全自动封口包装机作业指导书(新)
封口机作业指导书
封口机作业指导书一、引言封口机是一种常用于包装行业的机械设备，用于封口各种类型的包装袋。
本作业指导书旨在详细介绍封口机的操作步骤，以确保操作人员能够正确、安全地使用封口机进行工作。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉封口机的工作原理和操作步骤。
2. 在操作封口机之前，确保机器处于稳定状态，没有故障。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 在操作过程中，切勿触摸机器的旋转部件和加热部件，以免发生意外伤害。
5. 在清洁和维护封口机时，务必先切断电源，并等待机器完全停止运转。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保封口机的工作台面平整，并清理工作区域。
b. 检查封口机的电源线和控制开关，确保其正常工作。
c. 将需要封口的包装袋放置在封口机的工作台上。
2. 设置封口参数a. 根据包装袋的材质和厚度，调整封口机的温度和封口时间。
b. 通常情况下，较薄的包装袋需要较低的温度和较短的封口时间，而较厚的包装袋则需要较高的温度和较长的封口时间。
3. 进行封口a. 打开封口机的开关，待机器预热至设定温度。
b. 将包装袋的封口口放置在封口机的封口区域。
c. 轻轻按下脚踏开关或手动按下封口按钮，开始封口。
d. 在封口过程中，保持包装袋稳定，避免晃动或移动。
4. 检查封口质量a. 封口完成后，检查封口部位是否完全密封，无漏气现象。
b. 如发现封口不完整或漏气，可调整封口参数或重新进行封口操作。
5. 关闭封口机a. 封口作业完成后，关闭封口机的电源开关。
b. 清理工作区域，清除封口机上的残留物。
四、常见故障排除1. 封口不牢固或漏气a. 检查封口温度和时间是否适当，根据需要进行调整。
b. 确保包装袋的封口口处于封口机的封口区域内。
2. 封口机无法启动a. 检查电源线是否插好，并确保电源供应正常。
b. 检查控制开关是否处于正确的位置。
3. 封口机过热a. 检查封口机的散热系统是否正常工作，如风扇是否转动顺畅。
封口机作业指导书
封口机作业指导书一、概述封口机是一种用于封封袋、封口瓶等包装材料的机械设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的使用说明和操作步骤，以确保封口机的正确操作和安全性。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和防护服。
2. 在操作封口机之前，必须确保机器处于停止状态，断开电源并进行锁定，以防止意外启动。
3. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近封口机的封口部分。
4. 当机器发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查封口机的电源线是否连接良好，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查封口机的压力调节器和温度调节器是否调整到适当的位置。
c. 检查封口机的封口刀片是否安装正确，并确保刀片锋利。
d. 检查封口机的输送带是否干净，无杂物。
2. 打开电源a. 打开封口机的电源开关，并确保指示灯亮起。
b. 按照封口机的说明书调整压力调节器和温度调节器的参数，以适应所需的封口材料。
3. 调整封口机参数a. 根据封口材料的厚度和宽度，调整封口机的压力和温度。
b. 使用封口机的控制面板或按钮，设置所需的封口时间和速度。
4. 封口操作a. 将待封口的材料放置在封口机的输送带上，并确保材料对齐。
b. 按下启动按钮，封口机将开始工作。
c. 观察封口过程中的温度和压力指示，确保封口质量良好。
d. 封口完成后，取出封好的材料，并进行质量检查。
5. 关闭封口机a. 在使用完毕后，关闭封口机的电源开关。
b. 清理封口机的工作区域，包括清除杂物和封口残留物。
c. 定期对封口机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
四、故障排除1. 封口不牢固或不完整a. 检查封口刀片是否锋利，如有需要，更换刀片。
