混凝土用砂石实验
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
9.0
155
31.0
0.2
499
99.8
累计筛余/% 5.4 14.6 23.6 54.6 94.6 99.6 99.8
细度模数：
β2+β3+β4+ β5+ β6 -5β1
μf=
—————————————— 100-β1
14.6+23.6+54.6+94.6+99.6-5×5.4
,其所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验， 快速法 试样缩分成约5kg,然后把试样破碎后筛
分成6.20.3中要求的级配及比例组合，
再见
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细度模数：
β2+β3+β4+ β5+ β6 -5β1
μf=
—————————————— 100-β1
12.8+20.2+77.6+97.2+99.6-5×4.2
= ———————————————
100-4.2
= 307.4-21 /95.8
= 3.0
中砂
筛孔直径 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
和状态下的抗压强度，
1、试样制作 边长50mm的立方体或直径与 高度为50mm ；至少制作6块，
2、尺寸测量 3、浸泡水中48h,水面高出试件顶面20mm， 4、加荷 0.5~1.0MPa，应在有防护网的试验
机上进行，
5、计算 6、评定
3.2.8碎石或卵石的碱活性试验 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土
筛底 合计
圆孔筛
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告学号:2010010131班号：结02实验日期：2011.11.16实验者：陈伟同组人：吴一然建筑材料第三次实验// ///区累计筛余百分比在85%~71%属于I区，在70%~41%勺属于n 区，在40%~16% 的属于川区。
实验目的1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法;4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
二、实验内容1、砂表观密度测定；2、砂筛分析试验；3、石子捣实密度试验；4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）；5、石子压碎指标测定（演示）；6、轻骨料筒压强度试验（演示）。
三、实验原理1、表观密度的定义：3包含闭孔体积在内的单位体积的质量，称材料的表观密度。
（单位：g/cm）,如果两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3，应重新进行实验。
2、细度模数:砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M）表示，其计算公式为(A2 A3 ' A4 ' A5 ' A6) _ 5 A iX100 —A（1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余百分率；（2）砂按细度模数（Mx）分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度；（3）用M=3.7~3.1 为粗砂，3.0~2.3 为中砂，2.2~1.6 为细砂，1.5~0.7 为特细砂来评定该砂的粗细程度。
并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个B3、石子捣实密度实验要求及说明： 1) 通过对两种单粒级石子不同比例的搭配 ，观察其捣实密度的变化 ，画出石子比例和捣实密度的曲线，并进行分析；2) 实验使用的石子是石灰岩碎石 ,粒径分别为5 — 10mm,10-20mm 单粒级； 3) 所用容积升体积为10L ; 4) 石子的称量总质量为 20Kg 。
混凝土用砂实验报告
混凝土用砂实验报告引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量和性能对工程的稳定性和寿命有着重要影响。
在混凝土中，砂是重要的组成部分之一，用于填充和增加混凝土的强度。
因此，研究混凝土用砂的性能对于提高混凝土结构的质量至关重要。
本实验旨在评估不同种类和颗粒大小的砂对混凝土强度的影响。
通过对不同砂种进行试验，我们将研究它们的颗粒分布、水吸收性、密实性以及对混凝土强度的影响，从而确定最适合混凝土施工的砂种和粒径。
实验方法材料准备本实验选取了四种不同种类的砂，分别是山砂、河砂、湖砂和海砂。
为了研究粒径对混凝土强度的影响，每种砂选取了三个不同粒径的样本进行试验。
此外，还选取了一种对照组，使用标准砂进行比较。
实验步骤1. 为每种砂准备相同数量的样本，并按照标准程序进行筛分，以获得不同粒径组分。
2. 对每种砂分别进行颗粒分布分析，使用激光粒度分析仪测定砂样的颗粒分布曲线。
3. 测定砂样的容重，采用水密法或干密实度法。
4. 进行砂样的水吸收性试验，记录砂样吸水量与时间的关系曲线。
5. 准备混凝土试样，按照一定的配合比将砂样与水泥、骨料等混合。
6. 制备混凝土试块，使用标准振动台振动固化，并在基准条件下养护。
7. 在固化后的混凝土试块上进行抗压强度测试，记录每个样本的强度值。
实验结果与讨论颗粒分布分析通过使用激光粒度分析仪，我们得到了每种砂样的颗粒分布曲线。
