新型VOCs处理方案

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voc处理方案

voc处理方案
VOCs废气处理常见方案：
方案1：过滤+活性炭吸附
此类组合处理工艺适用于喷涂量少且连续喷涂时间较短的小微企业。

活性炭吸附箱前端加装过滤棉，防止活性炭箱吸入粉尘或悬浮物影响吸附效率。

活性炭需要定期再生或更换。

方案2：喷淋+活性炭吸附
喷淋洗涤即可以降低废气温度又可以吸收部分易溶于水的废气和粉尘，利于活性炭吸附。

必须定期检查洗涤液及活性炭质效，及时更换废液、废活性炭，保证清洗及吸附效果。

方案3：活性炭/沸石分子筛吸附+燃烧(co)
该工艺的废气处理效率较高，适用于VOCs原辅料使用量大的工业涂装企业。

方案4：吸附浓缩+催化氧化技术工艺流程
采用的处理方法是吸附法和催化法的组合，充分发挥两者的优点净化效率高，把它们的弊端进行可利用的转化，对吸附物的再生处理利用其本身催化燃烧的热量来进行脱附，恢复吸附体的活性，省去了二次能源，从而补偿了催化剂的价格问题。

对于有机废气的净化这是目前比较先进的治理方法。

vocs解决方案

vocs解决方案
《拯救地球》：VOCs解决方案
挥发性有机化合物（VOCs）是一种对环境和人类健康造成危
害的化学物质，它们主要来自工业生产、交通运输和建筑装修等活动。

VOCs的排放不仅对空气质量造成影响，还对大气层
臭氧层的稳定性产生不利影响，加剧了全球变暖的速度。

为了解决VOCs造成的环境问题，需要制定科学的解决方案。

首先，工业生产中应当采用清洁生产技术，减少VOCs的排放。

通过更新设备、改进工艺和使用环保材料等方式，可以大幅度减少VOCs的排放量。

其次，交通运输领域可以推广新能源汽车和发展公共交通系统，以减少尾气中VOCs的含量。

同时，可以对机动车排放进行限制，推广节能环保的交通工具，有效控制VOCs的释放。

再次，建筑业可以加强VOCs排放的管理和监测工作，采用低挥发性有机化合物的建材和装饰材料，减少装修中的VOCs释放。

最后，在大气环境中可进行监测和分析，对于VOCs的来源和分布进行科学的研究，制定出更加合理有效的防治措施，保护大气环境。

总的来说，解决VOCs排放所造成的环境问题，需要从源头治理，结合工业、交通、建筑等领域的实际情况，寻求全面有效
的解决方案，从而实现对环境的持续保护和改善。

希望通过大家的共同努力，可以《拯救地球》，让我们的地球变得更加清洁、美丽。

Vocs深度治理实施方案

Vocs深度治理实施方案一、背景。

Vocs（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机化合物，是造成大气污染和环境问题的重要源头之一。

随着工业化和城市化进程的加快，Vocs排放量逐年增加，对大气环境和人体健康造成了严重影响。

因此，深度治理Vocs成为当前大气污染治理的重要任务之一。

二、目标。

本方案旨在通过深度治理Vocs，减少其排放量，改善大气环境质量，保护人民群众的健康，实现环境可持续发展。

三、实施方案。

1. 加强监测。

建立Vocs监测网络，覆盖重点工业区、城市中心区和交通要道等重点区域，实时监测Vocs排放情况，为治理提供科学依据。

2. 完善管理制度。

制定Vocs排放标准，建立Vocs排放许可制度，对排放源进行分类管理，对超标排放实施严格处罚，推动企业加强自身管理，减少Vocs排放。

3. 推广清洁生产技术。

鼓励企业采用清洁生产技术，减少Vocs排放。

加大政策扶持力度，引导企业进行技术改造，提高生产工艺的环保水平。

4. 加强宣传教育。

开展Vocs治理知识宣传教育活动，提高公众对Vocs污染的认识，倡导绿色低碳生活方式，形成全社会共同参与治理的良好氛围。

5. 强化监督检查。

建立Vocs治理工作的长效机制，加强对排放源的监督检查，严格执行排放标准，对违法行为进行严肃处理，确保Vocs治理工作取得实效。

四、预期效果。

通过上述实施方案的落实，预计将实现以下效果：1. Vocs排放量明显减少，大气环境质量得到改善；2. 人民群众的健康状况明显改善，呼吸道疾病发病率下降；3. 推动企业技术改造和管理提升，促进产业升级和可持续发展；4. 形成全社会共同参与Vocs治理的良好氛围，推动环境保护工作深入开展。

