鸿劲超声波HJ-GM智能超声波发生器说明书
智能型超声波发生器 使用说明书
智能型超声波发生器使用说明书
感谢您选择我们的智能型超声波发生器。
本产品采用先进的超声波技术，能够产生高频振动，广泛应用于清洗、焊接、测量等领域。
为了确保您能够正确、安全地使用本产品，请仔细阅读以下使用说明。
一、产品特点
1. 智能控制：通过触摸屏操作，实现一键式启动和停止。
2. 多功能：可切换不同的工作模式，满足不同需求。
3. 高效节能：采用先进的电路设计，功耗低，效率高。
4. 安全可靠：具有过载保护、短路保护等功能，确保使用安全。
二、使用方法
1. 连接电源：将电源线插入产品背面的电源插座，并接通电源开关。
2. 打开设备：按下设备正面的电源按钮，屏幕亮起，进入操作界面。
3. 设置参数：根据需要选择合适的工作模式和时间，点击“确认”按钮保存设置。
4. 开始工作：按下“启动”按钮，设备开始工作。
工作时间结束后，设备自动停止。
5. 关闭设备：按下设备正面的电源按钮，屏幕熄灭，断开电源开关。
三、注意事项
1. 请勿将设备放置在潮湿、高温或阳光直射的地方。
2. 请勿在设备工作时触摸内部电路板和超声波换能器。
3. 请勿将设备与其他电器共用一个插座。
4. 请勿用湿手操作设备。
5. 如遇故障，请联系专业人员进行维修。
超声波发生器使用说明
超声波发生器使用说明
超声波发生器是一种产生高频声波的装置，常用于医疗、清洗、测距、探伤等领域。
下面是超声波发生器的使用说明：
1. 准备工作：将超声波发生器与电源连接，确保电源电压与设备要求相符。
同时，设置超声波发生器的频率、功率等参数，以适应不同的应用场景。
2. 超声波传输：超声波发生器通过振动器将电能转换成机械能，产生高频声波。
这些声波通过超声波传感器传输到被测物体或工件中。
3. 频率调节：超声波发生器的频率可根据需要进行调节，一般在20kHz至100kHz范围内。
不同频率的超声波适用于不同的应用场景，如低频超声波一般用于医疗检查，高频超声波则适用于清洗和探伤。
4. 功率控制：超声波发生器的功率可进行控制，以适应不同的应用场景。
功率越大，产生的声波能量越高，对被测物体或工件的影响也会更大。
因此，在使用超声波发生器时，需要根据实际需要进行功率控制。
5. 注意事项：使用超声波发生器时，需要注意安全事项。
因为超声波对人体和环境都有一定的影响，特别是高功率的超声波会产生热能和机械能，可能会对人体和设备造成损害。
因此，使用超声波发生器时，需要遵守相关安全规定，戴好
防护设备，并保持设备的正常运行状态。
自动追频超声波使用说明
使用說明書INSTRUCTIONS Array智能型超聲波焊接發生器目錄安全要求與警告 (1)智慧型超聲波焊接發生器簡介 (2)技術參數 (3)安裝要求 (4)操作使用說明 (5)一．安全要求與警告本節解釋了手冊上各種“安全注意”符號和標誌的意義，並提供了超聲波焊接發生器的常規安全預防措施。
“警告”標誌下包括了需要注意的潛在危險情況，如果忽略，可能造成不同程度的傷害事故。
在接觸超聲波發生器前應採取以下預防措施：在進行任何電氣連接前，確定電源處於關閉（OFF）狀態。
使用帶有接地端子的電源插座來防止觸電事故。
超聲波發生器會產生高壓。
對其進行操作前，應：關閉電源開關；拔下主電源插頭；等待2分鐘讓電容充分放電。
超聲波發生器會產生高壓，非專業人員請勿打開外殼。
超聲波發生器會產生高壓，並且其高壓的公共端並不與大地相連通，因此，在檢測時請使用不接地而使用電池作為電源的萬用表，用其他的方法進行檢測可能導致觸電。
不要將手放在焊頭下，向下的壓力和超聲波振動可能引起傷害事故。
當高頻電纜或換能器處於斷開狀態時，不要執行焊接及測試操作。
在使用大焊頭時，不要將手指放到焊頭和模具之間。
此機型必須一人操作，禁止多人同時操作及調試。
二．智慧型超聲波焊接發生器簡介超聲波信號發生器由一個能將50/60Hz的工頻交流電轉換為超音頻供換能器工作的超聲波功放模組和一個帶有“系統保護監測”及“自動調諧”功能的控制模組組成。
控制模組能在超聲波焊接工作發生故障時切斷超聲波能量從而為發生器乃至整套焊接設備提供極高的安全性和可靠性。
1、真正全自動追頻（AFC）適應各種大小焊模和不同的設計模具，自動追蹤頻率範圍：±400HZ （依15KHZ超聲波為例，模具頻率在14.40-15.20KHZ可自動頻率追蹤使用）。
