现代刀具材料与切削加工技术-27~52W(最新整理)
刀具磨削知识点总结大全
刀具磨削知识点总结大全刀具磨削是指利用磨削工具对刀具进行表面加工的一种工艺，目的是完善刀具的表面质量和精度，使刀具能够更好地满足加工要求。
刀具磨削是一项重要的加工工艺，对刀具的磨削质量要求非常高，因此需要掌握一定的磨削知识和技巧。
本文将从刀具材料、磨削工艺、磨削设备和磨削技术等方面进行总结。
一、刀具材料1. 高速钢高速钢是一种具有高硬度、高强度和高耐磨性的优质刀具材料。
它在切削加工中能够保持良好的刀具刚度和耐磨性能，因此被广泛应用于各种加工领域。
2. 硬质合金硬质合金是一种由钨钴碳等金属粉末经过真空烧结制成的材料，具有硬度高、耐磨性好等特点，常用于加工硬质材料的刀具制造，如铣刀、钻头等。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具是一种新型刀具材料，具有硬度高、耐磨性好、耐高温等特点，广泛应用于高速切削、精密加工等领域。
4. 超硬刀具超硬刀具是一种由金刚石、立方氮化硼等超硬材料制成的刀具，具有超高硬度、耐磨性能强的特点，适用于加工硬质材料。
二、磨削工艺1. 粗磨粗磨是指对刀具进行初步磨削，以将刀具的表面粗糙度降低到一定要求。
2. 精磨精磨是指对刀具进行精细磨削，以获得更好的表面质量和更高的精度要求。
3. 抛光抛光是指采用研磨膏等抛光材料对刀具进行磨削处理，以提高刀具的表面光洁度和亮度。
4. 硬化硬化是指对刀具表面进行热处理或表面改性，以增强刀具的硬度和耐磨性。
5. 镀层镀层是指在刀具表面涂覆一层金属或非金属材料，以提高刀具的表面硬度和耐磨性。
三、磨削设备1. 刀具磨床刀具磨床是专门用于刀具磨削加工的机床，具有磨削精度高、工作效率高等特点，能够满足各种刀具的磨削要求。
2. 精密磨削机精密磨削机是一种高精度、高速度的磨削设备，适用于对高精度刀具的磨削加工。
3. CNC磨削机CNC磨削机是一种采用数控技术的磨削设备，具有自动化程度高、加工精度高等特点，能够满足各种复杂刀具的磨削要求。
四、磨削技术1. 磨削参数磨削参数是指影响磨削加工质量和效率的各种工艺参数，如磨削速度、进给量、切削深度等。
目前常用的切削刀具的材料
目前常用的切削刀具的材料
切削刀具是机械加工中不可或缺的一种工具，广泛应用于机床加工、模具加工、数控
加工等领域。
根据不同的工件材料和加工工艺，切削刀具的材料也存在多种选择。
目前常
用的切削刀具的材料有以下几种。
1.高速钢
高速钢是一种高合金的不锈钢，主要组成成分为碳素、钨、钒、铬、锰等元素。
由于
高速钢具有良好的热稳定性和耐磨性，因此被广泛应用于各种机械加工领域，如车削、铣削、钻削、刨削等。
高速钢刀具的优点是成本低、加工效率高，但脆性大，容易发生断裂。
2.硬质合金
硬质合金是由钨、钴、铁等金属粉末按一定比例混合，经加压、烧结而成。
硬质合金
具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和抗腐蚀等特点，因此被广泛应用于切削领域。
硬质
合金刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
3.陶瓷
陶瓷刀具是指由氧化铝、氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。
陶瓷刀具具有高硬度、高耐
磨性、耐高温等特点，被广泛应用于高硬度材料如铸铁、钢铁等的加工中。
陶瓷刀具的优
点是切削自锐性好、耐磨性强、耐高温，但成本高，易破碎。
4.CBN
5.PCD
PCD是聚晶金刚石的简称，由人造金刚石微晶粉末，与金属粉末经高温高压处理而成。
PCD刀具具有高硬度、高耐磨性、良好的导热性和稳定性等特点，在加工铸铁、铝合金、
钛合金等材料中效果较好。
PCD刀具的优点是硬度高、耐磨性好，但成本较高。
总之，随着工艺的不断发展，切削刀具的材料也不断有新的材料涌现，未来的切削刀
具将更加科技化和高效化。
铣削不同材料的切削参数