b. 调整封口机的压力和温度参数，确保适合封口材料。
2. 封口机无法启动a. 检查电源线是否连接良好，并确保电源开关处于打开状态。
b. 检查封口机的控制面板或按钮是否正常工作。
封口机作业指导书
封口机作业指导书一、任务背景和目的封口机是一种常用于包装行业的设备，用于封闭各种包装材料，确保产品的密封性和安全性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地操作封口机。
二、操作前准备1. 确保封口机处于停机状态，并且已经断开电源。
2. 检查封口机的外部和内部是否清洁，并清除任何杂物。
3. 检查封口机的所有部件是否完好无损，如有损坏或松动的部件，应及时更换或修复。
4. 准备好所需的包装材料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 打开封口机的外罩，确保内部部件可见。
2. 按照封口机的说明书，正确地安装所需的封口模具。
3. 将待封口的包装材料放置在封口机的工作台上，并调整位置，确保封口位置正确。
4. 打开电源，确保封口机处于正常工作状态。
5. 按照封口机的说明书，设置合适的封口温度和封口时间。
6. 将包装材料放置在封口机的工作台上，将其对准封口模具。
7. 按下启动按钮，封口机开始工作。
8. 观察封口过程，确保封口质量良好。
9. 封口完成后，关闭电源，停止封口机的工作。
10. 检查封口质量，确保封口完整、牢固。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉封口机的使用说明书，并按照说明书进行操作。
2. 在操作封口机时，应注意安全，避免手指或其他物体接触封口部件，以免发生意外伤害。
3. 在封口机工作时，不得随意触摸或调整封口模具，以免影响封口质量或引发故障。
4. 在封口机工作期间，应保持工作环境整洁，避免杂物进入封口机内部。
5. 在封口机工作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
6. 定期对封口机进行维护保养，清洁封口机的内部和外部，检查各部件的工作状态，并进行必要的润滑和更换。
五、操作结束1. 关闭封口机的外罩，确保内部部件得到保护。
2. 清理工作台，将封口机周围的杂物清除。
3. 关闭电源，断开封口机的电源连接。
4. 记录操作情况，包括封口机的工作时间、封口质量等，以便进行日常管理和维护。
全自动封口包装机作业指导书(新)
页码： 1 / 5文件名称全自动封口包装机作业指导书生效日期：2012/1/2 1、目的指导并规范该机台的机手作业，保证其产品质量和生产安全。
2、范围适用于生产部充填车间全自动封口包装机的操作。
3、职责3.1机手负责按本作业指导书的要求进行操作并作好相关记录。
3.2班、组长对机手操作进行督导。
4、定义4.1 封口不严：指产品自然出水或一条线贯穿杯的内外，用手轻捏就会出水的现象4.2 严重封口不良：指杯和膜没有完全封上，用手轻捏料液就能流出杯外的现象4.3 封口不良：指杯和膜没有完全封紧，但周边仍有1/2以上被封上的现象，料液不能轻易流出杯外4.4 偏膜：指因电眼不正等原因产生的盖膜上的图案、文字不能准确地覆盖在杯上并部分文字被剪切的现象4.5 烧膜：指盖膜封口处因温度过高等原因而产生被烧破、烧穿的现象4.6 膜分层：指因膜附着不良或热封温度过高造成的膜轻易分离的现象4.7 混色糖：指在更换品种时，因原来的料液除不彻底而产生的色、味和后来的料液混淆的糖4.8 印刷不良：指因套色不准、油墨调制不均匀或其它原因造成的不良现象4.9 汽泡糖：指单个糖因某种原因未完全充填满的现象4.10 泡沫糖：指许多细小的汽泡聚成一团的糖。
5、细则5.1作业前准备5.1.1在生产计划栏内查看当班生产计划，了解其生产所需。
5.1.2生产用具、材料准备5.1.2.1 准备作业辅助用具如笔、过滤布、瓢、桶等。
5.1.2.2 检查杯、膜、果肉是否到位，且是否符合使用的品质要求5.1.3交接班5.1.3.1 上班剩余的杯、膜、果肉是否符合卫生要求页码： 2 / 5文件名称全自动封口包装机作业指导书生效日期：2012/1/2 5.1.3.2确认机台卫生状况及次废品处理情况，不合要求督促交班方整改至合符要求。
5.1.3.3 查看上班异常，并共同确认交接遗留问题。
