市政供热管网施工技术方案创新
供热管网改造施工方案
供热管网改造施工方案一、背景介绍供热管网是城市供热系统的重要组成部分，它的安全、高效运行对保障居民供暖需求至关重要。
然而，随着供热管网的老化和老旧设备的存在，出现了供热效率低下、能源浪费等问题。
为了改善供热管网的运行状况，提高供热效率，本文拟定了供热管网改造施工方案。
二、改造目标1. 提高供热管网的传热效能，减少能源浪费；2. 优化供热管网的结构和布局，提高其运行可靠性；3. 减少供热管网的故障率，提高运行效率；4. 提高供热管网的安全性，保障居民的供暖需求。
三、具体方案1. 管网检测和评估根据供热管网的实际情况，采用无损检测技术进行全面的管网检测和评估，包括管道的腐蚀情况、渗漏情况、结构变形等。
通过评估结果确定管网改造的重点和范围。
2. 清洗和除垢对供热管网进行全面清洗和除垢处理，去除管道内的污垢、铁锈等物质，保证供热管道的畅通。
3. 管网维修和更换根据管网检测评估结果，对老化、破损、结构变形等严重问题的管道进行维修和更换。
采用高质量的管材和先进的焊接技术，确保管道的连接牢固、无渗漏。
4. 管道绝热处理对供热管道进行绝热处理，减少散热损失，提高供热效率。
选用高效的绝热材料，对管道进行全面覆盖，确保管道表面不受外界环境影响。
5. 调节阀和控制系统升级对供热管网的调节阀和控制系统进行升级。
采用先进的调节阀和智能化控制系统，实现对供热管网的精确调节和运行监控，提高供热的稳定性和可控性。
6. 环境保护和安全措施在改造施工过程中，要严格执行环境保护和安全措施，确保施工过程中的噪音、污染等对周边环境和居民生活造成的影响降到最低。
四、改造效果评估1. 供热效率的提高：通过改造后的供热管网，可以减少能源浪费，提高供热效率，保证用户的供暖需求。
2. 运行可靠性的提升：改造后的供热管网结构和布局优化，运行更加可靠，减少故障发生的概率。
3. 成本节约：通过改善供热管网的运行状况，减少能源浪费和故障率，可以降低供热成本，提高经济效益。
管网市政工程各项技术方案
管网市政工程各项技术方案一、市政管网工程概况市政管网工程是指城市中各种管道工程及其相关设施的总称，包括给水、供热、燃气、排水、通风、消防等各类管道工程。
市政管网工程是城市基础设施之一，直接关系到城市居民的生活质量和城市的发展环境。
随着城市化进程的不断加快，城市管网工程的建设和维护面临着越来越大的挑战。
传统的管网设施老化、成本高昂、维护困难等问题逐渐凸显，需要采取新的技术方案和管理模式来解决。
本文将分别从给水、排水、供热、燃气、通风、消防等方面探讨市政管网工程各项技术方案。
二、给水管网工程技术方案1. 水质监测与控制在给水管网工程中，水质是至关重要的因素。
传统的水质监测与控制依靠人工抽样检测，效率低下且无法实时监控。
现代化的给水管网工程应采用在线水质监测与控制系统，通过各类传感器实时监测水质指标，实现自动控制和调节，确保供水水质达标。
2. 智能管网管理传统的管网管理依赖于人工巡检，效率低下且容易漏检漏修。
现代化的给水管网工程应采用智能管网管理系统，通过物联网技术实现对管网设施的实时监测和远程控制，能够及时发现和修复管网故障，提高管网的安全性和稳定性。
3. 供水管网优化设计在供水管网工程中，管网的设计对于供水的稳定性和节能性有着重要影响。
通过模拟计算和优化设计技术，可以实现供水管网的合理布局和管径选择，提高供水效率和节能减排。
三、排水管网工程技术方案1. 防污染排水系统传统的排水管网容易受到城市生活污水和工业废水的污染，给城市环境带来很大负面影响。
现代化的排水管网应采用防污染排水系统，通过分流和处理技术，将城市污水和雨水分开排放，有效防止排水系统受到污染。
2. 智能排水泵站传统的排水泵站只能通过人工巡检和手动控制，效率低下且容易出现故障。
现代化的排水管网应采用智能排水泵站，通过远程监测和自动控制技术，实现排水泵站的智能化管理，提高排水系统的运行稳定性。
3. 排水管网脆弱点修复排水管网工程中经常会出现漏水、堵塞等问题，需要及时修复。
供暖管网工程施工方案
供暖管网工程施工方案一、工程概况供暖管网工程是一项重要的市政基础设施工程, 它与人民生活和社会经济发展密切相关。
本工程计划为xx市xx小区进行供暖管网改造工程, 工程内容包括供暖管道的铺设、阀门的安装、循环泵的安装、换热站的新建以及管道的维护保养等。
供暖管网采用集中供暖的方式, 通过中央供热设备将热水或蒸汽输送到用户家庭, 因此供暖管网工程的施工质量直接影响到用户的生活质量和能源消耗情况。
二、工程施工工艺1. 前期准备a. 确定施工方案。
根据工程设计文件和现场实际情况制定施工方案, 确定主要设备和工器具的配置及使用方法, 合理安排工程周期。
b. 组织人员。
根据施工需要组织工程施工人员, 并进行培训, 确保施工人员具备相应的技能。
c. 采购材料。
根据工程设计要求和施工方案采购相关材料, 包括供暖管道、阀门、循环泵、换热站等材料, 同时进行质量检验, 确保质量合格。
2. 施工准备a. 清理施工现场。
对施工现场进行清理, 移除杂物和障碍物, 保证施工环境整洁和安全。
b. 地面处理。
在施工现场内铺设符合要求的地基, 保证管道的安装和使用要求。
c. 绘制施工图纸。
根据实际施工情况现场编制施工图纸, 确保施工精准。
3. 材料准备a. 根据设计要求对材料进行检查, 确保材料的质量合格, 并进行序号标记, 方便工程验收。
b. 抽检相关材料, 并做好相关记录。
4. 管道铺设a. 施工前的测量。
通过电子测量仪对管道的位置和长度进行精确测量, 根据测量结果制定合理的施工方案。
b. 管道的开挖。
根据测量结果和施工图纸对管道的位置进行开挖, 并对开挖的土方进行清理和整理。
c. 管道的安装。
将管道按照设计图纸要求进行安装, 并进行管道的连接和固定。
5. 设备安装a. 循环泵的安装。
