管道检测作业指导书 (2)
管材生产作业指导书
管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
管件制作检验作业指导书
配件制作质量检验作业指导书编制：高文博审核：宁靖华批准：宋克军宁夏青龙管业股份有限公司二0一二年七月1、总则本质量检验作业指导书规定了配件制作过程中对原材料、半成品、成品的质量要求，生产过程中的质量检验和试验。
以确保管配件生产满足设计规定的质量要求。
2、引用标准《钢管设计和安装指南》AWWA M11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB 912 《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《金属线材扭转试验方法》GB/T228 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T 2649 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651《钢制管道对接环焊缝超声波探伤和检测结果的分级》GB/T15830 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748 《建筑用砂》GB/T 14684 《混凝土拌合用水标准》 JGJ63《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T515《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 SL432《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB12777 《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL36《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB247《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985《压力容器用钢板超声波探伤》 ZBJ74003《预应力钢筒混凝土管》 GB/T19685《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T986《堆焊焊条》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5117《建筑钢结构焊接规程》 JGJ18-91《碳素结构钢》 G B/T700《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274《水工金属结构焊工考试规则》 SL35《水工建筑物金属结构焊接技术规程》 SDZ008《钢制管法兰》 GB91113《公路工程技术标准》 JTJ001《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 GB1499.3《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》 GB50236《水电站压力钢管设计规范》 SL281《水电站压力钢管设计规范》 DL5141《不锈钢波形膨胀节》 GB12522《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《涂层盐雾测定法》 GB/T 1771《涂料固体含量测定法》 GB/T 1725《漆膜，腻子膜干燥时间测定法》 GB/T 1728 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 1731《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 1732《漆膜耐水性测定法》 GB/T 1733《涂料涂布量测定法》 GB/T 1758 《漆膜厚度测定法》 GB/T 1764 《漆膜耐磨性测定法》 GB/T 1768《涂料产品的取样》 GB 3186《涂层附着力的测定法（拉开法）》 GB/T 5210 《船用饮水舱涂料通用技术条件》 GB/T 5369《涂膜硬度测定法》 GB/T 6739《色漆和清漆密度的测定》 GB/T 6750 《涂料贮存稳定性试验方法》 GB/T 6753.3 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》 GB/T 13288 《涂料产品包装标志》 GB/T 9750《涂料产品包装通则》 GB/T 13491《常用危险化学品的分类及标志》 GB/T 13690 《涂料产品检验、运输和贮存通则》 HG/T 24583、适用范围从原辅材料进场，工序生产，半成品，成品，焊缝，防腐，到出厂发运的全过程检验。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 20211、试验项目名称CCTV管道检测2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；4、检测依据01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-20165、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。
