CJD50自动定量包装机说明书
BD-50A___中型包装机技术说明
一、公司简介辽宁格瑞包装设备有限公司是专门研究生产制造各类自动化定量包装机的专业厂家。
公司已历经十余年的生产制造历史。
目前生产制造的机型分为小型机0.2 ～2kg/包，中型机20 ～ 50kg/包，大型机500 ～ 2000 kg/包，其自动化程度分别为半自动化、全自动化二种，全部为电子称重。
目前有各类机型二十余种，其主要技术指标（包装速度、包装准确度、物料适应能力）居国内领先水平。
在氢氧化铝（干、湿粉料）、氧化铝等物料生产行业的自动化包装方面处于独一无二的特殊位置。
公司产品不仅在国内的众多行业广泛使用，如食品、化工、石化、有色金属等行业，部分产品还销售到东南亚、中东、俄罗斯等国家。
我公司于90年代中期取得生产制造许可证，当时是辽宁省在粉、粒料包装方面唯一取得证书的包装机制造企业。
随后又通过了ISO9001质量体系认证，并有多项技术获得国家专利，并获得国家及省部级科学技术进步奖。
二、BD–50A中型自动包装机整机特点BD–50A中型自动包装机经过多年来在各行业生产现场的使用，已形成了一套具有独立知识产权的专有技术，该技术对各种微细粉料包装的针对性极强，无论控制方式、执行机构、还是工作原理，无不体现出先进、实用、方便、高效的特点。
1.包装机速度快、效率高。
在外部系统正常情况下，它的包装速度为500 - 750袋/小时（此数值由物料性质决定）。
2.称重准确度高。
BD-50A中型自动包装机可稳定保证±0.1～0.2%的准确度。
3.粉尘控制效果好。
在包装机工作期间，肉眼看不到有粉尘外泄。
工作现场环境指标达到国内劳动卫生标准要求。
4.处理物料能力强不论物料的流动性如何，包装机都能稳定可靠的加料和称重计量。
5.多种包装封口形式我公司可根据不同物料提供多种封口形式：a 热合封口形式；b 缝纫封口形式；c 先热合封口后缝纫封口（针对包装袋内衬塑料膜）。
用户可综合自动化程度、生产效率、工程投资的各方面因素来选择使用。
CJD50自动定量包装机说明书讲解
CJD50型自动定量包装机使用说明书无锡力马化工机械有限公司1.概述2.技术特性和使用条件3.本机组成及功能流程4.安装指南5.操作使用6.安全通则7.维护保养8.故障排除1概述CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。
2技术特性和使用条件2.1物料及称重能力2. 1.1物料名称：尿素2. 1.2单包重量：50公斤2. 1. 3包装能力：1000包/小时2.2.4称重精度：±0.2%2.2电源电压：380V 允许误差：+10%-15%频率：50HZ允许误差：±5%2・5压缩空气a> 压力：0. 5~0. 6MPab、用量：0.3m3/min2・6基本参数基木参数见下表：电子秤数目每袋质量生产能力2 50Kg 1000 包/小时2・7全机重量：〜900Kg2.8木机组成及功能流程2.9木机由下列部件组成：a＞分料斗b、给料装置c、电子秤d、落料斗e＞气动控制系统f、电控系统3.0功能流程包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件一一粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一部分，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。
包装袋被夹住后，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭, 若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位, 则称量过程停止。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
定量包装机说明书.pdf
YTD60K-M-1自动定量包装机说明书安徽友特设备工程有限公司电话（TEL）：0551—5116216 5651827 传真（FAX）：0551—5650727 网址（http）：电子邮箱（E-mail）：hfyt＠目 录1．包装机的概述、命名方式。
2．包装机的主要技术参数。
3．包装机的安装。
4．计量斗位置恢复及各执行机构的原位置检查。
5．定值控制器说明。
6．标定。
7．工作参数设置。
8．配方的查询与修改。
9．操作。
10. 错误及报警信息。
11．相关术语说明与举例。
12．维护与要求。
1、包装机的概述、命名方式YTD自动定量包装机是机电一体化高新技术产品，由喂料器、计量斗、气动袋夹、传感器、称重定值控制器及电子控制系统组成。
