隧道防水板安装作业指导手册
防水板指导书
防水板、环向盲沟施工作业指导书一、编制依据：１、工程施工投标文件、标前答疑及有关补充资料。
2、隧道施工图纸、设计文件、设计资料。
3、《铁路隧道施工规范》和《铁道隧道工程施工质量验收标准》。
二、编制范围：第二标段防水板及板后环向盲沟作业。
三、工程概况本段所有隧道包括避车洞均设防水板，总计47654m2，Φ50软式透水盲管215根4515m。
设计防水板均采用ECB防水板，厚度不小于1.2毫米抗拉强度不小于12MPa，常温断裂延伸率不小于200％，抗渗性0.2 MPa 24小时不透水，环向盲沟采用Φ50软式透水盲管。
四、防水板工艺流程见流程图五、防水板施作要点：5.1施工准备，防水板施工是一项复杂的系统工程若不准备充分，势必达不到防水目的，影响主体结构，影响整体创优计划。
5.1.1人员培训，经过培训使从业人员掌握施工方法、施工工艺，施工注意事项，掌握操作要领1、焊机司控手学会焊接，热楔头如何在两层间平分线运行。
热力如何控制，不烧焦，不漏焊，在板交合转角处如何焊牢不漏，在焊前通过训练学会接板，学会洞身与避车洞，格栅钢架、H型钢拱处如何焊接。
2、挂板人学会在什么样情况下可挂板，在主洞拱顶、墙身处如何挂板，在避车洞、格栅钢架、H型钢架处如何衔接，掌握挂板松紧度（在衬砌砼时板不至于破坏，如何使用射钉枪）5.1.2设备准备1、挂板必须使用工作塔架或挂板台车，塔架长度衬砌与长度相适应，高度能满足隧道全断面挂板、安全可靠。
2、挂板设备包括电锤、射钉枪、小手锤、焊接设备包括电烙铁、调（电）压器（将220V可调至调至110V～130V，螺丝刀、小锤子、剪刀、卡丝钳、螺丝刀、插座、插头接线盒试电笔，工作包等。
3、照明电线路及施工用电线路到位，接好插头（座）4、吊板架索放板滚筒、刹车片等5.1.3材料准备1、主材防水板必须符合设计要求，材料进场后要通过试验达标后方可使用。
2、与主材同质的补锭（防小板小圆片焊补钉眼），补锭钉孔的圆片宜用Φ80毫米的圆片。
防水板作业指导书
1.概况银洞坡隧道位于黔桂线第五标段，全长8516米，设计为Ⅱ～Ⅴ围岩。
全隧拱墙与初期支护间设WRM—100复合防水板。
2.依据2.1局指及桥隧公司黔桂项目经理部编制的施工组织设计。
2.2隧道施工规范及局指编制的隧道工程主要施工细则。
3.施工方法隧道防水板铺设采用专用台车铺设。
本隧道防水卷材采用EV A·PE·WRM-100防水板。
在满足净空要求及喷射砼基面要求的情况下，进行布设吊挂铁线、吊挂防水板、防水板的焊接及检验工作。
4.工艺流程4.1净空测量及喷射混凝土基面处理：每环防水板铺设前,对隧道净空进行量测检查，对欠控地段、凸凹不平、锚杆头外露等处基面进行处理，以满足净空要求及基面要求。
4.2操作顺序4 .2.1布设吊挂铁线：首先用红油标出隧道拱顶中心线，在拱顶中心线上沿隧道纵向布设吊挂铁线，并从拱顶向两边平行于隧道中心布设铁线。
４.2.2吊挂防水板：将防水板从两端相对均匀回卷，卷至中心挂绳处，从隧道的中间向两边吊挂；三至五人丫于工作台架提起防水板（每人各持一段）将中心线吊绳捆绑于隧道拱顶中心铁线上，横向吊绳从拱顶向两边边墙吊挂。
挂设第二卷防水板时，应注意和第一块搭接面抚平、抚直，搭接长度10cm。
全部挂完后，推动台架向前移动。
４.2.3防水板接头焊接：防水板采用搭接焊接，搭接长度不小于10cm；EV A·PE·WRM-100防水板材质熔点为450℃以上，爬焊机温度应控制在450℃以上进行爬焊作业；防水板的搭接面要求平整、均匀，焊接前应先做好对位、抚平、抚直，搭接施焊后者能达到最佳防水效果。
4．3防水的检查4.3.1目测及尺量检查检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。
4.3.2充气检查检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。
具体检查要求为：将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。
防水板施工作业指导书
目录1.工艺简介 (1)1.1.工程概况 (1)1。
2.复合式衬砌防水机理 (1)2.工艺流程及工艺要求 (1)2。
1。
施工准备 (1)2。
2。
铺设土工布及防水板 (2)2.2。
1。
防水板的吊挂 (2)2.2.2。
防水板的焊接 (3)2。
2。
3。
焊接 (4)2。
3.防水板铺设施工要点及注意事项 (4)2。
4.部分渗漏水地段防水板铺设 (5)2。
5。
透水管盲沟施工 (5)2。
6.施工缝、变形缝防水 (6)2。
6.1施工缝处理 (6)2。
6。