管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。
按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。
管道检测前应搜集下列资料：（1）已有的排水管线图等技术资料；（2）管道检测的历史资料；（3）待检测管道区域内相关的管线资料；（4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；（5）检测所需的其他相关资料。
现场踏勘应包括下列内容：（1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；（3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。
检测方案应包括下列内容：（1）检测的任务、目的、范围和工期；（2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；（3）检测方法的选择及实施过程的控制；（4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；（5）可能存在的问题和对策；（6）工作量估算及工作进度计划；（7）人员组织、设备、材料计划；（8）拟提交的成果资料。
10-超声导波检测与评价作业指导书
页 码：第1页 共3页1范围为了明确利用超声导波检测仪检测管道的过程和程序，制定本作业指导书。
2 职责2.1 管道处负责对全公司的线路超声导波检测计划进行审批并监督实施。
2.2各地区管理处负责所辖管道（站场与线路）超声导波检测的具体组织实施工作。
2.3 超声导波检测服务单位负责具体的检测及评价工作。
3 术语3.1导波超声波在介质中的不连续交界面间产生多次往复反射,并进一步产生复杂的干涉和几何弥散而形成的声波。
3.2超声导波检测利用超声波在被局限的检测对象边界内产生多次往复反射的原理（这样就能形成看似新的超声波类型-导波）进行特征检测，称为超声导波检测。
4 作业内容4.1 制定检测计划4.1.1 管道处与超声导波检测服务单位根据管道的具体情况，共同制定超声导波检测方案，该方案应明确对哪些管道或管段实施超声导波检测。
超声导波一般用于检测如下部位的管道：（1）站场工艺管网；（2）穿越段管道；（3）不便于进行内检测或外检测的其它管段。
4.1.2超声导波检测方案应报公司相关部门审批。
管道处应根据全公司管道的总体情况，对需要进行超声导波检测的管道或管段进行统筹安排。
4.2 检测实施4.2.1 基础数据收集在实施检测前，检测服务单位收集拟检测管道或管段的基础数据，包括以下几个方面的数据：页 码：第2页 共3页 （1） 管道属性数据：包括管径、材质、壁厚、三通、弯头、防腐层、穿跨越情况及使用年限等。
（2） 管道运行参数：包括输送的介质、压力、温度等。
（3） 管道维修改造记录，包括维修位置、改造的具体情况等。
（4） 以前的检测记录和报告。
数据收集详见《数据收集与整合程序》。
4.2.2 制定检测方案1）确定检测对象：超声导波一般用于检测那些不能进行内检测的管道或管段，如穿跨越管道、站内工艺管道、弯管或弯头等。
在确定检测对象时，应重点关注以下部位：a) 站内管道弯头b) 曾经出现过影响管道安全运行问题的部位c) 承受交变载荷的管段超声导波可检测的管径范围为50mm到1219mm，一次检测单侧长度最大约为40m。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
11-西气东输管道内检测作业指导书
西气东输管道内检测作业指导书
发行版本： 修 改 码： 文件编码： 页 码：
B 0 ZD011/GD B/0 第 4 页 共 11 页
检测前的准备工作有： （1）完成管道的调查表，按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规范》第 5.1 节的要求进行管道调查，填写管道的摘要信息和管道的特征； （2）需要的器材，人员，运输以及车辆设备； （3）落实设备与人员； （4）确认需要放入管道的测径板装置； （5）确认所有可能制约检测的弯曲部分和零件，并确定怎样通过； （6）为执行检测任务而要进行的管道改造； （7）确认检测器在管道内部（改造过和未改造的）检测的有效性； （8）检查需要在管道中运行的测径仪； （9）检查为测径仪而设置的地上标记； （10）检查管道检测中所需要的几何检测器； （11）检查发球筒和收球筒有效的工作空间，应有足够的球筒长度； （12）管线的里程碑与标记。被测管线应“三桩”（里程桩、标志桩、测试桩）齐 备，如不能满足要求，则在每隔 1-2km 处做明显相对永久的标记。 3.2.3 清管 清管工作应按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规范》的相应要求执行。 3.2.4 检测过程 检测过程应按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规范》的相应要求执行。 3.2.5 提交检测报告 内检测服务提供商提交内检测报告应按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规 范》的相应要求执行。 3.3 审核和评估内检测报告 管道处按照《SY/T6597-2004 钢质管道内检测技术规范》的相应要求，根据合同要 求、检测报告要求、信息准确性等内容审查服务商提供的内检测报告（草稿），并确定 是否存在需要立即修复的情况，对潜在危险的反常进行分类和识别。如报告不符合有关 要求，应反馈给监测承包商修改相关内容以满足要求。地区管理处接受符合要求的报告