可实现除人工上袋外全部自动控制过程。
包装机的命名方式YTD □□□ --- □友特 称量范围 喂料方式YTD60K-M-1 表示最大称量为60Kg，门式喂料器2、包装机的主要技术参数3、包装机的安装本包装机重量轻、结构简单、安装方便。
选择好安装地址，将包装机吊装到位，校平，用M12膨胀固定包装机基脚即可。
电源提供： AC220V±10% 50Hz 2KW 接地电阻小于4Ω。
按要求接入各端子即可。
如供电电压波动范围在±10%以内，超过此范围必须使用稳压器，设备安装位置应远离电磁干扰源。
气源提供：0.4--0.6Mpa 2m3/h 用 M8气管接入包装机二联件气源输入端即可。
4、计量斗位置恢复及各执行机构的原位置检查安装完成后，将包装机箱门打开，取下计量斗的固定件，将传感器与计量斗安装到位（出厂时为保护传感器卸下计量斗），注意传感器安装对称。
检查喂料门、计量斗、卸料门、夹袋等机构位置是否正常以及气动部分的阀、管、螺丝有无松动、脱落、是否出厂时的原位置。
将气源打开，给包装机通气，气压调节在0.4--0.6Mpa（注：二联件上有调节器将调节圈往上提，然后向“+”旋转，增大压力，反之则减小压力）。
全自动打包机说明书
全自动焊管打包机说明书一．全自动焊管打包机用于完成焊管生产线末端焊管的收集及堆积成型（六边形或矩形）工作，有效提高生产效率，自动运行平稳，无需操作工人值守，减轻人工劳动强度，提高生产线自动化程度。
同时消除焊管冲撞敲击噪声，去除磕碰伤，提高产品质量，并消除安全隐患。
二．全自动焊管打包机技术参数：外形尺寸：6000×6000×1700mm总重量：15.5T总功率：18Kw钢管长度6米到12米范围内均可使用。
型号管径范围机组出管速度DB50 Ф≤50mm≤120m/min□≤40mm≤100m/minDB114Ф50～114mm□40～□90mmDB273Ф114～273m≤50m/min□90～214mm三．各种钢管打包的规格如下表所示：规格包装数量件重kg 规格包装数量件重kgDN15 217 ≤1406 Ф133 19 ≤1461DN20 169 ≤1463 DN80 37 ≤1755DN25127 ≤1794 DN10019 ≤1248DN32 91 ≤1645 DN12519 ≤1535DN40 61 ≤1415 DN15019 ≤2057DN50 61 ≤1800 Ф219 7 ≤1324DN65 37 ≤1478 Ф159 19 ≤1973Ф108 19 ≤1180四．打包机由以下几大部分组成，分别为：控制系统，液压系统，输送总成，驱动总成，升降总成及小车总成。
五．打包动作过程由驱动总成拖动输送总成将钢管输送到升降总成上，并将钢管自动的排成所要求的层数及每层所需的数量，每堆到升降总成上一层钢管都由顶齐装置将钢管一端顶齐，确保每捆钢管的端面是平齐的。
由驱动总成拖动升降总成升降。
当一捆钢管堆砌完成后，升降总成下降将堆砌成型的整捆的钢管放到小车总成上，由小车总成将整捆的钢管拉出至打捆的工作位，人工打捆完成后将打好捆的钢管移走，小车总成回到升降总成下面等待下一捆钢管的到来。
自动定量包装机设备管理制度
自动定量包装机设备管理制度设备基本信息一、设备信息设备名称：自动定量包装机启用时间：年4月型号/规格：CJD50 设备类别：A所在生产线：包装制造厂家：辅助设施：两个料仓、缝包输送机、倒包输送机、转向输送机、并线输送机、棘辊输送机、DS-9C缝包机、折边机、喷码机、控制箱及控制仪表电气元件等管理责任人：操作责任人：维修保养责任人：、二、设定运行参数：1、整套系统各设备运行良好，满足生产要求；2、称量精度：0.02级，最大包装能力：≥18包/分钟（50公斤/袋）；3、进料形式：为重力进料，进料、称重、卸料松袋全过程自动控制，相互联锁三、备品备件名称：1、输送机备品备件：PVC输送带P25-15A绿色厚4㎜×宽350㎜×长8700㎜缝包输送机用PVC输送带P25-15A绿色厚4㎜×宽600㎜×长5100㎜倒包输送机用PVC输送带P25-15A绿色厚4㎜×宽600㎜×长6700㎜转向输送机用PVC输送带P25-15A绿色厚3㎜×宽600㎜×长4100㎜并线输送机用折边机三角皮带Z480 LP1200缝包机三角皮带A800 带座轴承SF2072、DS-9C型缝包机（日本纽朗）备品备件：①针棒、曲轴有关的零部件：062151缝线夹紧螺母缝针（DR-H30#26）B20001 032171针棒抱合11/64S40002螺钉302021针棒曲轴032141针棒曲轴销1S5×6螺钉 302101缝针线平衡 4B5×10螺钉②压脚关联的零部件：压脚（右边）102162 