VOCs生物处理设计方案
vocs生物法处理工艺
vocs生物法处理工艺：
VOCs生物法处理工艺主要包括生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法等。
生物洗涤法是利用微生物、营养物和水组成的微生物吸收液处理废气。
适合于吸收可溶性气态污染物。
生物洗涤法中气、液相接触方法，除采用液相喷淋外，还可以采用气相鼓泡。
一般，若气相阻力较大时，可采用喷淋法；反之，液相阻力较大时则采用鼓泡法。
由于生物洗涤法的循环洗涤液需采用活性污泥法来再生，所以在通常情况下，循环洗涤液主要是水，因此，该方法只适用于水溶性较好的VOCs，如乙醇、乙醚等，而对于难溶的VOCs，该方法则不适用。
生物过滤法净化系统由增湿塔和生物过滤塔组成。
VOC气体经增湿塔加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，最终降解成二氧化碳，水蒸汽和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。
生物滴滤法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。
该法具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点。
但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差，体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。
vocs处置方案
VOCs处置方案什么是VOCs？VOCs指的是挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds），是指在常温下易挥发的碳化合物，包括烃类、醇类、醛类、酮类等，常见于化工、印刷、涂料、油漆等工业生产过程中的废气中。
VOCs的影响VOCs对环境和人类健康存在潜在风险。
它们可以对大气、水体以及生物制造潜在的毒性，还可能导致空气污染和酸雨等环境问题，并对人体健康产生负面影响，如眼睛、鼻子、喉咙等各种问题。
因此，我们需要对VOCs进行治理。
VOCs处置方案废气收集VOCs的处置首先需要对废气进行收集，以便后续处理。
废气收集通常使用吸附剂、吸收剂或净化装置等处理方法来收集废气，以将VOCs从废气中去除。
VOCs氧化VOCs在空气中加热反应即可被氧化分解，然后进一步转化为二氧化碳和水。
这是一种高效的VOCs处理方式，也是目前最常用的方法之一。
VOCs吸附VOCs可以在适当条件下通过吸附剂进行吸附，去除废气中的VOCs。
吸附剂通常使用活性炭、分子筛等。
VOCs催化燃烧VOCs可以通过将废气中的VOCs引入催化燃烧器中，然后通过高温促进VOCs分解，以达到去除VOCs的目的。
这种方式需要消耗大量的能量，但是能够去除大部分VOCs。
VOCs生物处理VOCs也可以通过生物处理的方式去除。
通过将废气中的VOCs引入生物反应器中，利用生物微生物将VOCs分解为二氧化碳和水，使VOCs从废气中被去除。
生物处理方法具有处理效率高，处理成本低，处理过程无二次污染等优点。
总结以上是针对VOCs进行处置的几种方法。
在实际应用中，需要根据VOCs废气的特点和治理的要求来选择合适的处理方法。
这些方法各有优劣，我们应该依据实际情况选择最适合的方案，以便尽可能的去除VOCs。
有机废气(VOCs)处理生物分解法
A167-有机废气(VOCs)处理生物分解法生物分解法是在已成熟的采用微生物处理废水基础上发展起来的处理有机废气的方法。
通过附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物,用大气中低浓度的有机废气为其生命活动的能源或养分,将其转化为简单的无机物(CO2、H2O)或细胞组成物质。
按照荷兰学者Ottengraf提出的生物膜理论,生化法处理有机废气主要经历3个步骤:①废气中的有机污染物首先同水接触并溶解于水中(即由气膜扩散进入液膜);②溶解于液膜中的有机物成分在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜,进而被其中的微生物捕获并吸收;③进入微生物体内的有机污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解,经生物化学反应最终转化成为无害的化合物。
