制冷设备调试记录表
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)
GB50300-2001表1.2.1 开工日期：河南省建设厅监制检验批质量验收记录表1.2.2 GB50300-2001河南省建设厅监制保温层分项工程质量验收记录表E.0.1郑州市工程质量监督站监制找平层分项工程质量验收记录表E.0.1郑州市工程质量监督站监制卷材防水层分项工程质量验收记录表E.0.1郑州市工程质量监督站监制细部构造分项工程质量验收记录表E.0.1郑州市工程质量监督站监制地基与基础分部（子分部）工程验收记录表1.2.4 GB50300-2001河南省建设厅监制单位（子单位）工程质量竣工验收记录表1.2.5 GB50300—2001河南省建设厅监制表1.2.6 GB50300—2001河南省建设厅监制GB50300—2001河南省建设厅监制单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录注：抽查项目有验收组协商确定。
河南省建设厅监制单位（子单位）工程观感质量检查记录表1.2.8 GB50300-2001注：质量评定为差的项目，应进行返修河南省建设厅监制图纸会审表1.2.9 GB50300-2001河南省建设厅监制工程定位测量记录表1.2.10 GB50300——2001河南省建设厅监制测量复核签证表1.2.11 GB50300—2001隐蔽工程检查验收记录表1.2.12 GB50300—2001 工程名称：隐蔽部位B区二层楼梯钢筋有关图号结施29隐蔽日期2004年月日施工单位河南省第一建筑工程有限责任公司（章）隐蔽检查内容一、B区二层B-A ~B-B / B-4~B-5轴、B-1/H ~B-J / B-4~B-5轴1#楼梯钢筋绑扎、安装二、楼梯休息平台板PTB-1厚100mm，顶标高：5.650；楼梯休息平台板PTB-2厚110mm，顶标高：7.470. 配筋见结施29，三、踏步板、梯梁配筋见附图备注：①层间休息平台梁下均设GZ为200×300，614 6.5@200 GZ纵筋上下分别锚固于KL；②砼标号均为C30，梁保护层为25，板为15；③构造钢筋按设计要求与规范规定；④ LTL-1、2、3为3740㎜；⑤详见结施29.监理建设单位验收结论监理工程师：（建设单位项目技术负责人）年月日（章）材料试验情况名称出厂合格证编号复试单号6.5412058B 03732004015027018 4972896B 0373200401503527104941911B 0373200401503528125703 0373200401503529124538299 0373200401502696144347479 0373200401502698185252 0373200401503521施工单位项目技术负责人：质量检查员：施工员：河南省建设厅监制灰土桩施工记录表1.2.13 GB50300-2001 工程名称：设计压实系数：最大干密度：施工单位（章）: 项目技术负责人：施工员：年月日河南省建设厅监制混凝土灌注桩施工记录表1.2.1 4 GB50300-2001工程名称：桩设计数：施工班组：砼强度等级：桩施工数：桩顶设计标高：施工单位（章）: 项目技术负责人：施工员：年月日河南省建设厅监制扩底桩桩施工记录表1.2.1 5 GB50300-2001工程名称：桩设计数：施工班组：砼强度等级：桩施工数：桩顶设计标高：施工单位：（章）：项目技术负责人：施工员：河南省建设厅监制混凝土试块抗压强度汇总及评定表表1.2.16 GB50300—2001河南省建设厅监制混凝土试块抗压强度汇总及评定表表1.2.17 GB50300—2001施工项目技术负责人：审核：计算：河南省建设厅监制砌筑砂浆试块抗压强度汇总及验收表表1.2.18 GB50300—2001河南省建设厅监制地基验槽记录表1。
空调系统的现场查验执行表
第二部分空调系统现场查验的执行表格执行表格目录表K-1 建设单位提供的空调系统资料登记表表K-2 现场查验小组成员及安全交底会签表表K-3 空调系统现场查验计划表表K-4 空调系统设备随机图纸、资料及备品备件查验表表K-5-1 蒸汽压缩式冷水机组（螺杆、离心）的现场查验表表K-5-2 溴化锂吸收式冷水机组的现场查验表表K-5-3 锅炉--燃煤锅炉___________ 的现场查验表表K-5-4 锅炉-燃气锅炉____________ 的现场查验表表K-5-5 锅炉-电锅炉______________ 的现场查验表表K-5-6 板式热交换器_____________ 的现场查验表表K-5-7 （冷冻/冷却）循环水泵的现场查验表表K-5-8 冷却塔设备_______________ 的现场查验表表K-5-9 空调水系统管线及附件的现场查验表表K-5-10 空调通风管道及附件_______ 的现场查验表表K-5-11 软水处理设备_____________ 的现场查验表表K-5-12 水处理设备_______________ 的现场查验表表K-5-13 新风机、空调机___________ 的现场查验表表K-5-14 通风机（普通）___________ 的现场查验表表K-5-15 消防通风系统_____________ 的现场查验表表K-5-16 风机盘管_________________ 的现场查验表表K-5-仃散热器___________________ 的现场查验表表K-5-18 空调房间空调效果检测的记录表表K-1 建设单位提供的空调系统资料登记表表K-2 现场查验小组成员及安全交底会签表成员安全交底书表K-3 空调系统现场查验计划表表K-4 空调系统设备随机图纸、资料及备品备件查验表物业项目：查验日期：编号:建设单位：参加人员:记录人： _____________ 时间：___________ 审核人：____________ 表K-5-1 蒸汽压缩式冷水机组（螺杆、离心）的现场杳验表表K-5-3 锅炉--燃煤锅炉 ________ 的现场查验表表K-5-4 锅炉-燃气锅炉__________ 的现场查验表■^基表K-5-5 锅炉-电锅炉_________ 的现场查验表表K-5-6 ______ 板式热交换器__________ 的现场查验表表K-5-7 （冷冻/冷却）循环水泵的现场查验表表K-5-8 冷却塔设备的现场查验表表K-5-9 空调水系统管线及附件的现场查验表检查项目检查结果备注关资料检查13.