理。
视觉管理是指通过可视化的手段来传达信息和管理生产过程。
通过视觉管理，可以提高沟通效率，减少错误和浪费。
第十个工具是员工培训。
员工培训是指提供必要的培训和教育，使员工能够更好地理解和应用精益生产的方法。
精益生产十大工具
精益生产十大工具精益生产是一种旨在提高生产效率和减少浪费的管理方法。
它包含了许多工具和技术，旨在帮助组织更好地管理资源、提高产能和优化流程。
在这篇文章中，我将介绍精益生产的十大工具，以帮助读者更好地了解和应用这些工具。
1.5S法则：5S法则是一种用于组织工作环境和提高效率的方法。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和自律五个步骤。
通过实施5S法则，组织可以改善工作环境，减少浪费和失误，并提高生产效率。
2.价值流图：价值流图是一种用于分析和改善生产流程的工具。
它可以帮助组织识别价值和非价值活动，并定位瓶颈和浪费。
通过分析价值流图，组织可以找到改进的机会，并优化流程以提高产出和客户满意度。
3.流程映射：流程映射是一种用于图形化表示和分析流程的工具。
它可以帮助组织识别和理解整个流程的各个步骤和关键决策点。
通过流程映射，组织可以更好地了解流程，并找出改进的机会。
4.持续改善：持续改善是精益生产的核心原则之一。
它强调从小改进开始，通过反复模拟和实验，逐步提高流程和产品的质量。
持续改进要求组织保持开放和灵活，不断追求更高的效率和产品质量。
5.单点故障：单点故障是指在生产过程中存在可能导致整个流程中断或崩溃的单一关键节点。
通过识别和消除单点故障，组织可以提高生产线的稳定性和可靠性，并降低因故障引起的停产和成本。
6.稳定性：稳定性是指生产流程的可靠性和一致性。
通过确保设备和工艺的稳定性，组织可以减少因工艺变异而导致的浪费和不良品，提高生产效率和质量。
7.柔性制造：柔性制造是指组织能够快速适应市场需求变化，并在不降低质量和效率的情况下生产不同类型的产品。
通过实施柔性制造，组织可以更好地利用资源、减少库存和满足客户需求。
8.精细化：精细化是指组织对生产过程中每一个环节和细节进行深入分析和控制。
通过精细化，组织可以更好地了解产品和生产线的性能，并找到改进的机会，以提高生产效率和质量。
9.标准化：标准化是指通过制定和执行标准，确保生产过程和产品的一致性和质量。
生产管理提高生产效率的方法与工具
生产管理提高生产效率的方法与工具生产效率是企业发展和竞争力的重要指标之一。
为了提高生产效率，企业需要采取一系列的方法和工具来优化管理和生产过程。
本文将介绍一些常用的方法和工具，以帮助企业实现生产效率的提升。
一、精益生产方法精益生产是一种通过去除浪费来提高生产效率的管理方法。
它来源于日本的丰田生产方式，被广泛应用于全球范围内的制造业。
精益生产方法的核心思想是追求价值流的优化，通过去除不必要的环节和活动，提高价值创造的速度和效率。
精益生产方法的具体工具包括5S整理、PDCA循环、Kaizen改善、单点设备维护、短工作周期等。
通过使用这些工具，企业可以提高生产线的流程效率，减少库存和等待时间，降低生产成本和质量问题。
二、供应链管理工具供应链管理是企业管理中不可忽视的一环，对于提高生产效率具有重要影响。
供应链管理的目标是在保证产品质量的前提下，实现库存和运输成本的最小化，提高交付和响应的速度。
一些常用的供应链管理工具包括需求预测和计划、供应商评估和管理、库存优化、运输和配送规划等。
通过使用这些工具，企业可以实现供需平衡，减少库存积压和报废，提高订单交付的准确性和及时性。
三、生产信息化系统随着信息技术的发展，生产信息化系统成为提高生产效率的重要手段之一。
生产信息化系统可以帮助企业实现生产计划、调度、执行、监控和分析的自动化和集成化。
生产信息化系统的核心功能包括计划排程、生产资源管理、实时监控和分析、质量追溯等。
通过使用这些系统，企业可以实现订单与生产的一体化管理，提高生产能力的客观评估和调整，减少人力资源的浪费和疏漏。
四、员工培训和激励员工是企业生产力的重要组成部分，他们的素质和能力直接影响生产效率的提升。