近些年来国外研究者对生物分解法处理VOCs在动力学模型、微生物菌种的培养及工艺设备方面进行了大量的研究工作。
通过对生物废气处理过程数学模型的建立与计算,预测在给定条件下生物净化法的处理效果,为设计和过程优化提供依据。
Tang研究了生物过滤器的吸附、微动力学、质量传递和气体流线谱之间的相互作用,用开发出的数学模型描述了生物过滤器的瞬间特性,实验研究和模型分析结果均表明,过滤器的瞬间特性主要受过滤材料的性质和运行条件影响。
Okkerse等研究了生物滴滤池处理废气中生物量累积和阻塞的问题,并利用二氯甲烷作为模拟污染物质,获得了动力学模型。
Hwang等研究了甲苯生物过滤法的动力学行为,由于甲苯是不溶于水的气体污染物,所以可作为模型化合物选用,有效性因素分析结果表明,生物过滤非水溶性化合物(如甲苯)时,受系统质量传递影响,不宜在气体流动速度较高的条件下操作。
Abumaizar用提出的稳态数学模型描述(VOCs)在生物过滤池中的去除动力学,在稳态条件下处理苯、甲苯、乙苯和二甲苯,实验数据与模型预测比较结果表明,粒状活性炭存在可提高堆肥生物过滤池对苯系污染物的去除效率。
郭静对反应器中微生物的生长状况进行了分析,发现被处理污染物的成分以及微环境条件不同,将繁殖出不同的微生物种群。
生物滴滤法净化挥发性有机废气(VOCs)的研究
生物滴滤法净化挥发性有机废气（VOCs）的研究生物滴滤法净化挥发性有机废气（VOCs）的研究引言：挥发性有机化合物（VOCs）是一类在大气中存在并具有挥发性的废气，由于其具有毒性和臭味，对人体健康和环境造成了严重的影响。
有效地净化和治理VOCs成为了环境保护领域的重要课题。
生物滴滤法作为一种生物处理技术，具有高效、环保和经济的特点，成为了净化VOCs的研究热点之一。
本文将系统地介绍生物滴滤法的原理、应用和进展，以及未来的发展趋势。
一、生物滴滤法的原理生物滴滤法是利用生物膜或活性污泥进行滴滤处理，通过废气与生物膜或活性污泥接触，使废气中的有机污染物通过生物作用转化为无机物或无害物质。
该方法主要依靠生物膜中的微生物，通过附着和代谢作用，将VOCs降解为二氧化碳和水。
生物滴滤法通过高效的生物滤层，实现了高效的挥发性有机废气的净化效果。
二、生物滴滤法的应用生物滴滤法适用于许多领域的VOCs处理，如印刷、涂装、化工等行业。
它不仅可以高效地净化VOCs废气，还可以将VOCs 转化为有用的物质。
例如，在制药行业，生物滴滤法已成功应用于处理含有有机溶剂的废气，并通过生物转化产生有机酸和生物质。
三、生物滴滤法的进展随着对环境保护的要求越来越高，生物滴滤法在净化VOCs方面得到了广泛应用和研究。
目前，研究者们正在致力于改进生物滴滤法的性能和效果，以应对不同类型和浓度的VOCs废气。
例如，引入多种微生物群落，提高废气处理的效率和稳定性；研究膜材料和改进传质装置，减少压降和提高处理能力；优化运行参数，如温度、湿度、流速等，以提高生物滤层的性能。
此外，与其他生物处理技术相结合，如生物膜反应器、生物滤池等，也为生物滴滤法的发展提供了新的途径。
四、生物滴滤法的未来展望虽然生物滴滤法在VOCs废气处理中取得了较好的效果，但仍存在一些挑战和不足。
未来的研究可以侧重于以下几个方面的改进：一是提高生物滤层的稳定性和降解效率，以适应不同的工业废气污染。
VOCs的生物处理方法
分离、吸收等技术。
另一类是分解技术，以化学处理和生物处理方法为主，把排放的VOCs分解化合转化为其他无毒无害物质。包括热力燃 烧、催化燃烧、等离子体、化学吸收、紫外光(催化)氧化、生物处理等技术。
进入20世纪60年代和70年代，在欧洲一些国家，尤其是在西德和荷兰，生物过滤塔被广泛应用于污水处理、喷涂、堆肥、 食品加工，以及畜禽养殖等领域，并被认为是最具实用性的有机废气控制技术。
大气污染治理指南：
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VOCs的 生 物 处 理 方 法
导 读 ： 随着相关政策法规、标准的出台，目前国内防治 VOCs(挥发性有机物 )污染已进入议事日程并不断深入。
在生产过程中采用替代产品和实施清洁生产从源头上减少VOCs产生和排放，是控制VOCs的首选措施。然而在很多情况 下，VOCs 气体会不可避免地挥发，因此，收集处理VOCs气体(包括回收)是必不可少的控制措施。
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VOCs处理方法综述 在众多处理技术中，VOCs生物处理技术是近年来广受关注的一种技术，具体的处理工艺有生物过滤法、生物滴滤法、生