根据设计要求对循环泵进行安装和连接, 并进行相关管道的调试。
b. 换热站的安装。
将换热站按照设计要求进行安装, 并进行相关管道的连接和调试。
c. 阀门和附件的安装。
市政供热管网施工技术方案
市政供热管网施工技术方案市政供热管网是指在城市中建设的一种管道系统，用于将热能输送到住宅、机构、工厂等建筑物，从而提供热力的供应。
市政供热管网的施工技术方案对于整个供热系统的安全稳定运行至关重要。
下面详细介绍市政供热管网施工技术方案。
一、前期准备在开始市政供热管网的施工前，需要进行充分的前期准备。
首先，需要进行工程测量。
通过对管道和支架的测量，确定管道和支架的大小和位置，确保施工的基础和保障设施都符合规范。
接下来，施工单位需要与设计单位和监理单位进行沟通，了解具体的施工方案，并制定详细的施工计划。
二、管道安装管道的安装是市政供热管网施工的核心环节。
管道安装的质量直接影响到供热系统的安全稳定运行。
在管道安装过程中，需要注意以下几点：1、管道镶嵌：根据设计要求将管道镶嵌在支架上。
支架的数量和密度要符合标准规范，支架的安装要牢固可靠。
2、管道焊接：在焊接时，应根据焊接材料的类型和管道材质确定焊接方式、预热和焊缝比例、尺寸和焊接温度等参数。
保证焊接质量符合标准，焊后无渗漏现象。
3、管道防腐：管道焊接完成后，必须按照规定进行防腐处理。
防腐包括外部环境防腐和内部介质防腐，可以采用喷涂防腐、刷涂防腐、包管等方式进行。
三、设备安装设备安装是市政供热管网施工的另一个重要环节。
设备的选择和安装直接影响到供热系统的稳定性和效率。
在设备安装过程中，需要注意以下几点：1、设备选型：根据设计要求和场地实际情况选择合适的设备。
如水泵、换热器、阀门等，应满足规定的工作参数和使用条件。
2、设备安装：设备的安装要严格按照设计要求和制定的安装方案进行，保证设备的安装坚固可靠。
设备的连接也应注意密封性和配合度。
四、验收及竣工在市政供热管网施工完成后，需要进行质量验收和安全检查。
针对管道、支架、设备等各个环节进行验收，确保施工质量符合标准规范。
在验收完成后，开始进行系统的试运行和调试。
系统调试过程中，需要配置相关的监测设备，如压力表、温度计等，对系统进行监测和调试，确保系统运行稳定。
热力管网管道施工方案 (2)
热力管网管道施工方案 (2)
一、前言
热力管网在城市供热系统中扮演着至关重要的角色，其施工方案的设计与实施
对于整个供热系统的运行效率和稳定性至关重要。
本文将针对热力管网管道的施工方案进行探讨，以确保施工过程安全高效、质量可控。
二、工程准备
1. 施工前勘测
在进行热力管网管道施工前，必须进行详细准确的勘测工作，包括地形地貌、
管线走向、地下障碍物等情况，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 材料准备
在确定施工方案后，需准备好符合规定标准的管材、管件、保温材料等，并确
保数量充足，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1. 管道敷设
根据勘测数据，确定管道敷设路径，施工过程中要确保管道的平整、牢固、密封，以确保后期使用安全可靠。
2. 焊接接头
在管道连接处进行焊接，确保焊接技术符合标准规范，焊接质量达到要求，避
免出现泄漏等安全隐患。
3. 保温处理
对已敷设好的管道进行保温处理，有效减少热量损失，提高供热系统的热效率。
四、施工质量控制
1. 检测验收
在施工完成后，对管道进行严格的检测验收，确保各项指标符合要求。
2. 纪录备份
将施工过程中的关键数据、施工记录等进行备份存档，以备日后查阅及维护使用。
五、总结
本文围绕热力管网管道施工方案展开讨论，重点强调了工程准备、施工过程、质量控制等方面的重要性，希望能为热力管网施工提供有效指导，确保供热系统的正常运行和安全稳定。
供热管网改造工程施工方案
供热管网改造工程施工方案一、前言供热管网改造工程是一项涉及到民生的大型工程，旨在提高供热水平，改善市民生活条件。
作为施工方，我们将按照工程相关的合同和协议，制定施工方案，保证工程进度、质量和安全，最大限度保障市民的利益。
二、工程范围及内容1. 工程范围本工程的改造范围包括：•市区管网及相关泵站设施；•热力站蒸汽发生器设备；•内部管线及相关设施。
2. 工程内容本次改造的主要内容包括但不限于以下几个方面：•采用新型管材，提高管道传热效率，改善热力站的供暖效果，并提高能耗效益；•优化热力循环系统，提高歧管流量，减少人工操作；•安装电子控制器，实现自动化调节；•对热力站设备进行升级，替换老旧设备；•安装监控子系统，对整个管网进行实时监测，提高供暖效率；•对热力站进行安全评估，提高安全生产水平。
三、施工方案本工程的施工方案如下：1. 施工流程1.充分准备施工材料和设备，对原有管网进行割断；2.在原有管道基础上进行施工，自上而下愈接愈宽成锥形；3.安装新的供热管道，与泵站、管网及热力站连接；4.将新的管道覆盖保温层、外护层并进行质量检测；5.对热力站进行升级，替换老旧的设备；6.安装电子控制器，实现自动化调节；7.完成工程后，进行安全检测并进行全面验收。
2. 施工材料施工所用的主要材料包括：•新型管道；•管道维修接头；•保温层材料；•内衬加固材料；•料斗和测量器等等。
3. 主要施工技术采取先进的施工技术，并进行不断改进，确保施工质量和工程安全。
具体包括：•全自动线路布置系统，提高施工速度和工作效率；•电动工具安装，提高施工质量和作业环境的安全性；•规范化施工，全面应用施工标准和规范。
四、施工作业安全措施施工作业安全措施是本工程的重要环节，我们将在施工中严格遵守相关安全操作规程，特别针对施工中可能发生的事故，我们将采取以下措施：•注重建设施工现场，•按照规定的安全标准进行施工，•减少高耗能设备的使用，•严格遵守施工工艺流程和安全规定，•统一安排，避免车辆堆积和交通阻塞。
