船舶设计方案制造修理技术与质量检测验收实用手册
船舶设计与建造技术手册
船舶设计与建造技术手册1. 引言船舶设计与建造技术手册是船舶行业中重要的参考文档。
本手册旨在提供船舶设计与建造的技术细节和指导，以便设计师和建造者能够有效地完成船舶项目。
本手册将介绍船舶设计的各个方面，包括船体结构、船舶系统、材料选用、建造流程等重要内容。
2. 船体结构设计2.1 船体结构概述船体结构是船舶设计的核心部分，它包括船舶的形状、尺寸、布局和材料使用等方面。
船体结构设计需要考虑航行安全性、船舶稳定性、荷载能力以及船舶性能等因素。
2.2 船体结构设计原则船体结构设计应遵循以下原则：- 强度足够：船体结构应足够强度以承受海上恶劣环境的影响。
- 轻量化设计：在确保强度的前提下，尽可能减少船舶的自重。
- 流线型设计：船体的形状应尽可能减小阻力，提高船舶的速度和燃油效率。
- 耐久性设计：船体结构应具备良好的耐久性和抗腐蚀性能，以延长船舶的使用寿命。
2.3 船体结构设计流程船体结构设计流程包括以下步骤：- 确定船舶的功能和使用要求。
- 进行船舶的初步设计，包括船舶的外形和尺寸。
- 进行船舶的结构计算和分析，确保船体结构的强度和稳定性。
- 设计船舶的船体细节，包括甲板、舱口、舷梯等。
3. 船舶系统设计3.1 船舶系统概述船舶系统包括船舶动力系统、操纵系统、供电系统、通信系统等。
船舶系统设计需要考虑船舶的功能需求、工作效率以及操作和维护的便捷性。
3.2 船舶动力系统设计船舶动力系统设计的关键是选择适当的主机和推进系统。
主要考虑的因素包括功率需求、船舶速度、燃料消耗以及可靠性等。
3.3 船舶操纵系统设计船舶操纵系统设计包括操纵装置、驾驶台设计以及液压系统。
船舶的操纵系统需要确保操作的准确性和船舶的操纵灵活性。
3.4 船舶供电系统设计船舶供电系统需要提供足够的电力以支持船舶设备的正常运行。
设计时需要考虑电力需求、电力分配以及安全性等方面。
4. 材料选用4.1 材料选用原则船舶的材料选用需要考虑以下原则：- 强度和韧性：材料应具备足够的强度和韧性以承受荷载和海上环境的影响。
船舶建造质量检验4
船舶建造质量检验4船舶建造质量检验一、引言船舶建造质量检验是确保船舶建造过程中符合质量标准的重要环节。
本旨在提供一套详细的船舶建造质量检验范本，以供参考使用。
二、船舶设计评审1. 设计文件评审1.1 验证设计文件的完整性和准确性1.2 检查设计文件是否符合船级社要求1.3 分析设计文件中的设计缺陷和风险2. 造船图纸审核2.1 核对图纸与设计文件的一致性2.2 评估图纸的合理性和可行性2.3 检查图纸是否满足相关法规要求三、船舶材料质量检验1. 材料采购质量控制1.1 选择合格的供应商和材料1.2 确认材料的检验标准和要求2. 材料收货检验2.1 对材料进行数量和质量的检查2.2 检验材料是否符合技术规范和标准3. 材料贮备和标识3.1 确保材料存放和管理的合理性3.2 标识材料的种类、型号和质量信息四、船体制造过程检验1. 布局和安装检验1.1 检查船舶布局是否符合设计要求1.2 检验安装工艺和工程质量2. 焊接质量检验2.1 对焊缝进行外观检查和尺寸测量2.2 进行焊接接头拉伸和弯曲试验3. 防腐和涂装检验3.1 检查涂装材料的质量和使用方法3.2 对涂装过后的船体进行外观检查和厚度测量五、船舶设备安装与调试检验1. 主机和辅助设备安装1.1 检查设备的安装位置和固定方式1.2 确认设备的电气和液压接线是否正确2. 系统调试和试航检验2.1 检查系统的联动性和工作稳定性2.2 进行液压、电气和机械系统的调试2.3 进行试航和海试，评估船舶的航行性能六、船舶最终验收检验1. 