追頻精度：±5HZ2、採用CPU電腦監控各程式速度快適應力特強、內置各種保護系統“系統保護監測”功能會對以下情況發生回應：◆ IGBT溫度過高保護◆壓力過高從而導致超載◆超聲波發生器電流過大◆焊頭、變幅器或者換能器鬆動或其他故障◆發生器電路失效◆發生器和換能器間的線纜故障◆供電頻率不穩自動補償3、“自動調諧”功能能使超聲波發生器自動跟蹤並且補償焊頭頻率發生的變化。
超声波发生器调试说明书
超声波发生器调试说明书一.产品外型图示使用本产品前请参照本说明书调试请保存好此说明书二.技术参数1.输出功率:0---3000W可选2.输入电压:180---265V AC. 50/60Hz3.工作温度:30---55度4.环境温度：10---35度（不结露）5.输出谐波参数：97%（Min）6.启动峰值电流（3000W负载）：小于等于20A7.工作频率：20K---250KHz（高于250K需要订做）8.远程控制电压：0V低电平控制，低电压关闭，恢复后软启动。
9.MOS/IGBT最高温度：50度（3000W负载，环境温度为25度时测试）。
三.功能说明：1.功率调节：调节功率电位器，功率可以从零到额定功率可调。
2.电源开关：1为开启，O为关断。
3.显示窗：显示发生器工作时的电流。
4.电源线：连接机器与市电的连接器件。
注意接地要良好。
5.输出接线口：超声清洗机与发生器的连接处。
注意正负极性不可接反。
6.远程控制：为发生器的软启动接口，不断电源来控制超声波的启停。
使用时只需把插头内的短接线拆除外接一个开关或继电器就行。
给它一个开关信号。
7.散热风扇：为主功率器件散热。
四.机器显示及接口图标1．面板图电流显示频率/时间显示时间增加时间减少功能键开关键功率调节电源开关按键说明：电流显示：显示当前工作的电流。
频率/时间、显示：显示当前工作的频率或时间，当KHZ指示灯亮时显示的是频率，当TIME指示灯亮时显示的是时间。
时间为倒计时。
功率调节：工作的时候用来调输出功率的大小。
电源开关：是发生器的总电源开关，向上为开向下为关。
增加键：用来调节设定时间增加的。
减少键：用来调节设定时间减少的。
功能键：切换频率和时间显示的。
如果当前显示的是时间，按一下功能键就显示频率，反之按一下就显示时间。
在切换频率和时间显示的时候超声波会停止工作，所以超声波工作的时候不要操作此按键。
开关键：用来开启或关闭超声波的。
按一下开启，再按一下关闭。
超声波清洗机发生器使用说明书
六、设备参数：
型号
电压
最大电流
频率
最大功率
最高温度
重量
外形尺寸
Ⅰ
220V
3A
17-68KHZ
900W
65℃
9
385 x 355 x 150
Ⅱ
220V
5A
17-68KHZ
1500W
65℃
9
385 x 355 x 150
ⅢHale Waihona Puke 220V7A17-68KHZ
高端智能超声波发生器：
一、独特功能：在工作状态下，实时实现追频功能。确保在水温、工件数量、清洗剂发生改变等情况下，换能器频率发生变化时，发生器能随时保持自动追频，达到匹配换能器频率的最佳工作状态。
二、调机保护：调机过程中，设定安全调机电流，确保调机过程中杜绝烧管。
三、清洗效果：超声波清洗密度行业国内最高，均匀度国内最高，清洗物死角。
四、同时具有2011款数显机器所有功能：
1、采用微电脑控制和数字频率合成技术，频率自动跟踪调节；
2、数显超声功率、连续可调节，使用更灵活方便；
3、设计定时系统，工作时间数显，可调节；
4、具有扫频功能，扫频速度和扫频宽度数字化调整，有效保护钢板；
5、设置PLC远程控制接口，方便与其它控制设备的连接；
6、恒功率输出稳定技术，不受电压及负荷影响，保护设备；
2100W
65℃
10
385 x 355 x 150
Ⅳ
220V
9A
17-68KHZ
2700W
65℃
10
385 x 355 x 150
一、产品特点：
超声波发生器使用说明
超声波发生器使用说明一．发生器概述：发生器控制箱电路采用微电脑控制下的它激式线路，频率自动跟踪及扫频工作方式等先进技术。
与传统控制箱相比，具有工作稳定可靠、超声功率连续可调，能最大限度地发挥换能器的潜能。
工作频率自动跟踪，使输出匹配更佳，功率更加强劲，效率更高。
独特的扫频工作方式，使清洗液在扫频的作用下形成一股细小的回流，及时把超声剥离下来的污垢带离工件表面，从而达到更快速、更彻底的清洗效果，超声清洗效率更高。
同时，具有完善的保护功能：过热保护和过流保护，工作更加可靠。
还设有四位定时器，使时间控制精确到秒。
配合数码功率调整可适应各种不同的清洗要求。
开机工作状态随意更改，使用更自由。
整机采用模块化设计，配合电脑故障定位及显示系统，使其使用与维护变得更加方便。
