BS50～80型双通道热缩膜包装机使用说明书
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4
使用。热缩箱内温度显示在操作屏上,热缩箱内温度根据工艺 设定以后,机器自动调节,保持在一定范围内。热缩箱出口的 风扇可对热缩后的薄膜降温冷却,以便加快收缩。
五、机器工作流程(见图十一)
六、机器的运输装卸及注意事项
1.机器运输时应有完整的包装物,垂直向上放置,运输途 中平稳,禁止倾斜、颠簸。
2.机器运抵现场,首先应检查机器有无损伤缺件,开箱起 吊(铲运)时,钢丝绳不得与机器的表面直接接触,接触处应垫 以柔软物质,并使机器保持水平。
film cutting
薄膜卷安装(搭接) →
薄膜输送
→
切膜
→
exit 裹包物输送
fan
shrinkage
←
←
←
风扇冷却
薄膜受热收缩
range-dividing 包装瓶子分组(列)
↓ transportation 纸垫承载、过渡输送
film transportation 薄膜输入
hot-shrinkage box 薄膜裹包瓶组进入热缩箱
3
器,电磁阀等构成真空回路。在送板链道上装有纸板检测开 关,当送板链道缺纸板时,机器报警提示。送板通道宽度根据 需要调整。
2.4 包装薄膜的输送、剪切,如图九 安装在膜卷气胀轴(两根,其中一根备用)上的膜卷头依 次绕过导辊及一组张紧辊,夹持在送切膜机构的两胶辊之间, 薄膜由拉簧牵引的一组自由辊筒张紧。薄膜的输送由送切膜 机构的伺服电机控制,当瓶组运行到相关位置时,控制系统发 出送膜信号,电机转动,胶辊夹持薄膜向上输送,至一个包装 瓶组周长时,装在切刀架轴端的电磁离合制动器或由伺服电 机拖动的同步带轮（可选配置）,带动切刀架飞速转动,将平 整、紧绷的膜切断。膜卷气胀轴上装有气动制动器,对送膜结 束时转动的膜卷轴进行制动。送膜机构配备有接膜装置,可手 工操作,利用电加热钢带使两膜首尾熔合搭接。膜卷气胀轴使 用机器配备的气枪充气,压下轴心的铜阀嘴,可快速排气。膜 卷下装有光电检测开关,薄膜用完时,机器自动停机。 2.5 瓶组裹包薄膜、输送,如图十 包装机的送瓶、输送机构由一台安装在输送机构末端的 输送主电机驱动。输送机构由三段皮带（件 6、8、11）同步 链接输送,瓶组在由输送皮带过渡到输送皮带上时,薄膜从 两段皮带之间输送上来,薄膜头压在纸板下,由导膜机构的导 膜杆托住薄膜旋绕瓶组完成裹包。推瓶机构与输送传动采用 安全离合器和滚子链联接,既可定位保持同步传动，又能起到 安保护作用。（不上纸板时小皮带不配） 3.热缩机 热缩机由机架、热缩箱体和冷却风扇组成。 裹包薄膜的瓶组运动到热缩机网带上后,由网带拖动进 入热缩箱。网带由一台变频电机驱动,生产过程可根据产量 调整网带运行速度。热缩箱内两壁装有电加热管,薄膜在热 缩箱内收缩,箱顶的两台风机以保证箱内温度均匀,热能循环
二、机器主要性能参数
1.生产能力: 5包（双通道）
3.适用包装容器规格:圆形容器直径 64～90mm,高度 120～300mm
4.输送带高度:1120～1185mm 〈可调〉
5.输送带最大宽度:740mm,平皮带及热缩网带宽度:800mm
6.机器所用压缩空气气源:0.55～0.8MPa
3.机器不宜长期置放于露天,以免锈蚀变形而降低精度。
七 机器的安装
1.安装基础如图十二 本设备安装无需特制基础,只需地面平整且能够承受机 器工作时的重量。机器工作时,每个地脚最大承重 500Kg。 2.安装 2.1 检查设备是否完好,联接件是否有松动。 2.2 将包装机就位后,用水平仪找平工作台面,然后将输 送机、热缩机安装对接。 2.3 按照车间生产线高度调整机器的地脚螺栓。 2.4 按照电器控制原理图及气动原理图接通机器电源、 气源。 2.5 机器压缩空气总干管直径不小于 DN10,电源电缆不小 于 RVV3×35+1×16 平方毫米。
