榨油机常见故障及排除方法
榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？
榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？榨油机不算是常⽤的机械设备，但是在很多榨油坊来说，其实是⽇常常⽤的机械。
那么榨油机在⽇常中会遇到哪些问题，应该如何去解决呢?下⾯列举⼀些常见的榨油机的问题和解决⽅法：有异常的尖叫声。
其原因⼀是⾦属⽯块进⼊机体。
⼆是紧固件松动。
三是润滑不良。
四是下料不均或过猛。
相应的排除⽅法⼀是⽴即停车清理。
⼆是紧固各部位螺钉。
三是及时加注润滑油。
四是加料要均匀⼆、出饼不顺利，厚薄不均匀，表⾯不光滑。
产⽣原因⼀是出饼圈与主轴锥⾯不光滑。
⼆是榨螺与榨膛不同⼼。
相应的调整⽅法⼀是磨光表⾯。
⼆是调整好榨螺与榨膛的同⼼度三、出油浑浊。
其原因⼀是油料过⼲。
⼆是机体温度低。
解决⽅法是调节油料⽔分和提⾼机温四、出饼太厚，调节⼿轮调不进去。
其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物五、⽪带打滑。
其原因⼀是带太松，应调整电动机底板张紧带。
⼆是带上沽油，应缩短带并打带蜡六、螺旋轴突然被卡住。
产⽣原因⼀是加料过快，负荷突然增⼤。
⼆是油料中硬壳多⼜⼲，阻⼒⼤。
三是出饼⼝间隙过⼩，出饼圈不光滑。
四是机体温度低。
五是硬物随油料进⼊榨膛。
相应的排除⽅法⼀是⽴即停车，倒出榨膛内的饼渣。
⼆是去除硬壳，调整油料的⽔分。
三是调整出饼⼝间隙，并磨光出饼圈。
四是提⾼机体温度。
五是掏出榨膛内的硬物和饼渣七、出油率不稳。
其原因⼀是油料的⼲湿度不合适。
⼆是榨条间隙过⼩或被料渣堵塞。
三是机体温度或料温过低。
排除⽅法⼀是调节好油料⽔分。
⼆是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。
三是提⾼机温或料温⼋、⽣产率较低。
原因⼀是榨螺磨损严重。
⼆是漏渣太多。
解决办法⼀是更换零件。
⼆是调节榨条间隙或更换新榨条九、冒渣严重。
其原因⼀是榨条磨损，间隙太⼤。
⼆是榨膛压⼒过⾼。
解决⽅法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼⼝间隙⼗、进料⼝存油。
其原因⼀是榨条间隙⼩，油料含油量⾼。
⼆是榨条间隙堵塞。
排除⽅法是将榨油出油间隙适当调⼤，将榨膛清洗⼲净⼗⼀、轴承、轴套过热。
油田企业机械设备故障检修及有效预防措施
油田企业机械设备故障检修及有效预防措施白明文引言油田机械设备是构成油田油气生产、企业生产经营的重要因素。
在油田机械设备运转的过程中由于材料、运转时间、人为操作等影响，导致设备在工作时发生一定的零件磨损。
对这样的现象若不及时的处理，则会导致油田机械设备产生一系列的故障，设备的精确度降低，使整个油田机械设备失去相应的使用价值，严重影响油田企业的日常经营活动。
1、油田企业机械设备故障原因油田机械设备的故障主要是设备的构造、设备的运动方式、运动状态以及工作情况等几个方面决定的，具体包括：1.1设备的异常震动。
由于油田机械设备在运动是时，通常会因为安装过程中某个地方没有安装到位，或者是在操作的过程中操作方法不正确，导致油田机械设备没运转时常常发生异常的震动现象并伴有异常的响声。
而操作人员不能够准确的找出发生异常的原因，却又不及时上报给维修部门，导致油田机械设备因为长期的震动使机械设备的某个部位磨损严重，从而发生故障。
1.2设备过热。
由于油田企业为了追求工作效率，时常让设备超负荷运转，而设备的散热功能工作效率却无法提升，导致设备过热，从而引发油田机械设备出现故障。
1.3设备性能参数异常。
油田机械设备经过长时间的使用之后，其性能个仪表盘指针的参数会发生一定的改变。
然而油田机械设备在运转的过程中，一味的追求效率，时常让设备超负荷运转，虽然指针没有过警戒线，但是设别的转速却明显的雨标准转速产生一定的差别，这样的情况也会导致油田机械设备发生故障。
导致油田机械设备出现故障的原因是多方面的，机械设别的使用寿命与发生故障的频率有着非常密切的的关系。
2、油田企业机械设备故障检修方法2.1油田企业机械设备检测方法。
2.1.1无损检测技术。
无损检测技术主要是指非破坏性的检测技术，这种检测技术具备不对任何物质的状况和性质造成任何的影响的特点，这种检测技术往往运用于检测或获取机械设备的化学、物理现状。
无损检测技术能够运用于产品质量的检测和监控，并且在机械设备正在运行过程中仍然能够检测其运作状况，发挥机械或产品的主要作用。
液压榨油机
液压榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。
榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。
