面料四分制检验报告
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
面料检验操作规范标准
面料检验操作规瀚翔服饰品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备•采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样（用作手感和外观参照）服装款号面料供货商面料品色号门幅克重成分纱支/密度交货数量交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块必须标明正面不小于25*25cm或A4纸大小•面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明：•面料供货商•面料款号(品号)、色号•幅宽（有效门幅）•匹长（重量-针织面料）•匹号•缸号（染色/印花批次）•日期** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量：•大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
•大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
•检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。
四分制面料检验表
面料检验报告
FACTORY SIGN (决裁) (工厂签字)
INSPECTOR (验货人员)
MANAGER (经理签字)
Date of inspection (验货日期) Perchase Order NO. (合同编号) Fabric Suppliert (生产厂家) Style NO. (款号) Fabric Construction/Width/ Weight (面料规格/门幅/克重) Color/Pattern 色别/花号 Lot NO./Roll NO. 缸号/卷号 INSP Yards /Width 验货码数/门幅 Defects 疵点 Major Defects 主要 疵点 Float Stitch 蛛网 Print Machine Stop 档 Holes 破洞 Open Reed 稀密路 Ciarse/FineYarn粗细纱 Nep/Slubs 棉结 MINOR Defects 次要 疵点 Fiber Yarn 异纱 Knots 结头 Flying Yarn 飞花 Floating Yarn 浮纱 End Breaking 断经 Slack(Tight) 松紧经 Needle Line 针迹 Warping Streaky 条花 Harness Drop 跳纱 Broken Pattern 错花 Dropen Pick 断纬 Double Picks 双纬 Burl Mark 修痕 Burst Selvage 坏边 Oil 油污 Color Defects 颜色 疵点 Color Patch 色渍 Clogging Net 堵网 Missing Printing 漏印 Out of Register 偏离 Dye Spots 色点 OTHER Defects 其它 疵点 E/E 头尾差 S/C/S 边中差 Bowing/Skew 纬弧/斜 RESULT 结果 Total Points 总分 Points Per 100Y/SQ Average Point 1 2 3 4 Total 1 2 3
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
面料检验操作要求规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
面料验货记录及报告
实际门幅
实际克重
干磨牢度□ 头尾色差□ 污渍破洞□ 水磨色牢□ 折 痕□ 匹 差□ 克 重□
CM 送货数
G/M2 自然光□ D65□ TL84□
对色（干）
级 对色（湿)
级
皂洗变色
PH值
爬升测试
水滴测试
1：单匹计算方法： (总分数*36*100)/(码数*有效宽幅寸)
2：整批计算方法： (总分数*36*100)/(码数*有效宽幅)
疵 卷号：
标长：
疵 卷号：
标长：
疵 卷号：
标长：
疵 卷号：
标长：
总评分
检 点 点 点 点 幅宽：
实长：
0～3 3～6 6～9 ≧9
幅宽：
实长：
0～3 3～6 6～9 ≧9
幅宽：
实长：
0～3 3～6 6～9 ≧9
幅宽：
实长：
0～3 3～6 6～9 ≧9
验
结果
记
录
扣分
扣分
扣分
扣分
总扣分
得分
总扣分
得分
总Байду номын сангаас分
得分
总扣分
得分
来料综述及处理意见：
缸： 共 件;共
米
缸
号
布
贴缸条处4CM*4CM
样
缸： 共 件;共
贴缸条处4CM*4CM
米
检验布料疵点
断头 粗纱 断纬 跳纱 断花 污渍 漏纬 斑点 粗纬 断经 油污 粗经 磨损 色纱 抽纱 横档 破洞 色花 错纱 驳口 纱结 折痕 飞花 少色 起毛 破边 死痕
接收分数
四分制:疵点线性长度小 总分数
接受程
于或等于3英寸扣1分；疵 /100SPY 度
面料四分制检验标准
一、目的本公司为管制面料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
二、范围适用于公司面料的外观进料检验.。
三、面料检验内容3.1布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
3.1.1外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
