1双多分型面注塑模具机构
模具分类及其特点
注塑模分类及其特点刘宇飞（山东理工大学材料学院材化0803班0812107705）摘要：塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
由于注塑模分类形式很多。
本文主要介绍了按注塑模具的总体结构特征分类及其特点。
关键字：注塑模塑料结构模具1前言注塑模具基本概念塑料制件是现代新兴产品之一，犹如空气，塑料时时刻刻围绕在人们的身旁。
如今我们可谓是生存在“塑料世界”里。
由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用甚广。
无论是工农业生产、交通运输、军事国防、仪器仪表、文体医卫及建筑五金，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有这种新颖性能特异的塑料产品。
塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。
将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。
注塑模分类：按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
2 注塑模的总体结构分类方法一、单分型面注塑模(二板式注塑模)单分型面注塑模具也叫双板式注塑模具，它是注塑模具中最简单的一种，构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。
卧式或立式注塑机用的单分型面注塑模具，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后制件连同流道凝料一起留在动模一侧。
动模上设有推出装置，用以推出制件和流道凝料(料把)。
双分型面注塑模具设计
单元一 双分型面模具基础认识
• 所有细水口模一般采用标准唧咀，超过４５４５以上的模胚，采用自 制唧咀。
• 当面板较厚时，在保证唧咀托底与面板底之间１０ｍｍ （至少５ｍ ｍ）距离的情况下，将唧咀沉入面板，如图３－１６所示。
• ７．点浇口的形式与尺寸 • 点浇口垂直设置于制品表面，其尺寸如图３－１７所示。
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单元一 双分型面模具基础认识
• 定距拉板可以控制开模距离，与水口板组合可以方便浇注系统自动脱 落。
• （１）装配形式。如图３－１２所示。 • （２）技术要求：Ｄ１一般取１０～１２ｍｍ；Ｄ２的尺寸应稍大于
流道在开模方向上的投影总长度，但不能小于１１０ｍｍ；Ｄ３要求 大于１.０ｍｍ；Ｄ４一般取２５ｍｍ左右，其他尺寸参考图３－１ ２。 • （３）材料：４５钢。 • ３．小拉杆（见图３－１３） • １）小拉杆的作用
• （２）螺杆式注射机。 • 螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实、排气和塑化
，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本 身受熔体的压力而缓慢后退。
• ２）按塑料在料筒的塑化方式分 • 按塑料在料筒的塑化方式不同可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。 • （１）柱塞式注射机。
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单元二 注塑机的选择
• 注射柱塞为直径２０～１００ｍｍ的金属圆杆，当其后退时物料自料 斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔将塑料 分成薄片，均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，完成 注射。多为立式注射机，注射量小于３０～６０ｇ，不易成型流动性 差和热敏性强的塑料。柱塞式注射机由于自身的结构特点，在注射成 型中存在着塑化不均、注射压力损失大等问题。
项目三双分型面注射模设计
项目教案设计
项目三：双分型面塑料模具设
项目名称项目三：双分型面塑料模具设计课时24
教学目标
（知识、能力、素质）知识目标：1.双分型面注射模的结构及工作过程
2.点浇口与潜伏浇口的形式和特点；
常见浇注系统与推出机构的设计；
3.掌握确定注塑成型模具基本结构的方法
4.掌握绘制三板式注塑成型模具零件图、装配图