合金铣刀 2(3刃) 3(3刃) 4(4刃) 5(4刃) 6(4刃) 45# 8(4刃) 10(4刃) 12(4刃) 16(4刃) 可转位铣刀 63R6(5刃) 0.60d0 0.8 237 1200 2500 0.4 0.5d0 0.5d0 0.5d0 0.5d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 19 24.5 30 35 38 45 50 57 60 3000 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1500 1200 300 400 600 600 800 1000 1000 1200 1200 0.033 0.053 0.063 0.07 0.1 0.14 0.15 0.2 0.25 0.5d0 0.5d0 0.5d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.1 0.1 0.1 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 25 33 38 39 47 50 63 68 75 4000 3500 3000 2500 2500 2000 2000 1800 1500 300 400 400 500 500 500 600 720 600 0.025 0.04 0.033 0.05 0.05 0.06 0.075 0.1 0.1
刀径 加工材料 d0(mm) 4(4刃) 5(4刃) 6(4刃) 8(4刃) 10(4刃) 不锈钢 12(4刃) 16(4刃) 10R5(2刃) 6R3(2刃) 可转位铣刀 22R0.8(2刃)山特 0.75d0 20R5(2刃)山特 0.70d0 2.5 0.5 3 138 200 160 2000 3200 1600 600 1500 400 0.15 0.23 0.125 0.2 0.15 0.15 160 3000 1500 0.25 aw(mm) ap(mm) V(m/min) S(r/min) 0.5d0 0.5d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.5 0.8 1 1.5 2 2.5 3 38 39 38 38 47 45 50 3000 2500 2000 1500 1500 1200 1000 F(mm/min) 300 400 400 420 420 480 420 Fz(mm/z) 0.025 0.04 0.05 0.07 0.07 0.1 0.1 aw(mm) 0.5d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.2 0.2 粗铣（根据设备选择转速） 侧壁余量 (mm) 0.05 0.05 0.05 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.1 精铣A（根据具体要求可进行适当调整） ap(mm) 2 2.5 3 4 5 6 8 0.15 0.1 V(m/min) S(r/min) 38 39 47 50 56 56 75 94 57 3000 2500 2500 2000 1800 1500 1500 3000 3000 F(mm/min) 300 400 400 400 420 400 400 1500 1500 Fz(mm/z) 0.025 0.04 0.04 0.05 0.06 0.07 0.07 0.25 0.25
刀具材质及加工参数
二、金刚石（C）
应用：目前主要用于磨具及磨料，可用于加工硬质合 金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材 料，可用于加工硬质合金、陶瓷等硬度达65～70HRC的 材料。也可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、压缩 木材、玻璃等，还可加工有色金属，如铝硅合金材料以及 复合难加工材料的精加工或超精加工。
二、高性能高速钢
在通用型高速钢的基础上再增加一些含碳量、 含钒量及添 加钴、铝等合金元素。 按其耐热性， 又称高热稳定性高速 钢。在630～650℃时仍可保持HRC 60的硬度，具有更好 的切削性能，耐用度较通用型高速钢高1.3～3倍。
适合于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。
典 型 牌 号 有 高 碳 高 速 钢 9W18Cr4V 、 高 钒 高 速 钢 W6Mo5Cr4V3、 钴高速钢W6MoCr4V2Co8、 超硬高速 钢W2Mo9Cr4VCo8等。
涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法，沉积温度在 1000℃左右；涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法， 沉 积温度在500℃左右。
常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。 涂 层 厚 度 ： 硬 质 合 金 为 4 ～ 5 μm ， 表 层 硬 度 可 达 HV2500～4200； 高速钢为2 μm， 表层硬度可达HRC 80。
