环保线路板检验标准作业指导书
PCB检验作业指导书
PCB检验作业指导书Q/ZHD07151—20101 范围本标准适用于印制电路板（PCB）的验收检查。
2 抽样2.1每批电路板抽取8个样品，有不合格的即判批不合格,样本应至少从不同的包装中抽取。
3 检查项目及方法3.1 包装与标识，目测3.1.1印制电路板包装袋需密封且内部放有干燥剂。
3.1.2 标识3.1.2.1每包装电路板要有品号、品名、生产日期、版本号、数量等标识。
3.1.2.2丝印清晰，不可有脱落现象，不能有重影、残缺，极性符号、零件符号、图案不可错误。
3.2 基材3.2.1 基板的材质、尺寸应符合设计文件要求。
3.2.2 板材厚度公差：以设计文件要求为准或板厚的±8-10%。
3.2.3 翘曲度公差：以不超过本身板厚±1-2%可接受。
3.2.4 基材型号、版本应符合设计文件要求。
3.3 孔（VIA）要求3.3.1孔位图应符合图纸要求。
3.3.2过孔(VIA)不得有多孔、少孔、及孔未钻穿、塞孔、孔变形等现象。
3.3.3 不允许有导通孔不导电现象。
3.3.4孔内镀层与孔壁结合良好，不允许有环形空穴及孔拐角断裂或露铜。
3.3.5 要求涂绿油（除非文件另有规定）3.4 焊盘(PAD)要求3.4.1 焊盘（PAD）无起皮、脱落现象、表面光泽有亮度。
3.4.2 针孔、缺口导致减少焊盘的面积不可超过其焊盘本身的1/5。
3.4.3 同一组的焊盘大小必须一致。
3.5 线路（LINE）要求3.5.1 线路的铜箔不允许跷皮、短路、开路、扭曲或锯齿状现象。
3.5.2 线路缺口允许存在，但应保证线路缺口不使线路的减少超过设计线宽的20%，线宽大于3mm时，线路缺口或线路的空洞宽度小于线路的1/4。
3.5.3 线路的针孔、砂孔最大直径与线宽与线宽的比例应小于1/5,且同一条线上不得超过2处。
3.6 裁边要整齐、无毛刺。
拼接的电路板裁切要到位，容易掰开。
3.7 可焊性，本条款仅在工艺验证时使用。
从样本上任意抽3块，试焊。
线路板检验标准
13.有≥1个引脚处铜泊翘起或断裂
○
14.大元器件或插片有≥1个引脚包焊
○
15.小元器件有≥3浮起高度小于2mm或有≥1浮起高度超过2mm
○
16.大元器件有1个脚浮起高度超过0.5mm
○
17.按健开关、指示灯、针座浮起高度超过0.5mm或影响安装和影响使用
○
18.引脚高超出1.5~3mm或倾斜会引起短路
2.与其它部件有干涉
手工
1.按键、指示灯顶死或空位大
○
S-2
2.与其它部件干涉，难调整
○
工作寿命
1.装入整机，在额定频率和1.06倍额定电压下，连续工作3个月，线路板各性能和功能正常
整机
1.连续工作3个月，功能不正常，元器件损坏
○
N=2
样品承认时检测
ROHS
1.符合相关的法律法规要求
○
由供应商提供检测报告或委外检测
○
5.时间控制与规格书要求不一致
○
功率
1.不工作的状况下，待机功率小于1W
功率计
1.待机功率大于1W
○
端子
1.对应公、母端子的插拔力小于10N
2.连接线与端子之间施加30N的轴向拉力30s，端子无松脱、连接线不断
推拉
力计
1.公、母端子的插拔力大于10N
○
S-2
2.连接线断或端子松脱
○
试装
1.与相应的部件试装，按键、指示灯无顶死或空位大
4.元器件、基板、线材标识模糊，无法辩认
○
5.元器件裂缺或破损，影响使用
○
6.元器件裂缺或破损，不影响使用
○
7.PCB基板破损
○
8.PCB基板变形超过2mm或影响安装
3线路板检验指导书
B
型式检验
6
高低压测试
输入电压分别设定在178V和250V状态下，启动控制系统连续工作24h，系统各项操作功能和保护功能应能正常工作。
测试台、调压器
B
型式检验
7
潮湿试验
电路板放置在40℃、95%湿度的潮湿试验箱48小时后仍能正常使用，各项功能及电气强度符合要求
高低温恒温恒湿箱
B
型式检验
目测
B
抽检
2
报备一致性
报备一致性对照
线路板的排版与研发部门封样一致，主要零部件外形、参数、厂家与研发部门的封样一致，符合我司报备清单要求
目测
A
抽检
3
结构尺寸
符合安装尺寸要求。
试装5PCS
B
抽检
4
工作特性
插入测试检具，按照功能依次检验，符合功能要求。