船舶完工验收1.1 对船舶整体进行检查和测试1.2 检验船舶的船载设备和辅助设备2. 船级社验船检验2.1 依据船级社的规定进行验船检查2.2 检验船舶的结构、系统和设备是否符合要求七、附件本所涉及附件如下：1. 设计文件2. 造船图纸3. 质量检验记录4. 焊接报告5. 安装和调试记录八、法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 船级社：船级社是对船舶建造和维护进行监督和认证的组织，负责制定和实施船舶技术规范和标准。
船舶建造检验技术规程
船舶建造检验技术规程船舶建造检验技术规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国海事法》等有关法律法规的规定，为保证船舶建造的质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于在我国境内建造、改建或修理船舶的检验工作。
第三条船舶建造、改建或修理应按照国家有关技术标准及船级社有关规定进行，同时参照国际协议和建造者的要求进行检验。
第四条船舶建造、改建或修理所涉及的材料、零部件、设备、工艺及检验应符合国家有关标准和规定。
第五条船舶建造、改建或修理的所有阶段都应有专门的检验，并应有完整的记录和报告。
第二章建造前检验第六条建造前必须进行设计和施工方案的审查，以确认其符合相关法律法规、技术标准和船级社要求。
第七条建造前应进行各类材料的检验和试验。
其中，钢板需要实施化学成分分析、力学性能测试、铁素体画图，确认材料的质量。
第八条建造前应进行各类设备和零部件的检验和试验。
其中，主发动机、辅机、舵机、推进器等设备应实施出厂检验。
第九条建造前应确认施工现场、施工设施及人员符合施工要求。
第十条建造前应按照传统船舶建造的要求进行模型试验和水池试验，确认船型、推进方案和稳性计算等。
第三章建造时检验第十一条在建造过程中，应对钢板、托架、龙骨、舱壁、舱顶、柱等进行尺寸、形状、位置等方面的检验，并按施工要求进行加工。
第十二条在建造过程中，应对设备和零部件进行安装、调整和试验，确保其符合要求并能正常运转。
第十三条在建造过程中，应对各类焊接、切割工艺进行监督和检验，确保质量符合要求。
第十四条在建造过程中，应进行材料、设备和船舶结构的检验和试验，以确保质量达到设计要求。
第十五条在建造过程中，应制定符合规定的施工记录和工作票，并确保施工过程的记录和归档。
第十六条在建造过程中，应对施工现场、安全防范和环境保护等进行监控和管理，确保施工现场安全、整洁和环保。
第四章建造后检验第十七条在建造完成后，应进行各项试验，包括海试、载重试验、耐久性试验、速度试验、操纵性试验等，以确认其符合要求且可以投入使用。
船舶行业船舶维修技术手册
船舶行业船舶维修技术手册近年来，随着经济的快速发展，船舶行业作为物流产业的重要组成部分，正不断发展壮大。
然而，对于船舶维修技术的要求也相应提高，维护船只业已成为行业的重要一环。
本手册将为船舶行业提供最新的维修技术指南，保障船只的安全航行和减少维修成本。
第一章：维修工具维修工具是维修船只的基础设施之一，钳子，螺丝刀等小型工具不可或缺。
然而，对于较大的维修工作，如船体的切割和焊接，需要专门的维修工具来完成。
第二章：船壳维修船只的船壳是航行时的重要载体，磨损和损坏会导致船只的运行不稳定和安全隐患。
船舶行业需要注意对船壳的检查和维护，包括外壳表面的涂漆和完整性的保持。