5.1.4设备点检5.1.4.1 检查充填嘴是否堵塞、热打码机、液位控制器、温控仪、伺服电机、充填光电感应器、温控系统等各大工作部件是否能正常工作，以及紧固是否松动。
封口机作业指导书
封口机作业指导书一、背景介绍封口机是一种常见的包装设备，用于封闭包装袋或容器的口部。
它可以提高包装效率，确保产品的密封性和安全性。
本作业指导书旨在详细介绍封口机的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用封口机，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保封口机处于稳定的工作状态，并连接电源。
b. 检查封口机的各个部件是否完好无损，如传动系统、加热系统等。
c. 准备好需要封口的包装袋或容器。
2. 调试封口机：a. 打开封口机的控制面板，按照说明书调节温度、压力等参数，以确保封口效果符合要求。
b. 启动封口机，观察封口过程中的工作状态，如是否正常运转、是否有异常声音等。
c. 根据需要进行封口机的调试和调整，以确保封口效果和速度达到最佳状态。
3. 开始封口作业：a. 将待封口的包装袋或容器放置在封口机的工作台上，并调整位置，使其与封口机的封口部位对齐。
b. 启动封口机，等待封口机完成封口过程。
c. 观察封口效果，确保封口牢固、平整，并无漏封现象。
4. 封口后处理：a. 将已封好的包装袋或容器取下，放置在指定的区域进行后续处理。
b. 清理封口机的工作台和周围区域，确保无杂物和残留物。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉封口机的结构和工作原理，并按照操作指导书进行操作。
2. 在操作封口机之前，务必戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 在调试封口机时，应根据不同类型的包装袋或容器，调整封口机的温度和压力参数，以获得最佳的封口效果。
4. 封口机的加热部件非常热，请避免直接接触，以免烫伤。
5. 在封口过程中，应保持工作台和周围区域的清洁，以免影响封口质量。
6. 如遇到封口机故障或异常情况，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
四、常见问题与解决方法1. 封口不牢固或出现漏封现象：可能原因：温度不够高、压力不够大、封口时间过短等。
解决方法：调高温度、增加压力、延长封口时间。
2. 封口机工作不正常或有异常声音：可能原因：传动系统故障、加热系统故障等。
封口机作业指导书
封口机作业指导书一、引言封口机是一种用于密封包装材料的机械设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
本作业指导书旨在提供封口机的正确操作方法，以确保操作人员的安全和生产效率的提高。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和安全鞋。
2. 在操作过程中，严禁戴首饰、长发应束起来，以免发生意外。
3. 在操作前，必须确保封口机处于停止状态，并断开电源。
4. 禁止在封口机正在运行时进行任何维护或调整。
三、设备准备1. 检查封口机的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查封口机的压力调节装置，确保其工作正常。
3. 检查封口机的传动系统，确保其润滑良好。
四、操作步骤1. 打开封口机的电源开关，并调整温度控制器至所需温度。
2. 将待封口的包装材料放置于封口机的工作台上，并确保其位置正确。
3. 按下启动按钮，封口机开始工作。
4. 观察封口机的工作状态，确保封口质量良好。
5. 封口完成后，及时关闭电源开关，将封口好的包装材料取出。
五、故障排除1. 若封口机无法启动，请检查电源线是否连接正常，电源是否供应稳定。
2. 若封口质量不良，请检查温度控制器的设置是否正确，以及封口机的压力调节装置是否工作正常。
3. 若封口机工作过程中出现异常声音或震动，请立即停止操作，并检查传动系统是否有故障。
六、维护保养1. 每日使用结束后，清洁封口机的工作台和封口部位，以确保下次使用时的卫生和封口质量。
2. 定期检查封口机的传动系统和电气部件，确保其正常运行。
3. 若发现任何故障或异常，应及时联系维修人员进行维修或更换零部件。
七、总结通过本作业指导书，我们了解了封口机的操作方法和安全注意事项。