2.变形缝处理 (6)2。
7。
安全保证措施 (6)2。
8。
保证工期的主要措施 (7)2.9.文明施工、环境保护措施 (7)2.9。
1。
文明施工措施 (7)2。
9.2。
环境保护措施 (8)2。
10.职业健康安全保障措施 (8)2。
10。
1组织管理措施 (8)2.10。
2保障措施 (8)3.机械配备 (9)4。
人员配备 (9)5.防水板验收标准 (9)防水板施工工艺细则1。
工艺简介施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。
1.1.工程概况本管段隧道结构防水按一级防水设计，确保结构防水达到设计要求是结构设计的重中之重，施工中采用切实可行的措施,先进的施工工艺。
本管段隧道二次衬砌顶部、边墙及仰拱（底板)全部采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位，采用无钉孔法铺设防水板,加土工布防水。
模筑混凝土衬砌前，先做好各种防排水（排水盲沟、暗沟)设施的布置,本管段EVA塑料防水板可在洞外按衬砌长度拼装成型，由防水层吊挂台架铺设,防水层铺设时做好环向及纵向排水盲沟的施作。
1。
2。
复合式衬砌防水机理复合式衬砌防水有防水层及二次衬砌混凝土两道防线，两者缺一不可.因为二次衬砌模注混凝土在硬化过程中，内部存在着温度应力、收缩应力,使混凝土产生变形，但由于初期支护喷射混凝土表面粗糙、凹凸不平，约束模注混凝土变形，于是就产生了拉应力,当此拉应力大于模注混凝土抗拉强度时，模注混凝土即被拉裂，特别是在隧道起拱线应力集中区产生的裂缝最多。
防水板施工作业指导书
防水板施工作业指导书防水板施工作业指导书一、防水板的作用及布置原则按武广客专的规定，所有隧道工程初支与二衬之间拱墙必须铺设防水板，并要求隧道工程防水按一级防水标准施工，衬砌完成后其表面无湿渍。
因此，防水板施工的成功与否就显得犹为重要。
二、施工工艺及方法（一）防水板施工作业流程图（二）铺设准备 1、在二次衬砌防排水施作之前，应由测量人员利用断面仪对初期支护净空进行检查，一旦发现初期支护断面侵入二次衬砌的情况，立即将侵入量、部位、范围等通知施工负责人，由施工负责人组织人铺设准备挂板台车就位 土工布施工 防水板、土工布进场及检验 防水板固定 挂板台车移位 下一环防水板施工 防水板焊缝质量检查 设备准备及调试 防水板焊接 爬行式热合机 合焊缝补强不合手动电热熔器员进行整改。
2、基面处理：防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其他物探手段。
对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取埋设管道的方式进行引排。
对喷射混凝土的表面进行必要的处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽应控制在1:7以内，深宽比大于1:7的凹坑应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
3、防水板质量的检查：防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。
同时，按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接，交试验室进行充气试验，合格后方可用于现场铺设。
4、对检查合格的防水板用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
（三）施工工艺及方法防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。
1、由于洞内空气潮湿、场地狭小、基面不平整，难以保证现场施焊焊缝的质量，所以，防水板可在洞外热焊预拼成大块。
隧道防水施工作业指导书
隧道防水施工工艺一、施工准备用采购进场的防水板进行张拉试验、防水试验、焊缝的抗拉强度试验，如试验结果满足设计要求，在将幅面较窄的防水板材，在洞外宽敞的场上拼接成大幅面的防水板，以利于洞内施工，加快铺设进度。
二、防水层铺设1、铺设土工布吊挂台车就位后，工人利用三角撑将土工布由拱顶向两侧对称铺设，采用Ф80mm塑料圈作回点，使用射钉枪或铁锤将水泥钉通过垫圈打入喷砼中，用以固定土工布，固定点采用梅花型布置，间距：拱部0.5~0.7m，边墙1.0~1.2m，在凹凸不平处加密，应尽量钉在凹处。
土工布搭接长度不小于15cm。
2、EV A塑料防水板铺设（1）施工时先将EV A塑料防水板横向中线与隧道中线以齐，同土工布铺设一样由拱顶向两侧铺设。
