往复式全自动包装机使用说明书
自动包装机使用指南
自动包装机使用指南1. 简介自动包装机是一种能够自动将产品进行包装的机器设备，广泛应用于各个行业的生产流程中。
本文档旨在提供一份详细的自动包装机使用指南，帮助用户快速上手并正确操作设备。
2. 准备工作在使用自动包装机之前，需进行以下准备工作：- 确保自动包装机的电源供应正常并与电源插座连接。
- 清理机器表面的灰尘和杂质，确保机器干净整洁。
- 准备好待包装的产品及其包装材料。
3. 操作步骤3.1. 打开设备- 将电源开关置于打开位置。
- 确认机器显示屏是否正常显示。
3.2. 设置参数- 根据产品的尺寸和包装要求，在机器控制界面上设置相关参数，如包装速度、包装材料长度等。
3.3. 装载产品- 将待包装的产品放置在自动包装机的进料口处。
- 注意在装载过程中，确保产品的位置准确，避免堵塞或卡住。
3.4. 启动设备- 确认一切准备就绪后，按下设备启动按钮，自动包装机将开始运作。
3.5. 监控包装过程- 在运行期间，密切注意自动包装机的运行状态和产品包装质量。
- 如发现异常情况（如包装材料断裂、堵塞等），立即停止设备并检查问题。
3.6. 停机和清理- 当所有产品包装完毕后，按下设备的停机按钮。
- 清理设备内部的杂物和残留物，确保机器的正常运行和维护。
4. 安全注意事项- 在操作设备时，应戴上相关防护设备，如手套和护目镜等。
- 请勿将手指或其他物体靠近自动包装机的运行部件，以避免安全事故的发生。
- 在保持设备通风情况的同时，不要让有易燃物质靠近机器，以防止火灾。
- 当设备出现异常情况时，应及时停止使用，并联系售后服务人员进行修理。
5. 维护保养- 定期对自动包装机进行维护保养，清理设备内部和外部的灰尘和杂物。
- 检查设备各个部分的紧固螺丝是否松动，如有松动应及时紧固。
- 定期更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行和使用寿命。
以上为自动包装机使用指南的简要介绍，希望能帮助用户正确使用和维护设备，确保生产过程的顺利进行。
全自动打包机正确使用说明书z
全自动打包机正确使用说明书z打包机应该如何正确使用？山东中运物流集团的专家指出：打包机现在已经是绝大数生产企业必备机械，它能提高企业的工作效率zy15在使用打包机的时候，大家要注意按按照打包机厂家的说明书进行，以免造成人身伤害或增加自动打包机磨损。
1，请勿使用湿手插拨电源插头，有触电危险。
2，不使用时，必须拔掉插座上的插头。
绝缘退化，导致触电或因漏电引发火3，请勿卸下面板、外套、门等零件在使用半自动打包机时。
卸下零件时，不仅会使打包机发生故障，且易导致人参事故发生。
4，半自动打包机是在被打包物体上使用打包带的打包机。
其他目的请勿使用。
被打包物是指需要打包机的物品。
请勿将手或身体接近主体机。
5，全自动打包机分支电源并与其他自动打包机同时运转，不仅会损坏打包机的机能而且插头、插座过分发热，有引起火灾的危险。
特别须注意请无比准备好仅供本打包机使用的专门电压和容量。
6，使用打包机厂家延长软线电线断面面积为0.75m㎡以上，10m以内。
使用超出此范围的软线，不仅会损坏打包机厂家的机能而且插头、打包机插座过分发热，会引起发生火灾的危险。
7，半自动打包机加热板处于非常高温时，请勿在半自动打包机后周围放可燃物品，有火灾危险。
8，请勿将打包机厂家的电源软线放置叉车等通道处，或避免直接压到打包机厂家电源软线等场所。
一旦打包机外皮破损、打包机断线等会有危险9，安装自动打包机或打包超作时，请务必使用手套、保护眼镜、口罩。
如不使用，可能会受伤或危害健康。
10,半自动打包机的打包带水或潮湿的物品，有触电危险。
11, 打包机的山东中运厂家地线端子必须和地线连接。
打包机厂家未和地线连接或未充分连接时，有触电的危险。
往复机说明书【模板】
往复机说明书叁轴往复机用户手册一.座标的规化:本机由X Y 轴及自转旋转轴组成当我们正面对着设备时，左右移动的为X轴，X轴的原点在右边，X轴方向可通过按扭左右移动。
前后移动的是Y轴，Y轴的原点靠近我们人站立的这一边，Y轴方向可通过按扭前后运动。