郑州市供热管网施工组织设计方案
郑州市供热管网施工组织设计方案一、项目概述本工程为郑州市供热管网施工项目，总投资额为5000万元。
该项目的主要目标是完成对郑州市供热管网的改造和升级，以提高其供热效率和安全性。
二、施工方案1. 项目区域划分根据该项目的具体情况，将项目区域划分为三个施工区域：东区、中区和西区。
每个区域拥有不同的管道网络，施工中需要注意区分和协调。
2. 供热管道铺设根据工程要求，将所有供热管道按照设计方案进行铺设和安装。
在该过程中，要严格控制施工材料的质量，确保管道的承载能力和耐久性满足工程要求。
3. 设备安装在供热管道铺设工作完成后，进行设备的安装工作。
根据设计方案，对设备进行调试和检测，确保设备的正常运转。
4. 热力站建设为了实现对供热的集中控制和管理，需要在各施工区域建设热力站。
热力站的功能包括供热管道的控制、监测和维护等。
在施工过程中，需要严格按照设计方案建设热力站，确保其安全、可靠、高效。
5. 安全措施在施工过程中，安全是首要考虑的问题。
施工前需要制定详细的安全方案，包括安全教育、安全管理、安全装备等方面。
同时，需要对施工区域进行封闭和警示，以确保施工安全。
三、施工比较分析1. 传统造作传统造作的优点是施工时间短，成本相对较低。
但是，传统造作的缺点也比较明显，如施工质量无法保证、施工过程中容易受到天气等因素的影响等。
2. 预制管道预制管道的优点是易于实现自动化生产，施工速度快，采用标准化设计，质量易于控制。
然而，生产和运输成本较高，需要大规模的生产工厂和大型运输车辆。
3. 模块化组装模块化组装的优点是设计灵活，可以根据需要随时调整，生产周期短，施工安装方便快捷，不受天气影响。
缺点是需要一定的设计和制造技术，投资成本较高。
综合分析，对于本工程所需的施工方案，选择模块化组装较为适合。
可以根据实际情况进行灵活调整，同时又可以保证工程质量和施工效率。
四、施工管理措施1. 施工进度控制制定详细的施工计划，对施工进度进行严格监控，及时调整施工进度，确保工期进度和质量目标的实现。
供热管网施工质量保证措施和创优计划
供热管网施工质量保证措施和创优计划一、明确各岗位职责1、项目经理岗位责任制1.1领导指挥，负责承建项目的进度、质量、安全的全面管理工作。
1.2认真熟悉承建项目的全部图纸资料，合理的编制施工组织计划，运用科学的管理方式管理好本项目的全部工作。
每个工程开工之前三天向公司提交施工组织建设计划、设备、材料供应计划。
1.3主动及时检查承建项目的生产建设与管理工作，确保本项目优质、高效，如期完工。
1.4主动协调承建项目的相关内外事务，工作中不准推委扯皮。
做到“人进其顺，人退场清，不拖泥带水”。
1.5积极主动团结项目班子全体人员一道开展工作，做好文明施工，安全施工，内业资料数据真实准确。
1.6作为项目安全生产的第一责任人，要由始至终的做好安全生产工作，抓安全隐患控制在萌芽状态之中。
1.7项目完工后主持项目决算以及竣工资料整理及其验收工作。
1.8份内工作主动干，分外的工作相协调、真抓实干，求实效，为工程建设和发展打好基础。
1.9及时完成领导交办的其他事项。
2、技术员岗位职责2.1负责组织各工种班组熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要工作跟踪监督。
2.2在整个施工过程中，负责各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准，以及有关规定。
2.3负责工程分部分项工程技术交底，负责对采用新技术，新材料，新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育。
认真执行项目施工组织设计和安全技术措施，严格做到按图施工。
2.4负责对工程各项材料的质量进行检查、试验，杜绝浪费材料，并对砼、砂浆进行试配工作。
2.5负责单位工程的测量定位，找平放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项内评，负责向资料员提供施工技术资料。
2.6参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报。
2.7协助编制总的施工方案及施工进度计划，合理安排施工计划，跟踪落实计划执行情况，制定相应的技术措施，组织有关人员按计划达到施工目标。
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市政供热管网施工技术方案1、工程概况及特点1.1工程建设概况本次供热管网工程位于乌鲁木齐市新市区拆并小锅炉小西沟下庄子二次管网工程。
供水温度95℃，回水温度70℃，管道设计压力1.0MP，耐温10℃0。
管道采用20#无缝钢管，最大管径为300mm。
1.2建筑设计特点本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，工序简单，质量要求严等特点。
1.3结构设计特点本工程为供热二次(直埋)供热管道，管道DN≥200mm。
的采用高频螺旋钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道DN≤150mm的采用无缝钢管，材质为20号钢。
钢制部件材质的选择必须满足GB/T12459-90、GB/T1340-92和SY5257-9l中的加工要求。
保温外护管采用高密度聚乙烯塑料管，密度为940～965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于19Mpa，断裂伸长率不应小于350%，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3%，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为60～Kg/m3，抗压强度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于0.3%，导热系数不大于0.027W/m.K。