松开夹紧块内六角螺钉,调整推杆、分瓶杆、竖板,分 瓶板可改变输送通道宽度。
4.2 分行机构行间距: 松开分行机构滑块紧丝,调整六排链道架行间距,使分瓶 隔板与输送机分瓶板对中,如图十三 4.3 缺瓶检测机构: 主要调整护瓶块的行间距与高度,按分瓶行间距同等调 整护瓶块行间距。高度按瓶子高度和光电开关位置调整,如 图十四 4.4 送膜机构: 将两卷膜安装到膜卷芯轴上,将薄膜头按下图送入到送
8.热缩箱功率：升温时最大值:57.6～76.8KW/220V
正常工作时:28.8～38.4KW/220V
9.机器外形尺寸(长×宽×高):11850×1315×2150mm
10.机器重量:4900 公斤
１
三、机器外观图(见图一)
四、机器主要结构与工作原理
本机器由输送机、包装机、热缩机三部分构成。 1.输送机 输送机由输送瓶机构及其上方的摇瓶机构（可选组件）、 下部的储、送板机构（可选组件）组成,如图二、图三。 安装在链道架上的输送带由带有变频器的电机减速机驱 动,用户可根据机器生产线速度调整输送瓶速度。在链道架上 装有七组支撑架,利用固定在夹紧块上的推杆、圆帽护栏、分 瓶板、可调整输送通道宽度以适应不同排列和直径的容器输 送。分瓶机构的分瓶板在输送方向与用户送瓶机构直线对中。 送板链道上的输送带由一个气缸通过超越离合器实现步 进式移动,气缸进出气口装有排气节流阀,通过调整气缸排气 速度,可改变气缸运行速度。工作时,纸垫必须放整齐,并用 链道两侧的挡条靠模。挡条端面装有卡槽,用以夹持纸板垫。 在挡条上还装有纸板垫检测开关,当纸板垫存量不足时,人机 界面发出提示信号。 2.包装机 包装机由机架、送瓶机构、分行机构、护瓶检测机构、 分列机构、推瓶机构、输送机构、送膜机构、切膜机构及导 膜机构共 10 部分构成,如图四。 2.1 包装容器(如啤酒瓶)的输送、分行、分列,如图五、 图六。 连续向前的饮料瓶在输送机内已被分行。并在各自的通 道内向前输送进入到与之衔接的包装机的 6 条送瓶输送带上 (由包装机输送主电机驱动),6 条送瓶输送带装在 6 条链道架
XK-BS50～80 型双通道热收缩薄膜包装机
使用说明书
地址：陕西省宝鸡市陈仓区虢镇南环路西端 电话：0917－6222966 传真：0917－6221788 电子邮箱：xingke9996@ 公司网站：
目录
一、简介 二、设备主要性能参数 三、机器外观图 四、机器主要结构与工作原理 五、机器工作流程 六、机器的装卸运输及注意事项 七、机器的安装 八、机器的调试 九、机器的维护与保养 十、机器的润滑 十一、机器气动控制原理图 十二、机器常见故障及排除措施 十三、机器对原材料的要求
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r
a
p
n
→
薄 膜 裹 包
a c k i
瓶 组 输 送
s p o r t
n
a
→
g
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o
n
( Picture 11 ) Machine work flow
图十一 热收缩薄膜包装机工艺流程图
2.6 机器与前后生产输送线对接。 2.7 机器安装注意事项 ①机器左右两侧至少留有 1.2 米空间,以备检修。 ②机器输入端应配置一段不少于 4 排的标准输送线,输出 端应配置足够长的平顶输送链,以保证热缩薄膜能充分冷却。 ③机器必须安全接地。
压缩空气耗气量:125NL/min
7.电源总负荷
机器容量: 输送机电机
0.75KW/380V
分列伺服电机
1.1KW/380V 2 台
送切膜伺服电机
1.5KW/380V
切刀轴伺服电机
1.5KW/380V（选配）