自转轴：工件托盘有A及盘B 2个工件盘。
但动作时只有在喷漆台内的那个执行动作。
公转旋转轴负责工件的AB盘换位，二.操作界面说明:打开控制电源，系统显示首页画面。
1：画面说明：行。
180度停止，180度停止，1顺时针旋转90度停止，2顺时针旋转90度停止，：操作按扭，喷枪手动操作（主要是洗枪，试枪用），X轴移动用（示教编程用），Y轴移动用（示教编程用），2：信息说明画面上方方框红字显示系统的状态，刚开机时系统是没有原点的，所以必须要手动先回一次原点，而在自动喷涂后系统也会再次回原点。
只有在显示原点确认后方可以切换到自动作业状态，如果原点已确认，并且又没有进入自动状态，那么便会进入手动可用状态，我们便可以进行各轴的寸动操作及程序的修改。
三.编程操作:为了保证数据的安全及授权设置，我们设置了保护措施，只有获得了授权，方可进入喷漆编程画面，如下图：1密码画面：画面说明：用户编号：1或2（1：参数设置，2：频率设置）输入密码：用户1对应密码：********，用户2对应密码：********当密码正确方可进入参数设置和频率设置画面2 参数设置画面画面说明：步序：本机供设置12个步序，每个步序最多可喷涂一个面（工件或托盘），起点：喷枪开始喷涂的位置，终点：喷枪停止的位置，XP：X轴往复喷漆次数（渐进式喷漆时使用），Y△：Y轴每次移动距离（渐进式喷漆时使用），速度：X轴左右快速移动速度，Y轴缓慢前移或后移速度喷盘：工件自传盘，当系统完成一遍喷漆后，设为1旋转90度，设为2时旋转两次即120度，设为3旋转180度，设为4指吹尘，然后再沿着下一步序继续喷涂，然后再沿着下一步序继续喷涂，运行说明：系统程序共有2种喷漆方式（限本机），一种是连续式喷漆一种是步进式喷漆连续喷涂：X轴左右快速移动，Y轴慢速前进或后退，喷枪轨迹成连续的“之”字型（喷枪不停止）步进喷涂：X轴左右快速移动，Y轴步进前进，喷枪轨迹成“E”字型或“弓”字型（X轴移动时喷漆，Y轴移动时不喷漆）一组产品喷漆过程中，可选择连续式喷漆，也可选择步进式喷涂，也可两种都选择（注意每一步序中只能选择一种喷涂方式），编辑程序时，将根据工件具体而定。
全自动贴标包装机的操作手册
全自动贴标包装机的操作手册
一、操作准备
1. 确保机器周围环境清洁，无杂物。
2. 检查电源线是否连接良好，确保电源稳定。
3. 根据包装需求和物品尺寸，选择合适的标签和包装材料。
二、开机与设置
1. 打开全自动贴标包装机的电源开关，启动机器。
2. 通过控制面板设置各项参数，如标签长度、宽度、贴标位置等。
3. 根据需要，调整输送带的速度和宽度，确保物品能够顺利通过包装机。
三、标签安装与调整
1. 将标签放置在指定位置，确保标签平整，无皱褶。
2. 根据物品的高度和宽度，调整标签的尺寸和位置，确保标签能够准确贴附在物品上。
3. 调整标签粘贴的压力和温度，确保标签粘贴牢固。
四、包装操作
1. 将物品放置在输送带上，确保物品稳定，无倾斜。
2. 调整输送带的速度，使物品能够匀速通过贴标区域。
3. 当物品经过贴标区域时，机器会自动完成标签粘贴和包装工作。
4. 如有需要，可以在贴标前对物品进行打印或喷码操作。
五、关机与清理
1. 当完成所有包装工作时，关闭全自动贴标包装机的电源开关。
2. 清理机器周围的杂物和垃圾，保持机器周围整洁。
3. 定期检查和维护机器，确保机器的正常运行和使用寿命。
包装机械操作手册
包装机械操作手册一、引言包装机械是现代生产过程中不可或缺的设备之一，它能够高效地完成产品的包装工作，提高生产效率和产品质量。
本操作手册旨在向操作人员提供详细的操作指导，以确保包装机械的正确运行和安全操作。
二、安全注意事项1. 操作人员在使用包装机械前，应进行专业的培训，熟悉设备结构和操作流程，并遵守所有安全规定。
2. 在操作过程中，严禁擅自调整、改动包装机械的任何零部件，以免影响设备正常运行和人员安全。
3. 在设备维护和清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止后方可进行操作。