管道周围用中砂回填作为保护层。
检查井底板为C10砼，井壁为M7.5水泥砂浆砌筑Mu砼砌体及C30钢筋砼。
管道阀门有截止阀和偏心蝶阀，均为法兰连接，金属密封。
管沟沟底夯实后填细砂，厚度为100mm，敷设管道后，分层填砂(每层100mm)至管顶上方100mm，在供水管与回水之间通铺一道标志砖，然后回填土，回填土分层夯实。
管道设砼支墩，2200×1200×1300；2600×1200×1400，HPB235级钢筋（Φ）C20砼浇筑，设钢制固定架。
管网设有检查井、盲沟和补偿井。
检查井底板采用素砼，下设砼垫层，井壁采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MulO砼块(设爬梯)，井室内外壁均抹25厚1：2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑，盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。
肓沟采用砼基础，侧壁采用M7．5水泥砂浆砌筑MulO机制红砖，内外壁抹面，铺钢筋砼盖板。
管道穿墙处均大于保温管外径一号的钢制套管，保温管与套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。
波纹补偿器均采用全埋型波纹补偿器(ZQM型)，补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，以确保同心度。
1.4设备安装设计特点本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：左供右回。
1.5工程施工特点(1)工程开工日期：2007年7月2日，竣工日期：2007年8月20日，日历天数为49日。
(2)本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。
(3)本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。
1.6建设地点特征本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应注意保护。
当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。
综上所述：只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。
2、施工准备计划2.1施工总体计划安排本工程为管网工程，管沟土方开挖时由机械进行开挖，管道安装按下游至上游的顺序排管。
检查井砌筑与管道基础同时进行施工，管道安装完后即进行试压，然后进行回填土施工，保证工程管道连续施工。
2.2施工组织机构及人员配备(附组织机构图)根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：1、土建施工队：负责管沟土方开挖、管沟基础施工、检查井砌筑、管沟土建及管沟土方回填。
2、管道安装作业队：负责管道的安装。
2.3施工准备(一)技术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。
2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。
3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。
4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。
(二)生产、生活临时设施1、办公、生活设施办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。
2、生产辅助设施材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。
综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。
(三)供水、供电现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。
施工用电接在建设单位指定的电源处。
(四)现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；4、现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入使用。
3、施工方案3.1管沟施工方案本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。
施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。
施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。
(一)沟槽施工程序：测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。
1、管沟测量放线根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。
在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。