因此，对员工进行培训和激励是提高生产效率的重要方法之一。
企业可以通过开展技能培训、知识分享和团队建设等活动，提高员工的专业技能和协作能力。
同时，激励机制如绩效考核、奖励制度和晋升机会等，可以增强员工的工作动力和责任意识。
精益生产管理手册
精益生产管理手册目录1.简介2.精益生产原则3.精益生产管理方法4.精益生产工具5.精益生产实施步骤6.精益生产管理的优势和挑战7.结论1. 简介精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并在客户需求和市场变化中实现快速响应。
本手册将详细介绍精益生产的原则、方法、工具以及实施步骤。
2. 精益生产原则精益生产的核心原则包括：•浪费消除：通过分析生产过程，识别并消除所有类型的浪费，如过度生产、库存积压、物料运输等。
•价值流分析：通过识别价值流，即产品从供应链的起点到终点的流动路径，找出非价值增加的环节并进行优化。
•拉式生产：根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压，实现快速交付和生产灵活性。
•持续改进：持续寻找改进的机会，通过标准化工作流程和员工培训，推动全员参与改进。
3. 精益生产管理方法精益生产管理方法包括：•价值流图：通过绘制产品的价值流图，分析生产过程中的所有环节，识别浪费和瓶颈并进行优化。
•5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，优化工作环境，提高工作效率。
•设备保养：通过定期检查、保养和维修设备，降低设备故障率，提高生产效率。
•产能平衡：根据市场需求和生产能力，调整生产线的平衡，提高生产效率和产品质量。
•Just-In-Time (JIT) 生产：根据客户需求精确控制物料、零部件和成品的库存，避免过度生产和库存积压。
•持续改进：通过持续的改进活动，提高工作流程、生产效率和产品质量。
4. 精益生产工具精益生产使用多种工具来支持管理和改进活动，包括：•流程图：用于描述生产过程中的各个步骤和环节。
•Gantt 图：用于规划和跟踪项目进度。
•帕累托图：用于识别主要问题和优先解决。
•5W1H 分析：通过回答问题谁、何时、何地、为什么、如何和多少来分析问题的根本原因。
•根本原因分析：通过追溯问题的根本原因，找到解决问题的有效措施。
•PDCA 循环：通过计划、执行、检查和行动的循环，持续改进工作流程和活动。
精益生产及精益工具大纲
【培训大纲】精益生产第一单元精益生产基础篇⇨企业自评表●企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10％,等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费①工厂中的七大浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费②浪费的源头制造过剩的浪费人员过多的浪费●精益生产方式两大支柱——自働化和准时化①自働化②准时化③丰田屋⇨案例研究⇨模拟游戏1:推动－流动－拉动（观察小结）第二单元精益生产工具篇●工具一：5S——现场改善基础①5S真经②5S应用③工作场地有序安排(录像）●工具二：目视化管理（Visual Management)①周期性信息展示②3M的实时监控③基于“三现主义”的异常管理④目视化管理(录像）●工具三：问题解决①5Why ② PDCA循环③快速响应异常管理六要素●工具四：全员生产维护(TPM）①TPM的概念和目的②五大对策和八大策略③自主维护保养的七个层次④TPM实施的十大步骤●工具五:标准化作业①准作业条件②标准作业三要素(TT,WS,SWIP）●工具六：现场改善－Kaizen①改善步骤②改善ECRS手法③改善突破法-现场改善的利器（录像）●工具七：防错（Pokayoke）①追求零缺陷②品质三不政策③自働化三原则●工具八：看板（Kanban)①看板的种类与工作原理②看板的实施前提③看板六原则●工具九:快速换模（SMED原理）①明确划分内外部因素②将内部因素转化成外部因素③理顺留下的内部因素④理顺所有外部因素⑤使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）⑥进行平行作业⑦去除调整/校准过程●工具十：价值流图析（Value