适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂成形 刀具、拉刀等
2.3 硬质合金
一、硬质合金的特点
硬质合金由难熔金属碳化物(如WC、 TiC)和金属粘结剂(如 Co)经粉末冶金法制成。
特点：硬质合金的硬度、耐磨性、 耐热性都很高。 硬度可达 HRA 89～93，在800～1000℃还能承担切削， 耐用度较高 速钢高几十倍。当耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。 强度和韧性小于高速钢，仅为0.9～1.5 GPa(90～150 kgf／ mm)、工艺性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。适于 制造高速切削刀具。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造；
现代切削刀具材料性能及应用课件
如立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石（PCD）等，提高加工效 率与降低成本。
应用新型涂层技术
如纳米涂层、梯度涂层等，提高刀具性能与降低成本。
开发新型刀具结构
如复合刀具、可转位刀片等，提高加工效率与降低成本。
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现代切削刀具材料性能及应用课件
contents
目录
• 切削刀具材料概述 • 硬质合金刀具材料 • 陶瓷刀具材料 • 超硬刀具材料 • 其他刀具材料 • 切削刀具材料的应用选择与优化建议
01
切削刀具材料概述
刀具材料的定义与分类
刀具材料定义
指用于制造切削刀具、钻头、铣 刀等工具的金属和非金属合加工韧性材料 。
03
陶瓷刀具材料
陶瓷刀具的成分与性能
01
成分
陶瓷刀具主要由氧化铝、氧化锆、 碳化硅等无机非金属材料组成。
耐磨性
陶瓷刀具具有较好的耐磨性，可长 时间使用。
03
02
硬度
陶瓷刀具具有很高的硬度，可与金 刚石相媲美。
耐热性
陶瓷刀具具有较好的耐热性，可在 高温下保持优良的性能。
刀具材料分类
根据成分和用途，刀具材料可分 为高速钢、硬质合金、陶瓷、立 方氮化硼等。
刀具材料的重要性与性能要求
刀具材料的重要性
在机械加工中，刀具材料直接影响切 削效率、加工质量和刀具寿命。
刀具材料的性能要求
包括高硬度、高耐磨性、高耐热性、 高强度和良好的工艺性能等。
现代切削刀具材料的现状与发展趋势
通过表面涂层技术提高刀具性能
提高刀具表面硬度
01
采用TiN、TiCN等涂层技术，提高刀具表面硬度，增强耐磨性
。
现代刀具材料与切削加工技术 - 19~26W
5、钛基硬质合金钛基硬质合金是指以TiC或TiC、TiN为主要硬质相，以Ni-Mo 或Ni-Co-Mo 等为粘结相的硬质合金。
镍和钼的总含量通常为20~30%，与WC基合金相比，TiC基合金的密度小，硬度较高，对钢的摩擦系数较小，切削时抗粘结磨损与抗扩散磨损的能力较强，具有更好的耐磨性，但韧性和抗塑性变形能力较弱。
我国代表性牌号是YN05、YN10相当于ISO的P01和P05适用范围，主要用于碳素钢的精加工，而且还适合各种合金钢、工具钢、不锈钢、淬火钢等的连续切削精加工，尤其是对较大较长的零件和表面光洁度及公差要求较高的工件加工时显示出良好的效果。
如北京重型电机厂精加工35CrNiMo钢材多台阶轴（7~8个台阶）工件尺寸φ400×φ500×600毫米，原来YT15合金每车一个台阶需磨一次刀，加工件表面不稳定，采用YN05刀片，V=200~300m/min，f=0.08~0.2mm/r，ap=0.1~0.6mm，一个刃口使用两个班不须磨刀，工件表面光洁度达到▽6~▽7，锥度达0.02毫米/400毫米之内，解决了多年的生产难关。
再如北京理工大学，做30CrMnSiA和35CrMnSi(HRC47)高强度钢切削试验，曾收集多种牌号合金试切均不理想，只有YN05合金在切速V=150m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm的条件下切削137分钟，后刀面磨损仅0.17毫米，被认为是目前切削高强度钢最好的刀具材料。
又如，为北京重型电机厂推荐用YN10合金铣削A3钢圆球，经反复多次试验成功，精铣的钢球表面光洁度经市计量部门测验，光洁度大部为▽7上限，局部光洁度达到▽8，该合金被纳入生产工艺中去。
再如为成都机床修配厂攻克精铣铸铁1.5米×3.0米工作平台，精铣的平行度和平面度在0.02~0.03mm之间，表面光洁度达到▽6上限和▽7。
