关于煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架聚乙烯复合管规格
钢丝网骨架聚乙烯复合管规格
关于钢丝网骨架聚乙烯复合管规格的文章
钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的结构材料，是一种基于真空低温技术，以聚合物复合钢丝网结构作为基本结构，在内壁和外壁均塑性成型的复合塑料管道。
它具有自身优势，不仅具有良好的机械强度、抗拉强度，而且具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性，可靠性高，并具有导热系数低、加工性能好，安装维护方便等优势，在水利、热力和石油、化工行业中得到了广泛的应用。
聚乙烯复合管采用最为常见的双惯性管，外径可根据具体使用情况来进行设计，但一般外径范围在14-814mm之间，壁厚在2.0-31.75mm之间，每一种规格均可做
到最高温度接近110度，最低温度负20度，最大系统压力300和系统压力200百帕。
钢丝网骨架聚乙烯复合管还具有耐高温性和耐低温性，具有良好的隔热性和隔
热性能，可抵御高温、低温、酸碱部分的侵蚀，是热力、石油、煤气等行业的上佳选择。
钢丝网骨架聚乙烯复合管还可用于风扇斗式，真空和高温附着炉，各类工业管道中，如石油化工、电力、矿山、造纸、港口、食品、屠宰、染料、海水淡化等行业。
总之，钢丝网骨架聚乙烯复合管由于具有优良的机械强度，抗拉强度低，可靠
性高，耐化学腐蚀性，导热性低，安装维护简单，耐用性高等特点，在工业行业中得到了良好的应用，受到广大客户的青睐。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
钢丝网聚乙烯管知识培训
钢丝网骨架聚乙烯管生产线岗位知识培训备课记录主讲人：煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管简介一、概述煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管（以下简称管材）以聚乙烯为主要原料，以高强度钢丝为增强体，加入适量的助剂，经过高温挤出成型，从而具有双抗性（抗静电性、抗燃烧性）和较高的强度。
通过制定复合管生产企业标准，使管材符合煤矿井下使用要求。
生产的管材一种为液体管（KML），用于煤矿井下用供水排水及喷浆，另一种为气体管（KMQ），可用于煤矿井下正压通风及抽放瓦斯。
工作温度不大于40℃。
二、产品特性具有较高的强度、刚性、抗冲击性、耐腐蚀、耐磨损、内壁光滑不结垢、阻燃抗静电、重量轻、易施工等特点。
三、产品标记产品型号按管材的公称外径和压力等级来划分，型号如下：S S P E －□□□□ / □公称外径，mm；公称压力，MPa；用途代号：KMQ----气体管；KML----液体管；产品符号，钢丝网骨架聚乙烯管示例：SSPE-KML 1.5/300 表示公称外径为300mm，公称压力为1.5MPa的煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯液体管。
生产线简介一、简介生产线是由xxxx新材料设备股份有限公司xxxx型钢丝网骨架增强塑料复合管材生产线，是一家高科技研发型民营股份制企业，在塑料机械，新型复合管道行业，在国内处于领先地位。
有受训员工操作生产线设备时，必须在经验丰富的员工指导下进行。
三、工序流程1、原材料准备2、90机芯管挤出3、芯管真空定径成型4、钢丝缠绕5、45机挤出挂胶6、65机外层挤出7、外径真空定径成型、8、定尺切割9、检查10、磨头封口 11、卡槽外套锁管 12、抽检13、成品入库生产线操作流程及注意事项一、备料1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；二、开机前准备1、开始温度调整.（1）开启90机配电柜电源。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道工程的施工和验收需要遵守以下要求：1.施工前需要进行审批程序，确保施工图纸和技术文件完整，并进行技术交底，符合施工要求。
同时，需要保证管材、管件、配套接头件、管道支承件、材料、机具、水、电供应等能够满足正常施工要求。
施工人员也需要接受钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。
2.在施工现场，需要对进场的管材、管件、配套接头件等进行材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等的核对，确保符合产品质量要求和设计规定。
同时，需要按照国家现行有关标准进行外观检查，严禁采用不符合标准要求的产品。
3.埋地管道的施工需要按照现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。
包括施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求。
4.埋地管道必须敷设在原状土地基或经过处理回填密实的地基上。
在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。
必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
5.建筑给水管道的施工需要配合土建结构施工进度，预留好管道穿越墙等结构的洞口，预埋套管和预埋件。
孔洞尺寸和位置需要符合设计要求。
管道安装前需要检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
6.穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。
如果没有规定，套管内径可比给水管外径大50mm。
给水管与套管之间的空隙应采用填缝材料填实后封堵。
穿越外墙时，需要结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
7.埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。