其液压榨油机的使用保养：1．注意保持清洁卫生在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。
要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。
使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油.2．注意保持合理压力在使用油泵加压时，不可太急太猛，以防油液冲击损坏液压件。
降低压力时，须先打开回油阀，当油缸中的油回流到油箱内时，应缓缓开启阀门，以避免压力骤然下降。
使用时，严禁将安全阀调整到压力表读数40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出现炸裂。
严禁随意加长油泵摆动手柄，以防止各零部件超载运行，不可以常使安全阀跳阀，以避免阀套磨损、弹簧因过度疲劳失去弹性而致使安全阀失灵。
3．注意及时维修保养液压榨油机在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件(如皮碗、密封装置、钢球、活塞等)要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对机器进行检修和清理。
液压榨油机停止使用时，应把机器全面擦拭干净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。
二、常见故障的排除方法1．油泵不吸油检修时，若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。
若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。
若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。
2．油泵压力不足检修时，若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。
若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。
榨油机故障处理
①用饼枯（茶籽饼除外）加水（约10％左右）慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止
②榨膛内淌积油液,油料与油相混
②加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少到多，不可过猛
③榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅
③取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清洗
④所榨油料含油过高，原有排油通道过少
④榨螺磨损
④更换新榨螺
⑤压榨遍数太多
⑤采用热榨法
严重冒渣
①榨条、榨圈油槽过深
①调整榨条、榨圈位置
②饼太薄，榨膛压力过大
②放大出饼厚度
③榨圈未压紧
③压紧榨圈
④压榨遍数过多
④减少压榨遍数
⑤零件磨损
⑤更换新零件
⑥油料太干
⑥提高油料入榨水份
榨笼破裂
①开机时突然下料过多
①应徐徐下料，待走料顺畅并出饼后再加大进料量
②金属物进入榨膛
②仔细清选油料
③磨合时枯饼太干
③间隙太小，强行进料
④增大出饼间隙
⑤压榨遍数过多,没有给料胚加水
⑤增加料胚水份，降低榨膛压力
⑥榨膛内残饼未经清理又开始大量进料入榨
⑥应清理后再行开机
机架损坏
①心轴卡死时，强行反转心轴
①严禁反转心轴（榨螺）
②心轴卡死时，人力强行反转大三角皮带轮
⑤油槽堵塞
⑤捅通油槽
枯饼带有油渍
①油料水份过多
①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光
②榨膛温度太低
②磨合升温
③榨螺、榨圈不光，走料不顺
③调大出饼厚度
④榨螺磨损
④更换新榨螺
⑤压榨遍数太多
⑤采用热榨法
产量低
①榨螺、榨圈不光滑
①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光
农业机械常见故障及维修技巧
农业机械常见故障及维修技巧农业机械在农田作业过程中，由于长时间的使用和环境因素的影响，常常会发生一些故障。
下面列举了几种常见的农业机械故障及其维修技巧：1.发动机无法启动：这可能是由于燃料供应问题、电池电量不足、点火系统故障等原因造成。
首先检查燃油是否充足，油路是否通畅，如有需要，可以清洗燃油系统。
其次，检查电池电量，如有需要可以充电或更换电池。
最后，检查点火系统的线路是否正常，如有需要可以修复或更换。
2.农业机械漏油：漏油可能是由于密封件老化、损坏或松动等原因造成。