五、总结。

Vocs深度治理是一项系统工程，需要政府、企业和公众共同参与，需要长期坚持和不懈努力。

希望通过本方案的实施，能够有效减少Vocs排放，改善大气环境质量，为人民群众创造更加清洁、健康的生活环境。

vocs废气处理案例

以下是一个vocs废气处理的案例，供您参考：某大型化工企业位于城市的工业园区内，主要生产化学原料和化学制品。

由于生产过程中会产生大量的vocs废气，对环境造成严重影响，因此企业决定进行vocs废气处理。

该企业选择了一种新型的vocs废气处理技术——光催化氧化技术。

该技术利用光催化氧化设备，将光线与催化剂相结合，产生具有强氧化性的自由羟基和氢氧自由基，将vocs废气分解为无害的二氧化碳和水。

具体实施方案如下：1. 设备安装：在企业生产车间内安装光催化氧化设备，确保设备周围无遮挡物，以便光线能够充分照射到催化剂上。

2. 废气收集：对生产过程中产生的vocs废气进行收集，通过管道连接到光催化氧化设备中。

3. 运行调试：在设备运行初期，需要进行调试以确保设备的正常运行。

在此过程中，企业与设备供应商密切配合，解决了设备运行中出现的问题。

4. 运行管理：在设备正常运行期间，企业制定了严格的管理制度，定期检查设备的运行状态，确保设备的稳定运行。

同时，企业还加强了员工环保意识的培训，提高员工对vocs废气处理的重视程度。

经过一段时间的运行，光催化氧化设备取得了显著的成效。

vocs废气得到了有效处理，达到了国家排放标准，减少了对企业周边环境的影响。

同时，该企业还获得了环保部门颁发的“绿色工厂”称号，提高了企业的社会形象和市场竞争力。

总结：这个案例表明，采用光催化氧化技术可以有效处理化工企业产生的vocs废气。

通过设备安装、废气收集、运行调试和运行管理等一系列措施，企业成功地实现了vocs废气的治理，并获得了环保部门和社会的认可。

该案例为其他vocs废气处理提供了有益的参考，同时也为化工企业提供了有益的借鉴。

5种典型 VOCs 组合处理技术详解(含图解)

5种典型VOCs 组合处理技术介绍1、VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。

回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。

工艺原理示意图如下：VOCs 循环脱附分流回收吸附工艺原理示意图整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。

含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。

吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。

循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。

通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。

目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。

单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。

对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%，也可达95%以上。

适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，漆包线、金属及薄膜除油，食品，烟草，种子油萃取工业，及其他使用有机溶剂或C4-C12 石油烃的工艺过程。