管网检测及清疏作业指导书
管⽹检测及清疏作业指导书管⽹检测及清疏作业指导书⼀、排⽔管道检测技术介绍排⽔管道内窥检测技术主要有电视检测（CCTV检测）、声纳检测和潜望镜检测（QV检测）。
利⽤管道内窥检测技术对排⽔管⽹进⾏检测，可以获得排⽔管⽹破损、淤塞、⾬污⽔混接及污⽔偷排详细的空间位置以及相关信息，为排⽔管⽹的修复、改造设计和管⽹的管养维护提供基础资料。
CCTV检测、声纳检测和QV检测均可作为排⽔管⽹清淤养护的决策依据；CCTV检测可作为管⽹修复改造和新管竣⼯验收的决策依据，QV检测和声纳检测不可作为管⽹修复改造和新管竣⼯验收的决策依据，需进⼀步进⾏CCTV检测。
排⽔管道检查可采⽤电视检测（CCTV检测）、声纳检测、潜望镜检测（QV 检测）、⼈员进⼊管内检测等⽅法,各种检测⽅法的适⽤性见下表：⼀）电视检测（CCTV检测）技术采⽤专⽤闭路电视系统（CCTV检测系统）进⾏管道内窥检测的⼀种⽅法，是⽬前管道内部状况检测效果最好的⽅法。
在CCTV检测过程中，检测⼈员对放⼊管道内的携带摄像镜头的爬⾏器进⾏有线控制，通过监视器观察管道内部状况并进⾏实时录像，以确定管道内部缺陷。
CCTV检测可为管⽹清障、管⽹管养、管⽹修复和新管的竣⼯验收提供技术资料和决策依据。
CCTV检测现场CCTV检测现场CCTV检测发现管道内部破损管道CCTV检测⼯作⽰意图1、电视检测的⼀般要求电视检测(闭路电视CCTV检测)应不带⽔作业，当现场条件⽆法满⾜时，应当采取降低⽔位措施，使管道内⽔位⾼不⼤于管道直径的20%。
1）在进⾏结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗，清洗后的管道内壁应⽆污物或杂物覆盖。
2）检测前应对需要检测的管道实施堵截、导流，使管内⽔位满⾜检测要求。
堵截应符合现⾏的⾏业标准《排⽔管道维护安全技术规程》CJJ6和《城镇排⽔管渠与泵站维护技术规程》CJJ/T68的有关规定。
3）有下列情形之⼀的应中⽌检测：☆爬⾏器在管道内⽆法⾏⾛或推杆在管道内⽆法推进时；☆镜头沾有污物和镜头浸⼊⽔中；☆管道内充满雾⽓，影响图像质量；☆其它原因影响到图像质量；恶劣的天⽓状况影响。
2硬度检验作业指导书
序号
名称
数量
单位
备注
1
锅炉受热面
约30000
只
每台机组
2
锅炉本体管道
约1000
只
每台机组
3
锅炉附属管道
约500
只
每台机组
4
汽机四大管道
约400
只
每台机组
5
汽机附属管道
约500
只
每台机组
6
其它
/
/
待定
4.编制依据
4.1制造厂、设计单位提供的相关图纸、资料
4.2《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T 678—2013
报告一式二份，交专工处理。
6.4完工事项
硬度测试工作完成后，对已检测的部件进行标识并做好后处理，整理好器材及辅助材料撤离现场，做到工完料尽场地清。
7.质量控制措施
7.1对测试中出现的异常值需查明原因分别对待。
7.2由于操作原因造成的硬度测试值的偏差，应删去偏离值，重新测试。
7.3对不明原因的较多偏离值的出现，应采取扩大检验范围和多点测试的手段进行硬度测试，并将测试结果及时汇报技术负责人，由技术负责人决定是否复测验证和处理。
7.4若是试件原因如：过轻不稳或测试表面有覆盖物或打磨过于粗糙等原因，则应采取相应措施后，重新测试。
8.精细化管理、洁净化施工
8.1严格执行相关标准规范，认真检验，严格把关，做到检测数值真实、准确。
8.2金属检验工作客观、公正、及时、准确地反映检验质量；检验人员持证上岗率100％；计量器具周检率100％；检验结果正确率100％；检验报告正确率＞98％。
11.1临时用电 执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
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1、试验项目名称CCTV管道检测2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。
3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作；4、检测依据01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-20165、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。
5.1 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。
5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。
5.2.1管道检测前应搜集下列资料：（1）已有的排水管线图等技术资料；（2）管道检测的历史资料；（3）待检测管道区域内相关的管线资料；（4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；（5）检测所需的其他相关资料。
5.2.2现场踏勘应包括下列内容：（1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；（3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。