Stream Mapping)①确定产品系列②现状图绘制③未来状态图绘制④计划与实施⇨案例研究⇨模拟游戏2：推动－流动－拉动(观察小结)第三单元精益生产总结篇●精益改善失败原因●精益改善－终身之旅①精益改善路线图②精益改善的顺序③精益改善的合理化建议④精益改善实施绩效指标⑤精益企业4项基本标准⑥精益企业5项基本特征⇨案例研究⇨模拟游戏3：推动－流动－拉动（观察小结）精益工具一：5S－工作场地有序安排第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行二、现场管理与市场意识三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区五、生产经理心智修炼六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升八、5S管理技巧分享第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻二、倡导提领法则三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点五、目视化定置管理六、动作经济原则七、彻底杜绝污染源八、点检与点检通道优化九、清洁的最有效推进十、制度与标准化模型建立十一、修养的推进重点十二、标杆推进十三、团队作战十四、责任重于泰山十五、常见不安全现状与行为分析第三部分 5S方法篇一、现场可视化管理要点二、3级标准管理方法三、可视化的合理分类四、颜色管理与视觉原理五、企业文化与基础设施六、看板管理三大要素七、识别管理大全八、识别与形迹管理第四部分 5S督导篇一、建立5S推行组织二、拟定推进方针和目标三、拟定计划和实施方法四、5S推行过程五、样板区的选择与总结推广六、5S绩效考核七、确定评比方法八、5S纠正与预防第五部分持续改进篇一、5S推进中易存在问题二、问题意识与五现手法三、PDCA与SDCA递进四、改善与创新五、日常管理与改善六、激发创新思维七、标准化八、防错法九、提案改善活动第六部分 5S延伸篇一、5S与制造业精益生产LP模式二、5S与设备维护管理TPM的推行三、办公室5S四、文件5S五、会议5S六、5S问与答精益工具二:目视化管理第一部分目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs。
精益生产常用工具
精益生产常用工具精益生产是一种管理方法，旨在通过提高生产效率、减少浪费和提高产品质量来提高企业的竞争力。
在实施精益生产的过程中，有许多常用工具可用来帮助企业识别问题，改进流程，并挖掘潜在的改善机会。
以下是一些常用的精益生产工具：1. 价值流图：价值流图是一种用来可视化整个生产过程或价值流的工具。
通过绘制整个价值流，企业可以识别出价值和非价值增加的环节，并找到改进的机会。
2. 5S：5S是一种组织和部署工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。
通过实施5S，企业可以创造一个整洁、有序和高效的工作环境，从而减少浪费和提高工作效率。
3. 标准化工作：标准化工作是指为每个工作任务制定标准化的工作程序和工作说明书。
通过制定和遵守标准化工作，可以确保每个工作任务都能按照相同的方式进行，从而提高质量和效率。
4. 拉动生产：拉动生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过减少库存和按需生产来降低成本和提高交付速度。
通过实施拉动生产，企业可以减少库存积压和过度生产导致的浪费。
5. 价值流分析：价值流分析是一种用来识别和消除价值流中的浪费和非价值增加活动的方法。
