螺旋榨油机的榨油原理
螺旋榨油机操作流程及使用指南
螺旋榨油机操作流程及使用指南螺旋榨油机是一种常见的用于家庭或工业生产的榨油设备，它可以从各种植物油料中提取出纯净的油。
本文将为您介绍螺旋榨油机的操作流程以及使用指南。
一、螺旋榨油机的结构和工作原理螺旋榨油机由进料口、压榨螺旋轴、压榨螺旋轴的筛管、料仓、油渣出口和油管等组成。
其工作原理是将油料通过进料口送入榨油机的压榨螺旋轴中，随着螺旋轴的旋转，将油料压榨，从而使油料中的油分离出来。
二、螺旋榨油机的操作流程1. 准备工作在开始使用螺旋榨油机之前，首先需要进行准备工作。
确保榨油机处于稳定的工作环境中，并检查榨油机的各个部件是否完好无损。
2. 调整螺旋榨油机调整榨油机的速度和温度是操作中的重要步骤。
根据不同的油料，合理地设置榨油机的速度和温度可以提高榨油效率和油质量。
a. 调整进料量：根据需要调整进料量，保证油料稳定地进入榨油机。
b. 调整压榨螺旋轴的转速：根据油料的性质和需求，调整压榨螺旋轴的旋转速度。
c. 调整加热温度：根据油料的含油量和脱水程度，调整榨油机的加热温度。
3. 开始榨油将预处理好的油料均匀地输送到榨油机的进料口，确保油料平均受力。
启动榨油机，使压榨螺旋轴开始旋转，将油料压榨并分离出油。
4. 收集油渣和油料通过压榨螺旋轴的筛管，将压榨后剩余的油渣收集起来。
同时，将榨出的油料通过油管收集起来。
5. 保养清洁在榨油完成后，及时对螺旋榨油机进行保养清洁工作。
清洁榨油机的各个部位并擦干水分，防止积水对设备造成损坏。
定期检查榨油机的零部件并进行维护。
三、螺旋榨油机的使用指南1. 使用适当的油料不同类型的榨油机适用于不同的油料，选择适合的油料可以提高榨油机的工作效率和产出质量。
2. 控制进料量和油料水分在榨油过程中，要保证油料的均匀供给和适当的水分含量。
过多或过少的进料量都会影响榨油机的工作效率和榨油质量。
3. 定期保养清洁定期对螺旋榨油机进行保养清洁工作，清除残留物和杂质，以确保设备的正常运行。
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机是一种常用的油脂加工设备，其工作原理如下：
1.进料：将需要榨取油脂的原料（例如花生、大豆等）通过进料口投入到螺旋榨油机中。
2.预处理：原料在进入螺旋榨油机前，通常需要进行一些预处理工序，例如清洗、破碎、蒸煮等，以改善榨取效果。
3.压榨：原料通过进料口进入压榨腔体，螺旋榨油机内部设有螺杆，原料随着螺杆的旋转逐渐挤压。
螺杆由进料段、压榨段和出料段组成，进料段螺槽深、螺距较大，逐渐向压榨段过渡，从而实现对原料的连续挤压。
4.分离：当原料在压榨腔体中受到挤压后，油脂会从原料中被挤出，通过压榨机内的滤网或离心力的作用进行分离。
分离后的油脂会从出料口排出，留下的固体残渣则从渣口排出。
5.过滤：为了获得更纯净的油脂，对于初次分离的油脂通常还需要经过一道过滤的工序，例如使用油脂滤纸或其他过滤设备进行细微颗粒的过滤。
整个过程中，螺旋榨油机利用压力和摩擦力将油脂从原料中分离出来。
由于螺杆的转速和滑动面的设计，使得油脂的萃取率较高，适用于各种油料的榨取。
不同
的螺旋榨油机具有不同的结构和参数，可以根据具体需要进行选择和调整。
榨油机的工作原理
榨油机的工作原理
榨油机的工作原理是通过物理力学原理将油料中的油分离出来，主要分为榨取和过滤两个步骤。
首先，榨取阶段。
将油料放入榨油机的料仓中，然后通过旋转的螺旋杆将油料向前推进，油料在螺旋杆的挤压下逐渐变细、变热。
当油料进入榨机腔体时，在高温高压下发生了物理和化学变化，油料中的油分子逐渐破裂，油脂和其他固体物质分离出来。
而螺旋杆的旋转能够提供足够的摩擦力，从而实现油料的搅拌和加热，促进油脂的释放。
接着，过滤阶段。
在榨取阶段完成后，得到的混合液经过油渣孔板进入过滤部分。
在这个过程中，通过布条和滤网的双重过滤，将油脂和悬浮物分离开来。
布条主要起到过滤油脂的作用，滤网则用于过滤较小颗粒的悬浮物。
通过这两层过滤，最终得到的是较为纯净的油脂。
总结来说，榨油机利用螺旋杆的挤压和旋转作用将油料中的油脂和固体物质分离，然后通过布条和滤网的过滤作用，将油脂从混合液中提取出来。
这是一个物理过程，没有使用任何化学添加剂或溶剂，确保了油脂的纯度和安全性。
螺旋榨油机,使用方法和常见问题解答
螺旋榨油机,使用方法和常见问题解答摘要：一、螺旋榨油机简介二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试2.操作步骤3.注意事项三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法2.机器噪音大的原因及解决方法3.油质不好怎么办？四、维护与保养五、总结正文：螺旋榨油机是一种先进的油料加工设备，广泛应用于家庭和农村地区。
它具有结构简单、操作方便、出油率高等优点。
本文将详细介绍螺旋榨油机的使用方法以及常见问题解答，帮助大家更好地使用和维护榨油机。
一、螺旋榨油机简介螺旋榨油机是一种采用螺旋推进原理，将油料逐渐推入榨膛，通过高压榨出油脂的设备。
它具有体积小、效率高、能耗低等特点，适用于家庭和农村地区的油料加工。
二、螺旋榨油机使用方法1.安装与调试榨油机购回后，应选择光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。
安装好后，应根据机器的说明书进行检查，着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。
然后调试，使机器处于正常的工作状态。
2.操作步骤（1）将油料放入料斗中，注意保持料斗的清洁，以免影响出油率。
（2）开启电源，启动榨油机。
（3）调整螺旋轴与出饼圈的间隙，使油料能够顺利排出。
（4）观察出油情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
（5）油料快出完时，注意观察油质和出油速度，如有需要，可适当调整机器参数。
3.注意事项（1）操作过程中，严禁用手触摸运转中的机器，以防发生危险。
（2）机器运行时，切勿离开操作现场，以免发生意外。
（3）定期检查机器的润滑情况，确保各部件正常运转。
三、常见问题解答1.出油率低的原因及解决方法：出油率低可能是因为油料品质不好、油料含水量过高、机器磨损等原因引起的。
解决方法：选用优质油料、控制油料的水分、及时更换磨损部件。
2.机器噪音大的原因及解决方法：机器噪音大可能是轴承磨损、螺丝松动、油料中含有硬物等原因引起的。
解决方法：更换轴承、拧紧螺丝、清理油料中的硬物。
3.油质不好怎么办？油质不好可能是油料品质问题、机器清洁度问题等引起的。
螺旋输送压榨机原理
螺旋输送压榨机原理