在山砂中，颗粒主要分布在0.1mm至2mm的范围内，而河砂、湖砂和海砂的颗粒分布范围相对较宽。
这些结果表明，不同种类的砂在颗粒分布上存在着明显的差异。
容重测试通过容重测试，我们得到了每种砂的容重值。
结果显示，山砂的容重最高，而湖砂的容重最低。
这可能与砂样的颗粒形状、密实程度等因素有关。
水吸收性测试通过水吸收性测试，我们得到了每种砂样的吸水量与时间的关系曲线。
结果显示，不同种类和粒径的砂具有不同的吸水速率和容重增长。
海砂和河砂表现出较好的吸水性能，而山砂和湖砂的吸水性能相对较差。
实验3 混凝土用砂性能实验
实验3 混凝土用砂性能实验(1)实验目的与依据(2)取样与缩分①混凝土用砂试验的分项试验的取样数量应符合下表的要求。
②砂的缩分可采用人工四分缩分法，按规定的取样量取样，将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度、紧密密度、含水率试验所用的试样可不经缩分。
(3)砂的含泥量①主要仪器设备②试验步骤③实验记录实验结果分析：（4）砂的含水率测定（标准法） ①主要仪器设备②试验步骤③试验结果计算砂的含水率W 按下式计算（精确至0.1％）：%1001332⨯--=m m m m W （公式10-8）(5)砂的筛分析试验 ①主要仪器设备②试样制备③试验步骤④试验结果评定筛分试验应采用两个试样平行试验，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
细度模数的计算公式：砂的级配区曲线实验结果分析：(6)砂的表观密度、堆积密度实验①主要仪器设备②试验步骤③实验记录式中：t选取。
进行试验。
砂的填充率计算：砂的空隙率计算：问题与讨论①试分析砂、石取样时进行缩分的意义。
②进行砂筛分时，试样准确称量500g，但各筛的分计筛余量之和大于或小于500g，试分析其可能的原因(称量错误不计)。
普通混凝土用砂检验报告
普通混凝土用砂检验报告普通混凝土是指由水泥、砂、骨料和水按照一定的配比，经过搅拌、浇筑、凝固、硬化等工艺制成的建筑材料。
其中，砂是混凝土中不可或缺的成分之一，它对混凝土的性能和品质起到重要的作用。
因此，在使用砂料之前，需要进行砂的检验，以确保砂的质量符合相关标准和要求。
本次检验的砂料采样来自建筑工地，在实验室中对该砂料进行了详细的检验和分析。
检验的主要内容包括砂质含量、粒度分析、含泥量、含碳酸盐量和含有机物量等方面。
首先进行了砂质含量的检验。
该项检测结果显示，砂的质量占比为62.3%，符合相关标准要求，说明该砂具备了良好的材料性能。
紧接着进行了粒度分析的检验，通过堆积密度和筛分试验，我们得到了该砂料的粒度曲线。
图表显示，该砂的粒径分布较为均匀，符合混凝土制备的要求。
然后对砂料进行了含泥量的检测。
结果显示，该砂的含泥量为 2.1%，虽然未达到标准要求的2%以下，但对普通混凝土的制备并无太大影响。
随后进行了含碳酸盐量的检验，结果显示该砂中的碳酸盐含量为0.8%，符合要求。
最后，对砂料中的有机物进行了检验，结果显示有机物含量为0.5%，符合普通混凝土制备的要求。
综上所述，通过对该砂料的检测，我们得出结论：该砂质量良好，符合普通混凝土制备的要求。
然而，希望工地能够在砂料的储存和使用过程中注意防潮、防雨，并在使用前对砂料进行筛分和洗涤处理，以确保混凝土制备的品质。
最后需要说明的一点是，本次检验仅对该砂的基本性能进行了检测，如需进一步了解该砂的其他性能（如抗压强度、导热系数等），还需要进行更加细致的检测和分析。
jgj 52-2006 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
jgj 52-2006 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ 52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》是中国的道路和桥梁行业标准，制定了普通混凝土所用的砂石质量要求和检验方法。
该标准的发布旨在规范混凝土砂石质量的检验与评价，以确保混凝土工程的质量和安全。
该标准规定了普通混凝土用的砂石质量要求和检验方法，以及对原料砂石、细集料、粗集料和人工粗砂的质量进行检验的步骤和方法。
该标准要求原料砂石要符合一定的物理和化学指标。
对于细集料来说，要求其石粉含量不超过15%，饱和表面干燥质量不超过5%，黏结强度要达到要求。
对于粗集料来说，要求其针片状颗粒含量不超过20%，胶片含量不超过1%。
该标准规定了对砂石质量的检验方法。
根据不同的细集料类型，可以采用不同的检验方法，如湿筛分、干筛分、洗涤筛分等。
对于粗集料，也有对应的检验方法，如湿筛分、干筛分和筛分组合等。
人工粗砂的检验方法主要包括细度模数、粒度曲线和胶粘度等。
该标准还规定了砂石质量检验中的常见试验方法，如石粉含量试验、饱和表面干燥质量试验、针片状颗粒含量试验等。
这些试验方法旨在通过实验室试验来对砂石的质量进行评估，以确定其是否满足标准要求。
该标准还强调了检验结果的分析和判定。
对于检验结果不合格的砂石，应进行分析，找出原因，并采取相应的措施。
标准提供了合格的砂石质量和不合格的砂石质量的定义和判定标准，以及相应的处理方式。
总的来说，JGJ 52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》为混凝土工程中所用的砂石提供了明确的质量要求和检验方法，通过规范砂石质量的检验，可以确保混凝土工程的质量和安全，为建设安全可靠的道路和桥梁提供保障。
(整理)混凝土用砂、石实验
1.实验目的1.1.掌握骨料孔隙、空隙的概念。
1.2.学会砂筛分析和石子捣实密度的试验方法。