第三章：机电设备维修机电设备是船只航行和负载的核心部件。
如果在航行过程中出现机电设备故障，将会严重影响船只的安全和正常运行。
因此，对于机电设备的维修和保养是必不可少的。
第四章：舱内维修舱内维修涉及到许多细节问题，如管道和船舱内部设备的维护和清洁。
此外，为保持环境卫生，需要对船舶进行定期的消毒和清洁工作。
第五章：船舶电子设备维修船舶电子设备对于船只的运行和通信至关重要。
为避免因电子设备故障而影响船只的航行安全，必须对船舶电子设备进行定期的维修和保养。
第六章：维修工作流程维修工作的流程设计是船舶维修的核心之一。
流程的设计应该准确反映整个维修过程，包括维修、检验和验收。
流程设计应该结合维修现场和相关的船舶维修标准和要求。
结论：航运行业承担着连接世界各地的沟通与交流，既保障了人类文明的发展，也为各国之间的联系搭建了桥梁。
而船舶的维修和保养是保证船只安全航行的重要保障，因此，本手册旨在为业界提供维修方案的技术支持，并通过科学的维修技术手段，减少维修成本，提高业绩，使产业更好地为人类的交流和文化交流服务。
船舶建造质量检验机电分册
船舶建造质量检验一、电气系统安装检验在船舶建造过程中,电气安装工程包括电气舾装件的安装、电缆的敷设、电气设备的安装及系泊试验和航行试验调试工作。
随着船舶自动化程度的不断提高和船舶用电设备的增多，电气安装工程的工作也越来越复杂，工作量也越来越大。
随着先进工艺的实施，预舾装和单元组装的开展，使电气施工逐步延伸到船舶建造的全过程。
所以对船厂电气检验人员来说，工作量也在逐步增加，工作周期已经达到了整个造船周期的三分之二以上。
为了保证工作质量，保证各道工序的顺利衔接，这就要求我们检验人员具有较高的技术素质和熟练的业务能力。
本章主要介绍电气系统在安装方面的检验工作程序。
第一节电气舾装件安装检验船舶在海上航行是个运动着的物体，在不同的海况下，船舶的摇摆、倾斜是不一样的，有时船舶的摇摆角甚至达到35°~45°，所以船上所有的装置和设备均应该有牢固的结构和可靠的固定，在振动比较严重的部位还必须根据技术要求安装各种类型的减振器。
设备的安装也是与使用、保养和维修有密切关系的，电气舾装件就是为了解决电气设备在不同环境或部位的固定和安装的问题。
电气舾装件一般分为支承舾装件和贯通舾装件两种。
当这些舾装件安装在船上后，就成了船体结构的一部分。
所以，在选择电气舾装件时，既要考虑到舾装件的牢固性，又要顾及到舾装件的重量，两个因素缺一不可，否则都会影响到船舶建造的质量。
一、支承舾装件安装检验支承舾装件一般包括两类。
一类是电缆支承舾装件，另一类是设备支承舾装件。
电缆支承舾装件主要包括桥形板、扁钢、紧钩、导板和托架。
紧钩一般用于舱室比较狭窄的地方，具有体积小、空间小、施工方便的特点。
但是在散热方面不如托架，所以一般在油船上不采用。
桥形板、扁钢由于在强度上较弱，在集束电缆半径一般不超过25mm的情况下使用。
在具体使用上需要根据不同的用途分类选择。
重型紧钩和重型托架通常作为主干电缆和电缆集中的地方的支承件；轻型紧钩和托架也可以作为主干电缆或者支干电缆的支承件；桥形板和扁钢通常作为分支电缆的支承件。
船舶检验与维护技术作业指导书