（2）用无焊器将防水板垫合于塑料垫片上。
（3）将搭接入用布擦干净。
（4）打开爬焊机电源开关，等温度指示灯闪亮后方可打开行走开关，从侧向另一侧顺序焊接。
三、工艺要求1、防水板表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象。
2、防水板与隧道避密贴，松驰适度，无紧绷现象。
3、接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡，空缝。
4、无漏焊、假焊现象。
5、在拱部和边墙按环状铺设，防水层接头干净，防水层用垫圈固定，点间防水层不紧绷。
四、质量保证措施为了使隧道防水取得良好效果，防水层铺设时采用无钉孔铺设技术。
1、在铺设土工布前，应对初期支护表面进行检查，将锚杆露头，钢筋喷砼尖锐突起处除去，用7.5#砂浆抹平。
2、固定土工布时，将水泥钉垂直于砼面钉牢，并不得超出垫片平面，以防止刺破防水板。
3、防水板铺设时应保证有一定的富余量，避免浇筑砼时出现拉裂防水板的现象。
4、保证防水板搭接处的清洁和爬焊机温度防止发生假焊、露焊现象。
5、热合焊接为双焊缝，每条焊缝宽1cm，使于检查焊接效果是否满足设计要求。
五、防水板的铺设检查及处理方法检查内容：铺设防水板搭接宽度和焊缝是否满足要求；土工布环状铺设有无空洞；EV A防水板与是否与喷砼表面密贴；钢钉有无垫圈；防水板检驰度；有无划存，扯破现象等。
隧道内塑料防水板BW止水条作业指导书
隧道内塑料防水板BW止水条作业指导书隧道内塑料防水板及BW止水条作业指导书1、目的通过对塑料防水板及BW止水条铺设施工工序进行全过程控制，确保施工质量符合设计、规范和验标的要求。
2、适用范围适用于渝怀线39标DK610+300~DK617+900段隧道内塑料防水板及BW止水条施工工序的控制。
3、职责⑴经理部工程部针对工程特点，编制作业指导书，明确工序工艺流程和控制要素，项目总工批准，主管技术员负责现场技术交底并检查落实。
⑵教育人事部门根据本工序要求，按《人员培训控制程序》对有关人员进行培训。
⑶现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置以及过程控制负责。
⑷质检和试验部门根据规范规定及工艺细则执行工序检验和试验。
⑸物资部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。
4、技术和质量标准⑴《铁路隧道施工规范》TBJ204-96⑵《铁路隧道喷锚构筑法技术细则》TBJ108-92⑶《铁路隧道工程质量检验评定标准》TB10417-985、工艺操作程序5.1施工准备5.1.1洞外准备工作⑴塑料板质量检查，不合格产品或无证产品禁止使用。
⑵划焊缝搭接线，搭接宽度洞内焊接应为12cm，洞外预制卷材为7cm。
⑶塑料板分拱部、边墙二段截取，将拱部的对称卷起，便于铺设。
⑷塑料板卷材的预制，在洞外下料，拼焊，并分别打卷，尺寸可根据需要确定，一般接6-10m。
5.1.2洞内准备工作①工作台架就位，工作台架要求简易、稳固，并满足移动方便，汽车出碴等要求。
②接通电线路，电压使用110-130V的低压线路。
③烧掉锚杆和钢筋网断头，并用砂浆覆盖。
④检查喷砼的开挖面轮廓，严格控制超挖、欠挖，如有欠挖必须凿除，若有不平应加喷砼或用砂浆抹平，做到喷层表面基本圆顺，平整度控制在5cm以内。
⑤隧道开挖中因坍方掉块造成的坑洼或岩溶洞穴，必须回填处理，并待其稳固后再行铺设塑料板。
⑥拱顶划出隧道中线，第一次铺烫一环时，应划出隧道中线的横断面线。
防水板施工作业指导书
防水板施工作业指导书1.1概述隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。
这里主要介绍隧道防水板施工工艺。
该适用于铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。
1.2作业内容1)净空检查；2)基面处理；3)防水层铺设。
1.3施工准备1)材料准备(1)土工布：采用土工重量大于400g/㎡的土工布，其性能符合设计要求。
(2)防水板：采用厚度不小于1.5mm的防水板，抗撕裂强度≥60N，抗拉强度≥20MPa，断裂延伸率不小于400％，抗渗要求在0.3MPa下24小时不渗漏，可焊接，与衬砌砼可粘结，幅宽以4.0m为宜，有利于提高防水功能和施工的合理化；其防水卷材的性能指标符合设计要求。
(3)热熔衬垫、射钉、金属垫圈。
热熔衬垫可用热风焊枪点焊，射钉及金属垫圈用来国定土工布缓冲层。
2)机具设备混凝土打钉机、手动电热熔接器、自动双缝热熔焊接机、空气检漏器、简易作业台车。
