液压油缸使用说明
如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护
如何正确安全使用液压油缸及日常维护保养总结了以下液压油缸使用说明书，参照说明书来操作安全、正确的使用液压油缸。
为了您能安全使用液压缸，以下安全注意事项请务必遵守。
■在移动或装配液压油缸时，注意不要伤到手、脚。
■液压油缸只能在连接好的回路中使用。
油缸接头没有正确连接时严禁使用。
否则，如油缸严重超载，接头的截止钢球或液压油会高速喷出，引起严重的人身伤害。
■系统的工作压力不能超过系统中额定压力最低的部件的额定压力值。
在系统中安装压力表以监控工作压力。
■日常维修拆卸过程中，一定要泄压，严禁用锤敲打液压缸、油缸、缸筒和活塞表面。
一、油液的清洁度为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，使用液压油请使用相当于ISO VG32标准的液压油。
冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。
二、液压缸的贮存当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：2.1液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。
2.2液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。
2.3保留油口防护盖，直至连接管路为止。
（见图1）2.4长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。
2.5若液压缸放置于室外一段时间，未喷漆表面如活塞杆端应作防护。
（见图2）图1图2三、液压缸的安装3.1在有大量粉尘纤维、易干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。
3.2油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。
3.3连接管路须清洗后连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测。
3.4活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。
3.5液压系统的连接，连接时使用配套的压力表，接头，软管，单作用油缸和双作用油缸的连接分别参照下图3、图4。
液压使用说明书
亚龙YL-218型液压实训台使用说明书亚龙科技集团有限公司实用文档实验注意事项：1、油泵由三相交流电源供电有正反转，接线时必须注意L1、L2、L3的顺序。
2、油泵的进油压力必须调到3MPa。
3、一个实验做完后，请先关掉电源，再拔掉快速接头。
4、在做压力继电器实验时，一般将压力继电器调到25档位。
5、按钮模块、电磁阀模块、中间继电器模块均为直流24V供电。
6、由于此实训台每个实验都要用到泵源和调压模块，故实训台将先导式溢流阀和泵出口的单向阀集成到调压块中，学生只需用带快速接头的油管从6通板上引出压力油实验即可。
在调压块上由溢流阀控制口，以便做多级调压实验之需。
实用文档目录一、采用节流阀的节流调速回路 (1)1.定压节流调速回路 (1)2、变压节流调速回路 (2)二、采用调速阀的节流调速回路 (3)1、定压节流调速回路 (3)2、变压节流调速回路 (4)三、简单的压力调节回路程 (5)四、采用多个溢流阀的调压回路 (6)五、采用减压阀的减压回路 (8)六、采用三位换向阀的卸荷回路 (9)七、采用先导式溢流阀的卸荷回路 (10)实用文档八、采用顺序阀的顺序动作回路 (11)九、采用电器行程的顺序动作回路 (12)十、采用继电器的顺序动作回路 (13)十一、采用液控单向阀闭锁回路 (15)十二、采用顺序阀的平衡回路 (16)十三、采用调速阀串联的调速回路 (17)十四、采用调速阀并联的调速回路 (18)十五、采用调速阀短接的速度换接回路 (19)十六、采用并联调速阀的同步回路 (20)十七、三菱PLC控制的压力继电器顺序动作回路 (22)十八、西门子PLC控制的压力继电器顺序动作回路 (23)十九、欧姆龙PLC控制的压力继电器顺序动作回路 (24)二十、三菱PLC控制的电器行程顺序动作回路 (25)二十一、三菱PLC控制的电器行程顺序动作回路............................................ 错误!未定义书签。