4. 必须使用防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外发生。
5. 严禁将手指、衣物或其他任何物体放入运行中的机器，以免造成伤害。
三、设备操作步骤1. 开机准备：确保包装机械电源连接正常，各个控制开关处于关闭状态。
2. 调整参数：根据产品要求，设置适当的包装速度、包装材料规格等参数。
3. 加载物料：按照产品要求，将待包装产品放置于指定位置，注意确保产品无杂质。
4. 开始包装：按下启动按钮，包装机械开始运行，确保操作人员保持安全距离，防止意外接触。
5. 监控运行：操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
6. 维护保养：包装机械运行一定时间后，需进行日常维护和保养，清理杂质、润滑机械零部件等。
7. 关机操作：工作结束后，先切断电源，并确保设备完全停止运行，再进行清洁和维护。
四、故障排除1. 无法启动：检查电源是否正常连接，开关是否处于合适位置，电源是否稳定。
2. 运行异常：检查设备运行是否平稳，各个部件是否工作正常，如发现异常及时停机检查。
3. 包装材料问题：检查包装材料是否符合规定要求，避免使用过期或损坏的包装材料。
4. 包装质量差：检查设备参数是否设定正确，包装速度是否过快或过慢，是否存在杂质等。
5. 其他故障：对于其他无法识别和解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修。
五、操作规范和注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，确保自身安全。
包装机械使用说明书
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
自动包装机操作手册
自动包装机操作手册简介自动包装机是一种高效的设备，用于包装各种产品。
本手册旨在为操作人员提供清晰的指导，确保操作的正确和安全。
1.准备工作在操作自动包装机之前，需要进行以下准备工作：确保自动包装机已经连接到电源，并且电源是正常的。
检查机器上的各个部件是否正常工作，如传送带、电机、传感器等。
确保机器上的材料和工具已经准备齐全，如包装纸、胶带、刀具等。
2.开机操作按照以下步骤进行自动包装机的开机操作：1.打开主电源开关，确保机器接通电源。
2.按下启动按钮，观察机器是否正常启动。
3.检查机器面板上的指示灯，确保各个部件工作正常。
3.参数设置在开始包装之前，需要根据产品的特性进行参数设置。
按照以下步骤进行参数设置：1.进入菜单界面，选择参数设置选项。
2.根据产品的尺寸、重量等特性，设置合适的包装速度和力度。
3.确认参数设置无误后，保存并退出菜单界面。
4.包装操作按照以下步骤进行包装操作：1.将待包装的产品放置在传送带上。
2.观察传感器是否正确检测到产品，并按照预设参数进行包装。
3.检查包装是否准确，如有异常情况，及时停机检查。
5.关机操作按照以下步骤进行自动包装机的关机操作：1.停止传送带运行，并确保已完成当前的包装任务。
2.按下停机按钮，关闭机器。
3.切断主电源开关，断开机器与电源的连接。
6.维护措施为了保证自动包装机的正常运行，需要进行定期的维护工作。
以下是一些常见的维护措施：清洁机器上的尘埃和杂物，保持机器的干净。
定期检查传送带和电机的磨损情况，如有异常及时更换。
注意润滑部件，以确保机器的良好运行。
结论本操作手册为操作人员提供了自动包装机的详细操作指导。
请操作人员严格按照手册的要求进行操作，并注意安全。
如果遇到任何问题，请及时联系维修人员。
快递公司包装机使用说明书
快递公司包装机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们快递公司的包装机。
为了确保您能正确、高效地使用该机器，我们特别为您提供使用说明书，请您仔细阅读以下内容。
一、产品简介该包装机是一款自动化包装设备，用于快递包裹的封装和包装。
其主要功能包括：自动封箱、封条贴合、包装材料切割等。