正确使用封口机不仅可以保证操作人员的安全，还可以提高生产效率和产品质量。
在操作过程中，务必严格按照本指导书的要求进行操作，如有任何疑问或困难，请随时咨询相关人员。
祝您工作顺利！。
封口机作业指导书
封口机作业指导书引言概述：封口机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
本文将为您介绍封口机的操作指南，旨在帮助操作人员正确使用封口机，提高工作效率和产品质量。
一、准备工作1.1 检查设备- 确保封口机处于正常工作状态，检查电源、传动系统、封口部分等是否完好无损。
- 检查封口机的安全装置是否齐全，如急停按钮、安全门等。
- 检查封口机的润滑部件，确保润滑油充足。
1.2 准备封口材料- 根据产品的包装要求，选择适合的封口材料，如塑料袋、铝箔等。
- 检查封口材料的质量，确保无损坏、无污染。
- 根据封口材料的规格，调整封口机的封口宽度。
1.3 清洁工作区域- 清除工作区域的杂物和灰尘，确保操作环境整洁。
- 清洁封口机的工作台面和封口部分，避免杂质污染封口材料。
二、操作步骤2.1 打开电源- 按照封口机的电源操作步骤，打开电源开关。
- 检查电源指示灯是否正常亮起。
2.2 调整封口温度- 根据封口材料的特性，调整封口机的封口温度。
- 通过封口温度控制器，逐渐调整温度，直到达到合适的封口效果。
2.3 封口操作- 将待封口的产品放置在封口机的工作台面上，确保位置准确。
- 按下封口按钮，封口机将自动完成封口操作。
- 观察封口效果，确保封口牢固、无漏气、无渗漏。
三、故障处理3.1 清理封口部分- 如果封口机出现封口材料残留或粘连的情况，及时停机清理。
- 使用专用清洁剂和软布擦拭封口部分，避免损坏设备。
3.2 检查电源和传动系统- 如果封口机无法正常工作，检查电源是否正常供电。
- 检查传动系统是否有杂物阻塞或传动带是否松弛，及时处理。
3.3 联系维修人员- 如果以上方法无法解决故障，及时联系维修人员进行维修处理。
- 不要私自拆卸封口机的部件，以免造成更大的损坏。
四、安全注意事项4.1 注意电源安全- 在操作封口机之前，确保电源接地良好，避免电击事故的发生。
- 不要将湿手或有水的物体接近电源开关，以免发生短路。
封口机作业指导书
封口机作业指导书一、背景介绍封口机是一种用于封口和包装的设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保封口机的正常运行和操作，本文将提供一份详细的封口机作业指导书，以匡助操作人员正确使用封口机，并确保封口的质量和效率。
二、设备概述封口机是一种自动化机械设备，用于封闭包装材料，如塑料袋、铝箔袋等。
封口机通常由以下几个主要部份组成：1. 输送系统：用于将待封口的包装物品运送到封口位置。
2. 封口系统：包括封口头和封口刀，用于将包装材料进行封口。
3. 控制系统：用于控制封口机的运行和参数设置。
三、操作准备在开始操作封口机之前，操作人员应按照以下步骤进行准备：1. 检查设备：确保封口机的各部件完好无损，并清理机器表面的灰尘和杂物。
2. 检查供电：确保封口机的电源线正常连接，并接通电源。
3. 准备包装材料：将待封口的包装材料准备好，并确保包装材料符合封口机的要求。
四、操作步骤1. 打开封口机的电源开关，并确保控制面板上的指示灯亮起。
2. 设置封口参数：根据包装材料的特性和封口要求，调整控制面板上的参数，如温度、压力等。
根据需要，可以参考封口机的操作手册进行参数设置。
3. 将待封口的包装材料放置在输送系统上，并确保包装材料的位置准确。
4. 按下启动按钮，封口机开始工作。
操作人员应注意观察封口机的运行状态，确保封口的质量和效率。
5. 完成封口后，住手封口机的运行，将封口好的包装材料取出，并进行检查。
如果封口不完整或者有其他问题，应及时调整参数或者进行维修。
6. 关闭封口机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项在操作封口机时，操作人员应注意以下安全事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手或者其他物体伸入封口机运行区域，以免发生意外伤害。