设计变更通知书表K-5-10 ______ 空调通风管道及附件的现场查验表表K-5-11 软水处理设备的现场查验表表K-5-12 水处理设备的现场查验表表新风机、空调机的现场查验表表K-5-14 ______ 通风机（普通） ________ 的现场查验表表K-5-15 消防通风系统__________ 的现场查验表表K-5-16 风机盘管 _________ 的现场查验表表K-5-17 散热器 ________ 的现场查验表表K-5-18 ____ 空调房间空调效果检测____ 的记录表物业项目：_______ 查验日期：_______________ 编号： __________ 建设单位：_______________ 参加人员：__________________记录人： __________ 时间：________________ 审核人：__________________。
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表模板
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—080601□□说明080601主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求, 有合格证书和性能检测报告。
安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。
地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密, 螺栓拧紧, 有防松措施。
检查产品质量合格证书和性能检测报告, 对照图纸核对设备型号、规格。
2、设备的硷基础必须进行质量交接验收, 合格后方可安装。
3、表冷器外表清洁完整, 空气与制冷剂呈逆向流动, 堵严外壳四周缝隙, 冷凝水排放畅通。
观察检查。
4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。
调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定, 且应可靠接地。
按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。
5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据, 均应符合规定。
对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组, 必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
观察检查和检查试运行记录。
6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求: 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; 制冷剂液体管不得向上装成”Ω”形。
气体管道不得向下装成”U”形; 液体支管必须从干管底部或侧面接出; 气体支管必须从干管顶部或侧面接出; 有两根以上的支管从干管引出时, 连接部位应错开, 间距不应小于2倍, 支管直径, 且≥200mm。
制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。
当设计无规定时, 应按表8.2.5规定检查。
制冷系统投入运行前, 应对安全阀进行调试校核, 其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。
7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置, 法兰应有导体跨接, 且接合良好。
观察检查, 检查试验记录。
8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。
车间一液位调试记录3(2)
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期:年月日
专业工程师：
日期:年月日
调校人：
质量检查员：
专业工程师：
日期:年月日
SH/3503-J610-1
联校调试记录
第1页共1页
工程名称：专用化学品项目
单位工程名称：车间一
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试结果
量程范围
单位
实测值
开关信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
其它
WIAS-V7104A
WIAS-V7104A
0-2000
KG
0
1000
2000
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
合格
WIAS-V7106A
WIAS-V7106A
0-2000
KG
0
1000
2000
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
合格
WIAS-V7106B
WIAS-V7106B
0-2000
KG
0
1000
2000
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
合格
注：1.开关信号、报警/联锁动作、调节阀确认栏填正常或不正常。2.LLL HHH M等报警/联锁实测值可填入“其他”栏，例：M1.25。3.调试结果填合格或不合格