1.4施工工艺及质量控制流程防水板施工工艺及质量控制详见“防水板施工工艺及质量控制流程图”。
1.5工艺步序说明1)基面处理防水板施作前，对隧道净空进行量测检查，对欠挖地段、凸凹不平、锚杆头外露等处基面进行处理，以满足净空及基面要求。
采用隧道断面检测仪或利用防水板铺设专用台车人工量测，并做好检测记录；切除锚杆头和钢筋头，并用细石混凝土抹平覆盖；凹坑深度比应控制在1：7以内，大于1：7的凹坑应用细石混凝土填平，太大处要补喷砼。
2)安装环纵向排水管、盲管3）按照设计图纸在初期支护和防水板之间，环向设HDPEФ50打孔波纹管，平均每4米一环；在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端设HDPE107/93双壁打孔波纹管，HDPEФ50打孔波纹管和HDPE107/93双壁打孔波纹管均直接与隧道侧沟连通。
环纵向排水管安装采用塑料定位器或水泥钉每隔30cm对称钉设牢固。
在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。
10防水板施工作业指导书
防水板施工技术交底1、目的明确荆垭隧道防水板施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道施工作业，保证施工质量。
2、编制依据(1)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）(2)《地下水工程防水技术规范》（GB 50108-2008）(3)《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）3、适用范围适用于阳朔县荆垭隧道及附属沿线改扩建工程№1标段左右洞防水板的施工。
4、工艺流程及技术要求4.1工艺流程：排水管定位排水管安装固定防水板施工施工拱墙砌衬混凝土4.2概述4.2.1防水层施工准备：⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用；⑵洞内准备：施工时采用作业台车，用于基面处理和挂防水板，基面处理须超前防水板两个循环。
基面处理：切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比控制在1/10以内；深度大于1/10的凹坑用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角；⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
4.2.2防水卷材的铺设：根据防水卷材背面无纺布上吊带位置确定钻孔位置，并采用冲击钻进行钻孔、安装挂钉，吊挂固定点密度60×60cm。
将防水卷材直接绑扎（系牢）固定在挂钉上。
4.2.3搭接边施工：防水卷材产品出厂时，为减少搭接长度，每幅宽边不小于2.5m，且在每幅两侧设置至少10cm宽的纯高分子材料，用作卷材与卷材焊接用，焊接采用自动爬行焊机焊接，并单独设置不小于25cm宽的配套双面自粘卷材补强，见附图。
4.2.4防水板修补：如发现防水板有破损，必须及时修补。
先取一小块防水板剪成圆角，除尽防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。
5、技术要点⑴、施工前要测量断面，有欠挖及时处理；⑵、基面处理必须处理干净，以防尖锐棱角刺破防水板影响防水效果；⑶、热熔衬垫按要求布置，保证防水板悬挂效果；⑷、防水卷材的焊接是个关键工序，严防漏焊或假焊，焊缝质量应设专人负责检查验收记录，检查包括肉眼观测强度、密闭性及抗渗性等检查，只有待防水卷材施工质量经验收合格后方能浇隧道二次衬砌混凝土。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
七、劳动组织
7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
7.2防水板安装施工人员配置，详见防水板安装施工人员配备表。
2.3材料准备
根据施工计划，并对照设计图纸计算出的相应的工程数量以及各种原材料的需要量，在进行材料调查和经试验检测合格后，做好现场材料的储备工作，确保材料的质量和供应。
2.4技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行了安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（4）检查防水板及无纺布的质量是否符合设计标准，是否有变色、断裂、变形、孔洞、波纹（厚度不均）、斑点、刀痕等缺陷，选用合格品使用。检查防水板的搭接带及防水板焊接面是否干净整洁及有无破损情况，否则必须清洁和修补。
