螺旋榨油机的工作原理和维修保养
螺旋压榨机的用途
螺旋压榨机的用途螺旋压榨机是一种常见的农业机械，它紧要用于将各种种子、植物油料、芝麻、花生、棉籽等粮食原材料进行压榨，从而提取出其中的植物油。
螺旋压榨机因其高效、节能、易操作、便利维护和修理等优点，被广泛应用于农村、农田、食品加工厂、木材加工厂等各个领域。
一、螺旋压榨机的工作原理螺旋压榨机接受螺旋挤压的原理，将颗粒物嵌入螺旋中心，通过榨出油的方式，最后分别出油和蛋白质。
实在来说，螺旋压榨机紧要由压榨螺旋、料头、过滤网、电动机和减速器等部件构成。
在工作时，原材料首先被先放入物料箱里面。
随着减速器的转动，将驱动螺旋进行旋转，从而达到挤压、胶合、料输送、旋转等多种功能。
随着榨出物料的增多，油料经过滤网从口中流出，渣滓留在料头上。
二、螺旋压榨机的应用领域1. 农业领域螺旋压榨机被广泛应用于农业领域，用于加工油料作物，如大豆、油菜、花生、芝麻、棉籽等作物的种子，将油料加工成植物油，制成食用油、工业原材料油、工艺油和肥皂原材料等产品，具有特别广泛的应用。
2. 食品加工领域螺旋压榨机在制作食品中也有广泛的应用。
例如，麻花、卷饼、炸油饼等烘焙食品需要植物油作为配料，而油料也需要通过螺旋压榨机提取植物油。
3. 木材加工领域在木材加工领域，螺旋压榨机也可以用于压制纤维板、中密度板等木材材料，既可以起到某些环保作用，又可以从侧面节省成本，使得生产过程更加可持续。
三、螺旋压榨机的优点1. 高效节能螺旋压榨机的工作效率很高，而且能够很好的利用物料的自重和推压来完成压榨任务。
与传统压榨机相比，它不仅能够提高油料的提取率，而且还能提高生产效率，节省能源。
2. 操作简单相比较其他的压榨机，螺旋压榨机操作起来特别简便，任何人都可以轻松上手，这对于一些没有太多压榨机使用阅历的人员来说特别紧要。
3. 简单维护由于螺旋压榨机的构造简单，所以也具有简单维护的优点。
不论是更换维护零部件，还是清洗维护机器，都比较简单，不需要过多的专业技能。
螺旋压榨机工作原理
螺旋压榨机工作原理首先，原料（种子或果实）经过预处理部分进行清洗和破碎处理，以确保原料的质量和可压榨性。
预处理通常包括清洗、筛分和烘干等过程。
接下来，经过预处理的原料进入压榨腔。
压榨腔由螺杆和压榨腔壁面构成。
螺杆呈螺旋形状，同时具有自转和转动的功能。
螺杆的自转通过电动机带动减速器转动实现，而转动则通过原料的进料和螺杆自身的运动产生。
原料在进入压榨腔后，受到螺杆的挤压和压榨腔壁面的限制，经过一段距离慢慢向前推进。
螺杆的推进作用是通过其螺旋形状和转动实现的。
当原料被螺杆推进时，由于螺杆和壁面的摩擦力，原料会受到强烈的挤压力和摩擦力，从而导致其中的油分离出来。
螺旋压榨机中的螺杆设计得比较尖锐，螺距也较大，这样可使得原料在螺杆内径方向上受到较大的挤压力，在转动的同时使得原料的温度升高，增加油脂的流动性。
此外，螺杆还具有逐渐增大的榨腔壁面压力，从而进一步提高油脂的提取率。
原料经过螺杆和压榨腔的挤压后，油脂与榨渣分离。
油脂通过压榨腔底部的出料口流出，而榨渣则通过压榨腔顶部的出料口排出。
为了使油脂更加纯净，螺旋压榨机还通常配备有滤油器，用于过滤掉橙子、碎渣等杂质。
螺旋压榨机具有工作效率高、油脂提取率高、操作简单等优点。
但也存在一些问题，例如，由于压榨时原料受到较大的摩擦力和温度升高，可能导致油脂产生变质或损失营养成分。
此外，螺旋压榨机对原料的清洁度要求较高，否则可能造成机械故障或影响油脂的质量。
总之，螺旋压榨机是一种常用于植物油榨取的机械设备，其工作原理是通过螺杆和压榨腔对原料进行挤压，将其中的油脂分离出来。
螺旋压榨机的工作效率高且操作简单，但也存在一些问题需要注意。
螺旋榨油机操作流程及使用指南
螺旋榨油机操作流程及使用指南螺旋榨油机是一种常见的用于家庭或工业生产的榨油设备，它可以从各种植物油料中提取出纯净的油。
本文将为您介绍螺旋榨油机的操作流程以及使用指南。
一、螺旋榨油机的结构和工作原理螺旋榨油机由进料口、压榨螺旋轴、压榨螺旋轴的筛管、料仓、油渣出口和油管等组成。
其工作原理是将油料通过进料口送入榨油机的压榨螺旋轴中，随着螺旋轴的旋转，将油料压榨，从而使油料中的油分离出来。
二、螺旋榨油机的操作流程1. 准备工作在开始使用螺旋榨油机之前，首先需要进行准备工作。
确保榨油机处于稳定的工作环境中，并检查榨油机的各个部件是否完好无损。
2. 调整螺旋榨油机调整榨油机的速度和温度是操作中的重要步骤。