还有向许多用户推荐用YN10合金旋风铣削丝杆代替YT15，不仅表面光洁度高，刀具寿命也提高4~5倍。
现代刀具材料与切削加工技术 - 1~15w
第一章现代刀具材料发展与应用技术各种刀具的切削性能首先取决于刀具材料，其次是刀具结构几何角度、刀面硬化处理、质量保证等。
从刀具使用寿命的角度来看，对刀具材料的性能要求主要是耐磨性、强韧性和红硬性，以及抗粘性、抗扩散性能力。
所以合理选择刀具材料是刀具制造的第一步，也是决定刀具使用的先决条件。
其次，选择合理的切削参数，方能获得最佳的切削效果。
本文主题是介绍硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼和金刚石刀具。
刀具材料分为六大类：即工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷刀具材料、立方氮化硼和金刚石。
国际标准化组织对切削加工用的硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料分类、分组做了明确规定。
分类代号是用一个英文字母表示：即P表示切削加工钢材，M表示加工不锈钢，K表示加工铸铁，S表示加工高温合金、钛合金，H表示加工淬硬钢等硬材料，N表示加工有色金属等材料。
分组标誌，每一类中的各个牌号分别给以一个01~50之间的数字，表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列刀具材料，以供各种被加工材料的不同切削作业及加工条件选用。
例如切削钢材用的硬质合金按ISO使用范围为P01~P50，而P01,牌号合金其硬度最高，耐磨性好，但抗弯强度低，只适于最高切削速度小断面切削的精加工；P50牌号合金最高的抗弯强度和抗冲击韧性，但耐磨性差，适于低切削速度，大切削角、大端面和不利条件下粗加工。
其余各类牌号刀具材料以此类推，见表1-1所示。
表1-1,切削用硬质合金陶瓷及超硬材料国际标准分类、分组应用范围分类用途分组性能提高方向代号被加工材料颜色代号被加工材料适应的加工条件切削性能合金性能P 长切屑的黑色金属蓝色P01 钢、铸钢高切削速度、小断面切削、无振动条件下的精车和精镗切削速度进给量耐磨性韧性P10 钢、铸钢高切削速度，中等或小断面切削条件下的车削、仿形车削、车螺纹及铣削P20钢、铸钢、长切屑可锻铸铁中等切削速度和中等断面切屑条件下的车削、仿形车削及铣削，小断面切屑的刨削P30钢、铸钢、长切屑可锻铸铁中或低切削速度、中等或大断面切屑以及不利条件下的车削、铣削、刨削P40钢、含砂和气孔的铸钢低切削速度、大切削角、大断面切屑以及不利条件下的车削、铣削、插削和自动机床加工P50钢、含砂和气孔的中或低强度钢需要韧性很好的硬质合金的加工；在低切削速度、大切削角大端面切屑及不利条件下的车削、刨削、插削及自动机床加工M 长切屑或短切削的黑色和有色金属黄色M10钢、铸钢、锰钢、灰口铸铁和合金铸铁中或高切削速度、中等或小断面切削条件下的车削切削速度进给量耐磨性韧性M20钢、铸钢、奥氏体钢或锰钢、灰口铸铁中等切削速度和中等切削断面条件下的车削及铣削M30钢、铸钢、奥氏体钢、灰口铸铁、耐热高温合金中等切削速度、中等或大断面切屑条件下的车削、铣削和刨削M40易切钢、低强度钢、有色金属及轻合金车削、切断，特别适于自动机床加工K 短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料红色K01特硬灰口铸铁、肖氏硬度大于85的冷硬铸铁、高硅铝合金、淬火钢、高耐磨塑料、硬纸板、陶瓷车削、精车、镗削、铣削、刮削切削速度进给量耐磨性韧性K10布氏硬度高于220的灰口铸铁、短切屑的可锻铸铁、淬火钢、硅铝合金、铜合金、塑料、玻璃、硬橡胶、硬纸板、瓷器、石材车削、铣削、钻削、镗削、拉削、刮削K20布氏硬度低于220的灰口铸铁，有色金属、铜、黄铜、铝车削、铣削、刨削、镗削、拉削K30低硬度灰口铸铁、低强度钢、压缩木在不利条件下及允许大切削角的车削、铣削、刨削、插削注:P 、M 、K 类以硬质合金为主要材料；S 、H 、N 类以陶瓷，立方氮化硼、金刚石使用效果最佳，并兼用硬质合金。
现代加工技术
目前，用 于高速切削的 刀具材料主要 是金刚石和立 方氮化硼，其然界物质中最高的硬度和导热系数。但由于 价格昂贵,加工、焊接都非常困难,除少数特殊用途外(如手表精密零件、 光饰件和首饰雕刻等加工),很少作为切削工具应用在工业中。
聚晶金刚石 聚晶金刚石是人造金刚石的一种，硬度仅次于天然金刚石。其 价格只有天然金刚石的几十分之一，具有高导热性和低摩擦系数，主 要用于加工有色金属等软金属。 与硬质合金相比，使用寿命可高出10～500倍。目前，已在大部 分场合代替天然金刚石。 化学气象沉积CVD金刚石 CVD金刚石制成两种形式:一种是在基体上沉积厚度小于30μm的 薄层膜(CVD薄膜);另一种是沉积厚度达1mm的无衬底的金刚石厚层膜 (CVD厚膜)。