根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线和校核。
在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。
根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。
2、管沟放线沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、材质、土壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。
3、开挖机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，沟底留出20cm厚土方由人工清理。
对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。
4、施工注意事项：(1)沟槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体位置、管径、标高。
当沟槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离管顶不小于lm，然后用人工开挖。
当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥善支承，务使原有管道不要下沉破损。
挖断的防洪及灌溉明沟暗渠，应临时搭Φ200-Φ300铸铁管，使水流通常顺利。
(2)管道施工前，应将沟底土壤夯实。
3.2管沟土建施工方案1、管底垫层施工在验槽合格后，即可回填沟底垫层细砂，砂粒径必须小于l0mm，厚度不少于150mm并夯实。
2、检查井和盲沟砌体施工砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。
(1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，将砌体用水浸透。
(2)砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，并不得有竖向通缝。
井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。
水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。
(3)抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。
(4)水泥砂浆抹面的质量要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm，接茬应平整。
3、管沟钢筋砼构件施工本工程管道支墩、盲沟和井基础及盖板采用现浇砼，施工时模板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌。
(1)钢筋工程施工①为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进行加工、制作。
②钢筋的加工制作A技术措施a．钢筋除锈拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。
b．钢筋的调直盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。
B．钢筋的放样在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。
在大样图上各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。
即钢筋的下料单子。
C．钢筋的配料根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。
钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。
所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。
③板钢筋绑扎A支完板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。
B．短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。
C．板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。
(2)模板工程施工本工程均采用组合钢模板。
①施工前的准备工作组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。
合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。
进行中心线和位置线的放线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
②模板支设安装原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞。
预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。
③一般模板安装质量要求组合钢模安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
组装的模板必须符合施工设计的要求。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。