输送伺服主电机
4.2KW/380V
热缩网带电机
0.75KW/380V
热缩风机电机
1.1KW/380V 2 台
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切膜机构传动辊之间,注意使薄膜位于机器输送线中心。如图 十五
4.5 送切膜机构: 调整送切膜传动压紧辊的螺钉,使压紧辊压紧薄膜。切刀 架的切刀螺钉一定要压紧,刀尖回转半径应大于刀架中心到 薄膜的距离。如图十六 4.6 导膜机构: 转动支架上的丝杠,调整导膜轴高度,使导膜杆安全绕过 瓶组。一般应使导膜杆水平时高于瓶组。如图十七 4.7 推瓶机构: 主要调整推瓶通道护瓶条距离,以使瓶组靠拢为准。如图 十八 4.8 机器推瓶机构采用套筒滚子链联接,与输送机构已调 整至同步位置。本机器出厂前制造单位已调整准确,并可靠定 位,因此,用户不能随意调整。分列的同步位置已纳入到机器 自控系统,开机时,在操作屏上操作机器便会自行寻找同步位 置。 4.9 热缩机的调整: 热缩机独立进行调试。热缩机出厂前热缩箱内热风流向 制造单位已调好,无需另行调整。热缩箱温度可根据环境、季 节及薄膜厚度提前确定,设定上限和下限温度,以后机器自动 控制,保持箱内恒温。
2
内,并用隔板分隔。使链道架及隔板的所在滑块轴向移动,可 调整输送带的行间距,以适应不同的瓶径。各 3 行沿双通道连 续向前输送的饮料瓶同时进入分列区域时,由分列机构将饮 料瓶隔离分组。瓶分列机构与吸纸板机构逻辑联动。
分列机构由 2 台独立的伺服电机驱动,各带动两对滚子链 条转动,每对滚子链条之间各装有 2 列分瓶指组件。分列开 始前,一台伺服电机传动链的分瓶指Ⅰ挡住欲向前移动的 啤酒瓶,另一台伺服电机传动链上的分瓶指组件Ⅱ刚伸入到 第 6 列与第 7 列饮料瓶之间。分列工作时,分瓶指Ⅰ快速向 前移动(速度大于送瓶速度),饮料瓶组沿输送带向前移动, 另一台伺服电机传动链上的分瓶指慢速向前移动(移动速度 小于送瓶速度),直至下一分瓶指组件刚好旋转至第 9 列与第 10 列饮料瓶之间,从而完成一个工作循环。 分列伺服电机的 速度变化由装在机架上的接近开关检测控制。在送瓶通道上 方,还装有缺瓶检测机构。利用光电开关检测输送通道的饮 料瓶,当缺瓶或倒瓶时,分列自动停止。
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bottle-sending 包装瓶子输送
line-dividing
absent or down checker
→
分行
→
护瓶检测
→
board installed
board-inhaling
sending
纸垫储、送
→
真空吸板
→
链道送板
→
Film-roll installed
film sending
1
一、简介 XKBS50～80 型热收缩薄膜包装机是基于薄膜受热收缩特性 而采用伺服控制技术研制的一种连续作业的全自动包装设备。它 能把单个的包装容器排列整合成组，并用薄膜裹包后加热收缩， 形成集合包装。适用于啤酒、饮料、食品、化工、医药等行业的 玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的包装。该机可与 2.4～4 万瓶/ 小时灌装流水线配套,直接安装在生产线末端,具有自动化程度 高、操作方便等特点。
2.2 饮料瓶组的推瓶分离,如图七 分列后的饮料瓶组沿送瓶输送带向前移动时,由推瓶机 构彻底将瓶组与下一组瓶组分离。推瓶机构由输送主电机驱 动,已调整与导膜等机构同步。装在两条推瓶链条之间的推瓶 杆(共 7 根)向前推动饮料瓶组,超越送瓶输送带,滑过过渡板, 一直到输送带 6 上。推瓶机构主传动轴端装有安全离合器， 当由于意外故障导致倒瓶、夹瓶时，安全离合器打滑使机器 暂停工作，避免由此产生更大的故障。推瓶机构末端装有一 对可调整的护瓶条,使瓶组靠拢。 2.3 纸板的供给、输送,如图八 立放在输送机送板输送带上的纸板被装在摆动机构上的 吸盘逐个抓取、转动至送板机构链条上方时,释放纸板(释放 真空),下落的纸板被送板链条推动,从间隙进入到包装机工 作台面上,铺垫在同步到来的瓶组下。吸盘、气体真空发生