结构上采用防腐的控制面板及电器隔绝保护方式，使之能够在恶劣的环境中工作。
二．主要技术指标：工作电压：220V 10%工作电流：环境温度：0-40C°相对湿度：40%--90%工作频率：28KHz（40 KHz，80 KHz，135 KHz等）5%时间控制：0--59分59秒功率控制范围：0-100% 每10%为调节跨度机内过热保护：65 C°三．面板功能说明：分体式机型面板四．使用说明：(以分体式机型为例，整体式机型功能相同)面板功能介绍:LCD 显示屏幕:用于显示定时,功率大小,频率,电流等正常工作状态 ON/OFF 键:用于控制发生器的工作或暂停; SET 键:设定键,用于选择所要调整的功能； +键:在设置参数时增加数值； –键:在设置参数时减少数值6．详细参数：采用他激式电路,先进的单片机控制,高亮度液晶（LCD ）屏幕显示，结构小巧，外形美观大方定性高,通用性好，能量转换效率高。
菜单式操作，调整、使用方便简单可显示：功率、清洗时间、频率、电流。
数字式功率调节：10%~100%自由调节 频率自动跟踪、扫频设置定时加 频率加 电源开关增加功率减少功率 功能显示定时减频率减启动/停数字调频功能清洗定时功能低电流报警功能过电流保护功能自动开关机功能频率范围宽:20KHZ~40KHZ通用功率范围宽:600~1500W通用外形尺寸：（LXWXH）380X300X150mm若选用高频(60KHZ以上频率)或大功率请致电本公司操作说明将机器安放在通风干燥处,接好电源和输出接头,打开电源,显示工作状态;1.功率设定：按一下“SET”键，屏幕显示“POWER SET（功率设定）”按“+、-”键调整功率大小；设定完成后约5秒自动返回工作模式；Power SetP=100%2.定时模式：按两下“SET”键，屏幕显示“TIMER SET（定时设定）”，此时按“+、-”键调整到所需时间，设定好后约5秒自动记忆。
智能型超声波发生器 使用说明书
文章题目：智能型超声波发生器使用指南及应用场景探讨1. 概述在当今社会，科技日新月异，各种高科技产品不断涌现。
智能型超声波发生器作为一种新兴的科技产品，其应用范围日益扩大，并在多个领域展现出了巨大的市场潜力。
本文将针对智能型超声波发生器的使用指南以及其在不同应用场景下的具体应用进行全面探讨。
2. 智能型超声波发生器的概念和原理让我们来了解一下智能型超声波发生器的概念和原理。
智能型超声波发生器是一种利用高频声波产生震荡效应的装置，通过改变频率和振幅，可以实现对物体的非接触式处理和探测。
它广泛应用于清洗、医疗、破碎、焊接等多个领域，具有操作简便、效率高、环保等优点。
3. 智能型超声波发生器的使用指南接下来，本文将详细介绍智能型超声波发生器的使用指南，包括使用前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
在使用前，务必仔细阅读产品说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
在进行操作时，务必佩戴防护耳罩和手套，以免受到高频声波的影响。
在清洗、破碎等应用中，要注意控制时间和频率，以免对物体造成损坏。
还需要定期对超声波发生器进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
4. 智能型超声波发生器在清洗领域的应用智能型超声波发生器在清洗领域有着广泛的应用。
它可以利用高频声波对表面进行震荡，从而将附着在物体表面的污垢和杂质迅速去除，无需使用化学溶剂，清洗效果非常显著。
在汽车维修、电子器件清洗等行业，智能型超声波发生器已经成为一种不可或缺的清洗工具。
5. 智能型超声波发生器在医疗领域的应用智能型超声波发生器还在医疗领域具有重要的应用价值。
它可以通过高频声波的作用，对病人进行无创伤的体内检查，如心脏超声波、肝脏超声波等。
智能型超声波发生器还可以用于破碎肾结石、消融肿瘤等微创手术，取得了良好的临床效果。
6. 总结与展望智能型超声波发生器作为一种新兴的科技产品，具有广阔的市场前景和应用空间。
本文通过介绍其使用指南和在不同领域的具体应用，希望能够对大家更深入地了解智能型超声波发生器有所帮助。
多频超声波发生器使用说明书
多频超声波发生器HM-1000操作说明书（版本）一、性能简介1、国际领先的IGBT驱动模式，保证功率的均衡及稳定。
2、具有软性启动功能，可防止主机瞬间启动电流过大。
3、具有外部驱动（Remote Control）功能，方便远程操控。