测试检具
目测
A
抽检
5
高低温实验
将控制板分别置于-5℃和+85℃恒温环境中连续工作2h，系统各项操作功能和保护功能应无异常。
东莞市圣志达智能家电科技有限公司
线路板检验指导书
物料等级：Ⅰ
编号：
生效日期：2017年7月2日
版本：A/01
页码：第1页共1页
序号
检验项目
技术特性要求
检验方法、器具
质量特性
检验方式
1
外观
1.板面丝印清晰，元器件安装到位，底层涂有防潮漆。
2.表面洁净无污渍，损伤、氧化、锈蚀等缺陷；电路板表面有刷绝缘漆处理；锡点圆滑牢固,不得有虚焊,漏焊，焊角≤3mm
8
试装
装机测试，显示窗口居中，安装位置正确，功能合格
PCB FQA作业指导书
电路板公司FQA检查指导书PCB线路板公司FQA作业指导书1．目的：确保产品、出货达到公司的质量目标要求2．依据：参考生产指示MI参考本厂产品质量手册参考AQL抽检标准、客户收货要求3．检查方法：3.1按抽检依据：MIL-STD-105E（附表）（在装箱后按批量数进行AQL抽样数检查）3.2验收水平按AQLⅡ级水准：AQL=CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.53.2.1尺寸检查：外围、孔径尺寸是否与工程制作MI分孔图、机械图、客户资料相符、测量工具、卡尺、针规每批抽检5块。
3.2.2附着性测试：（用不费时胶纸测试镀层或绿油、白字、碳油附着力，每批板抽检20块）。
3.2.3阻值检查（用万能表调到适合档位后测量检查阻值是否偏高是否符合要求，每批检查测量10块。
）3.2.4浸锡试验：（每批试验检查2-5块。
）3.3在允许范围内放行（但执出不良品）超出允许范围时，填写好《QA抽查不合格退单》及时退回FQC返工，并知会有关人员。
3.4板材、线路、镀层、绿油、字符、标记、碳油、孔、成形、尺寸、V坑、弯曲度、ROHS要求、外观、附着力、阻值、兰胶、浸锡试验等抽检合格在待装纸箱盖上合格PASS 章，抽检样板划上FQA个人记录色线，封好纸箱后入仓。
3.5FQA将抽查结果记录在《QA检查日报表》上，抽检不合格在报表上注明原因，连同不良样品知会有关负责人签字确认并安排返工。
3.6在抽检中如有按AQL标准抽样属不允许范围的轻微问题，可申请UAI出货。
3.7FQA员根据客户的需要，认真填写《成品检验出货报告》，并包装好附在包装箱上。
4．检查内容：4.1 板材：4.1.1检查板材是否符合资料要求4.1.2检查是否有混料、板材分层、变色或变质等问题4.1.3检查板材是否有白斑、纤维显露、厚薄超出公差等问题4.2 线路：4.2.1检查是否有开路、短路、幼线、肥线、线路或铜皮崩缺、狗牙、沙孔、擦伤、凹陷、蚀板过度、蚀板不净划花等问题。
线路板通用检验标准书(节选)
线路板外观检验标准书次缺主缺超出判NG。
4过孔偏移标准状况相切判OK。
2拼板定位孔1拼版基材颜色以确认样品为准次缺3主缺无线路板定位孔无破损、堵塞、孔径不符等不良线路板定位孔破损、堵塞、孔径不符拒收线路板定位孔拼板定位孔无破损、堵塞、孔径不符等不良符合标准样板色泽颜色轻微偏差允收(参照限度样板)与样品有明显差异,超出限度样品则拒收拼板定位孔破损小于1/5圆弧允收拼板定位孔破损大于1/5圆弧、堵塞、孔径不符拒收,主缺焊盘无溢胶胶水溢出(f)小于0.03mm、焊点有效面积(S)大于85%以上允收胶水溢出(f)大于0.03mm、焊点有效面积(S)小于85%以下拒收5焊盘溢胶主缺焊盘丝印线无偏移、残缺焊盘丝印线偏移、残缺不影响焊接允收偏移到BGA焊盘上,影响焊接拒收6焊盘丝印线无次缺字符有残缺，但可轻易辨识允收字符重影到不能轻易辨识为NG以可以识别为原则.如图中左边为不可接收,右边为可接收限度.7丝印字符/图形重影残缺示意图NO.