制冷机组调试作业指导书
制冷作业指导书汇总
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
压缩式制冷系统试运转作业指导书
压缩式制冷系统试运转作业指导书制冷系统的设备、管道、电气、仪表均安装完后并分别进行试验合格后，应按下列顺序进行系统试验和试运转：—、系统的吹扫与排污二、气密性试验三、抽真空试验四、氨系统保温前的充氨检漏五、系统保温后充灌制冷剂六、系统试运转1 系统的吹扫排污1.1 系统吹扫要按系统分段吹扫，并使吹扫的管路与设备隔离开，不使管路系统的污物进入设备内；吹扫前要将系统内的仪表加以保护，将滤网、节流阀及止回阀等阀芯拆除，待吹扫后复位。
1.2 用压力为0.5—0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统分段反复多次吹扫，并在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
1.3 系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。
1.4 经自检和专检合格后填写《管道系统吹洗记录》2 气密性试验2.1气密性试验应用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力当设计和设备技术文件无规定时，应符合企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》表3的规定。
2.2 试验升压应缓慢进行。
一般先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力。
2.3 系统内的压力达到试验压力，首先进行检漏工作。
可在焊道法兰、阀门盘根等处用肥皂水试验。
检漏工作要认真、仔细、多头进行，务于—次成功。
对发现的问题应做好记号，降压后补焊或修理。
2.4 检漏工作结束后，可做保压试验。
系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应符合国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
试验经自检、专检和甲方代表检查合格，填写T12《设备管道试验记录》、试验采用不少于两只0-3MPa，压力表（0.5）。
3 抽真空试验3.1 制冷系统的抽真空试验应在气密性试验合格后进行。
抽真空试验应符合设备技术文件的规定，3.2 如用制冷压缩机进行抽真空试验，应严格按设备使用说明书的程序进行操作。
【推荐下载】冷水机作业指导书-优秀word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冷水机作业指导书篇一：19XL冷水机组作业指导书19XL冷水机组作业指导书一、开机程序1、主启动柜及机组控制箱有送电在24小时以上，及电压是否正常，2、检查油温达到60度油位是否在正常位置（下视察镜三分之一以上）；3、开启冷冻水泵使主机进出水压差在（50-130KPa），并运行10分钟；4、开启冷却水泵使主机冷凝器进出水压差在（60-140KPa）；并运行10分钟；5、开启冷却塔风机并观察电流有无异常情况；6、当起始页的状态语句为“准备开机”时，按下“LOCAL”键；7、主机会自动检测冷冻水流及冷却水流及主机各传感器是否正常；8、一切正常后油泵开启；9、油泵开启建立油压在（15PSI至30PSI）之间11秒以后开机运转；10、此时主机会根据菜单设置自动开机至100%负荷。
二、操作人员职责1、在操作开机前，必须了解主机的性能参数和操作方法；2、做好开机前的一切准备（主机电流、水泵及末端风柜等）；3、检查设备进行常规调整（水温设定点，负荷设定点）；4、不能随意更改定点以及日程安排及其它PIC功能；5、在机组停机时要保证机组系统不受损坏（水系统、制冷、电、系统）；6、主机正常启动后，操作者应当观察LCP显示参数是否正常；7、主机运转时，油温要高于43度，轴承温度应为60-74度；8、观察视镜油位，油压和油温在许可范围内，如有异常通知主管；9、观察冷冻水、冷却水进出水温差，如有异常通知主管10、观察出水温度与冷媒温度差，如有异常通知主管；以上为开机程序一切正常后方可离开。
三、关机程序1、按关机键后，在压缩机停机过程中，注意听机械部分是否有异常；2、主机如果设定了日程安排，主机会自动开关机；3、关机按钮按住1秒钟，报警灯就闪亮，主机会按正常程序关机；4、主机正常停机以后不要立即停水泵；5、待水泵运转10分钟以上后方可停止；6、检查启动柜及控制箱是否正常。
制冷机操作指导书IDCG.107.CH