4、具扫频功能（约±1KHz）。
5、三种频率自动或手动变频交换输出（爆洗功能），清洗效果更佳。
6、通过频率的数字生成和调节，在10％到100％的范围内可调的输出功率始终可用，恒定的输出功率和间隔功能有效确保清洗物精确的超声波辐射。
7、LED功率和状态指示灯以及显示详细数字的LCD数码屏，确保操作方便安全。
8、发生器系列配有不同的防护功能，例如智能冷却系统以及短路，空转和过载保护功能，以确保最高的工作安全性。
9、绝佳散热设计，可适应于长时间清洗运行。
10、防腐蚀机箱设计，运行不受使用环境的制约。
二、主要技术参数工作电压：AC220V 50/60Hz ±10%工作电流：请注意，设备不能在长时间在大于额定电流的状态下运行。
工作电流工作环境：0-40℃相对湿度：40%-90%工作频率：40/80/120KHz ±10%时间控制：0--59分59秒功率控制范围：占空比调节1-99%外型尺寸：H X W X L=138X308X428二、面板功能说明电源开关：电源开关为整机的总电源开关，往上拨为开，往下拨为关。
频率切换：频率切换多档开关为控制超声波工作频率的开关，AT为自动频率切换（40/80/120KHz），MT为手动频率切换分为三种工作频率段F1-40KHz、F2-80KHz、F3-120KHz。
功率调节：功率调节电位器为控制超声波输出功率大小的电位器，顺时针调节为从小到大，逆时针调节为从大到小，可调整超声功率范围为10—100%。
功率调节指示：功率调节指示分为10个LED指示档位，根据功率调节电位器调整功率的大小亮LED，当全部都灭时，超声波输出功率为0；当全部都亮时，超声波输出功率为100%。
超声波治疗仪使用说明书
超声波治疗仪使用说明书一、产品概述超声波治疗仪是一种利用超声波能量来治疗疾病和促进康复的医疗设备。
它通过将高频声波传导到人体组织中，产生一系列的生理效应，从而达到治疗的目的。
本治疗仪具有操作简便、安全有效等特点，适用于多种疾病的治疗和康复。
二、产品组成1、主机：包含控制电路、超声发生器等核心部件。
2、治疗探头：用于将超声波能量传递到治疗部位。
3、电源线：连接主机与电源插座。
三、技术参数1、超声频率：＿____MHz2、输出功率：＿____W3、治疗时间设定：＿____分钟4、工作模式：连续/脉冲四、适用范围1、软组织损伤：如肌肉拉伤、韧带扭伤等。
2、关节炎：缓解关节疼痛、肿胀和炎症。
3、神经痛：如坐骨神经痛、带状疱疹后遗神经痛等。
4、促进伤口愈合：手术后伤口、烧伤创面等。
五、使用方法1、准备工作选择合适的治疗探头，根据治疗部位和病情选择不同的探头类型。
确保治疗仪放置在平稳、干燥的台面上。
连接电源线，将治疗仪接通电源。
2、操作步骤开启仪器电源，显示屏亮起。
通过操作面板上的按键，设置治疗参数，包括超声频率、输出功率、治疗时间和工作模式。
在治疗部位涂抹适量的耦合剂，以确保超声能量的有效传导。
将治疗探头轻轻接触治疗部位，保持稳定的压力和移动速度。
治疗过程中，可根据患者的感受适当调整治疗参数。
3、治疗结束治疗时间结束后，仪器会自动停止输出。
关闭电源，取下治疗探头，清洁治疗部位和探头。
六、注意事项1、治疗前详细了解患者的病情和病史，排除禁忌证。
向患者解释治疗过程和可能的感觉，消除患者的紧张情绪。
2、治疗中密切观察患者的反应，如有不适，立即停止治疗。
保持治疗探头与治疗部位的良好接触，避免有空隙影响治疗效果。
3、治疗后嘱咐患者休息片刻，观察治疗部位有无异常反应。
清洁和妥善保管治疗仪及相关配件。
七、禁忌证1、恶性肿瘤患者。
2、孕妇的腹部和腰骶部。
3、急性化脓性炎症。
4、活动性肺结核。
5、严重心脏病患者。
八、维护与保养1、定期清洁治疗仪的外壳和探头，使用干净、柔软的湿布擦拭。
超声波说明书
第一章概述1-1，什么是超声波超声波是一与频率（声音）有关，超出了人类听觉范围内的音波，通常在18000至20000秒。
超声波熔接是一种高科技，一切热溶性塑料制品皆可应用。
现今，应用超声波技术于塑胶工业生产上已为极为普遍，由于应用此技术可取代传统生上所用的胶水，粘合剂，扣钉，或其它机械固定法。
从而提高生产效率及质量，降低成本，故为一般生产商所乐于采用，其应用范围广泛，如汽车业、玩具业、医疗用品业、日用品业等等，比比皆是。
1-2超声波焊接的原理：基本原理是利用换能器系统使用电信号转换为高频机械振动。
通过高速热磨擦，令塑胶熔合。