（5）检查和调试热熔焊机是否工作正常，并进行试焊试验，观察焊接质量是否符合要求；剪裁边长大于7cm的防水卷材小块作为补钉备用；
三、技术要求
3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。
3.2各种原材料进场前必须按照要求进行送检试验，合格后方可进行使用。
3.3严格按照技术交底进行施工，如有疑问立即与相关技术人员联系。
四、材料要求
为达到设计要求，做到二次衬砌不渗不漏，本工程所用防水板为EVA防水板。
（4）温度控制系统失灵，可能是调温系统与热楔间接线短路，应及时检修。
（5）焊机行走不沿轴线方向前进时，大多是因为前后3个轮子的方向不一致，应、重新调整后在使用。
（6）焊缝为2道，每道15mm宽，在2道焊缝中间约30mm的空腔用以检查焊接质量。如2道焊缝的1道质量达到要求，另外1道不好时，可能是由于热楔与焊机行走方向不垂直，可稍加调节热楔的弹簧。
≥650
3
撕裂强度（KN/m）
≥100
4
不透水性（0.3MPa/24h）
无渗漏
5
低温弯折型（℃）
≤-35
6
加热伸缩量（mm）
延伸
≤2
收缩
≤6
7
热空气老化（80℃×168h）
断裂拉伸强度（Mpa）
≥16
扯断伸长率（%）
≥600
8
耐碱性（饱和Ca（OH）2溶液×168h）
断裂拉伸强度（Mpa）
≥17
扯断伸长率（%）
4.1EVA防水板的规格尺寸及允许偏差
序号
项目
厚度（mm）
宽度（m）
长度（m）
备注
1
规格
1.5
2.0、3.0、4.0
20米以上
2
平均偏差
不允许出现负值
不允许出现负值
不允许出现负值
3
极限偏差（%）
理力学性能
序号
项目
指标（EVA）
备注
1
断裂拉伸强度（Mpa）
≥18
2
扯断伸长率（%）
一般情况下，这种检查法每次可充气长度约为60～100m。在操作过程中，应严格注意长焊缝两端和检查装置的气密性，还应保持整个待检双焊线焊缝空腔的连通，否则可能得到错误结论。为切实保证质量，每天、每台热合焊接应取一个试样，注明取样位置、焊缝操作者及日期。
10.3施工质量控制
（1）热熔衬垫固定点的间距根据防水板每幅宽度、厚度及自重进行布设，固定点间距越小，焊接、钻孔工作量越大，反之，间距越大，防水板因自重可能悬挂不住，质量难以保证。
标准：各项指标必须满足设计要求。
（2）防水板外观质量、焊缝质量检查。
检验方法：外观采取现场观察、量测，焊缝采用充气检查。
标准：现场观察防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于15mm，搭接宽度不小于150mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，焊缝无漏气。
10.2.2密封性检查
采用双缝焊接时将空腔两端封死，在一端插入5号注射针，并密封气针四周，然后用打气筒向空腔内充气，当压力达到0.5Mpa时停止充气，保持压力，时间不少于2min。压力降低值不大于注入压力的20%时，则说明焊缝合格，如压力下降过快，则说明有渗漏，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。
新建宝鸡至兰州客运专线隧道工程
防水板安装作业指导书
一、适用范围
适用于中铁十局宝兰客专（甘肃段）BLTJ-1标段三工区范围内隧道防水板安装施工。
二、作业准备
2.1人员准备
施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备各工序施工人员。
2.2机械设备准备
根据施工需要现场所需机械设备配备齐全；根据设计及规范要求现场配备必要的试验仪器及计量设备。
（2）在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，因此，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。
10.4.2防水板破损处的修补
防水板的施工必须精心，防水板的质量检查必须认真，在铺设前后均应对防水板进行破损检查并及时修补。当发现防水板有破损时，应用彩笔在防水板上作出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修好。用于修补的补钉宜为圆形，且破损处离补钉的边缘应在7cm以上，修补时将补钉和破损处用电热吹风垂直相互熔融后压贴即可。最好在补钉的空隙内填充一块较小的补钉，以防锚喷基面上的突出物窜过破损处而再次损坏补钉。
