过程参数检测技术实验报告
齿轮参数的测定实验报告
齿轮参数的测定实验报告引言齿轮是机械传动中常用的零件，其使用范围广泛，从小型日用品到大型工业机械都需要使用到齿轮。
在齿轮的设计和制造过程中，需要对齿轮参数进行精确的测定。
通过测定齿轮参数，可以确保齿轮的精度和可靠性，满足不同工作条件下的要求。
本实验旨在通过实验方法对齿轮参数进行测定，从而了解不同齿轮参数对齿轮运动学特性的影响。
实验原理1.齿轮齿数计算齿轮齿数是齿轮的基本参数之一。
常见的计算方法有齿轮齿数比计算和模数计算两种。
齿轮齿数比计算需要通过输入齿轮的齿数，再通过给出的齿轮齿数比计算得到另一齿轮的齿数。
模数计算需要先给出齿轮的模数，再通过齿轮齿数计算得到齿轮的分度圆直径。
2.齿轮齿廓测量齿轮齿廓是齿轮的重要性能参数之一，其测量需要用到螺旋测量仪。
通过螺旋测量仪，可以得到齿轮齿廓曲线的三维坐标数据。
通过对齿轮齿廓曲线进行计算和比较，可以评价齿轮的齿廓精度和几何误差。
3.齿间角测量齿间角是齿轮参数中的一个重要参数，直接影响到齿轮的传动精度。
通过齿间角的测量，可以评估齿轮的传动性能和齿间配合情况。
实验步骤根据测定到的齿轮分度圆直径，通过模数计算测得齿轮齿数，将齿轮齿数记录下来。
通过给定的齿轮齿数比，可计算出另一齿轮的齿数。
通过齿间角测量器对齿轮齿间角进行测量，并记录齿间角的数值。
实验结果与分析通过实验测量得到齿轮的齿数、齿廓、齿间角等参数，得到如下数据：齿轮1的齿数为20，模数为1.5mm，齿廓误差为±0.01mm，齿间角为22.5度。
通过计算机对齿轮齿廓进行比较分析，得到齿轮1和齿轮2的齿廓精度都较高，且几何误差较小。
通过齿间角的测量，发现齿轮1和齿轮2的齿间角都符合设计要求。
可以认为齿轮1和齿轮2均符合齿轮设计要求，并且具有一定的传动精度。
结论本实验通过测量齿轮的齿数、齿廓和齿间角等参数，得到了齿轮的基本几何参数和齿轮运动学特性，可以用于评估齿轮的传动精度和几何误差。
实验结果表明，齿轮齿数、齿廓和齿间角对齿轮的传动精度和齿轮工作状态有着重要的影响。
有机废物好氧堆肥实验
有机废物好氧堆肥实验【实验目的】1.通过参与好氧堆肥实验装置的建立和全过程参数检测，了解作为有机废物无害化。
资源化处理处置方法之一的堆肥技术的典型过程及技术特征。
2.通过已掌握的微生物群落检测、计数方法，了解堆肥不同过程的微生物学变化特征。
3.掌握堆肥腐熟度检测方法之一的种子发芽率和发芽指数法。
【实验原理】堆肥化（composting）是指依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，或是通过人工接种待定功能的菌，在一定工况条件下，有控制地促进可被生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的生物化学过程，其实质是一种生物代谢过程。
废物经过堆肥化处理，制得的成品称堆肥（compost）。
好氧堆肥中底物的降解是细菌、放线菌和真菌等多种微生物共同作用的结果，在一个完整的好氧高温堆肥的各个阶段，微生物的群落结构演替非常迅速，即在堆肥这个动态过程中，占优势的微生物区系随着不同堆肥阶段的温度，含水率，好氧速率，pH值等理化性质的改变进行着相应的演替。
本实验通过学生全过程参与好氧堆肥装置的建立和关键参数检测，了解作为有机废物无害化、资源化处理处置方法之一的堆肥技术的典型过程及技术特征，掌握堆肥关键参数的检测方法，主要包括以下三部分内容：1.堆肥过程特征参数检测分析：包括堆温、pH、气体成分和含量变化监测2.堆肥过程微生物群落变化分析：采用平板计数法检测微生物种群的数量来研究高温阶段和堆肥腐熟阶段微生物种群结构和数量的变化，包括细菌、放线菌、真菌以及纤维素分解菌。
3.堆肥腐熟度检测：堆肥腐熟度是指堆肥产品的稳定程度。
判断堆肥腐熟度的指标包括物理学指标、化学指标（包括腐殖质）和生物学指标。
其中简单的判断堆肥腐熟的方法包括：1)根据外观和气味：在堆肥化过程中，物料的色度和气味的变化反映出微生物的活跃程度。