新规范四统表----范本---
符合要求
6
施工记录
1
符合要求
7
分项、分部工程质量验收记录
11
符合要求
8
新技术认证、备案及施工记录
/
/
1
通
风
与
空
调
图纸会审、设计变更通知单、工程洽商记录
/
/
2
原材料出厂合格证书及进场检验、试验报告
/
/
3
制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录
/
/
4
隐蔽工程验收记录
/
/
5
制冷设备运行调试记录
/
/
6
通风、空调系统调试记录
/
/
分项、分部工程质量验收记录
14
符合要求
8
新技术认证、备案及施工记录
/
/
9
续下表
表H.01-2单位工程质量控制资料核查记录续表H.0.1-2
工程名称
前场铁路大型货场物流园区（一期）项目启动工程
施工单位
中建豪城建设有限公司
序
号
项目
资料名称
份
数
施工单位
监理(建设)单位
核查意见
核查人
核查意见
核查人
1
智
能建
筑
8
分项、分部工程质量验收记录
68
符合要求
9
工程质量事故调查处理资料
/
/
10
新技术认证、备案及施工记录
/
/
11
1
给水
排
水
与
采
暖
图纸会审、设计变更通知单、工程洽商记录
1
符合要求
2
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—2002说明080601 主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。
安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。
地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。
检查产品质量合格证书和性能检测报告，对比图纸核对设备型号、规格。
2、设备的硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流淌，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。
观看检查。
4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。
调压装置、过滤器安装和调剂应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。
按图纸核对、观看、查阅接地测试记录。
5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。
对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。
观看检查和检查试运行记录。
6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求：法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。
气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且≥200mm。
制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。
当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。
制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
核查合格证明文件、观看、水平仪测量、查阅调校记录。
7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。
观看检查，检查试验记录。
8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。
燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。
DB64施工资料表格
施工日志工程测量定位放线记录表C4-0-1 DB64/266-203合格证（质量证明文件）汇总表合格证粘贴表工程名称：口口口口口口口口口设备开箱检验记录（机电通用）口口口口口口口口口材料、构配件进场检验记录表C5-0-1 DB64/266-2010施工检查记录（通用）隐蔽工程验收记录（通用）表C5-0-4 DB64/266-2010交接检查记录（通用）管道隐蔽工程检查验收记录表C5-3-2 DB64/266-201电气隐蔽工程检查验收记录施工单位口口口口口口口口表C6-0-1 DB64/266-2010施工试验记录（通用）口口口口口口口口口表C6-0-2 DB64/266-2010设备单机试运转记录（机电通用）口口口口口口口口表C6-2-1 DB64/266-2010排水管道灌水试验记录表C6-2-2 DB64/266-2010管道系统强度严密性试验记录表C6-2-3 DB64/266-2010设备强度严密性试验记录口口口口口口口口口表C6-2-4 DB64/266-2010阀门强度严密性试验记录C6-2-5 DB64/266-2010管道系统通水试验记录表C6-2-6 DB64/266-2010管道系统清洗、消毒试验记录表C6-3-1 DB64/266-2010电气接地电阻测试记录口口口口口口口口口表C6-3-2 DB64/266-2010电气绝缘电阻测试记录表C6-3-3 DB64/266-2010 电气器具通电安全检查记录表C6-3-4 DB64/266-2010电气设备空载试运行记录单位(子单位)工程质量竣工验收记录表G.0.1-2 DB64/266-2010 单位(子单位)工程质量控制资料核查记录单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录单位(子单位)工程观感质量检查记录分部（子分部）工程质量验收记录分项工程质量验收记录D 竣工图及其它归档资料表D4-1 DB64/266-2010资料汇总表（通用）注：本表适应于施工测量记录（C3）、施工记录（C）的编目汇总分项工程报验申请表工程名称：□□□□□□□□□表B1-7DB64/266-2010分部工程报验申请表工程名称：□□□□□□□□□。