根据不同的油料，合理地设置榨油机的速度和温度可以提高榨油效率和油质量。
a. 调整进料量：根据需要调整进料量，保证油料稳定地进入榨油机。
b. 调整压榨螺旋轴的转速：根据油料的性质和需求，调整压榨螺旋轴的旋转速度。
c. 调整加热温度：根据油料的含油量和脱水程度，调整榨油机的加热温度。
3. 开始榨油将预处理好的油料均匀地输送到榨油机的进料口，确保油料平均受力。
启动榨油机，使压榨螺旋轴开始旋转，将油料压榨并分离出油。
4. 收集油渣和油料通过压榨螺旋轴的筛管，将压榨后剩余的油渣收集起来。
同时，将榨出的油料通过油管收集起来。
5. 保养清洁在榨油完成后，及时对螺旋榨油机进行保养清洁工作。
清洁榨油机的各个部位并擦干水分，防止积水对设备造成损坏。
定期检查榨油机的零部件并进行维护。
三、螺旋榨油机的使用指南1. 使用适当的油料不同类型的榨油机适用于不同的油料，选择适合的油料可以提高榨油机的工作效率和产出质量。
2. 控制进料量和油料水分在榨油过程中，要保证油料的均匀供给和适当的水分含量。
过多或过少的进料量都会影响榨油机的工作效率和榨油质量。
3. 定期保养清洁定期对螺旋榨油机进行保养清洁工作，清除残留物和杂质，以确保设备的正常运行。
螺旋压榨机工作原理
螺旋压榨机工作原理
螺旋压榨机是一种常见的榨油设备，在植物油榨取过程中起到关键作用。
它的工作原理可以概括如下：
1. 准备工作：将待榨取的原料（例如花生、大豆、菜籽等）先经过清洗、粉碎和烘干等预处理工序，以便去除杂质并提高榨取效果。
2. 进料和压榨：将预处理后的原料通过进料口送入螺旋压榨机内。
内部由螺旋杆和压榨螺杆组成。
原料在螺旋杆的推动下，沿着压榨螺杆的螺旋槽向前推进，并受到逐渐增大的压力。
3. 压榨过程：在压榨过程中，原料受到螺旋杆的挤压和压榨螺杆之间的榨取空间的限制，产生剪切力和挤压力。
这些力的作用下，原料中的油分子逐渐脱离固体颗粒，并渗透到榨取空间中，形成榨油过程。
同时，原料中的固体颗粒则通过螺旋杆的推力顺序向前推移。
4. 油水分离：经过压榨过程后，榨取空间中的混合物便是混合的植物油和少量的植物渣副产品（也称为粕）。
接下来，将混合物送入油水分离装置，通过离心作用或过滤等方法将植物油和植物渣分开，得到纯净的植物油。
5. 油渣排出：分离后的植物渣称为油渣，它可以通过排渣口排出。
油渣通常可以作为饲料、肥料或其他用途进一步利用。
以上就是螺旋压榨机的工作原理，它利用螺旋杆和压榨螺杆的
推动和挤压力，对原料进行压榨，实现植物油的榨取，并通过油水分离装置将油和渣分离。
这种工作原理在植物油加工中被广泛应用。
螺旋压榨机工作原理、结构、特点
螺旋压榨机的特点：
结构简单，占地面积小，安装维护方便;除进出料口 敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少 空气污染。 1、采用无轴螺旋、与物料接触面小，摩擦力低， 可以提高挤压效率。并且无堵塞，无缠绕现象; 2、设备采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好， 使用寿命长; 3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可 靠，能耗省; 4、出口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率; 5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境 清洁卫生。
螺旋压榨机工作原理、结构、 特点
整理者：机械580
螺旋压榨机的工作原理：
驱动减速机带动叶片轴旋转，螺旋升角产生向 前推力从而挤压进入压榨管的物料，挤压后的物料 由出料口排出，而废水则被分离后进入排水槽达到 分离的目的。 螺旋压榨机与物料接触的材质均为优质耐酸碱 不绣钢。该螺旋压榨机由机架、传动系统、进料部 分、榨汁部分、液压(弹簧)系统和护罩以及电器控 制部分等组成。压榨螺旋与主轴一起旋转，物料输 送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转，对物料 的压榨力大而均匀，出渣锥形体由液压缸(弹簧)控 制，调节油压(弹簧)可以改变对物料的施压效果， 从面调整出汗率，其效果因物料不同会有一定的差 别。