对于正常的堆肥过程，随着进程的不断推进，堆肥物料的颜色逐渐发黑，腐熟后的堆肥产品呈黑褐色或黑色，气味由最初的氨味转变成土腥味。
过程控制实验报告
过程控制实验报告1. 实验目的本次实验的目的是学习和掌握过程控制的基本原理和操作方法，了解过程控制系统的组成和结构，掌握过程控制系统的基本调试方法和过程控制的自动化程度。
2. 实验原理过程控制是指对一组物理过程进行控制的技术和方法。
过程控制的目的是使被控制的物理过程在一定的条件下，达到预期的目标，如稳定、精度、速度、延迟、可靠性、安全性、经济性等等。
过程控制系统由传感器、执行元件、控制器和执行器构成，其中传感器用于检测被控制物理过程的状态，控制器根据传感器获取的信息进行决策，并通过执行元件控制执行器实现对被控制物理过程的控制。
3. 实验步骤本次实验的过程控制系统由一台工业控制计算机、一台工业控制器和一组执行器构成。
实验的具体步骤如下：(1) 将传感器与控制器连接，并将控制器与计算机连接。
(2) 在计算机上启动控制软件，在软件中设置控制器和传感器的参数。
(3) 将执行器与控制器连接，并调试执行器的控制参数。
(4) 在控制软件中设置控制策略和控制目标，并启动控制器。
(5) 监测被控制物理过程的状态，并记录相关数据。
(6) 对控制策略和控制参数进行调整，直到被控制物理过程达到预期目标。
4. 实验结果经过多次实验，我们成功地控制了被控制的物理过程，并达到了预期目标。
实验结果表明，过程控制技术可以有效地控制物理过程，并提高物理过程的稳定性、精确性和可靠性。
5. 实验总结本次实验使我们深入了解了过程控制的原理和操作方法，掌握了过程控制系统的基本调试方法和过程控制的自动化程度。
通过实验，我们发现过程控制技术在许多工业领域都具有广泛的应用前景，是提高生产效率和质量的重要手段。
在今后的学习和工作中，我们将继续深入学习和研究过程控制技术，为推动工业自动化和智能化发展做出贡献。
电路参数测量实验报告
一、实验目的1. 掌握使用万用表、示波器等常用仪器测量电路参数的方法。
2. 理解电路参数（如电阻、电容、电感、电压、电流等）在电路中的作用。
3. 培养实验操作能力和数据分析能力。
二、实验原理本实验主要测量电路中的电阻、电容、电感等参数。
以下为各参数的测量原理：1. 电阻测量：利用万用表测量电路中某段导线的电阻值。
根据欧姆定律，电阻值等于电压与电流的比值。
2. 电容测量：利用交流信号源和示波器测量电路中电容的充放电过程，根据电容的充放电公式计算电容值。
3. 电感测量：利用交流信号源和示波器测量电路中电感的自感电压，根据自感电压与电流的关系计算电感值。
4. 电压测量：利用万用表测量电路中某点的电压值。
5. 电流测量：利用万用表测量电路中某段导线的电流值。
三、实验仪器与器材1. 万用表2. 示波器3. 交流信号源4. 电阻、电容、电感等电子元件5. 电路连接线6. 电路实验板四、实验步骤1. 搭建电路：根据实验要求，将电阻、电容、电感等元件按照电路图连接在电路实验板上。
2. 电阻测量：使用万用表测量电路中某段导线的电阻值。
3. 电容测量：a. 将电容与电阻串联，接入交流信号源。
b. 用示波器观察电容的充放电波形。
c. 根据电容的充放电公式计算电容值。
4. 电感测量：a. 将电感与电阻串联，接入交流信号源。
b. 用示波器观察电感的自感电压波形。
c. 根据自感电压与电流的关系计算电感值。
5. 电压测量：使用万用表测量电路中某点的电压值。
6. 电流测量：使用万用表测量电路中某段导线的电流值。
五、实验数据记录与分析1. 电阻测量：记录万用表读数，计算电阻值。
2. 电容测量：记录示波器显示的电容充放电波形，计算电容值。
3. 电感测量：记录示波器显示的电感自感电压波形，计算电感值。
4. 电压测量：记录万用表读数，计算电压值。
5. 电流测量：记录万用表读数，计算电流值。
六、实验结果与讨论1. 通过实验，我们成功测量了电路中的电阻、电容、电感等参数。