检验项目判定基准缺点等级标准状况允收状况拒收状况正常 OKNG焊fa通孔fS次缺数字和字母完整，字符笔画线条分明，宽度一致且无缺损允许字符笔画线条略显模糊或略有断开，但仍可辨认不会与其他字符混淆不允许字符笔画线条缺损致使字符不清楚或导致与其他字符混淆8丝印字符/图形残缺不全,错印、漏印则拒收次缺FPC\PCB板无毛刺现象FPC\PCB板单边存在毛刺，其毛刺宽度≦0.05mm,且符合公差范围允收FPC\PCB板上毛刺宽度大于0.05mm拒收9FPC\PCB加强板毛刺无次缺定位线符合图纸要求按图纸要求的位置（Y）公差判定在图纸公差范围内为允收超出公差范围为拒收10丝印定位线偏移标准图纸次缺加强板无偏移加强板偏移孔径符合图纸尺寸要求且宽度尺寸未超出图纸尺寸允收加强板偏移孔径不符图纸要求或宽度尺寸超出图纸尺寸拒收11加强板偏移次缺加强钢板无损伤、污染、氧化、起翘、变形等不良钢板表面污染，可擦拭的在擦拭后可以允收；钢板出现轻微变形、损伤（钢板定位孔缺损小于1/5）、不影响贴片平整度允收钢板表面污染物不可擦拭、氧化、变形、损伤（钢板定位孔缺损大于1/5）、起翘影响贴片平整度拒收12加强板外观次缺导线完好无氧化现象导线氧化拒收13导线氧化无次缺线路板完好无损伤现象FPC板连接带边缘的损伤渗透深度未超过边缘与最近导线间距的50%允收FPC板连接带边缘的损伤渗透深度超过边缘与最近导线间距的50%则拒收14线路板—损伤次缺线路板表面清洁无污染轻微污染且可以擦拭的,在擦拭后为允收严重污染不可擦拭为拒收15线路板-污染无Yw a 次缺屏蔽层上不得有锐角压伤、气泡；内部不得有异物鼓起等表面轻微擦伤为允收明显有锐角压伤、气泡；内部不得有异物鼓起等为拒收16线路板屏蔽层的覆膜状况次缺标准状况缺损面积超过3M㎡为拒收17电磁膜/银箔/银浆损伤缺损无次缺示意图气泡架桥不可接收18覆盖膜气泡1. 弯曲部位不可有气泡2. 非弯曲部位：气泡长度(L)需小于10mm才可判定OK.气泡不可架桥.气泡距外形需有0.2mm以上的距离才可判定OK.PI膜开口部附近气泡需小于0.3mm才可判定OK.主缺金手指表面无损失，其中非接触区域一般为两旁1/4L区域，接触区域为中间1/2L区域在1/4区域内无伤到铜层的划伤目视不明显可见允收;不得有肉眼明显的深及铜箔的划伤19损伤/金手指/焊盘主缺金手指表面无氧化现象金手指非接触区的两外端允许有轻微氧化镀金处理面上泛出紫红色或其它色异等拒收20氧化—金手指主缺金手指露铜现象，其中非接触区域一般为两旁1/4L区域，接触区域为中间1/2L区域允许金手指表面露铜的最大长度≦1/3W，且未破坏金层不允许金手指表面露铜的最大长度〉1/3W，或有破坏金层现象21露铜—金手指次缺金面出现多余的残留物残铜宽度(a)超过导体间隔(W)的1/3判定NG金面堆积不可接收22残金dL a1/21/41/4W1/2L1/4L1/4LW外bLaaL导WWL。
线路板检验作业指导书
标题线路板检验作业指导书生效日期2010年11月18日页次第1页/共3页一、目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求，本规范适用所有原材料的来料检验；二、适用范围本公司所适用的电子镇流器、及整灯产品相关的线路板检验；三、技术要求按《原材料检验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行；四、作业细则1.检验流程向导1.1材料到仓后，由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》，检验员到仓领取《到货单》后，依据《到货单》进行材料核对确认（规格型号、数量、包装、厂商等相关内容是否一致），确认无误后按照国家计数抽样标准GB2828-87进行抽样，{注意抽样的随机性：从不同方位、不同层次、不同包装里进行抽样，要求开箱数大于90%的来料箱数}，1.2如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检；1.3按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验，对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行；1.4对检验合格的材料按照检验报告的判定录入ERP表示同意合格入库；如经检验不合格的，应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管标题线路板检验作业指导书生效日期2010年11月18日页次第