通过对整个价值流进行分析，企业可以找到改进的机会，并制定相应的行动计划。
6. 周期时间分析：周期时间分析是一种用来测量和分析整个生产过程或价值流的时间的方法。
通过测量各个环节的时间，并分析其比例和关系，企业可以找到时间浪费和瓶颈，并采取相应的改进措施。
7. 柔性生产：柔性生产是一种以快速响应市场需求为导向的生产方式，通过灵活地调整生产线和生产能力，以适应需求的变化。
通过实施柔性生产，企业可以降低库存、提高交付速度和灵活性。
8. 产能平衡：产能平衡是指在不同工序间平衡产能，以避免过剩和瓶颈的发生，从而提高效率和质量。
通过进行产能平衡，企业可以合理安排生产能力，以满足顾客需求并避免资源浪费。
综上所述，以上提到的工具是精益生产中常用的工具，通过使用这些工具，企业可以识别问题，改进流程，并发现潜在的改善机会，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
精益生产管理的十大工具和实施步骤
施步骤施步骤一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。
精益生产的六步法工具
人员保持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎
对待、反复检查
发现问题 1 6
评估解决
方法
P
A
5
D
实施解决 方法
C选择并规4Fra bibliotek划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在的 解决方法
3
注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、 政策等的方法
精益生产的六步法工具
2.因果图或鱼刺图:寻找某一具体问题可能的原因
人员
机器
问题
原料
方法 精益生产的六步法工具
使用因果图要回答的问题
• 我们如何发现、探究和显示某一具体问题或状况的可能原 因？ • 问题的根源是什么? • 哪些因素具有重要性？ • 哪些因素可以由小组加以改变？ • 在业绩目标中，我们想解决该问题的哪些“原因”或动因 ？
精益生产的六步法工具
1. 检查工作图：收集和组织数据
最后装配的缺陷 周: 3月2-6日
负责主管: 张
缺陷 A B C D E
共计
周一
周二
周三
周四
周五 共计
3
1
5
15
18
17
8
6
6
5
42
精益生产的六步法工具
使用检查工作工具要回答的问题
• 什么事实基础或数据模式将有助于我们更好地了解问题及 其原因？ • 我们如何将自己对问题的“见解”转化为“事实”？ • 是否能围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或 原因？
流程图
制定计 划
启动会 议
调修设备
试运行
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 公布上一班次的绩效数据，总结与分析 • 布置当班工作，提示注意事项
§ 员工激励：
• 提升团队意识、提升员工精神面貌，迅速 进入工作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ态。
精益生产工具与方法
班前会
❖ 班前会议程： ▪ 公司、车间重要信息发布 ▪ 上一班次的工作情况小结与点评、公开表扬 ▪ 本班次的生产计划、班组目标、方法措施、工 作安排 ▪ 员工交流 ▪ 班组口号
计划管理
车间月度计划
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精益生产工具与方法
计划管理
•项目组将对各车间提交的月度计划进行评价，评 价结果与车间主管绩效挂钩
精益生产工具与方法
目录
班前会 车间例会 管理人员分工 计划管理
绩效面谈
精益生产工具与方法
绩效面谈 v 教案：如何做好绩效面谈
精益生产工具与方法
绩效面谈
•项目组将对各车间绩效面谈工作进行评价，评价 结果与车间主管绩效挂钩