液压缸
液压缸（又称油缸）是液压系统中常用的一种执行元件，是把液体的压力能转变为机械能的装置，主要用于实现机构的直线往复运动，也可以实现摆动，其结构简单，工作可靠，应用广泛。
3.1 液压缸的类型及特点液压缸可按运动方式、作用方式、结构形式的不同进行分类，其常见种类如下。
3.1.1活塞式液压缸活塞式液压缸可分为双杆式和单杆式两种结构形式，其安装又有缸筒固定和活塞杆固定两种方式。
3.1.1.1双杆活塞液压缸双活塞杆液压缸的活塞两端都带有活塞杆，分为缸体固定和活塞杆固定两种安装形式，如图3．1所示。
图3.1 双活塞杆液压缸安装方式简图因为双活塞杆液压缸的两活塞杆直径相等，所以当输入流量和油液压力不变时，其往返运动速度和推力相等。
则缸的运动速度V 和推力F 分别为：)(422d D q A q v v -==πη （3.1）m p p d D F ηπ))((42122--= （3.2）式中: 1p 、2p --分别为缸的进、回油压力；v η、m η--分别为缸的容积效率和机械效率；D 、d--分别为活塞直径和活塞杆直径；q--输入流量；A--活塞有效工作面积。
这种液压缸常用于要求往返运动速度相同的场合。
3.1.1.2单活塞杆液压缸单活塞杆液压缸的活塞仅一端带有活塞杆，活塞双向运动可以获得不同的速度和输出力，其简图及油路连接方式如图3.2所示。
(1)当无杆腔进油时[图3.2（a ）]，活塞的运动速度1v 和推力1F 分别为v v D q A q v ηπη2114==（3.3）m m p d D p D A p A p F ηπη])([4)(2221222111--=-= （3.4）(2)当有杆腔进油时[图3.2(b)]，活塞的运动速度2v 和推力2F 分别为v v d D q A q v ηπη)(42222-==（3.5）m m p D p d D A p A p F ηπη])[(4)(2212211222--=-= （3.6）式中符号意义同式（3.1）、式（3.2）。
液压站液压系统使用说明书
YZW40-D0.75液压系统说明书
1，连接说明
1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；
2）2、3为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；
3）4处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。
2，检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。
往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。
每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。
3，打开电源试运行
1）此时压力表刻度指示在0，此为正常情况；
2）接通控制电路，电磁换向阀的一个灯头亮起，电磁换向阀做换向动作，过几秒钟后，压力表有压力显示，调节溢流阀，使得压力表指示在所需压力刻度上；
3）观察油缸动作，如控制电路和油缸动作不一致，则调换电磁换向阀的灯头位置；
4）在油缸停止不动作时，两个灯头应都不亮起，压力表刻度指示在0；
5）当电机不运转时，请检查电缆连接是否正确，电源是否正常；
6）当电机工作但不供油时，请检查电机旋转方向是否正确或油位过低。
如果油位过低，请立即注油。
7）根据实际情况，调整溢流阀手柄，调到自己需要的压力。
（例：油泵额定最高压力6.3MPA,调整使用压力时就不能超过6MPA,否则油泵损坏很快。
）。
如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护
如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护液压油缸作为一种常见的液压元件，在工业生产和机械设备中被广泛应用。
正确安全使用液压油缸并进行日常保养维护对于延长其使用寿命、确保工作安全非常重要。
本文将从正确使用液压油缸和日常保养维护两个方面进行详细介绍。
一、正确使用液压油缸1.按照设计规定使用液压油缸，并仔细阅读使用说明书。
不得超过液压油缸的额定工作压力，以防止发生气压脱落或泄漏等安全事故。