的方法
能力目标：1．会选用双分型面注塑成型模具结构2．能确定注塑成型模具成型零件的结构
3．能确定双分型注塑成型模具其他零件结构
素质目标：具有团队合作精神；具有吃苦耐劳精神；
教学方法行动导向教学、小组讨论、讲练结合，以做为主
教学做过程设计教学环节时间分配1
双分型面注塑模具结构设计、工作
原理
3课时
2
浇注系统设计（点浇口、浇注系统
平衡）
3课时
3 排溢系统设计3课时
4 简单推出机构的设计；推出力计算3课时
5 二次推出机构工作原理与设计3课时
6 浇注系统凝料的推出机构3课时
7 典型双分型面实例讲解3课时。
注塑模的结构
斜导柱侧向分型与抽芯塑模工作示意图6
合模，复位杆首先撞上定模 板复位，同时斜导柱进入斜 导孔，侧滑块复位
完全合模， 准备充模
8、模架
注塑模具的分类
1、按模具总体结构特征分类
1）单分型面注塑模 开模时，动、定模分开，从单一的分型面取出塑件和浇注 系统冷凝料，又称双（两）板式注射模具。
2）双分型面注塑模 有两个不同的分型面，用于分别取出塑件和冷凝料。它是 在动模板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板（又 称中间板或流道板），双分型面又称三板式注射模具。
2.按模具型腔的容量分类
一般把模具型腔容积达3000cm3以上的注射模称为大型注 射模。大型注射模设计与制造的难度高、造价昂贵，必须 慎重考虑塑料熔体的流动性、模具的力学特性和温度调节 系统。习惯上把模具型腔容积在100cm3及以内的注射模称 为小型注射模。介于两者之间为中型注射模。
二、注射模具的典型结构
提箱手把需人工后处理（生产效率低）
1.工作原理
A－A为第一分型面，
分型后浇注系统凝料由
此脱出；B－B为第二分
型面，分型后塑件由此
脱出。
1－支架；2－支承板；3－型芯 固定板；4－推件板；5－导柱； 6－限位销；7－弹簧；8－定距 拉板；9－型芯；10－浇口套； 11－定模座板；12－中间板（定 模板）；13－导柱；14－推杆； 15－推杆固定板；16－推板
根据模具上各个部分 功能和所起作用
动模 定模
成型零部件 结构零部件
浇注系统 温度调节系统
排气系统
一、注塑模具的分类
注塑模具的组成
两大部分： 动模（安装在注射机的动模板上 ） 定模（安装在注射机的定模板上 ） 注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注 系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型 腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。
《模具拆装与调试实训》课程标准
《模具拆装与调试实训》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《模具拆装与调试》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在模具制造技术应用专业开设的必修课。
本课程采用综合化和理论实训一体化的教学理念,在模具认识实习的基础上，为培养学生实际动手拆装模具的技能和认知模具机构及零件而开设的。
学生通过模具拆装实训，掌握冲压模、注塑模拆装操作技能、形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识。
为后续模具测绘、模具设计以及模具加工专业系列课程学习打下基础。
三、课程教学目标本课程是中职模具类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的第任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
（一）知识目标1.具备冷冲模和注塑模的拆装工具使用和拆装操作技能。
2.形成模具机构和模具零件在实物上的感性认识。
3.能够参加模具的一般拆装工作，具有正确处理操作与维护管理中常见初级模具拆装操作技术问题的能力。
并使学生在职业能力和职业素质等方面得到专门训练。
（二）能力目标（1）掌握以级进模、复合模为例冷冲压模具的拆装与测绘；（2）掌握冲压模具的安转调试与维护；（3）掌握以单分型面注塑模、双分型面模具为例塑料模具的拆装与测绘；（4）掌握塑料模具的拆装调试与测绘（三）素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯。
（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力。