1.3.了解骨料的⑴石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度；⑵轻骨料的桶压强度。
2.实验内容2.1.石子的捣实密度1.实验原理通过对两种单粒级石子不同比例的搭配，观察其捣实密度的变化，画出石子比例和捣实密度的曲线，并进行分析。
实验使用的石子是石灰岩碎石，粒径分别为5~10mm、10~20mm单粒级。
所用容积升体积为10L。
石子的称重总质量为20Kg。
单级石子比例（骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm）分别为0：10、3：7、4：6、5：5、6：4、7：3、10：02.实验步骤以“骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm=5：5”为例进行说明：(1)分别称量10Kg粒径为5~10mm的骨料，及10Kg粒径为10~20mm的骨料。
(2)将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。
(3)将容积升放在电子称上，并将电子称清零。
(4)取下容积升，取搅拌均匀的骨料混合物，加入容积升（10L）。
用木槌敲打容积升，将石子捣实。
最后除去高处桶口表面的颗粒，使桶口平面凹陷与凸起面积基本相等。
(5)将容积升置于电子称上，读出电子称示数m即为此比例下20L石子的捣实质量。
(6)根据公式计算出捣实密度，其中，V=20L。
其它比例类似。
2.2.砂的筛分析实验1.实验原理砂中含有不同粒径的颗粒，将砂通过不同孔径的筛，可将砂按照不同颗粒范围分离开来。
通过筛分析，可计算砂子的大小搭配状况，判断砂子的级配和细度模数。
实验中用到筛孔径（单位：mm）分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.16。
按下式计算细度模数：11 654321005 )(AA AAAAAMx--++++=式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余百分率。
砂按细度模数(M x)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度。
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。
适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。
平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。
例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
二、砂的质量要求２、砂的颗粒级配区：注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。
2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。
3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。
4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
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出量不超过试样总量的 0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，按此顺序进行，直
至每个筛全部筛完为止。如无摇筛机，也可用手筛。
（3）称量各筛筛余试样的重量（精确至 1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余
量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过筛分前试样总量的 1％。 4.实验结果评定
筛分析实验结果按下列步骤计算：
2
2
2
2
3
3
4
6
堆积密度
40
40
40
40
80
80
120
120
2．缩分
砂样缩分可采用分料器或人工四分法进行。四分法缩分的步骤为：将样品放在平整
洁净的平板上．在潮湿状态下拌合均匀，摊成厚度约 20 mm 的圆饼，然后在饼上划两条
正交直径将其分成大致相等的 4 份。取其对角的两份，按上述方法继续缩分，直至缩分
按下式计算砂的堆积密度ρ（精确至 10kg／m3）：
ρ0
=
m2 − m1 v0
270
四、石子的实验
（一）碎石或卵石的 筛分析实验 1．主要仪器设备 标准筛（孔径为 100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00 和 2.50mm 的圆孔筛）；天平（精确至试样量的 0.1％）；烘箱（能使温度控制在 105℃± 5℃）；浅盘等。 2．试样制备 实验前用四分法缩分至略重于实表 4-3 所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
各筛上的累计筛余百分率。
筛分实验应采用两个试样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定
值（精确至 0.1）。如两次实验所得的细度模数之差大于 0.20 时，应重新取试样进行实验 。
（二）砂的堆积密度
1.主要仪器设备
天平（称量 10kg，感量 1g）、容量筒（容积 1L）、方孔筛（孔径为 4.75mm 的 筛 ）、 烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。