按其它方式可分为直接与传导二种熔接方法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机类具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离其音波振动传导熔接1-3特点：A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；B、熔接时间极为短暂，通常范围0.05-1秒；C、可经由介质如水、油等熔接于接合面；D、熔接效果，可达气密，液密封效果；E、可作直接与传导熔接；F、熔接能量因塑胶材质而易，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以产品表面无伤痕之考虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；G、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的的熔接加工；H、无须添加任何粘剂，振动简单快捷；1-4应用：超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极为广泛。
如：超声波清洗、超声波探伤、超声波打磨抛光等等。
在超声波熔接中应用有：1、熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落；7、熔接。
超声波主机及机箱示意图1、计数器2、压力表3、压力调节4、下降速度调整5、手动开关6、自动开关7、音波检测开关8、工作指示灯9、熔接时间制10、固化时间制11、廷迟时间制12、上升速度调整13、电源指示灯14、平衡调节阀15、变幅杆16、急停开关17、高度调节手轮18、滤水器19、电源开关20、超声波测试开关21、过载指示灯22、电流表23、振幅调节器24、功率调节开关25、行程开关26、固紧手柄27、电源插头第三章超声波熔接机使用要领3-1使用前的准备1）当超声波焊接机运到后，拆卸包装，检查各控制器、指示器和表面有无损坏的痕迹，检查各处有无松动。
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第一章概述温馨提示：我们超声波发生器振幅调整最好不要超过50%，否则容易坏模具；更换模具需要关闭电源。
一、上海鸿劲智能发生器简介国内首创PLL锁相环自动追频超声波HJ-GM智能系列是上海鸿劲超声波2015精心打造的又一力作，是中国智能超声的领跑品牌。
它采用高性能防干扰微处理器,实现电子操控化,熔接操控全部的参数经由微电脑进行管理，智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，时实跟踪最佳谐振点，振动组温度保持最低点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整运行更稳定。
二、超声波焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅。
杆决定。
这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
三、鸿劲HJ-GM发生器特点1、稳定性高：全数字集成电路，采用美国进口高性能抗干扰处理器，同时减少元器件的数目、简化硬件结构，从而提高系统的可靠性。
2、频率自动跟踪：数字频率合成技术结合数字锁相环频率跟踪的复合控制技术，可以消除温度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素漂移常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数调节，便于通过程序软件的修改，方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略。
3、出力强劲：IGBT功率模块的运用加上他激式震荡电路结构，使输出功率是传统自激式电路的1.5倍以上。
4、振幅无极调节：振幅可在调整过程中瞬间增加或减少，也可微调，有效防止大小胶件均能完美焊接,有效减少激穿、烫伤等。
不良品振幅的设置范围10%~100%智能三项保护及故障报警提示：模具电流过高保护，频率偏移保护，总输出过大保护。
设备发生故障，发生器会立即停止工作，并作出相应故障原因提示，直至技术人员排除故障。
智能闭合回路振幅控制技术实现的振幅大小调节，不受输入电源电压和负载的波动的影响保持恒定的振幅输出。