2页/共3页审批确认后通知仓库，相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门，由采购部门通知供应商处理，必要时对不合格材料留样，连同《不合格处理单》一同保存备案；1.4对已检材料严格按照划分的区域进行存放，需要归还仓库的必须放回原位并同仓库管理人员做好衔接工作；1.5对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案；1.6对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档；2.电子材料“线路板”检测内容向导检测所需仪器与工具：游标卡尺、阻燃试验装置检测项目：包装标识、几何尺寸、板材、平整度、印刷质量、针孔、阻燃、耐温、可焊性；检验要求见《原材料检验标准》{ 编号：YZ/JS-YL-01-08}与《电子材料检验仪器操作规程》必要时检查相应规格的数量是否符合包装数量的标识；五、判定规则1、每批次按照GB2828-87计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按《原材料检验标准》的允收水平给予判定；2、判定2.1、符合技术要求及允收范围内的，判定为合格；2.2、不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格；3、注意事项标题线路板检验作业指导书生效日期2010年11月18日页次第3页/共3页六、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》。
线路板来料检验作业指导书
文件编号：
零件名称
线路板
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
电子元件
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、板面清洁不净、有污物、松香。
2、元件假焊，焊接松动。
3、元件排列错位，用错元件。
4、元件排列不整齐，高低不平。
装
检
查
1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样可用特殊检验水平S-II）
编制
审核
批准
日期
5、PCB板变形，翘曲分层，破损、裂纹。
6、焊盘损坏，脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的25%。
7、焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可见，焊洞面积超过面积的25%，针孔超过元件引脚直径的1/2。
目测
能
检
查
秒，波动范围为50秒。
万用表
通电测试
NSR-3611线路保护校验标准化作业指导书
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容。
3
根据“二次工作安全措施票”的要求，完成安全措施并在二次工作安全措施票(见附录表A)逐项打上已执行的标记，在做好安全措施工作后，方可开工。
焊锡丝
卷
1
7
松香
克
10
8
口罩
个
5
9
绝缘手套
支
1
10
记号笔
极细
支
1
11
纱手套
付
3
12
毛刷
1.5＂
把
2
4
工器具主要包括专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施和消防器材等，详见表5。
表5工器具与仪器仪表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
工具箱
套
1
2
数字式万用表
FLUKE
块
3
3
兆欧表
1000V
块
1
4
试验导线
2）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（新安装时进行）；
3）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（定期校验进行）。
7.4
摇测交直流回路之间的绝缘电阻
绝缘要求：