（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
（四）具体各模块教学目标1.模具零件及拆装的基本知识及安全知识学习2.级进模的机构的认识并拆卸、组装和测绘3.复合模的机构的认识并拆卸、组装和测绘4.冲压模具的安转调试与维护5.以单分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘6.双分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘7.塑料模具的安转调试与维护8.通过强化训练，能达到模具装配与调试中级工（国家职业资格四级）资格水平；四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为72学时，其中理论20课时，实践52课时，理论课占总课时28%,实践课占总课时72%。
注塑模具结构详细讲解
注塑模具结构详细讲解
注塑模具结构详细讲解
一、注塑模具的结构
1、模芯系统
模芯系统是注塑模具最基本的部分，也是注塑件形状的核心部分，模芯系统由模芯、模芯杆、模芯销等组成，是注塑模具的直接决定因素。
2、分型面系统
分型面系统是指模具上的分型面，一个注塑零件有多个型腔，那么模具上就有多块分型面，分型面是注塑件完成型腔分割的主要部件，此系统由分型面、模板及相应的锁模元件组成。
3、出料系统
出料系统是指模具内部空间外部出料口，在加工周期结束后，零件从模具中排出，出料系统由出料口、排模杆、排模座等组成。
4、加热系统
加热系统是模具加热的系统，它的作用是使模具的温度与注塑料浇注的温度保持一致，加热系统由加热器、电加热系统等组成。
5、冷却系统
冷却系统是指模具的冷却系统，它的作用是使模具的温度减少，以便加工周期结束后能够及时将注塑件排出，冷却系统由冷却水管、冷却器、冷却液等组成。
6、导模系统
导模系统是指用于将熔融料从料筒传递到型腔中的系统，它的功能是保证料筒内的注塑料均匀流入模具内部，导模系统由导模杆、料筒阀、排压杆等组成。
二、注塑模具的类型
1、滑块式注塑模具
滑块式注塑模具是模具机构设计中使用比较多的一种，它可以实现多模芯的任意选择，在模具的结构中，主要有模架、底盘、滑块和滑块销等。
2、分型销式注塑模具
分型销式注塑模具是模具结构设计中最为常用的一种，它可以实现多模芯多模型任意结合，在模具的结构中，主要有模架、底盘、分型销和分型销座等。
3、拉力式注塑模具
拉力式注塑模具是模具结构设计中使用比较少的一种，它可以实现多模芯的任意拉出，在模具的结构中，主要有模架、底盘、拉力轴和拉力钻等。
一机双模注塑成型解决方案_HKPC
一机双模（Tandem Molding ）注塑成型解决方案作为简单实用的提高生产效率的方式，一机双模（Tandem Molding ）注塑成型技术的基本原理是将两幅相同或相似产品的模具拼合在一起，在一台注塑机上同时生产，利用A 模具内制品的冷却时间完成对B 模具内制品的注塑成型，如此反复交替，最大程度地提高设备的使用效率及单位时间内的制品产出。
根据具体的工艺条件和设备配置，利用一机双模技术可提高40-80%的产品产出率，或在同等产出条件下节省30-40%的设备和自动化投资。
图一：“一机双模”工作原理一般成型周期在30秒以上，材料相同，尺寸相近或成对组合的技术性部件均可考虑一机双模技术。
比如电器产品中有大量的“前框-后壳”，“面盖-底座”类零件；汽车产品中有大量的“左右对称”类零件；系统工程件包含大量的“标准化”零件，通常要开多套模具；大型扁平的框架类零件，模具及设备尺寸很大，但中空的框架结构方便安排流道通过；所有这些型腔不是很深的零件和模具都可以组合起来，利用一机双模技术，提高生产效率。
图二：一机双模生产的组合类零件 图三：一机双模生产的汽车类零件B 冷却A 顶出A 注塑B 注塑B 冷却A 冷却B 顶出A 冷却图四：2+2模腔的一机双模模具（Opel Zafira ）一机双模技术中，模具部分有两个关键：一是实现前后两幅模具交替注塑的热流道系统；二是实现前后两幅模具交替开合的锁扣系统。
一机双模虽然包含两个模具分型面，但就每个分型面而言，并不寻求改变制品的注塑工艺和进胶方式，实现前后模交替注塑最简单的方式就是采用前后控制的热流道系统。
目前大部分热流道厂家都有针对一机双模的热流道产品，如Moldmaster ，DME ，Incoe ，Yudo 和Edenmold 等等，价位从高到低可满足各种需求。
