准时交货率统计分析
交期分析报告
交期分析报告1. 引言交期分析是企业生产管理中的一个重要环节，它对企业的运作和客户关系至关重要。
本报告旨在分析交期的相关数据并提供有关交期分析的信息，以便企业能够做出明智的决策和改进生产流程。
2. 数据收集和整理为了进行交期分析，我们收集了以下数据：•订单编号•客户名称•产品名称•交货日期•实际交货日期•交货延迟天数•延迟原因这些数据是通过企业内部的生产管理系统和客户反馈等渠道收集而来的。
3. 数据分析利用收集到的数据，我们进行了以下交期分析：3.1 交期延迟的趋势分析首先，我们对交期延迟的趋势进行了分析。
通过观察交货日期和实际交货日期之间的差异，我们发现交期延迟的情况并不容忽视。
交期延迟趋势图交期延迟趋势图如图所示，X轴表示订单编号，Y轴表示交期延迟天数。
从图中可以看出，大部分订单都存在一定的交期延迟。
这可能是由于生产计划不合理、供应链问题或其他原因导致的。
3.2 延迟原因分析为了进一步了解交期延迟的原因，我们对延迟原因进行了分析。
通过对延迟原因进行分类和统计，我们得到了以下结果：•供应商延误：25%的延迟是由于供应商未按时提供原材料或零部件导致的。
•设备故障：15%的延迟是因为关键设备故障导致的。
•生产计划调整：10%的延迟是由于生产计划调整引起的。
•人力不足：5%的延迟是由于缺乏足够的生产人力导致的。
这些数据表明，供应链管理、设备维护和人力资源管理是需要重点关注和改进的方面。
3.3 客户满意度分析除了延迟原因，我们还关注客户对交期的满意度。
通过客户反馈和调查问卷，我们得到了以下结果：•满意度高：40%的客户表示对交期满意度较高，认为交货准时。
•满意度一般：30%的客户认为交货基本按时，但仍有一定延迟。
•满意度低：30%的客户对交期不满意，认为延迟严重影响了他们的生产计划。
这些结果表明，客户对交期有较高的期望，并且延迟会对客户满意度产生负面影响。
因此，企业需要采取措施提高交期准时率，以提高客户满意度。
公司是如何提高订单准时交付率的
公司是如何提⾼订单准时交付率的1交付不及时可能原因在⼀个组织中，计划⼯作是管理的⾸要职能，其他⼯作都只有在确定了⽬标、制订了计划以后才能展开，并将围绕着计划的变化⽽变化。
1、不做计划的原因正因为有变化才需要做计划；有了计划才知道有问题；计划保证我们⾸先做好重要的事；不做计划不知如何利⽤时间；计划有没有⽤、怎么做，做了才知道。
·变化太快，计划跟不上变化快；·计划完成不了；·有计划太约束，不⾃由；·没有时间做计划；·计划没有⽤；·不知道如何做计划。
2、交付不及时可能原因要想提⾼交付准时率⼀定要做⽣产计划⼯作，通过与各部门沟通和观察存在的问题点。
（1）交付不及时可能原因—销售部· 订单评审不充分（订单技术要求不明确）· 紧急订单，插单频次多· 客户订单变更或取消未及时通知· 订单信息有误· 客户特殊要求未及时通知· 交付⽇期调整没及时通知（2）技术部·新产品开发进度·BOM不完整或错误·技术变更没得到充分评审或传达不充分导致⽣产停滞·⼯装夹具设计不合理。