八 调试
1.按照电器控制图和气动原理图检查相关控制元件,检 查机械部分是否完好。
2.闭合电源总开关,打开操作屏钥匙开关。 3. 打 开 气 源 开 关 , 调 整 减 压 阀 , 使 系 统 工 作 压 力 在 0. 55MPa～0.65MPa 之间,调整张紧装置减压阀,使系统工作 压力保持在 0.15～0.2MPa 之间。 4.根据生产选用的饮料瓶的直径、高度及包装瓶组排列 方式,调整以下机构: 4.1 输送机通道宽度和行间距:
九 机器的维护与保养
1. 及时清理输送带上的玻璃渣等杂物,防止堵塞或刺伤 输送带。
2. 定期排放空气过滤器内的积水。 3. 定期校验温度传感器、压力表。
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使用。热缩箱内温度显示在操作屏上,热缩箱内温度根据工艺 设定以后,机器自动调节,保持在一定范围内。热缩箱出口的 风扇可对热缩后的薄膜降温冷却,以便加快收缩。
五、机器工作流程(见图十一)
六、机器的运输装卸及注意事项
1.机器运输时应有完整的包装物,垂直向上放置,运输途 中平稳,禁止倾斜、颠簸。
2.机器运抵现场,首先应检查机器有无损伤缺件,开箱起 吊(铲运)时,钢丝绳不得与机器的表面直接接触,接触处应垫 以柔软物质,并使机器保持水平。
film cutting
薄膜卷安装(搭接) →
薄膜输送
→
切膜
→
exit 裹包物输送
fan
shrinkage
←
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风扇冷却
薄膜受热收缩
range-dividing 包装瓶子分组(列)
↓ transportation 纸垫承载、过渡输送
film transportation 薄膜输入
hot-shrinkage box 薄膜裹包瓶组进入热缩箱
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器,电磁阀等构成真空回路。在送板链道上装有纸板检测开 关,当送板链道缺纸板时,机器报警提示。送板通道宽度根据 需要调整。
2.4 包装薄膜的输送、剪切,如图九 安装在膜卷气胀轴(两根,其中一根备用)上的膜卷头依 次绕过导辊及一组张紧辊,夹持在送切膜机构的两胶辊之间, 薄膜由拉簧牵引的一组自由辊筒张紧。薄膜的输送由送切膜 机构的伺服电机控制,当瓶组运行到相关位置时,控制系统发 出送膜信号,电机转动,胶辊夹持薄膜向上输送,至一个包装 瓶组周长时,装在切刀架轴端的电磁离合制动器或由伺服电 机拖动的同步带轮（可选配置）,带动切刀架飞速转动,将平 整、紧绷的膜切断。膜卷气胀轴上装有气动制动器,对送膜结 束时转动的膜卷轴进行制动。送膜机构配备有接膜装置,可手 工操作,利用电加热钢带使两膜首尾熔合搭接。膜卷气胀轴使 用机器配备的气枪充气,压下轴心的铜阀嘴,可快速排气。膜 卷下装有光电检测开关,薄膜用完时,机器自动停机。 2.5 瓶组裹包薄膜、输送,如图十 包装机的送瓶、输送机构由一台安装在输送机构末端的 输送主电机驱动。输送机构由三段皮带（件 6、8、11）同步 链接输送,瓶组在由输送皮带过渡到输送皮带上时,薄膜从 两段皮带之间输送上来,薄膜头压在纸板下,由导膜机构的导 膜杆托住薄膜旋绕瓶组完成裹包。推瓶机构与输送传动采用 安全离合器和滚子链联接,既可定位保持同步传动，又能起到 安保护作用。（不上纸板时小皮带不配） 3.热缩机 热缩机由机架、热缩箱体和冷却风扇组成。 裹包薄膜的瓶组运动到热缩机网带上后,由网带拖动进 入热缩箱。网带由一台变频电机驱动,生产过程可根据产量 调整网带运行速度。热缩箱内两壁装有电加热管,薄膜在热 缩箱内收缩,箱顶的两台风机以保证箱内温度均匀,热能循环