1）对内使用500V摇表，绝缘大于20MΩ（新安装时进行）；
2）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（新安装时进行）；
3）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（定期校验进行）。
7.2
摇测交流电压回路对地的绝缘电阻
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A
GB/T2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
标识
要求线路板上标识字符清楚、标识位置符合图纸要求，标识代号与实物相符合。表面带环保“R”标识
目视
样品
B
GB/T2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
尺寸检测
外形尺寸、厚度、线路间距、功能尺寸（如安装孔中心距、插电阻引角孔径）符合图纸及工艺要求。
天平秤（分辨力达到0.1mg）
高温烘箱
容器
A
每6个月一次
≤0.8%
IPC-4101B3.12.1.1
环保检测
符合环保要求
X光普仪
A
N=1
Ac=0 Re=1
油墨硬度
用6H铅笔测试,无划伤现象。
6H铅笔
A
N=5
Ac=0 Re=1
绝缘性能测试
绝缘电阻≥10000MΩ/50VDC
绝缘测试仪
A
N=5
AQL=1.5
材质
1、双面板要求：FR-4、建滔板材带KB水印、1.6mm板材、单面板要求：FR-4、1.6mm板材铜箔厚度35um；1.0mm板材铜箔厚度18um。
材质报告
A
每6个月提供1次
描述内容符合我司技术要求
工艺验证
元器件组装后过SMT，或波峰焊后再组装仪表，检测工艺性能、功能符合开发工艺要求。
游标卡尺
A
N=5
Ac=0 Re=1
翘曲度
PCB光板翘曲度控制在≤0.75％，波峰焊接后翘曲度控制在≤1.5％。（参照IPC-A-610D）
游标卡尺、
塞尺
A
N=5
Ac=0 Re=1
焊盘检测
1、日常检验：对焊点进行上锡处理，要求焊点焊锡圆滑（焊接操作按相关《焊接作业指导书》）；
焊锡丝
电烙铁
A
N=10
Ac=0 Re=1
SMT
波峰焊
A
针对新品验证
N=2
Ac=0 Re=1
漏电起痕试验
在干净线路板的焊点面上任意选三点、电压175VAC温度25±5℃，每一点均须无击穿现象。电极放在线路上，电极距离4±0.1mm、短路电流是1±0.1A、在电极之间滴入0.1%,电阻率是395Ω.cm±5Ω.cm氯化氨溶液,30秒种滴一滴,滴满50滴
LDQ-JT漏电起痕试验仪
A
每月一次
Ac=0
Re=1
供方检验报告
包括材质报告和出厂检验报告，出厂检验报告需要每批次供货时提供。
目视
A
每6个月提供1次
描述内容符合我司技术要求
委托检验
Ac=0 Re=1
吸水性试验
随机抽取适当数量的线路板，然后将其放烘箱110℃烘1小时，出烘箱后马上称其重量质量m1，然后将其放入水中浸泡，PCB所有边沿应完全浸泡在水中，24小时后从水中一次取出全部试样，用干布表面擦干后马上称质量m2，将（m2-m1）/m1得到的值≤0.8%为合格。（参照IPC-TM-6502.6.2.1）
2、用高温导线焊接在焊点上（5-6）秒后，用1kg砝码吊起，要求焊盘无脱起现象；
电烙铁
砝码
A
抽检1片，至少4个焊点
Ac=0 Re=1
3、按照仪表事业部规定的工艺参数回流焊接、波峰焊接，焊接后焊点、板材翘曲度、绿油符合工艺要求，绿油不能有气泡，板材无泛黄现象、表面无异物。
委托检验
A
每月抽检3次
每次1片
批准
环保线路板检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
司军杰
制（修）订
日期
2011-2-23
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
判定
表面线路
要求线路正确、完整，表面绝缘层无破损，焊盘完整，无断路、短路、断线现象，焊盘不能有被氧化、脱起，焊盘表面喷锡均匀，平整，不能有焊锡堆积现象，且有助焊剂吸附。
目视
万用表