·⼯艺流程或作业标准不合理（3）物控部·没有具体的⽣产进度计划，出货计划·各车间⽣产随意性⼤（有什么料做什么，什么好做先做什么）·物料进货计划错误造成物料断料⽽停⼯·由于计划安排导致上下⼯序物料不衔接·⽣产计划不合理（没能按产能，上班时间）排产·各⼊库环节没能有效清单数量（4）采购部·下单太迟，导致断料·进料不全导致缺料·进料不合格及未能及时协调处理·供应商未能按交期及时交货·未能及时下单或者下单给供应的制造周期不⾜·供应商供货能⼒不⾜（5）仓库·料账卡不⼀致·备料不齐全导致⽣产缺料·仓库物料存放不清晰导致物料找不到·未及时点收⼚商进料，导致数量不准确·物料发放错误导致⽣产停⽌·储存不当导致物料损坏或丢失（6）⽣产部·由于操作不当导致设备故障，⽣产质量异常·产品合格率低需要返⼯返修等（当天计划完成以⼊库合格为准）·⽣产效率低，导致当天计划⽆法完成·⼯序⼈员安排不当导致⽣产停滞·⼈员出勤情况影响⽣产进度·未按⽣产计划执⾏导致物料，⼯装设备等不能进⾏正常⽣产2各部门需要完善得⼯作1、各部门存在的问题点-品质·检验标准、规范错误，导致产品误判·进料检验合格⼊库后，上线不良⾼影响⽣产进度·进料检验周期过长或不及时检验·⽣产过程中物料不合率⾼·制程品管未及时发现品质异导致返⼯返修率⾼（不良品需当⽇处理）·⽣产过程中质量异常处理不及时导致停线2、各部门需完善的⼯作（1）销售部·订单需组织技术，物控，⽣产，采购，品质进⾏评审·每天更新评审后的订单及时下发给参加评审的部门·每周（六）下发周出货计划及下周出货预测计划，·需编制订单跟踪情况⼀览表(通道看板利⽤起来），并随时更新订单状态·订单需有优先级别标注·需对下年度订单数量进⾏预测评估（以便各部门对产能的评估与畴备）需要考核的关键指标·订单评审后变更的次数（物流）·不及时发货次数（物流）·因订单错误，要求不明确导致⽣产停产的次数（⽣产）（2）技术部·⽣产指导性⽂件的完善归档（BOM，图纸，⼯艺流程图，控制计划，作业指导书，）·新项⽬的开发及实际进度⼀览表（需通过各部门评审通过才算开发完成）·⼯装制作计划及进度⼀览表·⼯艺，⼯装变更需组织⽣产，品质进⾏评估和验证确认·各产品型号各⼯序产能统计汇需要考核的关键指标·产品开发项⽬进度计划完成率（销售）·因技术问题导致停产的次数（⽣产）（3）物控部·⽉⽣产计划，周⽣产计划，⽇⽣产计划的建⽴和实施（下周⼆排出，12⽉开始执⾏）建⽴⽣产计划完成情况跟踪⼀览表·⽣产计划每天按时组织⽣产，技术，品质进⾏计划完成情况跟踪及研讨·建⽴安全库存量·所有进⼊仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其是少数，发到车间数量要交接）·仓库呆滞品的定期处理·将来料暂放区重新规划位置（将保安对⾯物料整理后做为供应商送货暂放区）（4）采购·合格供应名录及所供产品采购周期⼀览表·供应商交货进度跟踪⼀览表·建⽴供应商开发优先顺序表·建⽴供应商管理制度需要考核的关键指标·⽣产计划变更的次数（⽣产）·⽣产物料缺料次数（⽣产）·帐卡物的⼀致性（财务）（5）⽣产部·建⽴各车间⽣产计划完成情况⼀览表（需记录计划情况，实际完成情况，未完成原因）每天通报各部门·各车间实施早会制度（让每个员⼯明⽩昨天⽣产完成及质量情况，当天⽣产任务和注意事项）·建⽴影响⽣计划完成问题跟踪表（把通道看板利⽤起来）·保证各车间完成计划及时⼊库数量要与仓库交接·⽣产部需提供各产品型号每天基本产能，并依据销售计划提出产能配置需求需要考核的关键指标·⽣产计划完成率（物流）·产品交验合格率（质量）（6）质管部·每天汇总来料，⽣产过程，出货质量状况，并通报各部门，每周统计分析针对重点问题主导进⾏改进·质量问题改善进度表（来料，过程，售后）每周汇总通报各部门）·将各产品型号各⼯序⽣产过程损耗率提供给计划（减少⽣产损耗带来的补差数）·供应商质量管理协议的签定·建⽴出货检验制度·来料检验物料的检验周期表提供采购需要考核的关键指标·产品质量影响⽣产停线次数（⽣产）·顾客质量投诉次数（销售）·批量不良流⼊下车间的次数（⽣产）（7）设备部·开始针对设备关键零部件进⾏评估与备库存·根据⽣产计划情况安排设备定期保养与维护⼯作（8）财务部·建⽴定期盘点制度·不定期进⾏帐卡物⼀致性的监督抽查。