3. 在清洁和维护设备时，应先将电源断开，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 定期对封口机进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
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文件名称全自动封口包装机作业指导书
生效日期：2012/1/2 1、目的
指导并规范该机台的机手作业，保证其产品质量和生产安全。
2、范围
适用于生产部充填车间全自动封口包装机的操作。
3、职责
3.1机手负责按本作业指导书的要求进行操作并作好相关记录。
3.2班、组长对机手操作进行督导。
4、定义
4.1 封口不严：指产品自然出水或一条线贯穿杯的内外，用手轻捏就会出水的现象
4.2 严重封口不良：指杯和膜没有完全封上，用手轻捏料液就能流出杯外的现象
4.3 封口不良：指杯和膜没有完全封紧，但周边仍有1/2以上被封上的现象，料液不能轻易流出杯外
4.4 偏膜：指因电眼不正等原因产生的盖膜上的图案、文字不能准确地覆盖在杯上并部分文字被剪切的现象
4.5 烧膜：指盖膜封口处因温度过高等原因而产生被烧破、烧穿的现象
4.6 膜分层：指因膜附着不良或热封温度过高造成的膜轻易分离的现象
4.7 混色糖：指在更换品种时，因原来的料液除不彻底而产生的色、味和后来的料液混淆的糖
4.8 印刷不良：指因套色不准、油墨调制不均匀或其它原因造成的不良现象
4.9 汽泡糖：指单个糖因某种原因未完全充填满的现象
4.10 泡沫糖：指许多细小的汽泡聚成一团的糖。
5、细则
5.1作业前准备
5.1.1在生产计划栏内查看当班生产计划，了解其生产所需。
5.1.2生产用具、材料准备
5.1.2.1 准备作业辅助用具如笔、过滤布、瓢、桶等。
5.1.2.2 检查杯、膜、果肉是否到位，且是否符合使用的品质要求
5.1.3交接班
5.1.3.1 上班剩余的杯、膜、果肉是否符合卫生要求
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文件名称全自动封口包装机作业指导书
生效日期：2012/1/2 5.1.3.2确认机台卫生状况及次废品处理情况，不合要求督促交班方整改至合符要求。
5.1.3.3 查看上班异常，并共同确认交接遗留问题。
5.1.4设备点检
5.1.4.1 检查充填嘴是否堵塞、热打码机、液位控制器、温控仪、伺服电机、充填光电感应器、温控系统等各大工作部件是否能正常工作，以及紧固是否松动。
5.1.4.2 根据生产品种检查设备运行参数如温度、机速等设定是否合理。
5.2作业方法
5.2.1充填机消毒：参照《车间消毒清洗作业指导书》。
5.2.2安装过滤布：将160目过滤布绑在不锈钢活接管道上，然后用卡子装接到料斗上方的料管末端，过滤所抽取料液中的杂质。
5.2.3充填调节：根据生产品种果冻杯大小的需求，调节充填球阀与时间，使充填量达到合理的状态，做到既能完全灌装满果冻杯，也能尽少的控制料液外溢。
5.2.4排水：打开抽料开关，排出管道内残留的水直到见料液流出后迅速关闭球阀，然后关闭抽料开关，让水从料斗经充填嘴自流在接料槽，或是打开料斗里的排污阀，让水流尽。
5.2.5导膜杆调节：根据所生产的品种不同需要，对导膜杆高度进行微调，做到封口后的膜不会因太紧或太松，以免出现半成品气泡的现象
5.2.6加热：在开机生产前10分钟打开封一，封二的加热开关，待温控恒定在所设置的温度正负不超过5度时，可以生产作业。
5.2.7抽料：检查料斗的排污阀门是否关闭，打开抽料开关、放少许料液并送检，避免前面的半成品因混水而糖度不够。
5.2.8生产：将各工作部件都确认到正工作状态时，安排人员放杯、放果及刷果可实现全自动生产作业。
5.2.9换口味：
5.2.9.1 根据配料间的断料信息关闭抽料开关；
5.2.9.2 随着料斗液位逐渐降低，慢慢的逐步增加充填时间，直到料斗里的料液生产完为止，指示停止生产；
5.2.9.3 通知配料间供应开水，对料管、机台、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗；
5.2.9.4 将设备参数设置恢复到正常生产的状态，接到配料间开料信息后可进行下口味生产。
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生效日期：2012/1/2 5.2.10换品种：
5.2.10.1 根据配料间的断料信息关闭抽料开关；