船舶检验与维护技术作业指导书第1章船舶检验与维护概述 (3)1.1 船舶检验的意义与目的 (3)1.2 船舶维护的基本要求 (4)第2章船舶检验机构与检验流程 (4)2.1 船舶检验机构及其职责 (4)2.1.1 船舶检验机构的设立 (4)2.1.2 船舶检验机构的分类 (5)2.1.3 船舶检验机构的职责 (5)2.2 船舶检验流程与相关规定 (5)2.2.1 船舶检验流程 (5)2.2.2 船舶检验相关规定 (5)第3章船舶结构检验 (6)3.1 船体结构检验 (6)3.1.1 检验目的 (6)3.1.2 检验内容 (6)3.1.3 检验方法 (6)3.2 甲板结构检验 (7)3.2.1 检验目的 (7)3.2.2 检验内容 (7)3.2.3 检验方法 (7)3.3 舱室结构检验 (7)3.3.1 检验目的 (7)3.3.2 检验内容 (7)3.3.3 检验方法 (7)第4章船舶动力系统检验 (8)4.1 主机检验 (8)4.1.1 检验目的 (8)4.1.2 检验内容 (8)4.2 辅机检验 (8)4.2.1 检验目的 (8)4.2.2 检验内容 (8)4.3 传动装置检验 (9)4.3.1 检验目的 (9)4.3.2 检验内容 (9)第5章船舶电气系统检验 (9)5.1 船舶电站检验 (9)5.1.1 检验目的 (9)5.1.2 检验内容 (9)5.2 船舶电缆与接线检验 (10)5.2.1 检验目的 (10)5.2.2 检验内容 (10)5.3.1 检验目的 (10)5.3.2 检验内容 (10)第6章船舶导航与操纵系统检验 (10)6.1 导航设备检验 (10)6.1.1 检验范围 (10)6.1.2 检验内容 (10)6.1.3 检验标准 (11)6.2 操纵设备检验 (11)6.2.1 检验范围 (11)6.2.2 检验内容 (11)6.2.3 检验标准 (11)6.3 船舶自动识别系统检验 (11)6.3.1 检验范围 (11)6.3.2 检验内容 (11)6.3.3 检验标准 (12)第7章船舶安全设备检验 (12)7.1 救生设备检验 (12)7.1.1 救生艇检验 (12)7.1.2 救生筏检验 (12)7.1.3 救生衣检验 (12)7.1.4 救生浮标检验 (12)7.2 消防设备检验 (12)7.2.1 灭火器检验 (12)7.2.2 火警报警系统检验 (12)7.2.3 消防栓及消防水带检验 (12)7.2.4 防烟面罩和消防服检验 (12)7.3 防污染设备检验 (13)7.3.1 油水分离器检验 (13)7.3.2 生活污水处理设备检验 (13)7.3.3 废气排放设备检验 (13)7.3.4 垃圾处理设备检验 (13)第8章船舶维护与管理 (13)8.1 船舶日常维护 (13)8.1.1 检查船舶外观 (13)8.1.2 检查船舶设备 (13)8.1.3 船舶清洁保养 (13)8.2 船舶定期维护 (13)8.2.1 船舶年检 (13)8.2.2 船舶维修与保养 (14)8.2.3 船舶油漆翻新 (14)8.3 船舶维护管理策略 (14)8.3.1 制定维护计划 (14)8.3.2 建立维护制度 (14)8.3.4 强化人员培训 (14)8.3.5 优化维护资源 (14)第9章船舶检验与维护中的问题及处理 (14)9.1 常见问题及其原因 (14)9.1.1 结构性问题 (14)9.1.2 动力系统问题 (15)9.1.3 航行安全问题 (15)9.2 问题处理方法与预防措施 (15)9.2.1 结构性问题处理方法与预防措施 (15)9.2.2 动力系统问题处理方法与预防措施 (15)9.2.3 航行安全问题处理方法与预防措施 (15)9.2.4 综合预防措施 (15)第10章船舶检验与维护案例分析 (16)10.1 船舶结构检验案例 (16)10.1.1 船体结构裂纹检验 (16)10.1.2 船体腐蚀检验 (16)10.1.3 船体结构强度检验 (16)10.2 船舶动力系统检验案例 (16)10.2.1 