来料分析月度报告
来料分析月度报告一、引言本月来料分析报告旨在对公司的来料情况进行分析和总结，以便为管理层提供数据支持和决策参考。
本报告将根据数据统计和分析结果，对来料质量、供应商表现以及采购策略等方面进行分析，并提出相应的改进措施。
二、来料质量分析1. 来料质量指标来料质量是衡量供应链管理效果的重要指标之一。
本月我们将重点关注以下几个质量指标：•良品率：良品率是指良品数量与总来料数量的比例。
通过对良品率的分析，我们可以判断供应商提供的材料是否符合质量要求。
•不良品率：不良品率是指不良品数量与总来料数量的比例。
不良品率高可能意味着供应商提供的材料存在质量问题，需要及时调整采购策略。
•退货率：退货率是指退回供应商的材料数量与总来料数量的比例。
退货率的增加可能是由于供应商提供的材料不符合要求，或者我们在采购过程中存在问题。
2. 来料质量趋势分析通过对历史数据的分析，我们可以观察来料质量的趋势，判断供应商的表现以及采购策略的有效性。
根据本月的数据，我们得出以下结论：•来料质量整体呈现稳定的趋势，良品率保持在90%以上，不良品率和退货率均保持在可控范围内。
•供应商A在本月的来料质量指标上表现出色，良品率达到95%，不良品率和退货率均低于平均水平。
•供应商B的来料质量有所下降，良品率降低到85%，不良品率和退货率均有所增加。
3. 来料质量改进措施针对供应商B的来料质量下降情况，我们将采取以下措施来改进来料质量：•加强与供应商B的沟通，明确质量要求，提高供应商对质量的重视程度。
•对供应商B进行严格的质量管理和监督，确保其提供的材料符合要求。
•寻找备选供应商，以降低对供应商B的依赖度，以防止来料质量下降对公司运营的影响。
三、供应商表现分析1. 供应商评估指标供应商表现评估是保证供应链稳定的关键环节。
本月我们将关注以下供应商表现评估指标：•交货准时率：交货准时率反映了供应商交货能力的稳定性。
准时交货可以确保生产计划的顺利进行。
•售后服务：供应商提供的售后服务能力也是供应商评估的重要指标之一。
供应链运营效率提升效果评估
供应链运营效率提升效果评估在当今竞争激烈的商业环境中，供应链运营效率的提升对于企业的生存和发展至关重要。
通过优化供应链的各个环节，企业可以降低成本、提高客户满意度、增强市场竞争力。
然而，如何准确评估供应链运营效率提升的效果，是一个值得深入探讨的问题。
一、供应链运营效率的关键指标在评估供应链运营效率提升效果之前，首先需要明确一些关键的评估指标。
这些指标包括但不限于以下几个方面：1、库存周转率库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标。
它反映了企业在一定时期内库存货物的周转次数。
库存周转率的提高意味着企业能够更快地将库存转化为销售收入，减少库存积压和资金占用。
2、订单履行周期订单履行周期是指从客户下达订单到收到货物的时间间隔。
缩短订单履行周期可以提高客户满意度，增强企业的市场响应能力。
3、供应链成本供应链成本包括采购成本、运输成本、仓储成本、管理成本等。
降低供应链成本可以直接增加企业的利润空间。
4、供应商绩效供应商的绩效直接影响到供应链的稳定性和可靠性。
评估供应商的交货准时率、产品质量、服务水平等指标，可以了解供应商对供应链的贡献。