5.2.10.2 随着料斗液位逐渐降低，慢慢的逐步增加充填时间，直到料斗里的料液生产完为止，指示停止生产；
5.2.10.3 通知配料间供应开水，对料管、机台、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗；
5.2.10.4将上品种生产剩余的杯、膜检查卫生并包扎好封口退回物料区，把本品种生产的杯、膜脱包放在杯架及托膜杆上待用；
5.2.10.5将设备参数设置恢复到正常生产的状态，可进行下口味生产。
5.2.11计划停产：
5.2.11.1 将剩余原材料及果肉清退出现场；
5.2.11.2 将所用生产用具清洗干净归位放置；
5.2.11.3 按照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序对设备进行清洁；
5.2.11.4 按照《设备一级保养》条例对设备进行保养
5.2.11.5 将热封与模板之间垫上隔热层，断开设备的水、电、气。
5.3过程检查
5.3.1设备状况检查
5.3.1.1 生产中每3小时对设备运行状况检查一次，主要是对电眼系统、加热体、热封体是否出现工作异常状况，并留下记录。
5.3.1.2 每班两次对热封用专用毛巾进行清洁，保持热封内面的清洁。
5.3.2产品质量检查
5.3.2.1换色、换膜（杯）时对杯手检查过的杯膜进行确认，并作好记录
5.3.2.2检查充填、电眼、导膜杆、液位光电检测、等是否调节合理是否产生气泡糖。
5.3.2.3检查设置温度与机速是否匹配，以免产生封口不良或封口烧膜现象。
5.3.2.4生产过程中每小时取少许料液，通过目视和品尝检查其色、香、味、成型度是否正常，
并作好记录。
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生效日期：2012/1/2 5.3.2.5每半小时取五块模板的半成品，检查其打码、封口、气泡、异物等质量状况，并作好
记录。
5.3.3卫生检查
5.3.3.1生产过程中，随时检查机台和地面卫生，及时改善不良现象，及时处理次废口品。
5.4异常处理
5.4.1原材料异常：生产中出现原材料异常时，首先要停止生产，，第一时间反馈到上司，然
后根据指示是否要截流与隔离所生产出的半成品，再将信息知会到上道与下道工序。
5.4.2料液异常：生产中出现料液异常时，首先要停止抽料与生产，如果产生不良品，第一时间截流与隔离，然后将机台的余料从回料缸取到桶内送回配料间处理，再将异常信息反馈到上司与知会到下道工序。
5.4.3设备异常：生产中出现设备故障时，首先要停止生产，如果产生不良品，第一时间截流与隔离，然后知会上司并报修，要求机修员根据故障处理的难度给出大致的维修时间，将此维修时间信息知会到上、下道工序。
5.4.4 品质异常：生产中出现品质异常时，立即迅速判断是否要停机处理，如果不需要停机处理，则马上纠偏，同时截流与隔离不良品，如果需要停机处理，马上停止生产，第一时间反馈到上司与下道工序，然后根据指示是否要追溯异常半成品，再将信息知会到品管与上道工序，并协同品管员调查、处理异常，需要报废的半成品填写《报废单》，审批后执行。
5．5注意事项
5.5.1 无论在“手动”“自动”状态下压一，压二，切刀，修正必须回位，才能走模板；当停机时，不能将热封体打“手动”压在模板上，避免烧坏支撑条；
5.5.2 在手动时，模板必须对位时各手动动作才有效。
压二由于采用线封，故不宜手动直
接接触模板，以免损坏线封和模板；
5.5.3 使用的杯子必须规格统一，符合要求，不变形，确保落杯的顺畅；
5.5.4 电气及气阀部分绝对不可进水，并保持干燥；
5.5.5触摸屏和伺服控制器，非相关人员，不得随意改变参数，触摸屏要轻按，不得用利器划伤，敲击，重压等；
5.5.6 当伺服控制器发生报警停机后，会显示ERR字样，要及时找维修人员，不得按“急停”：复位后继续使用；
5.5.7定期的检查和维护，做到早发现，早解决。
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生效日期：2012/1/2
6、本文件解释权归基地生产部
7、支持性文件
7.1《车间消毒清洗作业指导书》
7.2《品质判断标准》
7.3《充填车间工艺参数表》
8、表格
8.1 《充填车间机台运行记录表》
8.2 《机台清毒记录表》
8.3 《报废单》
8.4 《设备一级保养单》。