2.在使用液压油缸之前，仔细检查该装置的接口部分是否有损坏，如果有任何破损情况应及时更换。
3.液压油缸在使用过程中，应注意工作环境，防止进入强酸或强碱等腐蚀性液体，以免对液压油缸的密封件和表面造成损坏。
4.在液压油缸启动前，应确保工作介质中不含有过多的杂质，以免损坏密封结构。
5.液压油缸在工作时要避免超负荷使用，不得将重物放置在液压油缸上。
6.使用液压油缸时应保持油缸操作的连续性，不宜频繁地启动和停止。
7.液压油缸在使用过程中，应及时清除油缸内部的异物和杂质，以免造成损坏。
1.定期检查液压油缸的密封性能，如发现有泄漏现象，应及时更换密封件。
2.定期检查液压油缸的工作表面，及时清除油污，并做好防锈处理。
3.定期检查液压油缸的液压油，确保其合适的油质和油量，如果发现油质变稀或油量不足，应及时更换或添加。
4.液压油缸在长期不使用时，应进行防锈处理，如涂抹防锈油。
5.液压油缸在长期使用后，应进行全面的检查和维修，以确保其正常工作。
6.注意使用液压油缸的环境温度，避免过高或过低的温度对液压油缸造成损坏。
7.定期进行液压油缸的液压系统的清洗，以确保其内部的工作介质的清洁度。
总结：正确安全使用液压油缸和定期进行日常保养维护对于其正常工作和延长使用寿命非常重要。
在使用过程中，应注意遵循相关的使用规范和注意事项，定期检查液压油缸的密封性能和工作表面，并进行必要的维修和更换。
只有做到正确使用和及时维护，才能保证液压油缸的安全运行，减少故障发生的概率，提高生产效率。
液压油缸动作流程
液压油缸动作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液压油缸使用说明
液压油缸使用说明 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020液压油缸使用说明油缸的表面经烤漆、镀层防护处理，光泽亮丽不易生锈，的全部原材料经过顶级热处理，制造精度较高，属于精密机械，具有有结构简单，质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。
但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声、造价昂贵、维修成本高等缺点。
所以日常使用过程中做到规范使用、及时全面的维保，对降低液压油缸的故障率、延长其使用寿命至关重要。
一、液压油缸的质量指标衡量液压油缸的性能好坏的各项试验指标主要有：1、最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2、最低稳定速度：是指液压油缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3、外部泄漏：衡量的一个重要指标。
4、内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压油缸的主要指标之一。
5、镀锘层的损伤：将油缸完全伸出并仔细检查有无碰伤、拉伤、焊渣等表面损伤现象，如表面损伤位置，处于油缸缸体的＜20cm处，并且损伤深度＜5mm，应及时维修，防止时间长拉坏油缸密封。
严禁油缸表面出现焊渣。
二、油液的清洁度要求为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO 中相应的标准。
过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。
液压缸推荐使用工作油的粘度为10 ～110cSt（～15E），ISO VG46液压油。
正常工作油温在10 ～70℃，环境温度在-20 ～80℃范围内。
液压缸操作说明
液压缸操作说明液压技术在现代工业中得到了广泛的应用，液压缸作为其中重要的组成部分，常被用于各种机械设备的控制和运动传动。
本文将详细介绍液压缸的操作说明，以帮助用户正确、安全地操作液压缸。
一、液压缸的组成液压缸由缸体、缸盖、活塞、密封组件、连杆、油口等组成。
缸体和缸盖通常由优质铁材制成，经过精密加工而成，保证了液压缸的密封性和承载能力。
活塞与缸体之间通过密封组件实现密封，连杆用于将活塞与其他运动部件连接起来，以实现力的传递。
二、液压缸的安装1. 确保安装位置平稳，且能承受液压缸在运动中的冲击和振动。
2. 在安装液压缸前，清洁好液压缸的安装接口和工作面，确保无异物和杂质。
3. 使用合适的液压油进行润滑，并确保液压油充足。