二、机器主要性能参数
1.生产能力: 5包（双通道）
3.适用包装容器规格:圆形容器直径 64～90mm,高度 120～300mm
4.输送带高度:1120～1185mm 〈可调〉
5.输送带最大宽度:740mm,平皮带及热缩网带宽度:800mm
6.机器所用压缩空气气源:0.55～0.8MPa
3.机器不宜长期置放于露天,以免锈蚀变形而降低精度。
七 机器的安装
1.安装基础如图十二 本设备安装无需特制基础,只需地面平整且能够承受机 器工作时的重量。机器工作时,每个地脚最大承重 500Kg。 2.安装 2.1 检查设备是否完好,联接件是否有松动。 2.2 将包装机就位后,用水平仪找平工作台面,然后将输 送机、热缩机安装对接。 2.3 按照车间生产线高度调整机器的地脚螺栓。 2.4 按照电器控制原理图及气动原理图接通机器电源、 气源。 2.5 机器压缩空气总干管直径不小于 DN10,电源电缆不小 于 RVV3×35+1×16 平方毫米。
松开夹紧块内六角螺钉,调整推杆、分瓶杆、竖板,分 瓶板可改变输送通道宽度。
4.2 分行机构行间距: 松开分行机构滑块紧丝,调整六排链道架行间距,使分瓶 隔板与输送机分瓶板对中,如图十三 4.3 缺瓶检测机构: 主要调整护瓶块的行间距与高度,按分瓶行间距同等调 整护瓶块行间距。高度按瓶子高度和光电开关位置调整,如 图十四 4.4 送膜机构: 将两卷膜安装到膜卷芯轴上,将薄膜头按下图送入到送
8.热缩箱功率：升温时最大值:57.6～76.8KW/220V
正常工作时:28.8～38.4KW/220V
9.机器外形尺寸(长×宽×高):11850×1315×2150mm
10.机器重量:4900 公斤
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三、机器外观图(见图一)
四、机器主要结构与工作原理
本机器由输送机、包装机、热缩机三部分构成。 1.输送机 输送机由输送瓶机构及其上方的摇瓶机构（可选组件）、 下部的储、送板机构（可选组件）组成,如图二、图三。 安装在链道架上的输送带由带有变频器的电机减速机驱 动,用户可根据机器生产线速度调整输送瓶速度。在链道架上 装有七组支撑架,利用固定在夹紧块上的推杆、圆帽护栏、分 瓶板、可调整输送通道宽度以适应不同排列和直径的容器输 送。分瓶机构的分瓶板在输送方向与用户送瓶机构直线对中。 送板链道上的输送带由一个气缸通过超越离合器实现步 进式移动,气缸进出气口装有排气节流阀,通过调整气缸排气 速度,可改变气缸运行速度。工作时,纸垫必须放整齐,并用 链道两侧的挡条靠模。挡条端面装有卡槽,用以夹持纸板垫。 在挡条上还装有纸板垫检测开关,当纸板垫存量不足时,人机 界面发出提示信号。 2.包装机 包装机由机架、送瓶机构、分行机构、护瓶检测机构、 分列机构、推瓶机构、输送机构、送膜机构、切膜机构及导 膜机构共 10 部分构成,如图四。 2.1 包装容器(如啤酒瓶)的输送、分行、分列,如图五、 图六。 连续向前的饮料瓶在输送机内已被分行。并在各自的通 道内向前输送进入到与之衔接的包装机的 6 条送瓶输送带上 (由包装机输送主电机驱动),6 条送瓶输送带装在 6 条链道架
XK-BS50～80 型双通道热收缩薄膜包装机
使用说明书
地址：陕西省宝鸡市陈仓区虢镇南环路西端 电话：0917－6222966 传真：0917－6221788 电子邮箱：xingke9996@ 公司网站：