螺旋输送压榨机的主要组成部分包括螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出
料口、过滤区和压榨区。
当物料从进料口进入机器后，通过螺旋叶片的推
动下，沿着螺旋轴方向逐渐移动，在移动的过程中，物料会逐渐受到外力
的压榨，并在过滤区进行固液分离。
1.进料：物料从进料口进入机器，被螺旋叶片带动向前输送。
2.筛选：在输送过程中，物料会通过过滤区，固体颗粒被筛选出来，
形成滚动鼓状。
3.压榨：在压榨区，物料会受到螺旋叶片的推动，并受到外力的压榨。
在压榨的过程中，固体颗粒会被进一步压实，从而提高固液分离的效果。
4.分离：在压榨过程中，固体颗粒会被压实并沉积在机器的周围，形
成一层固体物料。
而液体部分则通过滤网被排出机器。
5.出料：经过固液分离后，固体颗粒会被连续地推向出料口，并最终
排出机器。
总结起来，螺旋输送压榨机的工作原理就是通过旋转的螺旋轴将物料
从进料口输送至出料口，并在输送过程中通过外力的作用进行压榨，实现
物料的固液分离。
这种设备具有结构简单、操作方便、效率高的特点，广
泛应用于化工、环保、冶金、食品等领域。
榨油机原理
榨油机原理榨油机是一种将植物油从原料中分离出来的设备，其原理是通过物理力和热力的作用，将油脂从植物原料中提取出来。
榨油机的核心部件是压榨装置，主要包括螺杆和压榨腔。
将植物原料经过清洗处理后，投入进入榨油机的进料口。
然后，原料在螺杆的推动下逐渐向前推进，同时受到螺杆的旋转和压榨腔的压力作用。
螺杆是榨油机的关键部件之一，其作用是将原料推向压榨腔，并通过旋转的力量将原料中的油分离出来。
螺杆的直径和螺距决定了榨油机的压榨能力和产油率。
当原料通过螺杆时，受到螺杆的挤压和摩擦力，使得原料中的油分子逐渐脱离原料的细胞结构，形成油脂流。
压榨腔是榨油机的另一个关键部件，其作用是提供压力，使原料中的油被挤出。
压榨腔通常由压榨腔体和压榨腔盖组成，中间通过密封垫圈密封。
当原料在螺杆的推动下进入压榨腔时，由于螺杆的旋转和压榨腔的压力作用，原料中的油被挤压出来，并通过压榨腔的出料口流出。
除了螺杆和压榨腔，榨油机还包括加热装置和冷却装置。
加热装置的作用是提供适宜的温度，促使油脂流动性增加，从而提高榨油效率。
冷却装置则用于降低油脂的温度，防止油脂在榨油过程中过热，影响油质。
这些装置的选择和设置需要根据不同的植物原料和油脂特性进行调整。
在榨油过程中，还需要注意榨油机的操作和维护。
首先，要保证原料的质量和干净度，避免有杂质和水分的原料进入榨油机。
其次，要控制适宜的榨油温度和压力，避免热力和物理力的过度或不足。
此外，定期对榨油机进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
总结起来，榨油机通过螺杆和压榨腔的作用，将植物原料中的油分离出来。
在榨油过程中，需要控制适宜的温度和压力，保证油脂的质量。
榨油机的原理相对简单，但在实际的生产过程中，需要根据不同的植物原料和油脂特性进行调整和优化，以提高榨油效率和油质。
同时，榨油机的操作和维护也十分重要，只有保持设备的正常运行，才能获得理想的榨油效果。
螺旋榨油机毕业设计
螺旋榨油机毕业设计螺旋榨油机毕业设计近年来，随着人们对健康饮食的追求和对天然食用油的需求增加，螺旋榨油机逐渐成为家庭和小型农场中常见的设备。
它以其高效、便捷的特点，成为了榨取各种植物油的首选工具。
因此，我选择了螺旋榨油机作为我的毕业设计课题，旨在优化其性能，提高榨油效率。
首先，我对螺旋榨油机的工作原理进行了深入研究。
螺旋榨油机通过机械压榨的方式将油料中的油分离出来。
它由进料系统、压榨系统、渣渣排出系统和油渣分离系统组成。
在进料系统中，油料被送入机器中，并通过螺旋轴的旋转推进到压榨系统中。
在压榨系统中，螺旋轴的旋转将油料挤压，使油料中的油分离出来。
然后，通过渣渣排出系统，将压榨后的渣渣排出机器。
最后，通过油渣分离系统，将油渣和油分离，得到纯净的食用油。
接下来，我对螺旋榨油机的性能进行了分析和改进。
首先，我对进料系统进行了改进。
通过增加进料系统的容量和改进进料系统的结构，可以提高进料的效率，减少堵塞的发生。
其次，我对压榨系统进行了优化。
通过调整螺旋轴的参数和改变压榨系统的结构，可以提高压榨的效率和油料的榨取率。
此外，我还对渣渣排出系统和油渣分离系统进行了改进，以提高整个榨油过程的效率和稳定性。
在对螺旋榨油机的性能进行改进的同时，我也考虑到了其可持续发展的问题。
在设计中，我采用了节能环保的原则，选择了高效的电机和减少能量损耗的传动装置。
此外，我还考虑到了机器的安全性和易用性，增加了一些安全装置和便捷的操作控制系统。
在进行实验验证时，我选择了常见的油料进行榨油实验，如花生、大豆和芝麻等。
通过对不同油料的榨油实验，我可以得到不同油料的榨取率和油质量的数据，从而评估螺旋榨油机的性能和改进效果。
同时，我还考虑到了不同工作条件下的影响因素，如温度、湿度和油料的处理方式等。
通过对螺旋榨油机的深入研究和改进设计，我相信可以提高其榨油效率和性能。
这不仅对于家庭和小型农场的油料加工具具有重要意义，也对于我个人的毕业设计课题来说具有一定的挑战和意义。
榨油机的原理
榨油机的原理
榨油机是一种将植物油从植物种子或果实中提取出来的设备。
其原理是通过对植物种子或果实进行物理加工和化学处理，使油脂从固体物质中分离出来。
首先，植物种子或果实经过清洗和破碎处理，去除其中的杂质和果壳。
然后，将破碎后的种子或果实放入榨油机的料斗中。
榨油机会将种子或果实经过一系列的加压和摩擦作用，将其中的油分子从固体物质中挤压出来。
在加压过程中，榨油机的主要部件是螺旋轴和压榨螺旋。
螺旋轴上安装有圆环形的压榨螺旋，可以将物料推入榨腔。
螺旋轴的旋转使得压榨螺旋不断地将种子或果实向前挤压，从而使其中的油脂分子逐渐释放出来。
同时，在加压的同时，榨油机会逐渐升高温度。
高温可以改变油脂的物理性质，使其更容易从固体物质中分离出来。
高温还可以促使油脂分子的运动和扩散，加速其从种子或果实中挤压出来。
一般来说，榨油机还会使用一些化学物质来帮助提取油脂，例如溶剂。
溶剂可以在榨油过程中吸附油脂分子，然后通过蒸发和脱溶操作将其分离出来。
最后，通过榨油机的操作，植物种子或果实中的油脂会被完全提取出来，而固体物质则会被排出。
提取出来的原油可以经过进一步的处理和精炼，得到市售的植物油产品。
总的来说，榨油机的工作原理是通过物理加工、化学处理和加热作用，将种子或果实中的油脂分子从固体物质中分离出来。
这种技术在农业和食品加工行业中广泛应用，为人们提供了丰富的植物油资源。
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螺旋榨油机的榨油原理螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。