制冷机操作指导书IDCG.107.CHWork In structi on 作业指导Busin ess & In dustry ServicesSUMMARY OF CHANGES 变更信息初始编制PURPOSE 目的确保制冷设备运作正常，保证数据中心供冷的可靠性;SCOPE范围DESCRIPTION 描述制冷机操作指导书目的保证制冷主机正常运行，提高供冷可靠性，确保办公楼、实验室正常的舒适环境。
使用范围适用于北京先正达项目办公楼的B1F 冷冻机房内的开利离心制冷主机1# 2#三定义将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。
从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。
制冷机内参与热力过程变化（能量转换和热量转移）的工质称为制冷剂。
开利Carrier 离心机组包括压缩机（带整体式增速齿轮）、封闭式离心电机、冷凝器、蒸发器和流量控制室，彩色图像控制中心等。
四职责部门/岗位工作职责经理/主管进行不定期检查督导。
工程部全面负责系统设备的日常运行和检查工作和对制冷机维保商定期检修、维护保养工作的监督。
指定设备责任人空调运行值班人员负责设备的日常运行及巡视检查。
安全鞋、绝缘垫、接地线、验电笔、、防护手套、护目镜、耳塞、LOTO六方法及过程控制6.1生产产家、型号及参数生产产家：上海合众一开利空调设备有限公司北京办事处联系电话：137******** 汪晓东型号：CVGF650额定制冷量：600冷吨制冷剂：R134a现场电源：380-3-50 系统设计压力：1.67KPa 满载电流：1011A 断路器最大电流：1600A6.2示意图文件类型：设备操作指导书编号 K-001 版本 A/01文件标题：开利离心式制冷机生效 2014.5.15 编写/修改部门：运作支持部编写 *** 使用部门：ARAMARK***项目工程部审核 ***J电机腔体压缩机显示模块蒸发器冷凝器1# 2#制冷机分别有各自的控制柜6.3工作原理高压液态制冷剂低尽液态佩冷剂廿油卜｝\伐."月4》希罠■W/L■■曲Z冷水机组的运行由先进的微电脑控制中心来控制，冷水机组的运行状态、温度、压力等信息可以从显示屏上读出。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冷水机作业指导书篇一：19XL冷水机组作业指导书19XL冷水机组作业指导书一、开机程序1、主启动柜及机组控制箱有送电在24小时以上，及电压是否正常，2、检查油温达到60度油位是否在正常位置（下视察镜三分之一以上）；3、开启冷冻水泵使主机进出水压差在（50-130KPa），并运行10分钟；4、开启冷却水泵使主机冷凝器进出水压差在（60-140KPa）；并运行10分钟；5、开启冷却塔风机并观察电流有无异常情况；6、当起始页的状态语句为“准备开机”时，按下“LOCAL”键；7、主机会自动检测冷冻水流及冷却水流及主机各传感器是否正常；8、一切正常后油泵开启；9、油泵开启建立油压在（15PSI至30PSI）之间11秒以后开机运转；10、此时主机会根据菜单设置自动开机至100%负荷。
二、操作人员职责1、在操作开机前，必须了解主机的性能参数和操作方法；2、做好开机前的一切准备（主机电流、水泵及末端风柜等）；3、检查设备进行常规调整（水温设定点，负荷设定点）；4、不能随意更改定点以及日程安排及其它PIC功能；5、在机组停机时要保证机组系统不受损坏（水系统、制冷、电、系统）；6、主机正常启动后，操作者应当观察LCP显示参数是否正常；7、主机运转时，油温要高于43度，轴承温度应为60-74度；8、观察视镜油位，油压和油温在许可范围内，如有异常通知主管；9、观察冷冻水、冷却水进出水温差，如有异常通知主管10、观察出水温度与冷媒温度差，如有异常通知主管；以上为开机程序一切正常后方可离开。
三、关机程序1、按关机键后，在压缩机停机过程中，注意听机械部分是否有异常；2、主机如果设定了日程安排，主机会自动开关机；3、关机按钮按住1秒钟，报警灯就闪亮，主机会按正常程序关机；4、主机正常停机以后不要立即停水泵；5、待水泵运转10分钟以上后方可停止；6、检查启动柜及控制箱是否正常。
15.制冷作业指导书
OYJT-SC-15
制冷作业指导书
一、开机前的准备
1、检查电压是否正常（三相是否平衡且开机前不低于380V）。
2、检查机油箱内油面。
3、给压缩机机油预热。
4、各辅助设备是否正常。
5、各连接部位有无松劲。
二、开机
1、压缩机油热后依次合上各控制开关。
2、压缩机不连续工作中断超过12小时，应先给压缩机油预热。
3、根据冷库所存放果品，调整电脑控制器参数，使之满足其要求。
三、开机后观察
1、观察电流，吸排气压力（吸压不低于0.15mpa），油面不低于油镜的1/3，油压及回油是否正常。
2、观察冷风机是否运行及风机给霜除霜情况。
3、观察各辅助设备的工作情况。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