实验项目 最少取样量（g）
实表 4-1 砂分项实验的最少取样量
筛分析
表观密度
堆积密度
4400
2600
5000
含水率 1000
实表 4-2 石分项实验的最少取样量（kg）
实验项目
最大粒径（mm）
10
16
20
25
31.5
40
63
80
筛分析
10
15
20
20
30
40
60
80
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
含水率
样距筒口 5cm 左右处自由落人容量筒，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，以合适
的颗粒填人凹陷部分，使表面凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取容量筒和试样
总质量 m 2（kg），精确至 10g。 （3）实验结果
按下式计算石子的堆积密度（精确至 10kg／m3）。以两份试样测定结果的算术平均
271
实表 4-3 分析所需试样的最小重量
最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0
试样重量不少于（kg） 2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0 12.6 16.0
3．实验步骤
（1）按实表 4-3 规定称取试样。
（2）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径
值为实验结果，精确至 l0kg／m3。
ρ 0′
=
m2 − v0′
m1
272
后的样品数量略多于进行实验所需量为止。
石子缩分采用四分法 进行。将 样品倒 在平整洁 净的平板 上，在自 然状态 下拌合均
匀．堆成锥体，然后用上述四分法将样品缩分至略多于实验所需量。
三、砂的实验
（一）砂的筛分析实 验 1.主要仪器设备 标准筛；天平（称量 1000g，精度 1g）；摇筛机；烘箱（能使温度控制在 105℃±5 ℃）；浅盘；硬、软刷等。 2.试样制备
值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试
样总量的 0.1％。
（3）称各筛筛余的重量，精确至试样总量的 0.1％。在筛上的所有分计筛余量和筛
底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过 1％。
4．实验结果计算
筛分析实验结果按下列步骤计算：
（1）由各筛上的筛余量除以试样总量计算出该号筛的分计筛余百分率（精确至 0.1
269
用于筛分析的试样应先筛除大于 10mm 的颗粒，并记录其筛余百分比，然后用四分
法缩分至每份不少于 550g 的试样两份，在 105℃±5℃下烘至恒重，冷却至室温备用。
3.实验步骤
（1）准确称取烘好的试样 500g，置于按筛孔大小顺序排列的最上一只筛上。将筛
在摇筛机内固紧，摇筛 10min 左右。 （2）取出筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅 盘上逐个进行手筛 ，直至每分钟的筛
（1）计算分计筛余百分率，精确至 0.1％。
（2）计算累计筛余百分率，精确至 1％。
（3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。
（4）按下式计算细度μf（精确至 0.01）：
细度模数( µ
f
)
=
(β2
+
β3
+
β4 + β5 + 100 − β1
β6)
−
5β 1
式中 β1、β2、β3、β4、β5、β6 分别为 5.0、2.5、1.25、0.830、0.315、0.160（mm）
％ ）。
（2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与筛 孔大于该筛的各筛 上的分计筛余百分
率相加，计算得出累计筛余百分率（精确至 1％）。
（3）根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
（二）石子的堆积密度
1．主要仪器设备
磅秤、台秤、容量筒、平头铁铲、烘箱
2．实验步骤
（1）称容量筒质量 m1（kg），精确至 10g。 （2）取烘干或风干的试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上。用铁铲将试
实验四 混凝土用砂石实验
一、实验依据及目的
根据 GB/T 14684-2001《建筑用砂》和 GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》对混 凝土用砂、石进行实验，评定其质量，并为混凝土配合比设计提供原材料参数。
二、取样与缩分
1．取样 骨料应按同产地同规格分批取样。取样前先将取样部位表层除去，然后从料堆或车 船上不同部位或深度抽取大致相等的砂 8 份或石子 16 份。砂、石部分单项实验的取样 数量分别见实表 4-l 和实表 4-2。
2.实验步骤
（1）取缩分试样约 3L，在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温，过筛 ，
分成大致相等的两份备用。
（2）称容量筒质量 m1（kg），精确至 lg。 （3）用料勺或漏斗将试样徐徐装入容量筒内，出料口距容量筒口不应超过 5cm，
直至试样装满超出筒口成锥形为止。
（4）用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量 m2。 3、实验结果