该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。
现在主要的产品是螺旋榨油机。
冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。
正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。
出来的产品油质量好。
味道香，出油率还高。
现在主要是农村地区做加工用的。
或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。
对生意的开展有很大的好处。
好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。
几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。
包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。
尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。
市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。
是现在城市地区的主要使用方式。
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。
由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。
由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。
另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。
这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。
由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了螺旋榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
使用螺旋榨油机应注意的事项螺旋榨油机主要用于个体商户加工食用油的，如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等等，几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨，同时它也是农村一些经营加工食用油商户的首选设备。
而且榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。
螺旋榨油机有出油率高、节能、省工、用途广、油质纯、占地小、出油率高、四季皆宜，不受限制、高效精滤、快速方便、广泛压榨，一机多用等优势。
它是商户经营食用油加工设备的首先之一。
而我们在使用螺旋榨油机时应注意以下几点：一、使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度，然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。
一般转速应在33dmin左右。
空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常，榨油机空转时，电动机电流应为3A 左右，如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
二、空载正常后，备好原料，准备投入进料斗。
注意开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。
因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。
如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。
开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。
升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。
三、多功能榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。
条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。
反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。
下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
四、运转过程中要经常检查粮油机械的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。
正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。
如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少;如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。
正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。
此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向。
螺旋榨油机的操作步骤一、螺旋榨油机使用前.必须先仔细阅读本使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
二、螺旋榨油机开机前。
必须先进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注20号机械油。
松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2圈，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
三、调节温控仪(2)调到压榨所需温度130—180度(根据油料而定)：扭动总加热开关(5)对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭.当机温升到设定的温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180度。