螺旋压榨机的结构：螺旋压榨机由挤压螺旋、螺旋管、传动部件、 进料斗及卸料斗等组成。污物由进料斗进入螺旋管， 在挤压螺旋的作用下，压缩、脱水后输送至出渣口。 旋压榨机的组成装置有很多，它是一种性能优 异的设备，深受市场青睐。它主要有压榨装置，传 动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。 主要装置是压榨装置中的螺旋杆机构：锥度空心轴， 螺旋叶片。 驱动装置：三相异步电动机，用联轴器 将电机与螺旋轴相连。 待加工材料从送料口送入后 被螺旋叶片挤压，绞碎，并随着螺杆向前输送，由 出料口送出。
螺旋压榨机安全操作保养规程
螺旋压榨机安全操作保养规程前言螺旋压榨机是广泛应用于农副产品的加工和榨油工作的设备，但由于操作不当和设备老化等因素，容易造成安全事故。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本规程，规范螺旋压榨机的安全操作和保养要求。
安全操作规程1. 设备检查在启动螺旋压榨机之前，应进行以下检查：•检查设备的接线是否牢固，设备是否处于正常工作状态。
•检查各种仪表的指示是否正常。
•检查冷却水是否正常，并保证润滑油水平线在规定范围内。
2. 启动机器在开始工作之前，应按照以下步骤启动螺旋压榨机：•打开电源开关，启动机器。
•调整机器的速度和电流以适合所需加工和压榨的物品。
•检查油料的质量，确保其可以进行加工。
3. 操作技巧在使用螺旋压榨机时，应注意以下操作技巧：•在待加工的物品放入料斗中前，应先检查料斗和机器的清洁状况。
•在加工时，应逐渐加压，以避免瞬间过大的压力导致设备损坏。
•在清洗机器时，应先关闭电源开关并且使用专业清洗剂进行清洗。
•在机器使用结束后，应彻底清洗并进行必要的保养维护。
4. 个人安全在操作螺旋压榨机时，应注意个人安全：•要穿戴好适当的劳动保护用品，如耳塞、手套、口罩等。
•不要戴手表、珠宝等物品搭挂在机器上，以避免飞出伤人。
•不要将手插进机器内部或接触转动部件。
保养规程为了保证螺旋压榨机长期稳定运转，需要进行以下保养：1. 润滑保养螺旋压榨机在工作中需要进行大量的摩擦，因此必须进行设备的润滑保养：•在机器启动前，应将一定量的润滑油注入润滑储油罐中。
•定期对润滑储油罐和润滑管路进行清洗。
•润滑预热之后应加入特殊的润滑油。
2. 设备清洗在每日结束运转后，需要对螺旋压榨机进行清洗：•关闭电源开关，将待清洗的部位清洗干净。
•清洗过程中应注意避免水流直接或者间接浸入电气部件或机器中。
•清洗完毕后，彻底晾干部件，防止产生腐蚀。
3. 保修保养•定期（每年一次）开展设备的大保养，更换所有零部件，并进行完全机械性检查。
•零部件选用要符合国际公认标准。
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机是一种常用的油脂加工设备，其工作原理如下：
1.进料：将需要榨取油脂的原料（例如花生、大豆等）通过进料口投入到螺旋榨油机中。
2.预处理：原料在进入螺旋榨油机前，通常需要进行一些预处理工序，例如清洗、破碎、蒸煮等，以改善榨取效果。
3.压榨：原料通过进料口进入压榨腔体，螺旋榨油机内部设有螺杆，原料随着螺杆的旋转逐渐挤压。
螺杆由进料段、压榨段和出料段组成，进料段螺槽深、螺距较大，逐渐向压榨段过渡，从而实现对原料的连续挤压。
4.分离：当原料在压榨腔体中受到挤压后，油脂会从原料中被挤出，通过压榨机内的滤网或离心力的作用进行分离。
分离后的油脂会从出料口排出，留下的固体残渣则从渣口排出。
5.过滤：为了获得更纯净的油脂，对于初次分离的油脂通常还需要经过一道过滤的工序，例如使用油脂滤纸或其他过滤设备进行细微颗粒的过滤。
整个过程中，螺旋榨油机利用压力和摩擦力将油脂从原料中分离出来。
由于螺杆的转速和滑动面的设计，使得油脂的萃取率较高，适用于各种油料的榨取。
不同
的螺旋榨油机具有不同的结构和参数，可以根据具体需要进行选择和调整。
螺旋榨油机维修故障解决及日常保养维修
5、如果需要长期存放，应在存放前进行一次全面的保养。
阳光加油站螺旋榨油机故障维修
1、不出油或出油率过低。可能由榨条装配得太紧或排油缝被油渣堵塞引起。应根据含油量的高低，对榨条的松紧度进行调整。可能由榨膛温度过低、零件磨损、出饼厚度不合适等引起的。应注意螺旋榨油机的使用方法。可能由原料水分不合适、原料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱等原因引起。应重新选则油料，控制油料水分。