主机故障诊断与分析 (16)10.2.2 船舶辅机检验 (16)10.2.3 船舶动力系统功能测试 (16)10.3 船舶电气系统检验案例 (16)10.3.1 船舶发电机检验 (16)10.3.2 船舶电缆线路检验 (16)10.3.3 船舶照明系统检验 (16)10.4 船舶安全设备检验案例 (16)10.4.1 船舶消防设备检验 (16)10.4.2 船舶救生设备检验 (16)10.4.3 船舶导航设备检验 (17)10.4.4 船舶通信设备检验 (17)第1章船舶检验与维护概述1.1 船舶检验的意义与目的船舶检验作为保证船舶安全、环保和经济效益的重要手段，具有深远的意义和明确的目的。
船舶维修质量检验规程 船舶修理 资料
船舶维修质量检验规程（机电部分）2 船舶维修质量检验规程（轮机部分）2.1 宗旨本检验规程轮机部分对本公司船舶轮机修理工程的检验内容和要求作出一般规定,以确保其质量符合规定的要求。
2.2 适用范围船舶轮机工程进厂修理的质量检验。
2.3 参照文件船级社“钢质海船入级/建造规范”和中华人民共和国《海船法定检验技术规则》.2.4 检验内容2.4.1 柴油机(即主机、发电原动机)2.4.1.1 一般规定2.4.1.1.1 报验单位应做好检验前的准备工作，如对拆检部件的清洁、提供检验所需要的图纸、资料、证件、测量数据等。
2.4.1.1.2 报验项目的技术要求还应参考船舶技术资料,以及船东（包括其雇请的验船师）的具体要求。
必要时,这些要求可在检验和试验计划中予以说明。
2.4.1.2 检验项目及要求2.4.1.2.1 机座、机架及螺栓、垫片的检验2.4.1.2.1.1 检查机架、机座和底座有无裂纹、变形、损伤、底座外表有无腐蚀等缺陷。
2.4.1.2.1.2 检查机座与底座、底座与船体机座，以及机架与机座和气缸的连接情况，锤击检查其连接螺栓或铆钉有无松动或断裂，底座垫片和螺栓安装是否牢固，必要时可对连接螺栓进行抽查和校核贯穿螺栓的预紧度。
2.4.1.2.2 气缸盖及阀件的检验2.4.1.2.2.1 检查气缸盖、阀孔周围及各连接凸缘有无裂纹、凹凸不平等缺陷。
检查冷却水腔的积垢及腐蚀情况。
修理缺陷如气缸盖的缺陷无法修复,提请船东换新。
2.4.1.2.2.2 清洁烟道,清洗水腔,清洁修理后要求对其水腔试水压0.5～0.7MPa,并保持压力5min不漏。
2.4.1.2.2.3 检查各阀件的阀壳、阀芯及弹簧有无裂纹，阀与阀座的工作面是否正常，发现缺陷则提请船东修理,对于阀杆必要时进行探伤。
2.4.1.2.2.4 气缸盖上安全阀在车间进行校验时,开启压力为 1.4倍最大燃烧压力。
2.4.1.2.2.5 对于大型低速直流扫气柴油机气缸盖上大型排气阀及座（又称小缸头）参照2.4.1.2.2.3检查,清洗修理后要求对其水腔进行0.5～0.7MPa水压试验.2.4.1.2.3 缸套的检验2.4.1.2.3.1 检查气缸的磨耗、工作表面是否光滑，缸套上、下磨损部位凸肩现象，如有应磨去。
船舶监修、自修、测量及检查验收的标准
船舶监修、自修、测量及检查验收的标准第一条船舶应根据年度修船计划，救助待命情况，船级社检验的项目，机器设备的实际运转情况，及说明书规定的各种设备和部件检修要求等编制修理单。
第二条船舶修理单分为甲板、轮机、救助机具、电气和坞修五个部分。
第三条轮机、电气、坞修（轮机部分）部分由轮机员和机管员分别提出，无电机员的船舶，电器设备由各轮机员分别负责。
由大管轮编制汇总，轮机长审定。
救助机
具的修理单由机工长制定，并提交大管轮或轮机长审定。
第四条甲板、坞修（船体部分）部分由大副编制汇总。