4. 注意液压缸的安装方向，确保油口和管路连接正确无误。
5. 固定液压缸时，要使用合适的螺栓，并逐个对螺栓进行均匀拧紧，确保液压缸稳固可靠。
6. 安装完毕后，检查液压缸的活塞行程是否正常，及时进行调整和校验。
三、液压缸的使用1. 在启动液压缸之前，确保相关设备处于安全状态，避免意外伤害的发生。
2. 启动液压缸前，检查液压缸的油液是否充足，并排除管路中的空气。
3. 操作液压缸时，应根据实际需要，调整液压缸的工作压力和行程。
4. 对于需要连续工作的液压缸，要注意控制液压油的温度，避免过热造成设备损坏。
5. 使用过程中，及时观察液压缸的工作情况，如发现异常应及时停机检修。
6. 定期对液压缸进行保养，清洁液压缸表面、检查密封件的磨损情况，并及时更换。
四、液压缸的维护与保养1. 定期检查液压缸的工作情况，如发现漏油、异响等异常情况要及时处理。
2. 液压缸的密封件在使用一段时间后会有磨损，应定期更换，以保证液压缸的正常工作。
3. 液压缸的液压油需要根据使用要求进行更换，避免油质变质影响液压缸的使用寿命。
4. 液压缸在长时间不使用时，应保持清洁，并注意避免油液的污染。
5. 在进行液压缸维修时，应选择专业技术人员进行操作，避免因操作不当导致设备损坏。
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液压油缸使用说明
液压油缸的表面经烤漆、镀层防护处理，光泽亮丽不易生锈，液压油缸的全部原材料经过顶级热处理，制造精度较高，属于精密机械，具有有结构简单，质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。
但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声、造价昂贵、维修成本高等缺点。
所以日常使用过程中做到规范使用、及时全面的维保，对降低液压油缸的故障率、延长其使用寿命至关重要。
一、液压油缸的质量指标
衡量液压油缸的性能好坏的各项试验指标主要有：
1、最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；
2、最低稳定速度：是指液压油缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3、外部泄漏：衡量的一个重要指标。
4、内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压油缸的主要指标之一。
5、镀锘层的损伤：将油缸完全伸出并仔细检查有无碰伤、拉伤、焊渣等表面损伤现象，如表面损伤位置，处于油缸缸体的＜20cm处，并且损伤深度＜5mm，应及时维修，防止时间长拉坏油缸密封。
严禁油缸表面出现焊渣。
二、油液的清洁度要求
为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO 中相应的标准。
过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即
ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。
液压缸推荐使用工作油的粘度为10 ～110cSt（1.8～15E），ISO VG46液压油。
正常工作油温在10 ～70℃，环境温度在-20 ～80℃范围内。
在环境温度和使用温度较低时，可选择粘度较低液压油。
油液油使用注意事项：
1、液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密封。
2、油箱中的油液应根据工作情况定期更换。
在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。
3、液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。
所用的油桶、滤油机、油漏斗、油管等都应保持干净。
装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。
三、液压缸的使用维护
1、液压缸的日常检查
液压缸的日常检查包括：
•检查液压缸与管接头连接处是否有泄漏。
•检查液压缸活塞杆处是否有泄漏。
•检查液压缸缸筒连接处是否有泄漏。
•液压缸移动时，工作是否正常平稳。
•液压缸是否有内泄漏。
2、液压缸的定期维护
液压缸的定期维护包括：