5、客户满意度客户满意度是衡量供应链运营效果的最终指标。
通过调查客户对产品质量、交货及时性、服务水平等方面的满意度，可以了解供应链运营是否满足了客户的需求。
二、评估方法1、比较分析法将改进前后的供应链运营数据进行对比，分析各项指标的变化情况。
例如，比较改进前后的库存周转率、订单履行周期、供应链成本等，以直观地看出效率提升的效果。
2、标杆对照法寻找同行业中供应链运营效率较高的企业作为标杆，将自身的供应链运营指标与之进行对比。
通过学习标杆企业的成功经验，找出自身的差距和改进方向。
3、成本效益分析法评估供应链运营效率提升所带来的成本降低和收益增加情况。
通过计算成本效益比，判断改进措施是否具有经济可行性。
4、流程分析法对供应链的各个流程进行详细分析，找出流程中的瓶颈和问题，评估改进措施对流程优化的效果。
液晶科技有限公司 数据分析控制程序+持续改进及纠正预防措施控制程序
c)根据产品类别及对质量的影响，对物料、产品的检验采用相应的抽样检验或100%检验。
5.2.2统计方法实施
a)品管部负责组织对有关人员进行统计方法的培训;
添置小型设置（包括检测器具）或更改简单夹具可解决的问题。
设备突发性易排除的故障及通过调机可解决的问题。
材料
特殊的国外材料不稳定带来的问题，因购买材料及加工材料时间长导致的问题。
国内材料不稳定带来的问题，因购买材料及加工材料时间导致的问题。
标准
1、双方检查标准不一致，需双方协商解决的问题。
2、检验的方法及手段不完善及不合理问题。
4.0职责：
4.1品管部负责对体系审核中的不符合项纠正、预防措施进行跟进和验证。对产品实现过程中和客户投诉不符合项的纠正、预防措施进行跟进和验证。
4.2管理者代表确保本程序的实施，向总经理提出持续改进的方案。
4.3各部门制定与执行本程序运作过程中的纠正预防措施
5.0控制程序
5.1发出不合格项通知
5.1.1产品实现过程中的质量问题由发现者填写《品质异常报告单》给品管领班确认，由主管审核，按“品质改善难度分类表”明确改善期限发至责任部门（见附表1）。
3.5销售部负责顾客满意度数据的收集和分析。
4.0定义：
数据：指能够客观地反映事实的资料和数字等信息。
5.0程序
5.1数据的来源
5.1.1相关方（如顾客、供方、社会等）反馈及投诉；
5.1.2日常工作，如质量目标完成情况，生产车间日报表、设备运行记录、检验试验记录、内部审核、管理评审报告及体系正常运行的其它记录；
丰田供应链绩效评价指标
丰田供应链绩效评价指标
丰田供应链的绩效评价指标主要包括以下几个方面：
1. 准时交货率：衡量供应商在规定的时间内准时交货的能力。
2. 产品质量合格率：衡量供应商提供的产品质量符合要求的比例。
3. 订单完成率：衡量供应商按照订单要求完成订单的比例。
4. 库存周转率：衡量供应商在一定时间内库存周转的效率。
5. 运输效率：衡量供应商在运输过程中的效率，包括运输时间、运输成本等。
6. 信息共享程度：衡量供应商与丰田之间信息共享的水平和质量。
7. 供应商的响应速度：衡量供应商对丰田需求的响应速度和灵活性。
8. 采购成本：衡量供应商提供的采购成本是否合理和具有竞争力。
9. 售后服务质量：衡量供应商在售后服务的表现和提供服务的水平。
这些指标可以根据具体情况进行调整和优化，以更好地反映丰田供应链的实际情况和需求。
运输时效性分析
运输时效性分析随着竞争越来越激烈，客户对供货时效要求也越来越高。