如果采用承插式接口的管道，需要将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版一、前期准备工作：1.准备工具设备：包括挖掘机、电焊机、切割机、卧式搅拌机、振动棒、输送带等。
2.准备材料：聚乙烯管、钢丝网、电焊条、切割刀、钢丝网复合胶等。
3.人员组织：根据施工计划，组织好项目经理、工程师、技术员、操作工和安全员等作业人员。
二、施工流程：1.挖沟：根据设计要求，在管道工程位置进行挖沟，挖沟深度要达到设计要求。
2.敷设管道：将聚乙烯管通过振动棒或推拉设备慢慢拉入挖好的沟内，确保管道的安装平整。
3.钢丝网加固：将钢丝网分段沿管道长度铺设，并用电焊机进行焊接，使其固定在管道上。
4.焊接管道：将相接的聚乙烯管通过电焊机进行连接焊接，保证焊接牢固。
5.切割管道：根据设计要求，将管道进行切割，使其符合需要的长度。
6.钢丝网复合：将钢丝网复合胶均匀地涂抹在管道外表面，确保钢丝网与聚乙烯管充分粘合。
7.敷设管道：将复合好的管道搬运到预埋位置，通过振动棒或其他设备进行固定。
8.排水试验：在管道安装完毕后，进行排水试验，检查管道的密封性和稳定性。
9.填土回填：根据需要，在管道周围进行填土回填，并进行均匀的夯实，保证管道周围的稳定性。
10.完工验收：完成以上各项工程后，进行工程的完工验收，并逐项进行检查，确保施工质量合格。
三、施工注意事项：1.施工过程中，应保持工地整洁，及时清理垃圾和余料。
2.施工人员要穿戴好防护用具，进行安全工作。
3.施工现场要严格按照安全标准操作，注意防止火源和火焰。
4.聚乙烯管的搬运、安装和焊接过程中要注意轻拿轻放，以防止管道损坏。
5.施工过程中要注意与周围环境和设施的保护，避免损坏。
通过以上完整的施工方案，可以确保钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管在施工过程中能够保持良好的质量，并能达到预期的使用效果。
同时，操作人员在施工过程中要严格按照规范进行操作，并及时记录和处理施工中出现的问题，确保工程的顺利进行。
关于煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
附件：煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管安全标志管理方案（试行）为规范煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管等产品的安全标志管理，制定本方案。
1 产品分类为方便煤矿使用中的管理并参照相关标准的规定，煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管可分为气体通用管（KMQ ）、液体通用管（ KML ）两种通用管。
气体通用管可用于煤矿井下正压通风、负压通风、抽放瓦斯等；液体通用管可用于煤矿井下供排水、喷浆等。
2 产品执行标准2.1煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管制订产品企业标准，主要引用标准包括： MT181-88 《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》等。
2.2煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合液体管制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等。
2.3煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合气体管制订产品企业标准，主要引用标准包括： MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》等。
产品企业标准应符合 GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002等标准的要求。
3产品型号、规格3.1产品型号煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管材型号表示方法为：SSPE- □□口□ / □KML液体通用管材；材质：SSPE----钢丝网骨架聚乙烯管材煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管材型号表示方法为:PESP- □□口□ / □______________ 第二特征：公称外径（mm）第一特征：公称压力（MPa）----------------------------- 用途代号：KMQ气体通用管材;KML液体通用管材；材质：PESP----孔网钢带聚乙烯管材3.2产品规格煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T189-2007 表 6；煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T189-2007 表 7；煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T181-2003 表 3；煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T182-2003 表 3。
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煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用
孔网钢带聚乙烯复合管安全标志管理方案
（试行）
为规范煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管等产品的安全标志管理，制定本方案。
1 产品分类
为方便煤矿使用中的管理并参照相关标准的规定，煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管可分为气体通用管（KMQ）、液体通用管（KML）两种通用管。
气体通用管可用于煤矿井下正压通风、负压通风、抽放瓦斯等；液体通用管可用于煤矿井下供排水、喷浆等。
2 产品执行标准