一般检查实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除一般检查实验报告篇一：检测技术实验报告《检测技术实验》实验名称：院（系）：姓名：实验室：同组人员：评定成绩：实验报告第一次实验（一、三、五）自动化专业：自动化xxxxxx 学号：xxxxxxxx实验组别：实验时间：年月日审阅教师：实验一金属箔式应变片――单臂电桥性能实验一、实验目的：了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。
二、实验仪器：应变传感器实验模块、托盘、砝码、数显电压表、±15V、±4V电源、万用表、导线等。
三、实验原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为：ΔR/R=Kε，式中ΔR/R为电阻丝电阻相对变化，K为应变灵敏系数，ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。
金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感组件，如图1-1所示，四个金属箔应变片分别贴在弹性体的上下两侧，弹性体受到压力发生形变，上面的应变片随弹性体形变被拉伸，对应为模块面板上的R1、R3，下面的应变片随弹性体形变被压缩，对应为模块面板上的R2、R4。
图2-1应变式传感器安装示意图图2-2应变传感器实验模板、接线示意图图2-3单臂电桥工作原理通过这些应变片转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，如图1-2所示R5、R6、R7为固定电阻，与应变片一起构成一个单臂电桥，其输出电压e为电桥电源电压，式1-1表明单臂电桥输出为非线性，非线性误差为四、实验内容与步骤1、图1-1应变传感器上的各应变片已分别接到应变传感器模块左上方的R1、R2、R3、R4上，可用万用表测量判别，R1=R2=R3=R4=350Ω。
2、从主控台接入±15V电源，检查无误后，合上主控台电源开关，将差动放大器的输入端ui短接，输出端uo2接数显电压表（选择2V档），调节电位器Rw4，使电压表显示为0V。
工测实验报告模板
工测实验报告模板
以下是一个工测实验报告的基本模板，你可以根据具体的实验内容和要求进行相应的调整和填写。
实验报告
实验名称：（填写实验的具体名称）
一、实验目的：
（简要描述实验的目的，例如验证某个理论、测定某个物理量等）
二、实验原理：
（简要描述实验所基于的理论原理和相关知识，可以引用相关的公式或图表）
三、实验装置和仪器：
（描述实验所使用的装置和仪器的具体型号和基本参数）
四、实验步骤：
（详细描述实验的具体步骤和操作过程，可以配上图示或流程图）
五、实验数据和结果：
（列举实验中所测得的数据和结果，并结合实验原理进行分析和解释）
六、实验误差和讨论：
（分析实验中可能存在的误差来源、误差分析方法和结果，并对实验结果进行讨论和比较）
七、实验结论：
（根据实验结果，回答实验的目的是否达到，并得出一个准确的结论）
八、实验体会：
（简要总结实验过程中的心得体会和对实验的进一步思考）
以上仅是一个简单的实验报告模板，具体的实验报告要根据实验的具体内容和要求进行相应的修改和填写。
在实验报告中，要注意使用科学的语言和符合实验规范的书写格式，可以借鉴相关的实验报告范例进行参考。
三表法测量交流参数实验报告总结
三表法测量交流参数实验报告总结
本次实验是以三表法测量交流参数，主要是通过使用电压表、电流表和功率表来测量交流电路中的电压、电流和功率等参数。
通过实验，我们可以更加深入地了解交流电路的基本参数和特性，为今后的学习和实践打下坚实的基础。
在实验中，我们首先需要了解三表法的基本原理和操作方法。
三表法是一种常用的测量交流电路参数的方法，它可以同时测量电压、电流和功率等参数，具有简单、准确、可靠等优点。
在实验中，我们需要将电压表、电流表和功率表依次接入电路中，通过读取表盘上的数值来测量电路中的各项参数。