首先检查密封件是否完好，如有需要，可以更换密封件。
其次，检查紧固件是否松动，如有需要，可以紧固。
3.农业机械出现异响：异响通常是由于轴承损坏、齿轮磨损或链条过紧等原因造成。
首先检查轴承是否损坏，如有需要可以更换。
其次，检查齿轮是否磨损，如有需要可以修复或更换齿轮。
最后，检查链条是否过紧，如有需要可以调整链条松紧度。
4.农业机械动力不足：动力不足可能是由于发动机磨损、燃油供应不足或传动系统故障等原因造成。
首先检查发动机是否磨损严重，如有需要可以修复或更换。
其次，检查燃油供应是否充足，如有需要可以清洗燃油系统。
最后，检查传动系统是否正常，如有需要可以修复或更换。
5.农业机械机械故障：机械故障可能是由于零部件磨损、松动或缺失等原因造成。
首先检查零部件是否完好，如有需要可以修复或更换。
其次，检查紧固件是否松动，如有需要可以紧固。
最后，检查零部件是否缺失，如有需要可以补充。
维修技巧：1.定期检查和保养农业机械，包括更换润滑油、清洗燃油系统、检查零部件等。
2.学会使用农业机械的操作手册，了解不同部件的位置和功能。
3.如果不确定故障原因，建议请专业维修人员进行检修和维修。
4.在操作过程中，要遵守安全操作规程，注意人身安全。
5.根据环境条件和作业需求，适时调整农业机械的工作状态和参数，提高工作效率。
6.学会简单的维修技巧，如更换密封件、磨损部件的修复等，提高机械维修的效率和成本控制。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施随着油田开发的不断深入，抽油机采油技术在油田开发中占据着非常重要的地位。
抽油机采油技术主要利用抽油机将油井中的原油采出，是一种常见的采油方法。
在实际的生产中，抽油机采油也会遇到各种各样的问题，例如产量下降、泵损坏、油井堵塞等。
为了避免这些问题对油田开发造成影响，需要及时发现问题并采取有效的措施进行处理。
下面将介绍一些抽油机采油技术中常见的问题及相应的应对措施。
问题一：产量下降产量下降是抽油机采油中常见的问题之一。
当油井产量下降时，首先需要及时对油井进行检查，找出产量下降的原因。
可能是沉积物堵塞了油井，也可能是油井的虹吸管受损。
针对不同的原因，需要采取相应的措施来解决。
针对沉积物堵塞的问题，可以先使用清洗井管的方法进行处理。
如果清洗效果不理想，可以考虑更换井管或者采用其他方法进行清洗。
同时还可以对沉积物进行化验分析，找出最适合的清洗方法。
针对虹吸管受损的问题，可以对虹吸管进行更换或者修复。
如果虹吸管的设计不合理，也需要进行相应的改进。
问题二：泵损坏抽油机的泵损坏也是抽油机采油中常见的问题。
泵损坏可能是由于运行时间过长、运转不稳定或者泵的设计缺陷等原因引起的。
面对泵损坏的问题，需要及时对泵进行维修或更换。
同时还需要对泵的运行情况进行监控和分析，找出导致泵损坏的原因，并进行相应的改进。
针对运行时间过长导致的泵损坏，可以考虑增加泵的备用数量，减少单台泵的运行时间。
还可以通过技术手段对泵的运行情况进行监控，及时发现泵的异常情况并进行处理。
针对泵的设计缺陷，需要对泵的结构和材料进行改进，提高泵的耐磨性和抗腐蚀性。
问题三：油井堵塞油井堵塞是抽油机采油中另一常见的问题。
油井堵塞可能是由于油层中的沉积物、流体的混凝土沉积或者井筒的结构缺陷等引起的。
面对油井堵塞的问题，首先需要对油井进行清洗处理。
如果清洗不理想，可以考虑使用解堵剂进行处理。
同时还可以对油井的结构进行改进，提高油井的稳定性和抗堵性。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术是目前常见的油田开采技术之一，但在实际应用中会出现一些常见问题，如下：
1. 抽油机漏油
抽油机漏油会导致油井生产受到严重影响，甚至在生产过程中出现事故。
应对措施是
及时注意抽油机的维护和检修，检查密封性能以及更换磨损的密封元件。
另外，抽油机的
安装也必须符合标准，避免出现安装不严、连接不紧等情况，从而导致漏油问题。
油井生产过程中，抽油机内部容易堆积杂质，造成堵塞。
对于这种情况，通常需要对
抽油机进行清洗和维护，最好定期对其进行保养。
此外，选择优质的抽油机也非常重要，
抽油机的质量差不仅会影响其工作效率，还会影响其使用寿命。
3. 抽油机运行不稳定
有时候，抽油机在运行过程中会出现不稳定现象，这可能与系统压力、泵管阻力等因
素相关。
为了解决这个问题，可以根据具体情况调整参数，包括提高泵管阻力、减少安全
阀压力等。
长时间使用的抽油机容易出现老化问题，这会严重影响其工作效率和生产效果。
常见
问题包括皮带老化、轴承失效等，对此应注意对抽油机进行定期检查维护，及时更换老化
零件，保持机器的优良状态。
总体而言，针对抽油机采油技术出现的问题，我们应采取维护和保养的方式进行处理。
运用先进的检测手段，了解抽油机工作状况，并及时对磨损和老化零件进行更换，这样可