第五条船舶修理单经船长签字后，上报船队审批。
第六条航修，一般应利用航次在港停泊期间进行。
第七条船舶发生海损，机损事故，应根据船舶损坏情况和船检部门提出的修理范围和要求进行修理，事故修理应与其它修理项目分别开帐，以便索赔。
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图书内容：船舶设计制造修理技术与质量检测验收实用手册
船舶设计制造修理技术与质量检测验收实用手册
详细目录
第七篇船舶电气安装检修与质量检测验收
第一章船舶电气程序控制器的基础知识
第二章船舶自动舵的控制
第三章报警系统
第四章船舶电气设备管理和安全用电
第五章船舶辅助组合锅炉
第六章船舶电气系统安装检验
第八篇船舶涂装和内装设计制造修理与质量检测验收
第一章船舶造型与舱室设计概述
第二章涂料基础知识
第三章船舶舱室内部环境设计
第四章船舶舱室门、窗设计
第五章船舶涂装工艺
第六章修补涂装、船舶木质表面涂装、船舶特涂
第七章涂装和内装检验
第九篇船舶声学的设计与质量检测验收
第一章船舶动力装置隔声设计
第二章船舶的声振动源及其传播途径
第三章采用结构措施降低振动
第四章关于船体结构声学设计的建议
第五章声学的质量检测验收
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
第三篇船舶船体设计制造修理与质量检测验收
第一章概述
第二章船体生产设计
第三章船体建造大、中尺寸测量技术
第四章船体建造方案
第五章造船精度标准及尺寸精度控制
第六章造船金属的切割技术
第七章船体装配与焊接
第八章船体修理工艺
第九章船体舾装检验
第四篇船舶柴油机安装修理与质量检测验收
第一章柴油机与轮机的基本知识
第二章柴油机在船舶中的应用
船舶设计制造修理技术与质量检测验收实用手册
图书作者：陈可越
出版社：清华同方电子出版社2005年7月出版
图书册数：全四卷＋1CD 16开精装
图书定价：1080元
优惠价：540元
船舶设计制造修理技术与质量检测验收实用手册坚决抵制各类盗版、劣质图书及附件，严格控制图书进货渠道，遵守国家新闻出版、发行的相关规定，直接从经过国家出版发行行政部门审核批准的出版社进货，与国图、中华书局、三联书店、商务印书馆、人民文学、上海古籍、上海世纪出版集团、中国社科、社科文献、电子工业、机械工业、化学工业、科学、法律、上海外教、北大、清华、人大、复旦、武大、南大、广西师大、北京出版集团、浙江少儿、江苏少儿、21世纪、作家、春风文艺、长江文艺、接力、漓江等全国知名的300余家出版社建立了良好的合作关系，所采购的图书均经所在地图书市场审读办公室审读合格后，方上市发行，100%正版、优质，订购速度快，数据提供及时，加工全方位，能全面符合客户的需求。
第一篇船舶设计制造修理与质量检测验收基础资料
第一章船舶常识
第二章船舶材料
第三章船舶航行性能
第四章线性兴波阻力理论的近代应用
第五章造船生产设计的基础知识
第六章轮机自动化基础知识
第七章修造船现场中的安全
第八章船舶工程质量检验概述
第二篇船体结构与制图
第一章船体结构概述
第二章船体结构
第三章组合船体结构分析
第四章船体制图
第三章船舶柴油机主要零部件的拆装
第四章船舶柴油机的修理
第五章柴油机的检测验收
第五篇船舶辅机安装检修与质量检测验收
第一章船用泵
第二章液甲板机械装置
第三章船舶制冷和空气调节装置
第四章海水淡化装置和辅锅炉装置
第五章船体舾装检验
第六章空气压缩机
第六篇船舶轴系安装与质量检测验收
第一章船舶轴系安装
第二章轴系及螺旋桨制造和安装检验