手机模具 手 机 按 键 模 具
对于复杂型面模具，模具精加工费用往往占到模具总费用的50%以 上。采用高速加工可使模具精加工费用大大减少，从而可降低模具 生产成本。
主轴单元 超高速加工 技术关键 主轴单元
刀具材料
刀具 刀具与刀柄 连接
① 滚珠轴承高速主轴
① 滚珠轴承高速主轴
高速主轴轴承的最新发展是使用陶瓷混合球轴承。 即轴承内外圈是轴承钢，而滚珠是由氮化硅陶瓷 （ Si3N4 ）制成。 ������ 陶瓷滚珠密度比钢珠低大约60%，所以可大幅度 降低离心力
Q=Q1+Q2+Q3=q1A1+q2A2+q3A3 A1,A2,A3——剪切面，前刀面，后刀面 Q切屑=R1q1acawcsc Φ R1——热传入切屑的比例 ac ——切削厚度 aw ——切削宽度
a1——材料导热系数 ε ——剪应变
国外学者认为： 机床主轴转速 8000～12 000 r/min为准高速切削 15 000～50 000 r/min为高速切削 大于50 000 r/min为超高速切削。 国内学者认为： 超高速切削加工是一种比常规切削速度高得多 (10倍左右)的速度对零件进行加工的先进技术。
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物理机械性能
硬度 抗弯强度 密度(g/cm3)
(HRA) (N/mm2)
14.60
93.8
4200
14.10
93
4000
主要用途
适于制作 Φ0.1-0.8mm 加工 PCB 的钻头及铣刀 适于制作立铣刀，加工钢、淬硬钢、铸铁、镍 基合金、钛合金及非金属材料。
34
鹭
35
自 ZK10UF K05-K15
1C10
THR
UTi20T G3
1C28
G10E
883
KG30
N01 YD101
H10 H13A
K605
H1H2
KG03
K10
K313
N
YD101
N10 YS8
YS10
ZK10UF
KF1 KM1 K110M
TH10
EH10
890
HTi10 H10T
EH510 H15
KS05F
KC10 KT9
THM
THM-U
HTi05T
KG03
YD05
K05
YG610 H1P
K
YD051
YG6
YG6
K10 YG6X
YG6X
H1P
YD051 YG643
K110M K20
K313
HTi10 TH10
G10E
KG10
31
作 ISO 分类
伊斯卡
株洲钻石 自贡764 山特维克 肯纳公司
三菱公司 东芝公司 住友公司 山高公司 黛杰公司
32
表 3-2 国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表
产 牌号
地
YU06
YL10.2 株 硬 型
YU12 材
YF06
GU20 厦 门 GU15F 金 鹭
GU10F
对应于 ISO
化学成分(%) TiC，
WC Co TaC/NbC
WC 粒度 um
K05-K10 94.0 6
0.4
K20-K30 89.5 10 其它0.5 ≤0.8
S4 SM30
GK K600 TTR
1C50M 1C54
TX30 UTi20T
UX30
A30 A30N
SR30 DX30 DX35
YC40 P40
YC45
ZP40 S6
YT535
G13
1C54
TX40
ST40E
SR30 DX35
27
作 ISO 分类
伊斯卡
株洲钻石 自贡764 山特维克 肯纳公司
三菱公司 东芝公司 住友公司 山高公司 黛杰公司
40
化学成分(%)
物理机械性能
产
对应于
牌号 地
ISO
TiC， WC 粒度 um
硬度 抗弯强度
WC Co
密度(g/cm3)
TaC/NbC
(HRA) (N/mm2)
主要用途
K40UF
K30-K40 90.0 10
14.45
3600 用于制作旋转刀具，加工淬火钢零件。
德
国 K44UF
K40-K50 88.0 12
业 分组代号
公司
YD15 YS8 YS10 K10 YD201 YG6X YG6A
ZK10UF
YG6X
H1P
YG6A
H10
YG610 HM
YG643
K10 K313 KF1 KM1 K110 MTH MTHM-U
1C20
EH10
HTi10 G1FTH10
890
EH510
KG10 KT9 CR1
K
YG6
39
ZK40SF K40-K50
12
0.4-0.5
14.1
92.1
适于耐热钢、普通钢、不锈钢、Ni 基、Ti 基 ≥3800
高温合金粗加工，并可做涂层刀具的基体材料
产 牌号
地