5.2.3 检测方案应包括下列内容：（1）检测的任务、目的、范围和工期；（2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；（3）检测方法的选择及实施过程的控制；（4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；（5）可能存在的问题和对策；（6）工作量估算及工作进度计划；（7）人员组织、设备、材料计划；（8）拟提交的成果资料。
5.2.4现场检测程序就符合下列规定：（1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理；（2）应检查仪器设备；（3）应进行管道检测与初步判读；（4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。
5.3管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。
缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。
如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。
5.4管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于 0.5m。
5.5检测系统设置的长度计量单位应为米，电缆长度计数的计量单位不应小于 0.1m。
5.6每段管道检测前，应按本手册附表A的规定编写并录制版头。
5.7 管道检测影像记录应连续、完整，录像画面上方应含有“任务名称、起始井及终止井编号、管径、管道材质、检测时间”等内容，采用中文显示。
5.8现场检测时，应避免对管体结构造成损伤。
5.9现场检测过程中宜采取监督机制，监督人员应全程监督检测过程，并签名确认检测记录。
5.10管道检测工作宜与卫星定位系统配合进行。
5.11排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6-2009的有关规定。
现场检测人员的数量不得少于 2 人。
5.12排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016的有关规定。
5.13检测设备应做到定期检验和校准，并应经常维护保养。
5.14现场检测完毕后，应由相关人员对检测资料进行复核并签名确认。
5.15检测成果资料归档应按国家现行的档案管理的相关标准执行。
6、CCTV检测方法及影像判读6.1 CCTV检测方法6.1.1爬行器的行进方向宜与水流方向一致。
6.1.2管径不大于 200mm 时，直向摄影的行进速度不宜超过 0.1m/s；管径大于200mm 时，直向摄影的行进速度不宜超过 0.15m/s。
6.1.3检测时摄像镜头移动轨迹应在管道中轴线上，偏离度不应大于管径的10%。
当对特殊形状的管道进行检测时，应适当调整摄像头位置并获得最佳图像。
6.1.4 将载有摄像镜头的爬行器安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零。
当检测起点与管段起点位置不一致时，应做补偿设置。
6.1.5 每一管段检测完成后，应根据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正。
6.1.6 直向摄影过程中，图像应保持正向水平,中途不应改变拍摄角度和焦距。
6.1.7 在爬行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦功能，当使用变焦功能时，爬行器应保持在静止状态。
当需要爬行器继续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。
6.1.8 侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距以获得最佳图像。
6.1.9 管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。
6.1.10 在检测过程中发现缺陷时，应将爬行器在完全能够解析缺陷的位置至少停止10s，确保所拍摄的图像清晰完整。
6.1.11 对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和量测，并填写现场记录表，记录表的内容和格式应符合本手册附录B规定。
6.2影像判读6.2.1 缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。
现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进行复核。
6.3当有下列情形之一时应中止检测6.3.1爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时；6.3.2镜头沾有污物时；6.3.3镜头浸入水中时；6.3.4管道内充满雾气，影响图像质量时；6.3.5其他原因无法正常检测时7、管道潜望镜检测方法7.1检测方法7.1.1镜头中心应保持在管道竖向中心线的水面以上。
并应按本手册附录B的格式填写现场记录表。
8、管道评估8.1管道评估应依据检测资料进行。