对于低成本的冷浇道模具，在产品和进胶方式允许的情况下，通过巧妙的浇口设计也可实现一机双模，甚至可以利用现有的两幅模具，改造拼合起来。
一模两腔的塑料模具设计
毕业设计论文一模两腔的塑料模具设计姓名：系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：学号：目录绪论 (5)1 模具概论 (8)1.1注射模简介 (8)1.1.1注射模的定义 (8)1.2塑料制件几何形状及材料 (11)２注射机的选用 (11)2.1注射机的分类 (12)2.2分析制件结构、尺寸精度及表面质量 (12)2.2.1结构分析 (15)2.2.2尺寸精度分析 (17)2.2.3表面质量分析 (17)2.3注射机选定 (17)2.3.1计算制品的体积和质量: (17)2.3.2 初步选定注射机 (18)3 确定型腔数目及位置布局 (19)3.1型腔数目的确定 (19)3.2 型腔布局方案 (20)4 确定模具结构方案 (21)4.1分型面 (21)4.1.1分型面的选择 (21)4.1.2分型面个数的确定 (21)4.3浇注系统设计 (22)4.3.1主流道设计 (22)4.3.2主流道浇口套的设计 (23)4.3.3分流道设计 (24)4.3.4浇口的设计 (25)4.3.5冷料穴的设计 (27)4.3.6排气系统的设计 (27)5 成型零件的设计与计算 (28)5.1成型零部件设计 (28)5.2成型零件工作尺寸的计算方法 (28)5.2.1 成型零件型腔的计算结果 (29)5.2.2 确定标准模架型号和规格 (29)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (30)6.1抽芯距的确定 (31)6.2抽芯力的确定 (31)6.3合模导向机构 (35)6.4设计推出脱模机构 (32)6.5浇注系统凝料的脱出机构 (34)7 注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 (36)7.1 注射机注射量的校核 (36)7.1.1注射压力和锁模力的校核 (36)7.2注射机闭合高度和开模行程的校核 (36)7.3 模具在注射机上安装尺寸的校核 (37)结论 (41)参考文献 (38)致谢 (39)绪论1.塑料工业在国民经济中的作用：由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首．已经深入到国民经济的各个部门。
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广州白云工商高级技工学校质量记录教案首页编号: QD-O7O6-09 版本号：C/1 课程名称《塑料模具结构》项目双、多分型面注塑模具机构课题三板模结构与运动原理分析课型理论授课班级15/10大中专培训班授课时间12月22日第1~2节课时2授课教师郭真强学习目标专业能力会分析多种双分型面注射模的基本结构、工作原理以及采用的点浇口形式，从而运用各组成机构的功能和设计方法指导相应模具制造核心能力搜集信息能力、自学能力、沟通能力、交流能力教学对象分析具有一定的制图知识和模具制造基础的预备技师班学生，接受能力较好。
教学方法讲述法、案例法、讨论法教学回顾教研室主任审签：年月日教案内页教学环节及时间分配教学过程（教学内容和教学方法）组织教学(5分钟)新课导入：(30分钟)讲述新课（35分钟）一、组织教学课堂纪律的组织、点名、检查学生胸卡，填写教学日记、白板填写，学生分组。
二、复习：问题：1、典型二板模具结构如何？？三、导入新课（PPT演示引导，多媒体动画分析理解）三板式注射模在二板模的基础上增加一块可动模板，塑件的全部脱模过程须通过两次分型完成。
三板模用于以下场合：由点浇口进料的注射模；根据侧抽芯需要必须由某分型面首先分型的模具；在塑件脱模时必须首先从某个分型面首先分型的模具。
（详细在稍后章节介绍）概述1）双分型面注射模结构特点：双分型面注射模具有两个分型面，也称为三板式注射板，也可称为流道板。
（1）采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。
（2）为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助装置，因此模具结构较复杂。