瑞 典 H10F 山 特 维 H12N 克
S36T
对应于 ISO
化学成分(%) TiC，
WC Co TaC/NbC
WC 粒度 um
14.05-14.15 92.5 ≥4000
14.86-14.96 93.5 ≥3800
14.40 14.65
91.8 93
3500 4200
主要用途
加工铝镁合金及塑料，用于制作微型铣刀及铰 刀。 适用于普通钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基 及钛基合金等材料的加工，推荐用于制作麻花 钻、立铣刀、铰刀、丝锥等通用工具材料。 适用于钛合金、耐热合金、不锈钢、淬硬钢、 铸铁、玻璃纤维增强塑料等材料，推荐用于制 作各种规格立铣刀、球头铣刀等硬质合金刀 具，具有比 YL10.2更高的硬度和强度。 适于制作 Φ0.8-3.2钻头及铣刀，并适合制作 加工铝合金、塑料等复合材料用的整体合金刀 具。 适于制作钻头、立铣刀等，切削钢材、铸铁、 不锈钢、耐热钢及高温合金、钛合金。 适于制作小直径钻头和立铣刀，加工非金属材 料。
93.1 6 其它0.9 0.4
14.80
94.2
4000 适于制作 Φ0.1-3.2mm 加工 PCB 的钻头及铣刀
33
产 牌号
地
厦 GU15UF 门 金 GU25UF
对应于 ISO
化学成分(%) TiC，
WC Co TaC/NbC
WC 粒度 um
91.0 8 其它1.0 0.4
86.9 12 其它1.1 0.4
H25
G13
S30
K600
TF15
KG30
THR
YT15
P10
YC10
铣
P 削
YT14
P20 YC10
YS25
YT15
S1P
ZP25 YT798 SMA YT14
K125
1C50M 1C28
UTi20T TX25
A30N
SRT
SRT DX30
30
作 ISO 分类
伊斯卡
株洲钻石 自贡764 山特维克 肯纳公司
YG3
YG3X
K01 YG3X
YG3
H1P
YD05
YG610
K YD05
K05 YS8 YD051
YG3X YG3 YG610 YG643
H605
HTi05T TH03
H1H2
KG03
28
作 ISO 分类
伊斯卡
株洲钻石 自贡764 山特维克 肯纳公司
三菱公司 东芝公司 住友公司 山高公司 黛杰公司
物理机械性能 硬度 抗弯强度
密度(g/cm3) (HRA) (N/mm2)
主要用途
K05-K40 90.0 10
适于低切削速度、中等进刀量、加工钢、铸铁、
0.8
14.45
92.1
4300
不锈钢和耐热钢、镍基合金及钛合金。
K40
88.0 12
中颗粒
P30-P40 76.5 12
立方碳 1.0-2.0
化物11.5
业 分组代号
公司
YT726
YW1 M10 YW3
YD201
YW1 ZM15 ZCP1F
H10A
K313
TU10
EH510 890
U10E
UMN UM10
YT767
YW2
M20 YW3
M
YM20
YW2 YW2A 2CP1A YG522
R1P H13A
K68 KMF K125M TTM
1C08
UTi20T TU20
37
ZK10SF-1
14.6-14.9
94
2500
具有良好的耐磨性，适合于铸铁、有色金属、 非金属材料和淬火钢的精加工，是整体合金孔 加工刀具的优良材料。
38
ZK20SF K20-K40
8
0.4-0.5
14.5
92.8
≥3400
适于耐热钢、普通钢、不锈钢、Ni 基、Ti 基 高温合金粗加工及半精加工，同时也是涂层刀 具的理想基体材料。
EH520 HX
U2
883
DX25 UM20 UMS
H10F
YG813
车
YM30
H20
M30
ZM30
K600
1C08
A30
UTi20T UX30
削
YC30T
H13A
TTR
YG532
1C28
A30N
SM30
DX25 UM30 UMS
M40 YC40T YG640 S6R4
G13
1C28
TU40
UM40
14.30 13.05
88.4
2800
适于低速、大进给量、加工钢、铸铁、不锈钢 和耐热钢、镍基合金及钛合金。
90.5 ≥2200 适于制作加工钢材的三刃钻及立铣刀。
奥
立方碳
TSF40
K10-K30 87.6 12
0.4
地
化物0.4
利
普 TSM10 朗
K05-K10
西 TSM20
K10-K30 94.0 6
YS25
M 铣
YS30 YS25
YW2 YW2A YT798
K313
UTi20T
A30N
DX25 UMS
削
YS30
M30
YC30S
SM30
KFM K600
1C28
UTi20T UX30
A30N
DX25 UMS
YC30T
YC40T M40
YC40
1C28
TU40