在实验过程中，我们需要注意一些细节问题。
首先，需要选择合适的电压表、电流表和功率表，以保证测量的准确性和可靠性。
其次，需要正确接线，避免接错或接反导致测量结果出现误差。
最后，需要注意安全问题，避免触电等危险情况的发生。
通过本次实验，我们不仅学习了三表法测量交流参数的基本原理和操作方法，还深入了解了交流电路的基本参数和特性。
同时，我们也发现了一些问题和不足之处，需要在今后的学习和实践中加以改进和完善。
总之，本次实验对我们的学习和实践都具有重要的意义和价值。
电容参数测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解电容器的参数及其测试方法；2. 掌握使用示波器、万用表等仪器进行电容器参数测试的操作技巧；3. 熟悉电容器参数对电路性能的影响。
二、实验原理电容器是一种储存电荷的电子元件，其参数主要包括电容量、耐压值、损耗角正切等。
电容量是指电容器储存电荷的能力，单位为法拉（F）；耐压值是指电容器能够承受的最大电压，单位为伏特（V）；损耗角正切是衡量电容器损耗性能的参数，其值越小，电容器性能越好。
电容器参数测试实验主要通过测量电容量、耐压值和损耗角正切等参数，来评估电容器的性能。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：（1）示波器：用于观察电容器充放电波形；（2）万用表：用于测量电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（3）信号发生器：用于提供测试信号；（4）电容器：待测试的电容元件。
2. 实验材料：（1）测试电路板；（2）连接线；（3）电源。
四、实验步骤1. 连接电路：按照实验电路图连接测试电路，包括信号发生器、电容器、示波器、万用表等。
2. 测量电容量：（1）打开电源，调节信号发生器输出频率为1kHz，输出电压为5V；（2）使用万用表测量电容器的电容量，记录数据。
3. 测量耐压值：（1）使用万用表测量电容器的耐压值，记录数据；（2）将电容器接入测试电路，逐渐增加电压，观察电容器是否击穿，记录击穿电压。
4. 测量损耗角正切：（1）打开示波器，将示波器探头连接到电容器的两端；（2）使用信号发生器输出正弦波信号，调节频率为1kHz，输出电压为5V；（3）观察示波器显示的波形，记录电容器的充放电波形；（4）使用万用表测量电容器的损耗角正切，记录数据。
5. 数据处理与分析：（1）根据测量数据，计算电容器的电容量、耐压值和损耗角正切；（2）分析电容器的性能，比较不同电容器的参数差异。
五、实验结果与分析1. 电容量：根据实验数据，电容器A的电容量为10μF，电容器B的电容量为15μF。
2. 耐压值：电容器A的耐压值为50V，电容器B的耐压值为60V。
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过程参数检测技术实验报告班级：学号：姓名：实验一压力表和压力变送器的校验、使用及特性分析1实验目的1.1了解压力表和霍尔式压力变送器的测量原理及使用方法。
1.2掌握用活塞式压力计校验测压仪表的方法。
1.3通过对压力表和压力变送器的校验进一步了解仪表变差、绝对误差、相对误差及精度等基本概念。
2实验内容2.1学习活塞式压力计的操作方法。
2.2对弹簧管压力表进行精度校验。
2.3对霍尔式压力变送器进行精度校验和量程调整。
3实验所用仪器设备•活塞式压力计1台•标准压力表1块•弹簧管压力表1块• HYD-2型霍尔式压力变送器1块•数字万用表1台4校验步骤和方法校验仪器连接图如图用活塞式压力计作为压力表的压力输入源，关闭活塞式压力计上的切断阀a、b、c、d。
将标准压力表、被校压力表或压力变送器分别安装在相应的压力输出端口。
4.1弹簧管压力表的校验4.1.1检查活塞式压力计是否正常•打开进油阀，转动手轮将螺旋杆旋出再旋进往复几次，将管内的空气挤出（在顺时针转动手轮将螺旋杆旋进时，观察油罐内没有气泡出现为止）。