2）双分型面注射模组成：1)成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板；2)浇注系统，包括浇口套、中间板；3)导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；4)推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；5)二次分型部分，包括定距拉板、限位销、销钉、拉杆和限位螺钉；6)结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。
3）双分型面注射模具的工作过程（原理）：开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。
当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。
动模继续后移，B-B分型面分型。
因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料再在浇口处自行拉断，然后在A-A分型面之间自行脱落或人工取出。
动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B-B分型面之间自行落下。
教学环节及时间分配教学过程（教学内容和教学方法）讨论15分钟小结（5分钟）四、布置任务布置课堂作业：各组对所显示的模具结构进行分析，并叙述原理和动作过程。
要求：（1）使用所学内容完成任务（2）以小组为单位，每小组设计并完成一个答案，共同分工合作完成。
五、任务的完成（1）学生完成：每小组根据小组的制定方案进行分工合作，小组每个成员独立完成本组方案中自己负责的部分。
（2）教师巡回指导：依次检查学生制作情况并进行指导，根据每小组具体情况给予指导或建议，并提出应注意的问题。
六、成果展示与交流（学生展示，互评，教师指导）每个小组长把本组的任务完成情况通过电脑发送给所有学生并对结果进行讲解，让同学们评判。
七、小结1、对每个小组的结果进行总评（鼓励、表扬为主）2、对存在的问题集中讲解3、检查并填写《设备使用登记本》4、安排学生做多媒体课室的卫生5、人走五关广州白云工商高级技工学校质量记录教案首页编号: QD-O7O6-09 版本号：C/1 课程名称《塑料模具结构》项目双、多分型面注塑模具机构课题三板模分形面的选择课型理论授课班级15/10大中专培训班授课时间12月223日第3~4节课时2授课教师郭真强学习目标专业能力会分析多种双分型面注射模的基本结构、工作原理以及采用的点浇口形式，从而运用各组成机构的功能和设计方法指导相应模具制造核心能力搜集信息能力、自学能力、沟通能力、交流能力教学对象分析具有一定的制图知识和模具制造基础的预备技师班学生，接受能力较好。
教学方法讲述法、案例法、讨论法教学回顾教研室主任审签：年月日教案内页教学环节及时间分配教学过程（教学内容和教学方法）组织教学(5分钟)新课导入：(30分钟)讲述新课（35分钟）一、组织教学课堂纪律的组织、点名、检查学生胸卡，填写教学日记、白板填写，学生分组。
二、复习：问题：1、典型二板模具结构如何？？三、导入新课（PPT演示引导，多媒体动画分析理解）三板模分形面的选择在二板模的基础上增加一块可动模板，塑件的全部脱模过程须通过两次分型完成。
三板模用于以下场合：由点浇口进料的注射模；根据侧抽芯需要必须由某分型面首先分型的模具；在塑件脱模时必须首先从某个分型面首先分型的模具。
（详细在稍后章节介绍）概述1）双分型面注射模结构特点：双分型面注射模具有两个分型面，也称为三板式注射板，也可称为流道板。
（1）采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。
（2）为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助装置，因此模具结构较复杂。
2）双分型面注射模组成：1)成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板；2)浇注系统，包括浇口套、中间板；3)导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔；4)推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板；5)二次分型部分，包括定距拉板、限位销、销钉、拉杆和限位螺钉；6)结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。
3）三板模分形面的选择：开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。