二种焊接模式任意切换，使焊接精度更高，效果更好。
第二章操作说明一、HJ-GM系列超声波发生器结构220V输入航空插头风扇二、接线说明内部主板接线如下图主板触摸屏控制板开关（2）发生器外部接线如下图220V 电源航空插头15针端子插头（3）15针控制端子接线图1脚和2接内部是连接的，为公共24V-2脚黄色公共24V-3脚外部发波控制用于长发波电箱标准塑焊机不用接6.8脚绿色启动7脚红色停止9脚橙色24v+10脚黑色下降电磁阀和9脚接电磁阀11脚白色上升电磁阀接上升电磁阀(深度款电磁阀4V230C 专用接线,标准机器不接)12脚电箱故障异常输出信号和9脚接继电器报警13脚焊接结束信号和9脚一起接继电器910111213141512345678换能器负换能器正220V 输入接风扇接开关启动接线图左启动开关右启动开关急停外部点动发波公共地线三、操作界面介绍（1）连接好随发生器配备的航空插头、15针端口，电源线，急停线一定要按接线图所示闭合，按下电源开关，显示如下图等到触摸屏右下方com信号灯闪烁时才能点击进入系统。
11焊接模式切换键，选择任意一种模式，进入相对应的操作界面。
2系统运行状况。
3于发生器连接的换能器模具谐振频率。
4振幅调节按键，可通过《《和》》调节振幅大小，也可直接点击“振幅”输入所需振幅。
5当前电流显示6音波检测。
7工作计数器8报警解除。
选择时间模式如下图1延迟时间：触发启动开关到开始超声的时间。
2熔接时间：超声开始到超声结束的时间。
3冷却时间：胶件冷却固化所需时间。
24568731236454自动焊接。
5手动调模。
6显示“待测”需要返回主控设置进行音波检测并锁定相匹配的换能器和模具频率才可使用。
配的换能器和模具频率才可使用。
选择能量模式如下图能量模式与时间模式区别是用设定熔接胶件所需的能量代替熔接胶件所需的时间，这样确保每个胶件获得的能量相同。
四、机器安装法：将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。
（作业台需可承受150kg之力，高度约600~800mm，且不可放置在潮湿或多压之场所。
）接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地按钮。
发振箱与机体联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。
接空压源：将高压气压管引清净干燥之空气源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。
（空压源压力为6~8kg/cm。
）5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，50HZ电源。
五、各部调整及熔接前准备工作:装焊头：先将换能器及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一曾薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。
注意：换能器与焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。
摇动升降轮，将机体升高至适当位置（换能器结合面以下约300mm之间）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。
把焊头装上换能器，以模具锁紧板手旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，（若发现旋转则4之焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
2.底模架设及焊头调整：(1)调整准备：①打开气压源，并调整压力至2kg/cm。
②将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。
③调整机体升降开关至焊头工作面以下有100mm之空间。
④打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
⑤将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。
⑥检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之启动按钮，使焊头下降在行程下方位置。