2、高效吸附-脱附-燃烧VOCs 治理技术该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。

主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。

①预处理：含VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。

②吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。

挥发性有机物处置方案

挥发性有机物处置方案1. 挥发性有机物的特点挥发性有机物（VOCs）指的是在室温下易挥发的有机化合物。

它们可以来自各种来源，包括工业化学品、溶剂、油漆、漆涂、汽油和天然气，以及其他生产和消费活动。

由于它们在空气中易挥发，这些化合物可以被分布到大气中，对周围环境和人类健康造成潜在的威胁。

2. VOCs的健康和环境影响VOCs不仅会影响健康，还会对环境产生许多负面影响。

这些化合物可能会有害地影响地球上的生态平衡，因为它们可能进入饮用水源、污染土壤和空气，并对野生动植物造成危害。

3. VOCs处置方案为了解决VOCs对环境和人类健康的影响，需要使用合适的处置方法。

以下是一些VOCs处置方案：3.1 活性炭吸附处理活性炭被用来吸附VOCs。

这种方法被广泛应用于各种场合，例如车间内和污染源周围的空气净化。

活性炭吸附处理的优点有：•处理成本低；•容易安装和维护。

缺点则是：•活性炭吸附一定数量的VOC后就需要更换；•吸附过程容易形成不稳定反应，导致VOCs重新释放出来。

3.2 热氧化处理热氧化是用燃料氧化VOCs，将其转化为水和CO2，以减少VOCs的数量。

这种处理方法适用于浓度较高的VOC源。

热氧化处理的优点有：•VOCs的分解率高；•处理后不产生污染物。

缺点则是：•处理成本较高；•对于小型污染源可能不划算。

3.3 生物处理生物处理是通过将VOCs暴露在特定的菌群中，使其分解成CO2和水等物质。

这种方法对于有机物浓度比较低的VOCs比较有效。

生物处理的优点有：•处理成本低；•对环境的影响较小。

缺点则是：•菌群的运行稳定性难以保证；•处理时间相对较长。

4. 总结在VOCs处置方案之中，不同的方案都有各自的优缺点。

在实际应用中，需要考虑污染源的类型、大小、VOCs类型和浓度等因素，以及当地的环保法律法规等多方面因素，来确定最佳的处置方案。

vocs处理方案

vocs处理方案一、背景和目的VOCs（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机化合物。

这些化合物对环境和人体健康有潜在的危害。

因此，针对VOCs的处理和控制成为一个重要的环境保护问题。

本文将介绍一种有效的VOCs处理方案，以降低其对环境和人体健康的潜在风险。

二、VOCs处理方案1. VOCs的控制措施•源头控制：在生产过程中，通过采用无VOCs或低VOCs的替代材料、技术和工艺，尽量减少VOCs的排放。

•收集和回收：对VOCs进行有效的收集和回收处理，减少其排放到大气中。

•燃烧处理：通过高温燃烧，将VOCs转化为二氧化碳和水，在减少有害物质排放的同时，可以产生能量回收利用。

•吸附和吸附质回收：利用吸附剂吸附VOCs，并通过适当的方法回收和处理吸附的VOCs。

•生物降解：利用生物微生物对VOCs进行生物降解，将其转化为无害物质。

2. Vocs处理设备的选择和优化•VOCs收集设备的选择：根据不同的VOCs特性和排放源的不同，选择合适的VOCs收集设备，如吸附剂床、湿式废气处理装置、燃烧设备等。

•设备运行参数的优化：通过调整设备运行参数，如温度、压力、进气速度等，提高处理设备的处理效率和处理效果。

•设备的监测和维护：定期对VOCs处理设备进行监测和维护，确保其正常运行和有效处理VOCs。

3. VOCs处理技术的研究和创新•通过研究和创新，开发新型的VOCs处理技术，如低温等离子体技术、催化氧化技术、光解技术等，提高VOCs处理效率和降低处理成本。

•开展VOCs处理技术的应用研究，对不同类型的VOCs进行适应性处理，提供可行的解决方案。

4. VOCs排放的监测和评估•建立VOCs排放监测系统，对VOCs的排放进行定期的监测和评估，及时发现和处理排放超标问题。

•制定相应的VOCs排放标准和限值，依据监测结果对排放企业进行评估。

三、vocs处理方案的效果评估通过采取上述VOCs处理方案，可以有效地控制和降低VOCs的排放，达到以下效果：- 减少VOCs对环境的污染：通过源头控制、收集回收、燃烧处理等措施，减少VOCs的排放和对环境的污染。