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5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。
6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。
压缩机油镜
最高与最低标线之间或保持在油镜高位视孔的1/2处
油分离器油镜
保持在油镜高位视孔的1/2处
储液器液镜
保持在液镜低位视孔的1/2处
电流值
小于额定电流的1.1倍
速冻机组（库温-30℃）
吸气压力（MPa）
（参考值）0～0.015
排气压力（MPa）
（参考值）1.0～1.23.7、确认高压保护、低压保护、相序保护、油位保护、过载保护、油压差保护、水流开关保护等保护功能可正常报警和停机。
3.8、制冷机组正常运行后，应完整填写好调试报告，请用户签字确认。
3.9、当系统过脏导致油压过低或吸气过滤器差压过大时，及时清洗油过滤器和吸气过滤器。
3.9、做好对用户的基本开机现场培训工作。
排气温度（℃）
（参考值）60～100
油温（℃）
（参考值）50～70
压缩机油镜
最高与最低标线之间或保持在油镜高位视孔的1/2处
油分离器油镜
保持在油镜高位视孔的1/2处
储液器液镜
保持在液镜低位视孔的1/2处
电流值
小于额定电流的1.1倍
五、制冷机组运行参数
中温机组（库温0℃）
吸气压力（MPa）
（参考值）0.23～0.28
排气压力（MPa）
（参考值）1.0～1.25
吸气温度（℃）
（参考值）-12～-8
排气温度（℃）
（参考值）60～80
油温（℃）
（参考值）50～70
压缩机油镜
最高与最低标线之间或保持在油镜高位视孔的1/2处
油分离器油镜
3.2、冷库门要处于微开状态，必须缓慢逐渐的降温，避免建筑物遭受破坏。
3.3、开动制冷机组，机组启动后应密切注意压缩机运行情况，如吸、排气压力及温度，压缩机和油分离器的油位，压缩机运行电流值等。若是水冷机组，还应观察机组冷却水进出水温度（15～33℃）、冷却水泵流量以及水流开关的安装位置是否正确。一旦出现异常应立即关闭机组并检查异常情况。排气温度一般保持在60～100℃，油温一般保持在50～70℃。油面应保持在油镜视孔的1/2处或最高与最低标线之间。
2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。
3、运行调试
3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。
2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。
制冷机组调试
作业指导书
一、目的
为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。
二、适用范围
适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。
三、制冷系统要求
1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。
2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。
3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。
2、调试前的准备工作
2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
3.4、机组正常运行后，三相电流的不平衡度在10%以内。
3.5、正常降温后，观察储液器液位控制在储液量的30%左右，若不够，从低压侧加气态氟利昂直到够为止。储液器液位最高不超过储液量的70%。
3.6、热力膨胀阀的调试，当压缩机正常运转，制冷系统正常工作后，就可以对热力膨胀阀进行调试，使吸气温度与库温有10℃左右的传热温差。观察冷风机、铝顶排管、铝搁架排管等蒸发器应结霜均匀，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。
8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。
9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。
四、制冷机组调试步骤
1、外观检查
调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。
保持在油镜高位视孔的1/2处
储液器液镜
保持在液镜低位视孔的1/2处
电流值
小于额定电流的1.1倍
低温机组（库温-18℃）
吸气压力（MPa）
（参考值）0.064～0.1
排气压力（MPa）
（参考值）1.0～1.25
吸气温度（℃）
（参考值）-30～-26
排气温度（℃）
（参考值）60～100
油温（℃）
（参考值）50～70