（2）焊头方向调整：①放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再调整机体升降使焊头压附工作物。
②调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。
（3）焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。
（4）焊头高低位置调整：①按机体升降开关，使机体下降至熔接位置视窗红线对正于熔接位置，并旋紧机体固定把手。
使机体与支柱结成一体。
②若工作物之熔接对于高低须准备时，则调整最低点微调螺丝于升降筒再熔接后最适当位置。
熔接准备：①选择开关置于“手动”位置，接底座上之下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。
②依工作物状况，设定振幅大小。
按音波检查按钮进行频率锁定。
六熔接操作：完成上述之各部调整及熔接前准备后，设置熔接参数再将选择开关置于“自动”位置。
接熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。
观察熔接工作专刊及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，音波出力，熔接参数，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。
4.设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，并清除工作台上不必要之物品，再行作业。
第六章故障排除一、发生器正常情况下主控界面如下1234561此按钮显示为检查振子是否与发生器连接，振子两端接线是否接触良好。
显示为需更换功率管或者是换能器正负极接反。
显示为是保险丝烧断。
2此按钮显示为急停线没有闭合。
3此按钮显示为需进行音波检测。
4此处显示为当前正在使用的焊接模式。
5此按钮显示为换能器或者模具损坏，显示为表示换能器阻抗特殊，需单独调配。
6此按钮显示为输出最大电流过载，减小振幅或者降低气压即可。
如显示则需更换模具。
第七章注意事项及设备维护一、注意事项1.本机请勿置于潮湿或多压及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。
发振时请勿接触焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按急停按钮（STOP）。
3.在操作时（有负荷状态），电流超载报警，需降低压力，减小振幅，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。
4.本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之修护。
5.空压源注意清洁，本机之空气滤清器（AIR FILTER）内若有滞留。
的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。
6.接地线需接地，且不可接于电源之“地线”上，以防止高压漏电。
12.振动子及变幅杆不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。
二、熔接机保养与维护：1.焊头、底模及工作物常保持清洁。
2.定期检查电缆接头是否松动。
3.定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用发挥性之溶剂。
4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。
5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。
（40℃以下）。
6.升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。
7.搬连机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬连须小心，勿受撞击。
8.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。
9.每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良。