目录
一、简介 二、设备主要性能参数 三、机器外观图 四、机器主要结构与工作原理 五、机器工作流程 六、机器的装卸运输及注意事项 七、机器的安装 八、机器的调试 九、机器的维护与保养 十、机器的润滑 十一、机器气动控制原理图 十二、机器常见故障及排除措施 十三、机器对原材料的要求
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薄 膜 裹 包
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瓶 组 输 送
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( Picture 11 ) Machine work flow
图十一 热收缩薄膜包装机工艺流程图
2.6 机器与前后生产输送线对接。 2.7 机器安装注意事项 ①机器左右两侧至少留有 1.2 米空间,以备检修。 ②机器输入端应配置一段不少于 4 排的标准输送线,输出 端应配置足够长的平顶输送链,以保证热缩薄膜能充分冷却。 ③机器必须安全接地。
压缩空气耗气量:125NL/min
7.电源总负荷
机器容量: 输送机电机
0.75KW/380V
分列伺服电机
1.1KW/380V 2 台
送切膜伺服电机
1.5KW/380V
切刀轴伺服电机
1.5KW/380V（选配）
输送伺服主电机
4.2KW/380V
热缩网带电机
0.75KW/380V
热缩风机电机
1.1KW/380V 2 台
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切膜机构传动辊之间,注意使薄膜位于机器输送线中心。如图 十五
4.5 送切膜机构: 调整送切膜传动压紧辊的螺钉,使压紧辊压紧薄膜。切刀 架的切刀螺钉一定要压紧,刀尖回转半径应大于刀架中心到 薄膜的距离。如图十六 4.6 导膜机构: 转动支架上的丝杠,调整导膜轴高度,使导膜杆安全绕过 瓶组。一般应使导膜杆水平时高于瓶组。如图十七 4.7 推瓶机构: 主要调整推瓶通道护瓶条距离,以使瓶组靠拢为准。如图 十八 4.8 机器推瓶机构采用套筒滚子链联接,与输送机构已调 整至同步位置。本机器出厂前制造单位已调整准确,并可靠定 位,因此,用户不能随意调整。分列的同步位置已纳入到机器 自控系统,开机时,在操作屏上操作机器便会自行寻找同步位 置。 4.9 热缩机的调整: 热缩机独立进行调试。热缩机出厂前热缩箱内热风流向 制造单位已调好,无需另行调整。热缩箱温度可根据环境、季 节及薄膜厚度提前确定,设定上限和下限温度,以后机器自动 控制,保持箱内恒温。
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内,并用隔板分隔。使链道架及隔板的所在滑块轴向移动,可 调整输送带的行间距,以适应不同的瓶径。各 3 行沿双通道连 续向前输送的饮料瓶同时进入分列区域时,由分列机构将饮 料瓶隔离分组。瓶分列机构与吸纸板机构逻辑联动。
分列机构由 2 台独立的伺服电机驱动,各带动两对滚子链 条转动,每对滚子链条之间各装有 2 列分瓶指组件。分列开 始前,一台伺服电机传动链的分瓶指Ⅰ挡住欲向前移动的 啤酒瓶,另一台伺服电机传动链上的分瓶指组件Ⅱ刚伸入到 第 6 列与第 7 列饮料瓶之间。分列工作时,分瓶指Ⅰ快速向 前移动(速度大于送瓶速度),饮料瓶组沿输送带向前移动, 另一台伺服电机传动链上的分瓶指慢速向前移动(移动速度 小于送瓶速度),直至下一分瓶指组件刚好旋转至第 9 列与第 10 列饮料瓶之间,从而完成一个工作循环。 分列伺服电机的 速度变化由装在机架上的接近开关检测控制。在送瓶通道上 方,还装有缺瓶检测机构。利用光电开关检测输送通道的饮 料瓶,当缺瓶或倒瓶时,分列自动停止。