当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。
动模继续后移，B-B分型面分型。
因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料再在浇口处自行拉断，然后在A-A分型面之间自行脱落或人工取出。
动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B-B分型面之间自行落下。
教学环节及时间分配教学过程（教学内容和教学方法）讨论15分钟小结（5分钟）四、布置任务布置课堂作业：各组对所显示的模具结构进行分析，并叙述原理和动作过程。
要求：（1）使用所学内容完成任务（2）以小组为单位，每小组设计并完成一个答案，共同分工合作完成。
五、任务的完成（1）学生完成：每小组根据小组的制定方案进行分工合作，小组每个成员独立完成本组方案中自己负责的部分。
（2）教师巡回指导：依次检查学生制作情况并进行指导，根据每小组具体情况给予指导或建议，并提出应注意的问题。
六、成果展示与交流（学生展示，互评，教师指导）每个小组长把本组的任务完成情况通过电脑发送给所有学生并对结果进行讲解，让同学们评判。
七、小结1、对每个小组的结果进行总评（鼓励、表扬为主）2、对存在的问题集中讲解3、检查并填写《设备使用登记本》4、安排学生做多媒体课室的卫生5、人走五关广州白云工商高级技工学校质量记录教案首页编号: QD-O7O6-09 版本号：C/1 课程名称《塑料模具结构》项目双、多分型面注塑模具机构课题典型三板模浇注系统中常用点浇口以及尺寸课型理论授课班级15/10大中专培训班授课时间12月26日第1~2节课时2授课教师郭真强学习目标专业能力会分析多种双分型面注射模的基本结构、工作原理以及采用的点浇口形式，从而运用各组成机构的功能和设计方法指导相应模具制造核心能力搜集信息能力、自学能力、沟通能力、交流能力教学对象分析具有一定的制图知识和模具制造基础的预备技师班学生，接受能力较好。
教学方法讲述法、案例法、讨论法教学回顾教研室主任审签：年月日教案内页教学环节及时间分配教学过程（教学内容和教学方法）组织教学(5分钟)新课导入：(30分钟)讲述新课（35分钟）一、组织教学课堂纪律的组织、点名、检查学生胸卡，填写教学日记、白板填写，学生分组。
二、复习：问题：1、典型二板模具结构如何？？三、导入新课典型三板模浇注系统中常用点浇口以及尺寸（PPT演示引导，多媒体动画分析理解）单型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构(1)带有活动浇口套的自动推出机构图4·8为采用点浇口的单型腔注射模，其浇注系统凝料由定模板1与定模座板5之间的挡板自动脱出。
图4·8a为闭模注射状态，注射机喷嘴压紧浇口套7，浇口套下面的压缩弹簧6被压缩，使浇口套的下端与挡板3和定模板1贴紧，保证注射的熔料顺利进人模具型腔。
注射完毕后，注射机喷嘴后退，离开浇口套，浇口套7在压缩弹簧6的作用下弹起，这使得浇口套与主流道凝料分离，如图4·8b所示。
图4·8c 为模具打开的情况，在开模力的作用下，模具首先从A-A分模面打开，当定模座板5上的台阶孔的台阶与限位螺钉4的头部相接触时，定模座板5通过限位螺钉4带动挡板3运动，挡板3将点浇口拉断，并使点浇口凝料由定模板中拉出，当点浇口凝料全部拉出后，在重力的作用下自动下落，完成了点浇口浇注系统凝料的自动脱出。
及时间分配教学过程（教学内容和教学方法））(2)带有凹槽浇口套的挡板自动推出机构图4·9所示为带有凹槽浇口套的单型腔点浇口浇注系统凝料的自动推出机构，带有凹槽的浇口套7以H7/m6的过渡配合固定在定模板2上，浇口套与挡板4以锥面定位。
图4·9a为模具闭合时的情况，弹簧3被压缩，浇口套的锥面进入挡板4中熔融塑料注人模腔。
图4·9b所示为模具打开时，在弹簧3的作用下，定模座板5首先移动，由于浇口套内开有凹槽，将主流道凝料从定模座板中脱出。
模具继续打开，限位螺钉6拉动挡板4一起移动，将点浇口拉断，并将浇注系统凝料从浇口套中拉出来，然后凝料靠自重落下。
定距拉杆1用来限制定模板与定模座板的分型距离，并控制模具分型面的打开。
(3)利用分流道推板的自动推出机构在图4·10所示的单型腔点浇口模具中，利用分流道推板5自动推出浇注系统凝料。
模具打开时，由A-A分型面首先分型，塑件包紧在型芯上，点浇口被拉断。
模具继续打开，链条3被拉紧后，型腔板2停止运动，与分流道推板5分开，点浇口凝料被粘留在主流道孔中。
当定距拉杆4使分流道推板5停止运动时，点浇口凝料被从主流道孔中拉出，靠自重坠落。