二、安全注意事项1. 请确保包装机的工作环境干燥通风，并远离水源等液体。
2. 在操作之前，请务必确保您已经熟悉相关使用手册，并保持机器的清洁，避免堆积秽物。
3. 请勿随意更改机器的默认设置和参数，以免影响机器的正常运行。
4. 当机器出现故障时，请立即停用并联系专业维修人员进行维修。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保机器已经连接电源，并处于待机状态。
b. 检查包装材料是否充足，并正确安装在机器上。
2. 包装准备a. 将待包装的快递包裹放在机器的传送带上，并保持良好的排列。
b. 根据包裹大小，调整机器的包装尺寸参数。
3. 开始包装a. 按下机器的启动按钮，待机器运行到稳定状态后，将自动开始封装。
b. 包装机将自动执行封箱、封条贴合和包装材料切割等操作，直到所有包裹完成。
4. 完成包装a. 当所有包裹都完成封装后，机器将自动停止，并发出提示音。
b. 将已完成的包裹取出，并进行下一步的处理。
四、保养与维护1. 定期清洁机器内部的尘垢和杂物，保持其正常运行。
2. 检查机器的周边设备和部件，确保其没有损坏或松动。
3. 如遇到严重机器故障或无法解决的问题，请及时联系我们的售后服务，我们会尽快为您提供解决方案。
五、常见问题与解决方法1. 机器启动后没有任何反应。
解决方法：检查机器是否连接电源，并确保电源稳定；若问题仍未解决，请联系售后服务。
2. 封箱效果不理想，有漏封或封口不牢固。
解决方法：调整包装尺寸参数，确保包装材料与包裹相匹配；若问题仍未解决，请联系售后服务。
六、技术支持与售后服务如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，请随时联系我们的售后服务部门，我们将竭诚为您提供帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
往复式全自动包装机使用说明书OPERATION MANUAL青岛海科佳电子设备制造有限公司目录1.安全注意事项…………………………………………………………………2..2.安全操作注意事项……………………………………………………………3..3.机械规格……………………………………………………………………… 3..4.安装…………………………………………………………………………… 4..5.调试及操作…………………………………………………………………… 5..6.机械调整……………………………………………………………………… 12.7.机械的保养…………………………………………………………………… 19.8.故障排除……………………………………………………………………… 20.一、安全注意事项1、操作人员操作本机前须详细阅读有关本机的各项操作说明。
2、为防止意外，操作本机时，应保持工作场所通风状态良好，且避免包装物破损而导致液体、气体外泄等情况发生。
3、维修人员于维修、保养本机时，需先详阅有关本机的维护及保养说明，方可进行维修及保养工作。
4、维修及保养机器时，务必先确认电源已切断，然后方可进行维修及保养工作。
5、机械运转后，若发生任何意外，必须先将电源关闭，然后再作出相应措施。
6、本机设计并不适合包装爆炸物品，如要包装小型物品、液体、粉状对象，需经箱型、罐形、包装袋等包装成型后，方可包装。
7、本机台不适用于PVC材质的胶膜，因PVC材质容易损坏本机台切刀寿命，若一定要使用PVC材质，请特别注明，切刀必需为特别材质才能使用，如果将PVC使用于POF切刀，其保修自动失效。
8、本机未经授权而自行改装，发生任何危险恕不负责。
9、所有空压管路及气缸不能有油及水等污染物品，若有上述物体，其保修失效。
10、如有任何问题，请于代理商联系。
11、机器出厂前，机身所有五星紧固手柄和L型手柄螺丝都缠有白色密封胶布，以防止在运输过程中造成松动导致手柄丢失。
机器安装完成后，客户可根据实际情况拆除或者保留。
二、安全操作注意事项1、非操作人员不可以随便操作机器。
机器在自动运行时，操作员不可以将手至于封口刀下面或电眼感应的范围内，以免造成烫伤、夹伤或切伤等安全事故。