精益生产工具与方法
车间分配机制改革 v 车间激励方案案例：
§效率/成本/质量日竞赛活动 §优秀班组竞赛活动 §优秀岗位能手竞赛活动 §车间—班组—员工分配方案
精益生产工具与方法
车间分配机制改革
精益生产工具与方法
项目思路
精益生产 管理模式
绩效飞轮导入 基础管理夯实 分配机制改革
组织机构调整
精益生产工具与方法
精益生产工具与方法
班前会
v 如何开好班前会？
§ 开会前要有充分的准备，班长与组长在每班之后沟通 相关信息，做好下次班前会的准备。班长要写下开会 要讲的工作要点，每周提交车间进行检查评价
§ 统一约定时间，班组要对员工进行考勤。 § 要求员工列队。事实证明，站着开会比坐着更容易令
人集中注意。 § 控制班前会的时间，一般为10—15分钟左右，不可太
精益生产工具与方法
2020/11/30
精益生产工具与方法
项目思路
精益生产 管理模式
绩效飞轮导入 基础管理夯实 分配机制改革
组织机构调整
精益生产工具与方法
车间分配机制改革
精益生产项目组 2009年5月
精益生产工具与方法
车间分配机制改革
v 薪酬改革的关键要点： 1. 建立以岗位系数为基础的分配模式
车间例会
v 车间周/月例会议程 § 5分钟：车间计划跟踪回顾
§ 20分钟：最重要的问题
• 如果周会关注每一周所发生的每一件事，那就大错特错了。因 为如果这样做的话，你就只能分散注意力，从而到处晴蜓点水 般地关注一些问题，而忽视了真正需要解决的重要问题——某 1～2个问题。所以，关键是要让大家把注意力集中在每周或 每月的大的优先性问题上，直至形成行动计划并明确负责人。
精益生产工具与方法
车间实施计划
精益生产工具与方法
检查与评估 v 项目组检查与评估方案
精益生产工具与方法
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/30
精益生产工具与方法
精益生产工具与方法
目录
班前会 车间例会 管理人员分工 计划管理
绩效面谈
精益生产工具与方法
计划管理
v 目的： §促进各车间运用PDCA的管理方法来管理好部 门业务以达成更高绩效 §促进各车间通过计划讨论/制订/分解的过程在 部门各层级明确目标与方法并跟踪实施 §通过绩效面谈、计划讨论等手段加强与员工的 沟通交流
使用： 各车间在精益生产项目组指导下制订并公布各类激励方案 员工通过绩效竞赛（优秀班组、优秀酒机手…）与参与各类现场改善 活动（合理化建议、课题改善、TPM…）赢取奖金。
监管： 员工激励基金由生产部统一监管，任何人无权挪作他用。 车间每月在看板上向员工公布激励基金收支帐目，接受员工监督。
精益生产工具与方法
§ 10分钟：公司与车间重要信息发布
§ 10分钟：数字
• 花10分钟时间对车间、班组进行绩效运行情况进行总结。这些指标 应该以图表的形式表现出来。
§ 10分钟：其它部门和员工的反馈
• 与车间相关的部门（生产、技术、质量、精益生产项目组等）都说了 些什么？什么样的问题会总是出现？员工都说了些什么？
精益生产工具与方法
车间分配机制改革
建立车间—班组—员工分配机制
车间每月工资总额（计提车间激励基金后）不再直接分配到员工，而是 根据各班组的产量与绩效分配到各班组。 由班组长而不是车间主管对员工进行绩效考核，各班组根据绩效考核结 果分配绩效工资。 给予班组长自主分配权，鼓励与指导班组内部设立激励项目，对员工进 行激励与引导。
2. 建立制度化的薪酬核算方法
1. 厂龄工资核算方法 2. 特别奖励制度 3. 年终奖核算方法：年终奖=利润×χ % 4. 工资总额核算方法：工资总额=销售收入× χ %
精益生产工具与方法
车间分配机制改革
建立车间激励基金
建立：每个车间均建立车间激励基金，基金来源包括： 1、每月从车间收入总额中提取5~10% 2、公司对车间的各类奖励。
精益生产工具与方法
班前会 v 如何开好班前会？
§班前会案例
精益生产工具与方法
班前会
▪项目组随机参加班前会并进行评价，评价 结果与车间主管绩效挂钩
精益生产工具与方法
目录
班前会 车间例会 管理人员分工 计划管理