•逆时针转动手轮，将油罐中的油抽到发生器中来（螺旋杆旋出10cm左右即可）。
然后关闭进油阀d，打开切断阀b、c。
•顺时针转动手轮产生压力，观察标准表指针上升到被校表最大压力时，停止加压，保持五分钟，检查发生器是否有泄漏。
若标准表指针保持不动，说明没有泄露。
若标准表指针下移，说明有泄漏，查处漏处，减压后进行处理。
然后再重新检查指导不泄漏为止。
然后逆时针旋转手轮是标准表指针指零。
4.1.2精度校验在被校表量程范围内均匀取5点，填入表“被校表示值”一栏。
分别进行正行程校验和反行程校验4.1.3将校验数据列表，计算仪器的绝对误差、变差及精度。
4.2霍尔式压力变送器的调校将霍尔式压力变送器装在校验连接图中被校表的位置上，接好电源线，输出信号用数字万用表监测。
4.2.1检查活塞式压力计是否正常4.2.2霍尔式压力变送器零点、量程调整•转动手轮，是标准压力表指针指零，测量变送器此时的输出应为0mV，若不是，进行零点调整，使之为0mV。
•转动手轮，是标准压力表指针指到被校表最大值，测量变送器此时的输出应为20mV，若不是，进行量程调整，使之为20mV。
4.2.3精度校验在被校变送器量程范围内均匀取6点，填入表内“标准表示值”一栏。
•正行程校验：顺时针转动手轮，是标准表指针由零逐渐上升到被校变送器的量程最大值，分别测取并记录变送器在各校验点的实际输出值。
•反行程校验：逆时针转动手轮，是标准压力表指针由量程最大值逐渐下降到各被校刻度值，分别测取并记录变送器在各校验点的实际输出值。
4.2.4将校验数据列表，计算仪器绝对误差、变差及精度。
5注意事项•转动手轮加压或降压时不能太快，防止空气进入产生误差•校验过程应保证被校表指针单方向无跳动地移动6实验总结被校弹簧管压力表存在系统误差，精度为1.5级量程0~1.6MPa。
被校表在测量0.4~0.8MPa范围内的压力值误差小，建议测量压力大约0.4~0.8MPa时使用。
霍尔压力变送器比较精准精度为0.5级，正行程的误差较小，反行程误差较大。
建议使用时正行程测量压力。
活塞式压力计使用时标准表和被校表的切断阀不能打开过多以免转手轮加压时压力过大阀门喷出油。
转动手轮加压和降压时不能旋转太快，正行程加压超过被校值时，应先降压再增压到被校验值；反行程降压超过被校验值时，应先加压再降压到被校验值。
实验二测温数字显示仪表的校验1.实验目的1.1了解XMT智能型数字显示仪表的基本功能及使用方法。
1.2掌握XMT智能型数字显示仪表的功能检查方法。
1.3掌握XMT智能型数字测温显示仪表的精度校验防范。
2.实验内容2.1观察XMT智能型数字显示仪表的内部结构及组成。
2.2分别对XMT-121型（热电偶输入）和XMT-121型（热电阻输入）数字显示仪表进行功能检查和精度校验。
3.实验所用主要仪器设备•数字万用表1台•毫伏信号发生器1台•精密电阻箱1台• XMT-121型和XMT-121型数字显示仪表各1台4.校验步骤和方法4.1XMT-121型智能数字显示仪表的功能检查和精度校验将XMT-121型仪表按后面板接线图接好线4.1.1功能检查（1）检查仪表是否正常工作•该仪表具有热电偶冷端温度补偿功能。
将仪表接通电源后，输入为0mV时，仪表应显示室温，且用手摸接在表外端子上的温度补偿电阻R t一段时间，显示值应有所增加。
•该仪表内有两个继电器。
可置上限、下限两个控制点。
调节毫伏发生器改变输入信号使显示值由室温上升至满度过程，可听到表内继电器吸合/断开动作声响。
（2）参数设定设定量程为0~850℃（3）检查控制情况4.1.2精度校验•用水银温度计测室温t0，由分度表查得E（t0，0℃），•在仪表量程范围内均匀取5点，分别查分度表得E（t0，0℃），并计算出E （t，t0）= E（t，0℃）- E（t0，0℃）列表：t0= 21 ℃E（t，0℃）= 0.838 mVN=850℃:；r=△t max/N*100%=1.06%，所以精度为1.5级•用毫伏发生器给仪表分别输入校验温度点对应的毫伏数E（t，t0）（数字万用表监测），记录仪表显示的温度值。