6.2施工操作
（1）无纺布的铺设
首先用作业台车将单幅无纺布放在预定位置上，然后用专用射钉枪将无纺布固定在喷射混凝土表面。射钉按梅花型布置，拱部间距1.0～1.5m，边墙间距1.5～2.0m。铺设时要预留一定的松弛度。
（2）固定点放样定位。
用射钉枪按上述点位将专用热熔衬垫固定在喷射混凝土及无纺布上，热熔衬垫按梅花型布置，拱部间距1.0～1.5m，边墙间距1.5～2.0m。但在防水板搭接相邻两边固定点的纵向间距为60cm。在凹凸不平处加密，应尽量钉在凹处。热熔衬垫的安装要牢固稳定，不能松动脱落。（热熔衬垫安装如图所示）
≥600
9
人工侯化
断裂拉伸强度保持率（%）
≥80
扯断伸长率保持率（%）
≥70
10
刺破强度/N
1.5mm
300
4.3防水板的检验
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的防水板，每10000m2为一批，不足10000m2时也按一批计。每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。在材料库抽样，送有关检测单位进行检验。
五、施工工艺流程
5.1施工工艺流程图
5.2工艺要求
（1）铺设过程中，沿纵、环向梅花型均匀布置热熔垫块，使防水板受力均匀，避免了传统铺设方法中局部受力集中而破坏防水板的情况发生。
（2）铺设过程中，采用热熔焊接从而保证了防水板的整体性，充分发挥了防水板作为复合衬砌封闭防水层的作用。
（3）防水板在铺设时预留出一部分长度，避免了铺设过程中防水板自重作用自动绷紧与壁面不密贴，导致二次衬砌与初期支护间拱顶形成空洞的现象发生。
防水板安装施工人员配备表
序号
人员
数量（人）
职责
1
工班长
1
组织和协调
2
安全员
1
负责安检工作
3
质检员
1
负责质检工作
4
普工
9
负责防水板铺挂、焊接
小计
12
其中工班长、安质检员均由我单位正式职工担任，其他人员为协作队伍人员。
八、材料要求
现场施工材料种类、型号、数量等严格按照设计要求进行施工。
九、设备机具配置
主要设备：防水板挂设台车1台（自制）、自行式双缝热熔焊接机1台、手动电热吹风2台、射钉枪3把、打气筒2把。
（7）焊机上下轮的胶带压力由压杆轮轴上压力机构产生，如果压力过小，上下轮的胶带之间产生打滑现象，如果压力过大，会导致摩阻力增大，焊机难以行走，甚至产生卡带现象。压力不合适时必须停机调整。
（8）在焊接结束时，及时将压杆手柄压下，使上、下胶轮处于分离状态，以免时间过长而烧坏胶轮。
（9）焊机的加热管由于功率大，体积小，在受潮后绝缘电阻会降低，有可能使对地绝缘电阻降低至2MΩ以下，此时可接通电流，控制温度为100~150℃，速度1.0～1.5m/min，并使上下两轮带分离，根据受潮程度不同，空运转30min～2h，通过焊机本身的升温来排除潮气。
（10）附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体
10.2质量标准及检测
10.2.1质量要求
防排水工程必须符合设计要求，做到一次性验收合格。
（1）对防水板进场前必须进行试验检查。
检验方法：按照设计要求对各种防排水设备进行材质、性能、规格等方面的检查。
（2）固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留富余量，以防过紧而被挤破。
（3）为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.5～1m，以利于接头焊接施工。
（4）软岩地段砼衬砌紧跟开挖，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。
（5）衬砌加强钢筋安装，各种预埋件设置、挡头模板安装，工序作业中防止破坏防水板。
c、待整幅防水板铺设好后检查确认固定是否牢固，并检查预留防水板的搭接宽度，必须大于100mm。并除尽防水板表面的灰尘。
固定土工布与防水板示意图
（4）防水板的焊接
防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊缝宽度不小于1.5cm，焊接温度应控制在200℃～270℃为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。两层防水板的边缘搭接不小于15cm，当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根削去，将台阶修理成斜面并整平。防水板搭接缝应与施工缝错开不小于100cm的距离。