以确保抽油机正常、稳定地运行，以保证油井的生产效率和质量。
分析农业机械的常见故障及预防措施
分析农业机械的常见故障及预防措施
农业机械的常见故障主要包括以下几类：机械故障、电气故障、液压故障、传动故障和磨损故障。
1. 机械故障：常见的机械故障包括轴承损坏、链条脱落、传动带断裂等。
预防措施包括定期进行润滑维护，保持机器正常运转；定期检查链条和传动带的磨损程度，及时进行更换；注意操作规范，避免机器的过载使用，避免轴承损坏。
2. 电气故障：主要包括电线短路、电机电缆接触不良等。
预防措施包括定期检查电线电缆连接情况，避免接触不良导致的故障；注意保持电线电缆的干燥清洁，防止短路。
3. 液压故障：液压故障主要包括液压油泄漏、液压系统压力过高或过低等。
预防措施包括定期检查液压管路和接头的密封情况，及时更换磨损部件；注意定期更换液压油，保持液压系统的正常工作；避免液压系统的过载使用，避免压力过高导致的故障。
5. 磨损故障：磨损故障主要包括刀具磨损、螺丝松动等。
预防措施包括定期检查刀具的磨损情况，及时更换；定期检查螺丝的紧固情况，避免螺丝松动导致的故障。
农业机械的故障大多是由于日常维护不到位和操作不当导致的。
预防措施主要包括定期维护和检查、操作规范和注意事项的遵守。
只有保持机器的良好状态，才能提高机械的运转效率和使用寿命。
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常见故障及排除方法
为帮助用户用好榨油机，让榨油机在运转中少出故障或不出故障，以充分保证其各项性能指标，下表列出了榨油机可能出现的故障和问题，其产生的原因及应对方法：故障产生原因排除方法
榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料
少量、缓慢投料，待饼出来后，才能
逐渐加大进料量。
新机磨合时饼太干
按说明书“新机的磨合升温”所述操
作。
饼调得太薄、榨膛压力过大
按说明书操作，增大出饼厚度。
新机
磨合时最小饼厚不得小于2毫米。
正常
榨油时最小饼厚在1毫米左右。
榨膛内进入铁器之类的硬物
关闭电源，拆开上榨笼，松动圆排，
拉出榨螺轴，清扫榨膛。
不进料、不出
油榨膛内存积油液与油料相混
加入少量饼粕同榨。
重新进料时应缓
慢投料，不可过猛
条排与圆排出油槽被堵，排油不畅。
拆下条排，圆排用热水浸泡，再用钢
丝刷清洗。
所榨油料含油过高，原有排油通道过
少过浅。
更换相应的条排及圆排。
采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过
低.
要让油料有合适的入榨水份.
新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。
用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨
膛压榨进行磨合至光滑为止。
油料太湿(尤其棉籽) 降低油料水份,棉籽要脱绒。
进料斗存油，进料斗座插板处流油条排装反。
正确按装条排，使每两支条排之间都
有排油缝隙，圆排亦如此。
条排、圆排油槽偏浅或堵塞，出油不
畅。
将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面，
即靠条排一端，选装油槽较深的条排。
饼带油斑，出油率低。
入榨油料水份不合适。
参照本说明书“榨油”一节进行操
作。
榨膛温度偏低。
适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。
圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。
适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或
拆出条排、圆排、清通油槽。
榨螺、圆排不光或者零件磨损
增加磨合升温时间，磨光榨螺、圆排，
更换磨损件。
严重冒渣圆排未压紧压紧圆排
出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度
条排、圆排油槽过深调整条排、圆排位置
油料太干或压榨遍数过多按说明书操作、减少压榨遍数，采用热榨法。
零件磨损换上新件。
产量低压榨未经脱绒的棉籽棉籽要脱绒
榨螺、榨膛不光滑
新机或换上新件后，需要一段时间的
磨合。
出饼太薄。
压榨遍数多。
油料水份高。
按说明书操作
榨螺、圆排磨损更换磨损件
机架损坏榨螺轴卡死时，开车强行反转榨螺。
螺严禁开反车。
榨螺轴卡死时，人力强行反转大皮带
轮。
禁止多人用力反转大皮带轮。
芯轴扭断锁紧螺母面推力轴承松紧圈装反。
正确安装松紧圈（松圈靠调节螺栓）。
六角螺母旋得太紧，将轴承压死。
螺母端面与轴承端面之间应有适当间
隙。