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bottle-sending 包装瓶子输送
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absent or down checker
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分行
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护瓶检测
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board installed
board-inhaling
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纸垫储、送
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真空吸板
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链道送板
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Film-roll installed
film sending
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一、简介 XKBS50～80 型热收缩薄膜包装机是基于薄膜受热收缩特性 而采用伺服控制技术研制的一种连续作业的全自动包装设备。它 能把单个的包装容器排列整合成组，并用薄膜裹包后加热收缩， 形成集合包装。适用于啤酒、饮料、食品、化工、医药等行业的 玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的包装。该机可与 2.4～4 万瓶/ 小时灌装流水线配套,直接安装在生产线末端,具有自动化程度 高、操作方便等特点。
2.2 饮料瓶组的推瓶分离,如图七 分列后的饮料瓶组沿送瓶输送带向前移动时,由推瓶机 构彻底将瓶组与下一组瓶组分离。推瓶机构由输送主电机驱 动,已调整与导膜等机构同步。装在两条推瓶链条之间的推瓶 杆(共 7 根)向前推动饮料瓶组,超越送瓶输送带,滑过过渡板, 一直到输送带 6 上。推瓶机构主传动轴端装有安全离合器， 当由于意外故障导致倒瓶、夹瓶时，安全离合器打滑使机器 暂停工作，避免由此产生更大的故障。推瓶机构末端装有一 对可调整的护瓶条,使瓶组靠拢。 2.3 纸板的供给、输送,如图八 立放在输送机送板输送带上的纸板被装在摆动机构上的 吸盘逐个抓取、转动至送板机构链条上方时,释放纸板(释放 真空),下落的纸板被送板链条推动,从间隙进入到包装机工 作台面上,铺垫在同步到来的瓶组下。吸盘、气体真空发生
八 调试
1.按照电器控制图和气动原理图检查相关控制元件,检 查机械部分是否完好。
2.闭合电源总开关,打开操作屏钥匙开关。 3. 打 开 气 源 开 关 , 调 整 减 压 阀 , 使 系 统 工 作 压 力 在 0. 55MPa～0.65MPa 之间,调整张紧装置减压阀,使系统工作 压力保持在 0.15～0.2MPa 之间。 4.根据生产选用的饮料瓶的直径、高度及包装瓶组排列 方式,调整以下机构: 4.1 输送机通道宽度和行间距:
九 机器的维护与保养
1. 及时清理输送带上的玻璃渣等杂物,防止堵塞或刺伤 输送带。
2. 定期排放空气过滤器内的积水。 3. 定期校验温度传感器、压力表。
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