•定期紧固，液压缸的紧固螺钉和压盖螺钉，液压缸活塞杆止动调节螺钉，应每月紧固一次，对每个螺钉的拧紧力要均匀，并达到相应的拧紧力矩。
•定期更换密封件，建议每年更换一次液压缸的密封件。
•定期清洗，液压缸每隔一年清洗一次，在清洗的同时更换密封件。
3、液压缸的外泄漏
•杆端密封泄漏
a. 活塞杆以手触摸有明显划痕（多数是因为油液中含杂质），更换活塞杆。
b. 杆端导套磨损导致间隙增大，更换导套或更换导向带。
c. 密封磨损，更换密封件。
d. 密封件若软化、发粘，则可能是密封件与液压油、或附近的润滑油不兼容，更换合适的密封件；密封件若变硬，失去弹性，多数是因为周围环境温度太高（超过80℃），作适当隔温防护或更换高温密封件。
•缸筒密封泄漏
a. 拉杆螺母松动会导致渗漏，按拉杆螺母扭矩要求重新拧紧拉杆螺母，测试不再泄漏即可继续使用。
b. 压力超过限度也会导致渗漏，更换缸筒密封并重新拧紧拉杆螺母，将压力降低至液压缸标称压力范围内。
c. 缸筒密封件被挤压变形，如缸筒密封处明显可见O 型圈挤出，更换缸筒密封。
4、液压缸的内泄漏
•铸铁环密封允许一定程度的内泄漏。
•液压缸内含有杂质会导致活塞密封的过早磨损，更换活塞密封；若缸筒明显可见伤痕，则须更换缸筒。
•可于液压缸一端加压，另一端油口打开，观察油口端有无明显的内泄漏。
多数液压缸活塞漂移原因未必源自于液压缸，以上述方法判断液压缸无内泄漏后有助于判断液压系统相关元件的问题。
5、液压缸不能带动负载
•油压太低。
•液压缸选型规格太小。
•液压缸或相关液压系统元件内泄漏。
6、异声、迟滞现象
•活塞杆伸出有异声、迟滞，若液压缸放置过一段时间，可能缸内进入了空气，反复运动几十次后可运动正常。
•若仍不能消除，检查负载与活塞杆轴线有无对正；活塞杆缩回状态安装有助于负载与活塞杆对正。
•若流量不稳定，亦会导致活塞杆运动异常，检查液压系统相关元件。
•液压缸回油路加入一定背压，有助于活塞杆运动平稳。
7、油缸表面的防护
•拆装机过程中，要对油缸进行安全防护，防止物体掉落砸到、焊渣掉落到表面，造成油缸表面损坏。
•推进过程中，要防止破损管片掉落砸伤，漏浆时残留在油缸表面的浆液要及时清理干净。
四、液压缸的贮存
当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：
•液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。
如无法满足室内要求时，应在硬化、排水较好的地面垫起30cm以上，上部做好覆盖防水存放，油缸禁止长期直接接触水汽。
•液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。
（盾构机中盾存放时，撑靴朝上放置）
•保留油口防护盖，直至连接管路为止。
•长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。
•若液压缸放置于室外一段时间，未油漆表面如活塞杆端应作防护。
五、其他注意事项：
1、液压缸在工作之前必须用低压（大于启动压力）进行多次往复运行，排出液压缸中空气后，才能进行正常工作。
进出油口与接头之间必须用组合垫紧固好，以防漏油。
2、为保证液压缸的使用寿命，所使用的介质中不得混有杂质、赃物，以免划伤缸筒内臂，致使密封件损伤，引起液压缸内泄漏。
要求系统过滤精度不低于80μm，严格控制油液污染，保持液压油的清洁，定期检查液压油的性能，并进行必要的精细过滤或更换新的工作液压油。
3、安装时要保证活塞杆顶端连接头的方向应与缸头、耳环（或中间铰轴）的方向一致，并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干涉现象，造成不必要的损坏。
4、液压缸安装完毕，在试运行前，应对耳环、中间铰轴等相对运动部位加注润滑油脂。
5、当液压缸出现泄漏等故障需拆卸维修时，应使活塞移至缸底位置，拆卸中严禁硬性敲打以及出现突然掉落。
6、在拆卸之前，应使系统卸荷，回路压力为零，切断油源，松开油口配管后将油口堵住。
7、液压缸应避免长期不使用，如确因某种原因长期闲置，也应定期开机进行空运转，使其各部能得到充分润滑，以免工作表面产生锈蚀，影响以后的正常工作。
（如无法开机运行，可在其外表面涂抹少量润滑油防护）
8、作业时应尽可能远离油缸，避免坠物、敲击、擦划油缸镀层。
9、清洁油缸时只能使用软质材料擦拭（如：棉布），禁止高硬度材料的刮碰。
10、禁止在油温超过70℃的情况下使用液压油缸。