2、在机器压倒产品报警或其他故障时，先按下急停开关，再按停止按钮，待清除故障后再松开急停开关，按下自动运行按钮即可。
3、电子胶布若裂开，必须更换，以免影响封口质量和封刀口的使用寿命。
封刀口上粘有胶膜或其他杂物时，需要棉毛巾擦干净。
清洁时，必须将急停开关按下，最好关掉总电源。
三、机械规格1、机械规格机械型号：LB-920机械尺寸L*W*H 5050mm*1190mm*1650mm封口刀尺寸：L：230mm包装物尺寸L*W*H （100-300）*（30-100）*（10-100）mm 包装速度（包/每分钟）90包/min包装材料：POF、PE封口刀温度°C：180-230°C电源V：220V/1P总功率KW： 6.5KW耗气量KG: 6kg/sp.cm四、安装1、安装地点选择（1）本机应安装于明亮、干爽的环境；（2）本机应远离尘埃、易燃、易爆及防腐蚀性气体的场所；（3）若本机太接近通风系统，可能引致胶膜输送不稳定。
2、机器安装：（1）将封口机放置于配合生产线选定位置后，确定机器水平稳定后，将机台定位。
（2）电源装置A、将机器的电源开关切换至关（）的位置。
B、将主电源开关切换至OFF的位置，确认电压无误后，将封口机电源接上。
C、检查一切正常后，将机器电源开关切换至ON，电气控制系统开始工作，此时机器进入待命运作状态。
（3）空压装置：将空压喉接上机器引出的空压管路上，确定供气空压保持于6kg/cm2以上，否则机器不能正常运作。
（如图4.1）空压喉空气调节图4.1五、调试及操作1、机器调试（1）封口机的各项控制功能请参照图5.1与解说。
MC BDAE F GH I J K图5.1调节手轮 拨叉 图5.2A 、急停开关：按下后，机器立即停止运行，如要重新启动机器，必须将按钮旋转放开。
B 、安全开关：启动本机控制系统，用安全锁钥匙启动后，面板其他功能方可工作。
C 、边封温控器：调整边封口刀温度参数，微电脑控制恒定温度。
D 、横封温控器：调整边封口刀温度参数，微电脑控制恒定温度。
E 、停止按钮：关闭按钮，使机器停止运作。
F 、启动按钮：开启后机器处于可运行状态。
G 、运行：自动按钮，待一切调试定位后，按下按钮，机器进入全自动工作状态。
H 、点动拉膜：开启机拉膜功能。
I 、点动停止：开启机拉膜功能。
J 、压带-升：开启压带气缸升起。
K 、压带-降：开启压带气缸降下。
M 、触摸屏：集操作与各项参数调整控制管理中心系统。
（2）本手册提到的包装物品宽度以W 表示、高度以H 表示、长度以L 表示，（3）收缩膜胶膜大小的计算方式依（包装收缩膜胶膜宽度=包装物宽W+包装物高H-5”7”视包装物高低而订）。
（4）压带装置高度与位置调整（如图5.4）：转动手轮A 调整压带装置气缸的高度，使气缸更好地调节压带；横封刀高度调整；转动手轮C ，调整横封刀口高出包装物30mm-50mm 间距即可，包装物越高间距越大。
ACB图5.4(5)将收缩胶膜穿好放置于胶膜固定转动轴承上。
A、若包装物高度在20mm或以下时，胶膜最左端的位置应对应三角导向板分膜尖点定位，包装物越高，胶膜越往右（操作面为参照）移动适当位置为止。
（包装物每高出10mm，胶膜应向右移动5mm），也可根据产品大小转动手轮c（如图5.4）来调整送料箱左右移位，同时用送料箱侧边微调来移动。
B、将左右侧胶膜定位固定套上螺帽放松，调整至胶膜定位后，并将螺帽锁紧即可。
C、收缩膜开口侧，必须朝横封刀一方。
D、收缩胶膜导膜方式如图5.6.图5.5胶膜针轮图5.6（6）开启尾封温控开关与侧封温控开关，将尾封口及侧封口调到适合的温度。
（请参照表5.1）胶膜种类所需温度胶膜种类所需温度PE胶膜200°C-240°C POF胶膜180°C-220°C表5.1（7）用前约10分钟，先行打开电源开关，加热器及输送带等开关，使封刀预热，温度高低的调整根据实际产品及胶膜不同作适当调整：第一显示屏操作指示灯第二显示屏菜单键模式键下调键例：将温度设定到160°C按住上调键或下调键，将温度调到160°C即可。