绩效面谈
精益生产工具与方法
车间例会 v 为什么要开车间例会？
Action Plan 改进 计划 Check Do 检查 实施
1. 每一个岗位设定一个基准系数 2. 同一个岗位设定多个等级，设定不同的系数 3. 员工固定工资=该员工系数×χ×正常出勤天数/安排出勤天数 4. 员工月绩效工资=部门绩效工资1.0值×员工个人系数×员工月度考
核分 5. 适当调整固定工资与浮动工资比例 6. 同岗升级：业绩排队，靠前升级 7. 职位提拨：公开竞聘，选拔最优 8. 岗位薪酬体现内部公平性与外部竞争性
精益生产工具与方法
课程总结
精益生产 管理模式
绩效飞轮导入 基础管理夯实 分配机制改革
组织机构调整
精益生产工具与方法
课程总结
精益生产 管理模式
绩效飞轮导入 基础管理夯实 分配机制改革
组织机构调整
精益生产工具与方法
总结回顾
班前会 车间例会 管理人员分工 计划管理
绩效面谈
精益生产工具与方法
车间实施计划
精益生产工具与方法
车间例会
v 如何开好车间例会？ §时间安排与公布 §与会人员 §会前资料准备 §会议议程 §行动计划 §会议记录
精益生产工具与方法
车间例会
v 车间周/月例会议程 § 5分钟：好消息
• 周会开始时，要每一位与会者用5分钟时间说一个好消息。这样，周 会就有了一个良好的开端，每一个人都会将注意力集中在积极的事情 上，而且这也是一次精神健康的检查活动。如果有人连续两周都没有 好消息告诉大家，领导就有必要私下去接见一下，看看是否有什么问 题。
长，也不可太短。太长了员工觉得繁冗，无法记住要 点；太短了有显得敷衍了事，走过场，而失去开会的 意义。 § 开会的第一件事就是问候，班长首先就需要精神饱满 地向大家打招呼。
精益生产工具与方法
班前会
v 如何开好班前会？ § 开会时要抱着一种期望员工做好的态度去多激励员工 ，而不能在会上乱发脾气，千万不可动辄责骂员工。 一次班前会至少要表扬一位员工！ § 讲话声音要大、气氛要轻松，着重强调工作要点，让 员工易于接受。 § 逐步实现员工参与，但要避免在班前会讨论复杂的具 体问题。 § 散会的时候喊班组口号，让员工情绪高昂的投入工作 § 不定期的邀请上司到会进行指导、协助或列席。这样 可增加基层管理人员的权威及班前会的严肃性、重要 性。 § 车间主管应定期对班前会进行检查和指导，与班组绩 效挂钩。
精益生产工具与方法培训 （第一期）
精益生产项目组 2009年5月
精益生产工具与方法
目录
班前会 车间例会 管理人员分工 计划管理
绩效面谈
精益生产工具与方法
班前会
v 开班前会的目的： § 信息传达：
• 公司与车间的重要信息，需要传达的都必 须传达到基层的每一位员工，使班前会成 为管理沟通的一个重要渠道。
持续改进 工程师
1、工段、班组 绩效管理评估 2、5S与目视化 推进与日常管理 3、员工持续改 进活动组织 4、精益生产推 进的其它工作
精益生产工具与方法
车间例会
精益生产工具与方法
车间例会
v 补充说明： §各车间从本月起按培训要求开周月例会，并形 成制度 §首次月例会在生产部会议室举行，并使用PPT 作会议准备材料 §项目组参加车间周例会、月例会各一次并进行 评价，评价结果与车间主管绩效挂钩
§ 10分钟：下周（月）工作安排
精益生产工具与方法
车间例会 v 如何开好车间例会？
§车间月例会案例
精益生产工具与方法
管理人员分工
v 管理人员分工
技术质量 工程师
设备 工程师
1、技术标准制 订、培训、检查
2、解决工艺、 技术、质量问题
3、质量改进 4、车间数据统 计与分析
5、合理化建议 活动组织
1、设备日常维 护管理 2、车间大修管 理 3、设备技改组 织管理 4、TPM活动组 织
精益生产工具与方法
计划管理
计划管理流程
车间管理总体思路 精益生产推进规划
公司绩效面谈
车间月度计划(初稿)
月度计划面谈
商定工作目标、内容、考核方式
车间月度计划(定稿) 班组长月度计划
计划内容进入KPI考核表
检查落实 （工作日程表、持续改进例会）
日常沟通与支持
绩效面谈 根据约定进行考核
精益生产工具与方法