压脚组（右边）半自动给袋102161 压脚组（左边）纸带使用102136A 压脚组（左边）半自动给袋102134A 压脚组（左边）062251A 102321A压脚组（螺钉）袋口折叠使用③送袋机构和针板关联的零部件：送料齿（前）304131 送料齿（后）104072 螺钉11/64S40505 螺母11/64N40204 针板104123 螺钉11/64S40074 钩针03321 针轴承3A03013 针轴承3A03014 针轴承3A03016 针轴承3A03019 针轴承3A03020 送料齿根基304071 气缸J01002 油封D04011 油封D04012 油封D04015 球连杆组（右）063072A 球连杆组（左）063092A 摇动片总成106032C 三角皮带A8003、电、气元件备品备件：消声器PSL-01 PSL-02 PSL-03 空气过滤组合AC20A-20G电磁阀SYJ7120-5D-01 DC24V不锈钢调速接头JBLA-8×6 ZG1/4 JBLA-10×8 ZG3/8不锈钢快拧直通接头JBZ-6×4 ZG1/8 JBZ-8×6 ZG1/8 JBZ-8×6 ZG1/4气缸MDBC63-35J（拉杆和活塞杆为304） CDQ2A63-60DCM（拉杆和活塞杆为304）MDBL63-130J（拉杆和活塞杆为304） CDA1BNQ50-64+26-XC10（拉杆和活塞杆为304）4、驱动装置：折边机电机YB2-63M2-4 B14 0.18KW 缝包机电机YB2-80M1-4 B3 0.55KW缝包输送机电机YB2-90L-4/1.5KW 减速器RWP47-34.73-YB2-90L-M1-0倒包输送机电机YB2-90L-4/1.5KW 减速器RWP47-19.27-YB2-90L-4P-0-M转向输送机电机YB2-90L-4/1.5KW 减速器RWP47-19.27-YB2-90L-4P-0-M并线输送机电机YB2-90L-4/1.1KW 减速器RWP47-19.27-YB2-90S-4P-0-M1棘辊输送机电机YB2-90L-4/1.1KW 减速器RWP37-10.11-YB2-90S-M1-0四、润滑及密封：输送机的电机减速器在使用前应加入N150超负荷工业齿轮油至油标或油器的居中位置，减速器初次运转半个月后应更换润滑油，以后每隔3个月必须更换一次润滑油。
CJD25说明书(电气)
拨开关
袋夹住
有称完 信号吗
延时 Y
放料
N
4
按袋夹放松钮
放料完毕
松袋夹
图（2）
3、按照电控系统图敷设好各部电缆，并按端子接线图将各线端连接好。
4、对照电气图纸仔细查对各部分接线状况，特别要注意传感器接线一定要
正确，否则将有可能损坏传感器和称重控制器。
传感器接线完毕，须在称重控制器七芯插头处用万用表检查接线状态。
按 FUNC
CHG/ENT
9
CHG/ENT
8 位显示设置方式将显示“[”。
5
（7）零位校正 校正前请检查称量体上没有不必要的负载。并检查显示窗中状态显示 STAB（稳
按 ZERO
CHG/ENT
定）发亮。秤量体发生晃动，稳定灯熄灭。
校正结束。正常结束重量显示为 □ . □□ 。出现异常请查故障表。
累积显示中将出现零位校正显示符（CAL—ZERO），当显示符消失，零位 （8）将砝码放置在秤量体上，并使各传感器受力基本一样。并确认没有其他 附加力作用在秤量体上。 （9）量程校正
再次检查稳定灯有没有亮。
按1
CHG/ENT
CHG/ENT
砝码重量 累积显示中将出现量程校正显示符（CAL—SPAn），当显示符消失，量程校 正结束。正常结果，重量显示器显示砝码重量。出现异常请查故障表。 （10）校正结束后，将砝码去掉。如果重量显示不为零，可再次进行零位校 正，并用砝码检查重量显示的正确性。
9 额定重量 预置皮重
设置值锁定
其中：方式 0 中，1、2、3、4、5、6、7、8、9 栏，方式 1 中 1、7 栏的参 数须通过实物试车后才能确定。其它方式条目中的各项参数出厂时已经确定。拥 护一般不必作调整。
包装机CJD50L说明书(103104BC)祥解
CJD50L型包装机中华人民共和国无锡力马化工机械有限公司目录1、概况2、技术特性和环境条件3、组成和功能流程4、安装说明5、使用调试说明6、安全操作规程7、维修保养、故障排除8、易损备件明细表9、附图1概况：CJD50L型包装机是以螺旋送料,气缸带动弧门给料方式，对称重进行实时控制的净重式电子秤包装机。
适用于流动性一般的粉状物料的计量包装。
本机电控系统具有称重显示、自动去皮、自动调零、自动误差修正、超差报警和自诊断功能。