（8）当温度达到默认度数后，按触摸屏”主页→点动拉料”再按住触摸屏F1键不放，此时送膜电机与侧拉料电机工作，收缩膜会正常输出，待胶膜输出长度拉至废膜回收轮并绕数圈固定后松开F1键停止送膜，如胶膜不移动或拉膜不顺畅，需检查胶膜的安放是否正确、电机是否正常工作、三角分膜板顶端分膜不顺等。
（9）若上述动作正常后，按动触摸屏F2键，手动封口一次，此时封切刀会产生上下封闭的动作，并将收缩胶膜封切完成，此为正常状况。
（10）连续数次封切动作，直至收缩胶膜废膜回收部分工作正常如图5.7，可在废膜回收轮卷上2-3圈，将废膜环绕固定在收料盘中心轴杆上后。
封口机便可以自动操作。
光电开关倒膜轮回收轮图5.7（11）将机器开启自动状态，将需包装物品放于推板式输送带上，双手应双手应完全离开输送带面，以免发生危险。
2、触摸屏操作及部分参数的调整（1）开启总电源开关，触摸屏主显示欢迎字幕数秒后转为监控显示（如图5.8）图5.8A、历史：查看报警历史记录（如图5.9）图5.9B、设定速度：显示设置机器每分钟包装数量，后“+”“-”按键为以一个单位来增加或减少每分钟包装的数量。
（注意：生产速度最好在90包/分钟以内，封口偏移调节方法为：当封口刀偏向左边产品时，按左边的偏移键或将数量改小，反之按右边的偏移键或将数值加大即可，直到封口刀在两个产品的中间为止）。
（2）选择“手动功能”选项，出现选项菜单（图5.10）图5.10A、滚刀点动：点击，滚刀逆时针转动；点击，滚刀顺时针转动B、拉膜点动：点击。
正向拉膜一次；点击，反向拉膜一次C、拨叉点动：点击，指推输送带正向推送产品一次；点击，指推输送带反向推送产品一次D、加热：边封、横封加热启动按键（3）选择“产品参数”出现选项菜单（如图5.11）图5.11A、产品长度：点触显示长度下数字处，出现数字按键，按实际包装产品的长度输入数据B、计数：记录每次包装同一产品的数量，归零为重新计数。
3、机器功能（1）本机具备安全保护功能及报警装置。
（2）封切系统能持续做封口动作。
（3）操作简单并能配合不同大小的包装物品。
（4）本机采用微电脑触摸屏人机界面操作控制，操作简单。
PLC全自动系统配合电眼控制进口伺服电机点动高端定位。
（5）电眼设计配合过程控制自动侦料，分离输送伺服电机点动分离产品，来调整封袋大小包装效果。
（6）本机台切刀可用于POF及PE之间收缩胶膜。
4、开、关机操作（1）开机程序A、开启电脑。
B、开启加热器，让温度升至默认度数。
C、将机器启动按钮按下待命，进行调试与简单操作。
E、机械附有紧急停止装置，若发现有异常状况时，可按下此功能键，（按钮EMERGENCY)封口机进入停机状态，此时自动灯会从稳定转为闪烁，待异常状况处理后，回复此功能键，机器便能正常运作，各按钮灯回复温度发亮。
（2）关机程序A、首先关闭尾封温控开关与侧封温控开关，使电热管降温，但此时电热六、机械调整1、机械调整出厂前，本机械经过精细调整，如非必要请勿随意改动，但本机操作人员可因应不同包装物品，对本机作出调整。
（1）边封调节：A、边封设计为100包/分钟，生产时，不要超过100包/分钟。
若超过时，生产一段时间后，边封刀的温度传热满足不过来，温度会降低，使封口线的破口率增加。
B、若生产速度在100包/分钟以内，都有较高的封口线破口率时，则要检查以下几点：a、边封刀的刀口面是否有收缩膜的残留物或其他杂物，有的话要清除，可用细砂纸将刀口面磨光滑。
b、边封刀的温度是否偏低，一般在380°C-410°C左右。
c、边封刀是否在上下皮带压板槽的中间，边封刀若碰到皮带压板，温度将被传到压板上去，导致封刀温度不够。
可以通过垫高或降低边封刀座的两条立柱来调节边封刀的高低。
另发热管座也不能碰到压板，保持3mm左右间隙，否则也会影响温度（通过调节边封刀气缸轴可调节发热管与压板的距离）。
（2）横封刀高度调节：先松开图6.2的L形手柄，再松开图6.3的L形手柄，将直手柄向上扳，摇动手轮既可调高低，一般800g、1kg产品调至42mm，500g及以下产品调至32mm（见图6.4上的尺条刻度），调好后紧固手柄即可。
刻度尺L型手柄直手柄手轮图6.3（3）横封刀封口线调节：A、横封刀下压深度为1.5-2.5mm为佳。