制冷与空调设备组装与调试技能赛任务书
制冷与空调设备组装与调试技能赛任务书制冷与空调设备组装与调试”技能比赛任务书工位号：___________ 交卷时间：___________ 现场评委：___________任务得分一二三四合计一、说明：1.本任务书的编制原则是可行性、技术性和通用性。
2.本任务书是根据2013年全国职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装与调试”的具体工作要求和原劳动部、___联合颁布的“中华人民共和国制冷设备维修工职业技能鉴定规范考核大纲”编制的。
3.完成任务(包括书面解答问题)的时间为4小时（240min）。
4.记录表中所有数据要求用黑色圆珠笔或签字笔如实填写。
表格应保持整洁，并在规定的地方作答，表格中的时间以赛场挂钟时间为准，所有数据记录必须报请评委签字确认，数据涂改必须经评委确认，否则该项不得分。
5.除真空度以复合式压力表读取数值外，其它压力值均按装置上显示的压力值填写。
6.完成任务过程中的安全意识与职业素养占比赛成绩的10%，请注意下列要求：1) 完成竞赛任务所有操作符合安全操作规范。
2) 操作台、工作台表面整洁，工具摆放、导线头等处理符合职业岗位要求。
3) 遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。
4) 爱惜赛场设备、器材。
7.比赛成绩满分为100分，有下列情况，将从竞赛成绩中扣分：1) 因未能做到节约环保，申领T形管扣10分/条，申领Φ9.52铜管和Φ6铜管扣5分/米，申领二通阀、三通阀每根扣5分。
2) 在完成工作任务过程中，因操作不当导致大量制冷剂泄漏扣10分。
3) 在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电或烫伤中的一项扣10分。
4) 因违规操作,损坏赛场设备及部件扣分：压缩机10分，换热器10分，四通电磁换向阀5分，其它设施及系统零部件2分。
5) 扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣10分，情节严重者，经首席评委同意，取消参赛资格。
6) 在参赛过程中作弊，故意损坏设备，经首席评委同意,取消参赛资格。
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机组制冷剂
2#压缩机电流
A:
机组冷冻油
B:
机组电压
C:
调试结果：
施工单位：
日期：
建设单位：
日期：
设备调试表
编号:
工程名称：诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称：
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是 否
压缩机油位是否正常：是 否
设备接线是否正确牢固：是 否
冷风机风向是否正确：是 否
1#压缩机压控高压
压缩机启动延时
1#压缩机压控低压
压缩机停机保护时间
2#压缩机压控高压
冷风机启动方式
2#压缩机压控低压
冷冻油型号
3#压缩机压控高压
环境温度
3#压缩机压控低压
试
机
后
记录
机组有无异常震动：有 无
压缩机油位是否正常：是 否
冷风机有无冷桥：有 无
排水管有无渗漏：有 无
冷库照明是否正常：有 无
设备调试表
编号:
工程名称：诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称：比泽尔半封闭并联
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是 否
压缩机油位是否正常：是 否
设备接线是否正确牢固：是 否
冷风机风向是否正确：是 否
系统各阀门是否打开：是 否
设备漏电检查：无漏电 漏电
冷凝器风机运转方向是否正确：是 否
系统各阀门是否打开：是 否
设备漏电检查：无漏电 漏电
冷凝器风机运转方向是否正确：是 否
参数
高压保护值
压缩机电流保护值
低压保护值
冷风机电流保护值
设备启动温度
____℃
压缩机启动延时
设备停止温度
____℃
压缩机停机保护时间
化霜启动模式
冷风机启动方式
化霜停止温度
冷冻油型号
化霜间隔时间
环境温度
____℃
化霜加热模式
化霜持续时间
化霜时风机状态
试
机
常：是 否
冷风机有无冷桥：有 无
排水管有无渗漏：有 无
冷库照明是否正常：有 无
运行记录
设备启动温度
____℃
冷库_____℃时
机组运行时高压压力
设备停止温度
____℃
冷库_____℃时
机组运行时低压压力
冷库_____℃时
压缩机三相电流
A:
冷风机启动延时时间
B:
压缩机启动延时时间
C:
温度探头修正
____℃
冷风机三相电流
A:
制冷剂充注数量
____Kg
B:
C:
调试结果：
施工单位：
日期：
建设单位：
日期：
运行记录
机组排气压力
3#压缩机电流
A:
机组回气压力
B:
机组回气温度
____℃
C:
机组油温
____℃
4#压缩机电流
A:
1#压缩机排气温度
____℃
B:
2#压缩机排气温度
____℃
C:
3#压缩机排气温度
____℃
机组蒸发形式
4#压缩机排气温度
____℃
机组制冷量
1#压缩机电流
A:
机组功率
B:
机组控制模式
参数
高压保护值
4#压缩机压控高压
低压保护值
4#压缩机压控低压
压缩机加减载间隔
设备启动压力
压缩机重启延时
设备停止压力
开机压力
化霜启动模式
减载压力
化霜停止温度
停机压力
化霜间隔时间
蒸发冷风机开启压力
化霜加热模式
蒸发冷风机停止压力
化霜持续时间
蒸发冷水泵开启压力
化霜时风机状态
蒸发冷水泵停止压力
压缩机电流保护值