3、榨油过程中跑渣过多。一般情况都会存在少量跑渣的现象，但跑渣过多就不正常了。可能由饼太薄造成。这种情况应按说明书的要求，对饼的厚度进行适当的调整。可能由油料塑性不好，出饼困难，增加了机膛压力造成。这种情况可加入适当的水，运行机器，提高螺旋榨油机的温度，从而使油料塑性得到提高。可能由榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成。应进行检查，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整榨条间隙;如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。
2、螺旋轴卡死造成突然停车的现象。可能由于排料不畅，榨膛堵塞等原因引起。应注意均匀加料、控制饼的厚度。一旦出现这种情况，应立即关闭电源，停止进料，插死进料调节板，打开排料板，抽出螺旋轴，对膛内油料进行清除，这一切完成后重新进行压榨。也可能因为榨膛还未磨热，就投入大量原料造成的。再看开机时，要十分注意等达到一定温度时，再加料。还可能由于油料中含石块等硬异物杂质进入榨膛引起。一旦发生这种情况，要立刻停机，清除膛内硬物，检查零件磨损程度，如果零件磨损较严重，应立刻修理或更换。
4、螺旋榨油机出现不进料现象。一般是由榨螺表面不光、榨条磨损或是油料的水分过多等原因造成的。针对榨螺表面不光的原因，可以用砂布或干渣打磨。针对榨条磨损的原因，可以更换磨损榨条。针对油料的水分过多的原因，则需要重新选择油料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺旋榨油机的工作原理和维修保养
螺旋榨油机的工作原理概括地说,是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进，同时,由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大,以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。
榨料受压缩后,油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。
广东穗华牌全自动螺旋榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。
该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
该机具有以下性能特点：
1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。
2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。
3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。
4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。
6、美观大方：机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。
既美观大方，又容易清洁，确保卫生。
7、经久耐用：采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
螺旋榨油机维修保养
1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨
螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一
次，如发现变质，应更换全部机油。
3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、
出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头
拆洗重装涂油，放在干燥处。
6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋
转口，防止堵塞。