2.1 煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》等。
2.2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合液体管
制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等。
2.3 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合气体管
制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》等。
产品企业标准应符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002等标准的要求。
3 产品型号、规格
3.1 产品型号
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管材型号表示方法为：
煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管材型号表示方法为：
3.2 产品规格
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行CJ/T189-2007表6；
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行CJ/T189-2007表7；
煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行CJ/T181-2003表3；
煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行CJ/T182-2003表3。
其中，钢丝网骨架聚乙烯管CJ/T189-2007的产品规格公称壁厚修改为最小壁厚，壁厚极限偏差仍为相同管径下的CJ/T189-2007表6（表7）中规定值。
SSPE- □□□ □/ □ 第二特征：公称外径（mm ） 第一特征：公称压力（MPa ） 用途代号： KMQ 气体通用管材；
KML 液体通用管材；
材 质： SSPE----钢丝网骨架聚乙烯管材。
PESP- □□□ □/ □
第二特征：公称外径（mm ） 第一特征：公称压力（MPa ） 用途代号：KMQ 气体通用管材；
KML 液体通用管材；
材 质： PESP----孔网钢带聚乙烯管材。
4 基本性能参数
4.1煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
产品标准中至少应给出以下基本性能参数：
(1)公称压力；
(2)公称外径及偏差；
(3)壁厚及偏差；
(4)不圆度；
(5)落锤试验；
(6)受压开裂稳定性；
(7)剥离强度；
(8)短期静液压强度；
(9)爆破压力；
(10)表面电阻；
(11)酒精喷灯燃烧性能。
4.2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管
产品标准中至少应给出以下基本性能参数：
(1)公称压力；
(2)公称外径及偏差；
(3)壁厚及偏差；
(4)不圆度；
(5)性能指标（液体通用管CJ/T181-2003表4、气体通用管CJ/T182-2003表4）；
(6)弯曲度（液体通用管CJ/T181-2003表5、气体通用管CJ/T182-2003表5）；
(7)表面电阻；
(8)酒精喷灯燃烧性能。
5 主要技术要求及试验方法
5.1煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管主要技术要求、试验方法至少应符合表1的规定。
表1 煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管主要技术要求、
注：*1短期静液压强度试验：对气体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的1.6×2倍；对液体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的2倍，环境温度20℃；
*2爆破压力试验：对气体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的3.3×1.6倍；对液体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的3倍，环境温度20℃；
5.2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管
煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管主要技术要求、试验方法至少应符合表2的规定。
表2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管主要技术要求、
注：*1液压试验：试验压力为样品标示的公称压力的2倍，环境温度20℃；
*2爆破压力试验：对气体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的4倍；对液体用管材，试验压力为样品标示的公称压力的3倍，环境温度20℃。
6抽样方案:
煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管（煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管）：
1. 抽样基数：40米
2. 抽样数量：6米
3. 抽样分段
（1）不同用途的管材需分别抽样。
（2）生产单位只申办单一压力等级的管材，按公称直径dn（mm）≤63，63＜dn≤225，225＜dn≤630，630＜dn≤1000，dn＞1000分段进行抽样。
（3）生产单位同时申办多个压力等级的管材, 按其压力等级和公称直径进行分段抽样，抽取最高压力等级中的样品。
在高压力等级中抽取样品已包括的公称直径,在低压力等级中不再抽样。
（4）对生产单位首次申办的产品，在分段范围内抽取最大公称直径样品；对延续安全标志产品，可在分段范围内抽取任一公称直径样品。
7 实施时间
本方案自公布之日起实施。