2 技术特性和环境条件2.1 技术特性：称重范围：50Kg/bag称重精度：≤±0.2%包装能力： 700～800bags/h包装袋材料：内涂膜聚丙烯编织袋包装袋尺寸： 970×550mm2.2 环境条件2.2.1 气象条件海拔高度：工作温度：0～40℃相对湿度：≤80%2.2.2 公用条件电源电压：380V±10% 50HZ±5%功率：～9Kw(包装机部分)空气介质：无爆炸危险，无腐蚀接地电阻：＜10欧姆（单线接地）气源：无水、无油、干燥仪表气气源压力：0.5～0.6Mpa耗气量：0.3Nm3/ min(包装机部分)3组成和功能流程3.1组成本机由以下部件组成：（1）插板阀；（2）双螺旋送料器；（3）给料装置;（4）电子秤；（5）中间卸料仓；（6）包装口；（7）电控系统3.2主要结构简述3.2.1插板阀：本部件由框架、插板、丝杆、链条、链轮等组成3.2.2双螺旋送料器：由箱体、大小螺旋、等组成，用于向电子秤输送物料。
3.2.3给料装置:由箱体、给料气缸、弧门等组成，用于截断物流。
3.2.4电子秤：由箱体、秤桶、传感器等组成，是整机的心脏部分。
3.2.5中间卸料仓：本部件上接电子秤，下接包装口,由上部卸料斗、中间仓外壳、卸料斗等组成，是二台电子秤与包装口之间的过渡装置。
3.2.6包装口：由袋夹体、气缸组成，物料通过它进入包装袋。
3.3电控系统组成（1）电气控制柜（2）气控系统3.3.1电气控制柜：由称重控制器、可编程控制器、操作按钮、指示灯等组成。
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CJD50型自动定量包装机
使
用
说
明
书
无锡力马化工机械有限公司
目录1．概述
2．技术特性和使用条件3．本机组成及功能流程4．安装指南
5．操作使用
6. 安全通则
7．维护保养
8．故障排除
1概述
CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。
2技术特性和使用条件
2.1 物料及称重能力
2.1.1物料名称：尿素
2.1.2 单包重量：50公斤
2.1.3 包装能力：1000包/小时
2.2.4 称重精度：±0.2％
2.2 电源
电压：380Ｖ允许误差：＋１０％
－１５％
频率：50HZ 允许误差：±5％
2·5 压缩空气
a、压力：0.5～0.6MPa
b、用量：0.3m3/min
2·6 基本参数
基本参数见下表：
电子秤数目每袋质量生产能力
2 50Kg 1000包/小时
2·7 全机重量：～900Kg
2.8 本机组成及功能流程
2.9 本机由下列部件组成：
a、分料斗
b、给料装置
c、电子秤
d、落料斗
e、气动控制系统
f、电控系统
3.0 功能流程
包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一部分，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。
包装袋被夹住后，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。
经另一预先设定的时间后，夹袋气缸复位，包装袋落到输送带上，一次包装计量过程完成。
4 安装指南
4·1 本机安装基础图见附件一。
4·2 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。
4·3 基础尽可能远离振动源，或有相应防振措施确保称量精度的稳定。
4·4 给料箱体紧固在分料斗上，用海绵制成的柔软密封充填在给料箱体和电子秤支座架（I）之间，以保证密封要求。
4·5 待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。
4·6 传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。
4·7 电控系统必须按电气接线图正确接线，详见电控系统使用说明书。
4·8 电控系统必须接地
a、保护接地小于4欧姆。
b、信号接地小于1欧姆。
4·9 本机气路管的联接按气动控制原理图（附件二）
5 操作使用
5·1 根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。
以免粗进料时物料流量太大，影响称重。
5·2 设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。
两者必须兼顾。
粗加值一般为所需称重的90％左右。
5·3 细加值的设定为：所需称重 - 粗加值 - 空中量值。
5·4 空中量值一般初定为0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。