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无锡市福茂环保科技有限公司
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2016 年 07 月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
硅铝分子筛本身是一类强极性物质，对空气中的水分具有极强的选择性吸附能力。采用沸石作为吸附剂，关键在于沸石的疏水改性技术可以提高其对有机化合物的选择性吸附能力。 1.5.2 工艺确定综合比较,一般热力燃烧技术能较大程度符合相关经济技术指标，在国内占有一定市场；而催化燃烧技术节约能源，更符合环保要求，有很大的发展潜力。针对大风量低浓度有机废气治理，一般将浓缩与燃烧相结合，采用合适的吸附剂，吸附大风量废气中低浓度有机物，使废气净化；对再生形成的高浓度小风量 VOCs 废气进行燃烧，可以将有机物氧化成 CO2 和 H2O，通过热交换器回收燃烧产生的热能，用于脱附再生，达到废热利用和节能的目的。浓缩燃烧法流程简单，操作方便，从经济、效果等综合效益来说，具有更大的发展潜力。
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2016 年 07 月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
第一章香精有机废气处理工程工艺设计概况
1.1 工程概况山东永明香料有限公司位于凯旋国际工业开发区，是专门致力于高品质食品香精开发制造的中日合资企业，贵司产品生产加工过程中会产生少量挥发性有机废气，其废气来源：液体香精生产线，废气主要成分乙醇、VOCs、臭气等，废气产生量 20000Nm3/h；粉末香精生产线，废气主要成分粉尘、臭气等，废气产生量 20000Nm3/h。此类废气必须经处理后才能排放，否则会对周围环境造成一定程度的影响。贵司各层人员具有积极的环境保护意识，拟在厂区内投资建设有机废气处理设施。受贵司委托，我司为其编制壹套有机废气治理设计方案，供贵司参考。 1.2 设计依据及标准 1）《中华人民共和国环境保护法》； 2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准； 3）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201-91）的推荐值 4）《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014） 5）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 6）国家及地区颁发的其它有关设计规范； 7）厂方提供的有关设计的原始资料。 1.3 设计范围 1）液体香精挥发有机废气处理工艺设计； 2）有机废气处理系统平面布置设计； 3）有机废气处理系统设备选型；
第二章工程工期及售后服务...................................................................18 ....................................................................................................................19
乙醇
25
0.25
VOCs
50
0.5
15
臭气浓度
80 （无量纲）
—
—
1.5 工艺设计 1.5.1 有机废气工艺比较及选择催化燃烧技术、热力焚烧技术、吸附技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最广泛的 VOCs 实用治理技术。（1）催化燃烧技术催化燃烧装置：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使
污染源名称排气量 m /h
3
产生状况污染物名称浓度 (mg/ m )
3
去年产生量（t/a）除率（%）浓度 (mg/ m )
3
排放情况
速率 (kg/h)
速率 (kg/h)
年排放量（t/a）
液体香精线 10000
乙醇2502Fra bibliotek5590
25
0.25
0.5
VOCs 臭气
产品性能特点： ①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。 ②VOC 的分解效率 99%以上； ③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。 ④废气在炉内停留时间长,炉内无死区； ⑤不产生 NOX 等二次污染。 ⑥RTO 设备可直接应用于中高浓度（2000mg/m -10000 mg/m ）的有机废气净化； RTO 设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。（3）吸附浓缩技术低浓度、大风量的 VOCs 排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩技术是低浓度废气治理中最为经济有效的技术途径，从一些大型和较大型企业的经营情况分析，吸附浓缩-催化燃烧集成技术所占比例最大，占到全部项目数量的 50%以上。之前主要采用的是“固定床吸附浓缩+催化燃烧技术”，近十多年来在我国的工业 VOCs 净化中占有主导地位，但经过多年来的运行实践，该工艺存在一些明显的缺陷： 1）之前主要采用活性炭材料（蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性碳纤维）作为吸附剂，而活性炭材料在采用热气流再生时的安全性较差，当再生热气流的温度达到 100℃以上时，吸附床容易着火。2）采用热气流吹扫再生活性炭，因为再生温度低，当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能彻底脱附，会在活性炭床层中积累而使其吸附能力下降。由于存在安全性问题，通常的再生温度不能超过 120℃。因此对于沸点高于 120℃的有机物，如三甲苯等则不能利用该工艺进行净化。3）通常活性炭具有很强的吸水能力，当废气湿度较高（超过 60%）时，对有机物的净化能力将会迅速下降，在处理高湿度的废气时床层的净化效率较低。鉴于以上存在的问题，在吸附浓缩工艺中，我司采用疏水型蜂窝分子筛（蜂窝沸石）作为吸附剂。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比，具有一些明显的优势：1）采用沸石作为吸附剂，安全性能好，采用热气流再生时不易发生着火现象； 2）采用沸石作为吸附剂，再生温度可以提高，适用于从低沸点到高沸点各种 VOCs 的净化；3）设备阻力低，运行成本低；4）吸附后尾气中有机污染物的浓度稳定，便于控制；5）设备体积和占地面积小。
（2）蓄热式焚烧炉（RTO） RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器），其工作原理是在高温下（800℃左右）将有机废气氧化生成 CO2 和 H2O，从而净化废气，并回收分解。
无锡市福茂环保科技有限公司
第 5页
2016 年 07 月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
无锡市福茂环保科技有限公司第 4页 2016 年 07 月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
产品性能特点： ①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。 ②设备启动，仅需 15～30 分钟升温至起燃温度，能耗低。 ③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 ④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 ⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。设备可直接应用于中高浓度（2000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO 设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
山东永明香料有限公司有机废气治理工程
设计方案
青山环保科技有限公司
二 O 一六年 O八月
香精生产有机废气
治理工程设计方案
目
第一章
录
香精有机废气处理工程工艺设计概况....................................... 2
1.1 工程概况.............................................................................................................2 1.2 设计依据及标准................................................................................................ 2 1.3 设计范围.............................................................................................................2 1.4 设计条件.............................................................................................................. 3 1.5 工艺设计.............................................................................................................. 4 1.6 工程布置：........................................................................................................12 1.7 主要设备技术性能........................................................................................... 13 1.8 设备材料表........................................................................................................15 1.9 成本核算...........................................................................................................16