8.2管道评估工作宜采用计算机软件进行。
8.3当缺陷沿管道纵向的尺寸不大于 1m 时，长度应按 1m 计算。
8.4当管道纵向 1m 范围内两个以上缺陷同时出现时，分值应叠加计算；当叠加计算的结果超过 10 分时，应按 10 分计。
8.5管道评估应以管段为最小评估单位。
当对多个管段或区域管道进行检测时，应列出各评估等级管段数量占全部管段数量的比例。
当连续检测长度超过 5km 时，应作总体评估。
9、检查井和雨水口检查9.1检查井检查应在管道检测之前进行。
9.2检查井检查的基本内容应符合表9.2-1 的规定，雨水口检查的基本内容应符合表9.2-2 的规定。
检查井和雨水口检查时应现场填写记录表格，并应符合本手册附录B的规定。
9.3塑料检查井检查的内容除应符合第9.2条的规定以外，还应检查井筒变形、接口密封状况。
9.4当对检查井内两条及以上的进水管道或出水管道进行排序时，应符合下列规定：9.4.1检查井内出水管道应采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ……按逆时针顺序分别表示；9.4.2检查井内进水管道应以出水管道Ⅰ为起点，按顺时针方向采用大写英文字母 A、B、C……顺序分别表示；9.4.3当在垂直方向有重叠管道时，应按其投影到井底平面的先后顺序进行排序；9.4.4各流向的管道编号应采用与之相连的下游井或上游井的编号标注。
10 成果资料10.1 检测工作结束后应编写检测与评估报告。
10.2 检测与评估报告的基本内容应符合下列规定：10.2.1 应描述任务及管道概况，包括任务来源、检测与评估的目的和要求、被检管段的平面位置图、被检管段的地理位置、地质条件、检测时的天气和环境、检测日期、主要参与人员的基本情况、实际完成的工作量等；10.2.2应记录现场踏勘成果，应按本规程附录 C 的要求绘制排水管道沉积状况纵断面图，应按本规程附录 D 的要求填写排水管道缺陷统计表、管段状况评估表、检查井检查情况汇总表；10.2.3应按本规程附录 D 的要求填写排水管道检测成果表；10.2.4 应说明现场作业和管道评估的标准依据、采用的仪器和技术方法，以及其他应说明的问题及处理措施；10.2.5应提出检测与评估的结论与建议。
10.3 提交的检测与评估资料应包括下列内容：10.3.1任务书、技术设计书。
10.3.2所利用的已有成果资料。
10.3.3现场工作记录资料，包括：1）检测单位、监督单位等代表签字的证明资料；2）排水管道现场踏勘记录、检测现场记录表、检查井检查记录表、雨水口检查记录表、工作地点示意图、现场照片。
10.3.4检测与评估报告。
10.3.5影像资料。
11、检测设备及辅助工具CCTV爬行器、CCTV主控器、CCTV线缆盘、将CCTV爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩、喷漆、油漆、测距仪、气体（毒气）检测仪、雨靴、连体防水服、安全绳、安全帽、安全服、中型铁锤、大铁锤、撬棍、手套、移动硬盘、照相机、聚光强光手电筒、锥桶、交通荧光指挥棒、卷尺、防止磨损CCTV线缆的辅助设备、反光衣、潜望镜、潜望镜连接杆。
12、检测环境常温、普通环境。
13、CCTV的使用安全及注意事项如下：13.1 CCTV设备的机壳与安全地可靠相连。
13.2 不能将CCTV放置在温度过高或过低的环境。
13.3 不能将CCTV长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。
13.4 不能将CCTV放置于磁力的物品附近。
13.5 切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。
13.6 CCTV在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。
13.7 为了防止出现电器故障，雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用，小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机，大中雨应该放到车内或其它安全处。
13.8 CCTV所有的19芯插座应该链接好，应该拧上防尘帽。
13.9 爬行器虽然是防水设备，但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。
13.10 爬行器因为密封性的原因不要随意坼散，防止密封性不好，漏水导致机器故障。
13.11 CCTV实地工作前必须进行全方位的操作检测。
13.12 外语和完成后，必须做好设备的清洁保养工作。
13.13 CCTV检测作业全程必须首先保证人身安全和设备安全。
13.14在外面作业时辅助人员在经验不足的情况下，应该尽可能的听从主测的安排，以确保工程安全及时的完成。
13.15外出作业前应该清点仪器设备，以确保外出作业能正常运转。
13.16外业结束前也应该清点仪器，以确保仪器不丢失。
13.17外业是打开井盖前应先注意井盖是否连接好，小心外业人员受伤；外业结束时应该确保井盖是正常的放置状态，避免造成工程事故和人员安全事故；如若发现有些井的井盖是坏的活着丢失了，应该主动与相关市政部门联系，以免发生交通意外。
13.18CCTV爬行器的镜头旋转必须由主机箱遥控，尽量避免用手使其旋转，以免损坏仪器。
CCTV检测结束前应该通过遥控箱遥控镜头复位。
14、潜望镜的使用安全和注意事项：14.1 潜望镜在操作中必须小心镜头的安全，必须尽可能的保证镜头不沾水。