时间就是金钱，时间就是生命，既快又准的时效已成为物流人不断优化和追求的目标和努力的方向，那么，我们如何优化和提高运输时效呢？在物流服务KPI指标中，绝大部分企业都采用平均运输周期来衡量物流服务时效的好坏，这样的衡量方法真的有效吗？客户会满意吗？下面我们来看一个具体的例子。
下面是宏事伟业物流公司运输时效采取措施后的改进情况：运输时效单位：（天）序号改进前改进后1 9 72 5 23 7 44 4 25 9 86 6 37 5 58 7 39 2 410 6 2平均 6 4对宏事伟业来说，平均运输时效从6天降低到4天，已是非常不错的成绩，但询问客户后，客户还是对改进后的时效不满意，为什么呢？因为客户关注的是每一单的时效，客户会想起最长的时效8天，其肯定不会满意。
从以上的案例可以看出，其存在的主要问题是送货过程的不稳定性，即可靠性不够，虽说平均运输时效是4天，但客户印象最大的是8天。
所以我们在设定运输时效衡量指标的时候，要以客户为导向，在关注平均指标的同时还是要关注指标的可靠性，使订单尽可能的都在指标以内，而衡量送货时间是否可靠的指标可用准时交货率来计算。
影响运输时效的因素由于运输的不可控性，影响运输时效的因素比较多，也难于防范，这也就是为什么很多客户及物流企业对时效感到头痛的原因之一，其涉及到人（搬运工、司机等）、车辆、货物、制度、环境等多方面的因素，为了更好地找出影响运输时效的因素和采取有针对性的解决措施，下面是对影响运输时效的因素分析。
运输时效的优化和提高设立合理的运输时效考核指标。
客户对运输时效的一般要求不外乎两种：缩短产品交货期和提高产品交货准时率，这也是运输时效优化追求的目标。
产品交货期能体现企业的运作水平好坏，准时交货率能体现企业的诚信和竞争力。
两个指标缺一不可，而且此两指标互相依存互相冲突，符合悖反原理，延长产品交货期可提高产品的准时交货率，缩短产品交货期则会增加准时交货率的达标难度。
IATF16949质量目标统计追踪表范例
总送检批数 成品合格率
4
客户满意度
每月
≧80%
客户满意度统计分析表 失控文件数
5
文件化信息未及时 受控率
每月
≤5%
失控文件数/文件总数 X100%
文件总数
5
文件化信息未及时 受控率
每月
≤5%
失控文件数/文件总数 X100% 文件化信息未及时受控率 合格批数
6
进货检验合格率
每月
≧80%
合格批数/总来料批数 *100%
质量目标统计追踪表
序号 品质目标项目 统计频次 目标值 目标计算方式 7月
准时交货批数 214 267
统计结果 8月
286 318
9月
250 306
10月
185 225
11月
190 234
12月
213 256
1月
274 332
2月
93 112
3月
260 305
1
成品交货准时率
每半年
≧80%
交货批数/订单总数X100%
经营讨论会议频次 风险分析及控制讨 论会议频次 经营周会召开率 目标及方案的达成 率 不符合项未准时结 案数 持续改进项目未及 时结案项数 培训计划完成率 在用测量设备校准 率 QE业绩达成率 重大环境事故次数 环境三废检测超标 项数 环境三废检测达标 100%； 危险废弃物100%合 法处理 每年应急演练次数
每月 每月 每月 每月 每月 每月
≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤1
客诉次数 设备故障次数 漏更新次数 未及时关闭数 基础设施意外发生次数 统计值 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0 工装数/台帐数X100%