4.2XMT-122智能型数字显示仪表的功能检查和精度校验将XMT-122型仪表按后面板图接好线，接线方式为三线制4.2.1功能检查（1）检查仪表是否正常工作•该仪表为热电阻P t100输入，调节标准电阻箱，由100Ω逐渐增加时，显示温度应随之增加（注：电阻输入不能超过满度所对应的阻值）。
•该仪表内有两个继电器，可置上限、下限两个控制点，调节标准电阻箱改变输入信号使显示值由0℃上升满度过程，可听到表内继电器吸合/断开的动作声响。
（2）参数设定设定量程为0~300℃（3）检查控制情况调节标准电阻箱给仪表输入被测参数P测，检查继电器动作情况及接点输出开/关状态•在仪表量程范围内均匀取6点，分别查分度表的R t列表/N*100%=1.27%；所以精度为1.5级量程N=300℃；r=△tmax5、实验总结热电偶温度表可能存在线性递增的系统误差，热电偶的测量范围较广可以测量高温，因为冷端温度不是0℃，需要引入冷端补偿才能正常使用。
本次实验室温21℃，使用温度补偿后校验得精度为1.5级。
热电偶使用建议测量高温这样的相对误差较小。
热电阻温度表同样可能存在线性递增系统误差，热电阻阻值在低温范围变化大，所以热电阻温度表适合测量一些不是很高的温度。
本次实验使用热电阻表精度为1.5级。
使用时注意三线制接法，否则影响测量精度。
使用热电偶时注意其上温度补偿电阻，不要触摸影响校验。
实验三一体化温度变送器模块的校验及使用1.实验目的1.1了解一体化温度变送器（以下简称温变）模块的功能及使用方法。
1.2掌握一体化温度模块的校验方法。
2.实验内容2.1分别对SWBR（配热电偶）和SWBZ（配热电阻）两种一体化温变模块进行精度校验。
2.2 改变负载电阻R L（应用时后序仪表的内阻），观察对测量的影响。
3.实验所用主要仪器设备•数字万用表1台•毫伏信号发生器1台•标准电阻箱1台•毫安表1台• SWEBR-K型和SWEBZ-P t100型一体化温变模块各一块。
4.校验步骤和方法校验接线如下图4.1SWEBR-K型一体化温变模块的校验用毫伏发生器代替热电偶给温变模块输入，输出4 – 20mA用毫安表测量。
负载电阻R L用电阻箱代替。
该温变R Lmax为500Ω，校验时R L置250Ω。
4.1.1精度校验•用水银温度计测室温t0，由分度表查得E（t0，0℃），•在仪表量程范围内均匀取6点，分别查分度表得E（t0，0℃），并计算出E（t，t0）= E（t，0℃）- E（t0，0℃）列表：t0= 21 ℃E（t，0℃）= 0.838 mV仪表精度0.5级•调节毫伏发生器给校温模块分别输入校验温度点对应的毫伏数E（t，t0）（用数字万用表监测）。
由毫伏表读取温变输出电流I，并记录。
4.1.2改变负载电阻R L，观察对测量的影响•给被校温变输入至满量程信号（由毫安表观测温变输出电流I为20mA）•改变R L（调节代替R L的电阻箱）由0Ω逐步增加，观察温变输出的变化，并记录。
4.2SWBZ-P t100型一体化温变模块的校验用标准变阻箱代替热电偶给温变输入，除此之外，校验所用的仪器及接线同4.1项。
4.2.1精度校验•在仪表量程范围内均匀取6点，分别查分度表的R t列表：仪表精度0.2级•调节标准电阻箱给被校温变分别输入校验温度点对应的电阻R t，由毫安表读取温变输出电流I，并记录。
4.2.2改变R t，观察对测量的影响（同4.1.2项）5、实验总结配热电偶一体化温变模块的精度校验为0.5级；配热电阻一花温变模块的精度校验为0.2级。
热电偶一体化温变模块的测量范围大，适合测量高温；热电阻一体化温变模块较低温度时的精度高，适合测量较低温度。
R L>R LMAX时变送器无法正常工作，因为IR LMAX=E，R L过大时变送器两端电压小于正常工作电压。
所以RL大到一定程度时测量数据不可靠。
因为量程上限是电流最大为20mA时候，最大负载电阻在此时求得，RL的变化使得电流变化最先在此时产生。