3.1.2面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容。
在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
四、检验前的准备工作4.1检验区规划：环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。
4.2检验设备：①．台板(静态检验)或验布机(动态检验)：灯亮度不小于1075 LUX。
②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S 要求)，具体遵照各客人要求。
③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。
五、检验程序5.1抽样计划(客户有特殊要求时按客户要求)5.1.1选择卷号：检验者可以根据需要挑出需要检验的布卷或布匹。
如果一批受检布料含有多种颜色，那么每种颜色都要检验到。
最好按照每种颜色所占该批面料的比例来确定各种颜色的检验数量。
5.2检查基本项目5.2.1按本标准检验面料的外观、重量、手感、颜色、幅宽、匹长等。
如果基本项目不合格，就没有必要再检验疵点，可立即把其归入不合格的布卷。
在基本项目合格的前提下，可以做疵点检验。
5.2.2门幅：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~-2%。
5.2.3布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。
5.2.4颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。
面料检测报告(二)2024
面料检测报告（二）引言概述本文是面料检测报告（二）的详细分析，旨在对面料的质量和性能进行评估和描述。
通过检测和测试，我们对面料的各项指标进行了全面的分析，并提供了具体的结果和结论。
本报告分为五个大点，分别从面料的物理性能、化学性能、机械性能、外观性能和使用性能五个方面进行了详细的阐述。
正文内容一、面料的物理性能1. 面料的密度测试结果2. 面料的吸湿性和排湿性测试结果3. 面料的干燥时间测试结果4. 面料的抗菌性能测试结果5. 面料的抗紫外线性能测试结果二、面料的化学性能1. 面料的pH值测试结果2. 面料的染色牢度测试结果3. 面料的防水性能测试结果4. 面料的防火性能测试结果5. 面料的耐酸碱性能测试结果三、面料的机械性能1. 面料的强力测试结果2. 面料的撕裂强度测试结果3. 面料的抗拉伸性能测试结果4. 面料的弯曲性能测试结果5. 面料的耐磨性能测试结果四、面料的外观性能1. 面料的色牢度测试结果2. 面料的纹理测试结果3. 面料的光泽度测试结果4. 面料的柔软度测试结果5. 面料的手感测试结果五、面料的使用性能1. 面料的透气性能测试结果2. 面料的保温性能测试结果3. 面料的防风性能测试结果4. 面料的防静电性能测试结果5. 面料的耐洗涤性能测试结果总结通过对面料的物理性能、化学性能、机械性能、外观性能和使用性能进行全面的测试和分析，我们得出以下结论：面料具有较好的吸湿性和排湿性能，但干燥时间较长；面料具有良好的防菌和抗紫外线性能；面料具有较好的染色牢度和防水性能；面料具有适度的强力和撕裂强度；面料具有较好的色牢度和光泽度。
总体而言，面料具有良好的使用性能，能够满足一般的需求。
以上是本文对面料检测报告（二）进行的全面描述，通过对面料的各项指标进行测试和分析，我们对面料质量和性能有了更全面的了解。
值得注意的是，本文仅对样品进行了测试，并不代表全部产品的性能。
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POINT CALCULATION检验的米数X有效门幅 = 每100米的点数 INSPCTD METRS X CUTTABLE WDTH = POINTS PER 100 SQ METR
工厂签字：
SIGNED FACTORY：
出口商签字：
SIGED EXPORTER：
查货人签字：
SIGED QC：
质检经理签字：
SIGED QA MANAGER：
面料四分制检验报告
FABRIC AUDIT 4 POINT SYSTEM INSPECTION REPORT
面料确认样张贴处
面料四分制检验报告
FABRIC AUDIT 4 POINT SYSTEM INSPECTION REPORT
出口商 EXPORTER：工厂 RIC FACTORY：客户 CUSTOMER：
定单 PO：款号 STYLE：日期 DATE：
检验项目 CHECKLIST
面料
FABRIC
面料小样
FABRIC
SW
ATCH
卷号
ROLL NO
数量
QUALITY
克重
GSM
与颜色样比较
AGNST LABDIP
有效门幅
CUTTABLEWID TH
每卷长度
ROLL LENGTH
手感
HANDFEEL
缺点
DEFECTS
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
织造不良
BAD WEAVE
纱节
SLUBS
色纱
CONTAMINATION
污迹
STAIN
条纹花疵
STREAK/PATCH
总的缺点
TOTAL DEFECTS
总数
TOTAL POINTS
左中右色差
SEL VEDGE
完成总米数
染色总缸数
TOTAL COLOR LOTS
可接受的疵点数
ACCPTBL POINTS
100平方米可接受的疵点数
PTS / 100 SQ YD
判定结果：通过 PASS□不通过 FAIL□