按动主机正转按钮(图二、11)主机开始运转，螺旋轴转方向应为逆时针旋转。
四、螺旋榨油机安装后应进行2-8小时磨榨：方法是用已榨过油的饼料(菜籽饼.大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳，稻谷壳均可)从料斗中缓缓喂入，反复回榨.使榨螺磨光、出饼，成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死;如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
五、常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常.运转平稳，响声有节奏：出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅.低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达到130—1800度，出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。
榨出热饼要及时摊开，以免自燃.当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
六、当螺旋榨油机出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮,(真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形也负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面.待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门：滤布上的干渣，用刮刀刮去;(严禁桶内形成负压时刮渣)油从油桶底部阀门放出。
停机。
停机前先停止进料，同时调动松出饼口间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。
停机后将调整螺杆顺时针旋出一到三圈，再断开电源。
螺旋榨油机的分类螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。
除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。
榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。
每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。
圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。
大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。
此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。
因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。
螺旋榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，增加了作业成本。
使用榨油机的经验之谈一、榨油机的选购一台好的榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。
选择的机型可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料。
购机时首先看机器的外表油漆是否均匀，检查机器的零部件是否缺少，再用手转动大皮带轮，使它多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。
二、榨油机的正确安装安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。
抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。
对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。
圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。
圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。
榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。
在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
三、榨油机的使用使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。
然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。
一般转速应在33dmin左右。
空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。
榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。
如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。
注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。
因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。
如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。
开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。
升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。
条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。
反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。
正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。
如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。