5·5 正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。
5·6 正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。
5·7 气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。
5·8 正确调节夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作正确顺利的进行。
5·9 根据包装袋口的尺寸，调整夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易撑破裂。
5·10 电控系统（详见电控说明书）。
6 安全通则
6·1 所有作业任务只能由训练有素的人员承担，有必要在使用本机前熟悉本机的有关性能。
6·2 供电接线须由持作业证的电工来完成，电气接线应按电路图进行。
6·3 开机前的准备工作：
6·3·1 检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。
6·3·2 接通电源开关，检查是否符合额定数值。
6·3·3 检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。
6·3·4 上、下道工序准备工作是否就绪。
6·3·5 电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。
6·3·6 检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。
6·4 操作：
6·4·1 本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，
否则整个工作流程被打乱。
6·4·2 若须更换气管接点，应关闭气源后进行。
6·5 关机
6·5·1 每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。
a、本机内所有余料须放空。
b、关闭电源。
c、关闭气源。
d、通知上、下道工序结束工作。
7 维修保养：
7·1 保养规定
7·1·1 每次班前按规定向油雾器内加润滑油——ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。
），并排尽分水滤气器中的污水。
7·1·2 每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。
要求用刷子或压缩空气清扫。
7·1·3 长期搁置，应：
a、彻底清扫本机各部件积料。
b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。
c、对活动部位加注润滑脂。
d、锁住活动部件。
e、适当部位配挂干燥剂。
f、加盖塑料薄膜。
7·1·4 与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。
7·2 检查要求：
7·2·1 本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。
7·2·2 对本机的执行元件——气缸，检查时应予以特别注意。
7·2·3 检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。
7·2·4 调整减压阀工作压力，使其为～0.55PMa。
7·2·5 调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。
检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。
7·3 维修
7·3·1 进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。
7·3·2 电器运行500小时检修一次。
7·3·3 机械运行2000小时检修一次。
7·3·4 根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换：
a、所有电磁阀。
b、所有轴承和轴承轴。
c、输出继电器。
7·3·5 根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。
8 故障排除
8·1 一旦出现故障，必须由熟悉本机性能，掌握调试规律的技术工人检查，以便正确判断出现故障的原因。
8·2 常见故障以及排除方法见下表。