物洗涤法、活性污泥法和膜生物法等。
生物法可将VOCs降解为水、二氧化碳等无害物质
VOCs生物处理技术具有多个优点，工艺设备结构相对简单，处理工艺投资和运行费用较低，产生二次污染物少。 生物处理技术去除VOCs的基本原理是，气体中的VOCs经过传质过程(气液接触表面或通过膜)进入微生物悬液或生物膜 中，在好氧条件下(有氧气存在的条件下)大部分VOCs被微生物降解为水、二氧化碳、硫酸盐、硝酸盐等小分子无机物质，小 部分转化为剩余菌体，从而实现VOCs气体净化。与其他物理和化学处理技术相比，VOCs生物处理技术具有多个优点。 由于生物处理装置的关键部分是生物填料层和喷淋加湿系统，工艺设备结构相对简单，而其他工艺组成往往比较复杂。例 如，蓄热式催化燃烧(RCO)工艺具有催化反应床、气体热交换、气路切换阀门、电加热或燃气加热、防爆、温度监控模块等多 个部分。 另外，生物处理工艺投资和运行费用较低。由于不使用价格昂贵的催化剂、吸附剂或离子管，其投资费用一般比其他方法 便宜1/3至1/2。此外，由于生物法反应在常温下进行，不需要对气体进行加热，在运行过程中也仅消耗少量的营养液和水，其 能量消耗与药剂消耗水平比较低，运行费用也相对低廉。 生物法产生二次污染物少。VOCs生物法处理的产物主要是无害的二氧化碳、水等小分子物质，属于一种绿色环保技术。 研究表明，某些工艺处理过程中，VOCs会转化为毒性更大的中间产物，或者产生臭氧等有害副产物，或者产生大量废液，从 而产生二次污染物。 任何VOCs处理技术都有其优缺点和适用范围。在VOCs处理领域，由于气体性质千差万别，不存在某一类技术“包打天 下”的情况。同样，VOCs生物处理技术也并不是万能的，它主要适合于处理低浓度、不具有回收价值或燃烧经济性的VOCs气 体，尤其适合处理生物降解性较好组分的气体。
挥发性有机物处置方案
挥发性有机物处置方案1. 挥发性有机物的特点挥发性有机物（VOCs）指的是在室温下易挥发的有机化合物。
它们可以来自各种来源，包括工业化学品、溶剂、油漆、漆涂、汽油和天然气，以及其他生产和消费活动。
由于它们在空气中易挥发，这些化合物可以被分布到大气中，对周围环境和人类健康造成潜在的威胁。
2. VOCs的健康和环境影响VOCs不仅会影响健康，还会对环境产生许多负面影响。
这些化合物可能会有害地影响地球上的生态平衡，因为它们可能进入饮用水源、污染土壤和空气，并对野生动植物造成危害。
3. VOCs处置方案为了解决VOCs对环境和人类健康的影响，需要使用合适的处置方法。
以下是一些VOCs处置方案：3.1 活性炭吸附处理活性炭被用来吸附VOCs。
这种方法被广泛应用于各种场合，例如车间内和污染源周围的空气净化。
活性炭吸附处理的优点有：•处理成本低；•容易安装和维护。
缺点则是：•活性炭吸附一定数量的VOC后就需要更换；•吸附过程容易形成不稳定反应，导致VOCs重新释放出来。
3.2 热氧化处理热氧化是用燃料氧化VOCs，将其转化为水和CO2，以减少VOCs的数量。
这种处理方法适用于浓度较高的VOC源。
热氧化处理的优点有：•VOCs的分解率高；•处理后不产生污染物。
缺点则是：•处理成本较高；•对于小型污染源可能不划算。
3.3 生物处理生物处理是通过将VOCs暴露在特定的菌群中，使其分解成CO2和水等物质。
这种方法对于有机物浓度比较低的VOCs比较有效。
生物处理的优点有：•处理成本低；•对环境的影响较小。
缺点则是：•菌群的运行稳定性难以保证；•处理时间相对较长。
4. 总结在VOCs处置方案之中，不同的方案都有各自的优缺点。
在实际应用中，需要考虑污染源的类型、大小、VOCs类型和浓度等因素，以及当地的环保法律法规等多方面因素，来确定最佳的处置方案。
vocs处理方案
vocs处理方案一、背景和目的VOCs（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机化合物。
这些化合物对环境和人体健康有潜在的危害。
因此，针对VOCs的处理和控制成为一个重要的环境保护问题。
本文将介绍一种有效的VOCs处理方案，以降低其对环境和人体健康的潜在风险。
二、VOCs处理方案1. VOCs的控制措施•源头控制：在生产过程中，通过采用无VOCs或低VOCs的替代材料、技术和工艺，尽量减少VOCs的排放。
•收集和回收：对VOCs进行有效的收集和回收处理，减少其排放到大气中。
•燃烧处理：通过高温燃烧，将VOCs转化为二氧化碳和水，在减少有害物质排放的同时，可以产生能量回收利用。
•吸附和吸附质回收：利用吸附剂吸附VOCs，并通过适当的方法回收和处理吸附的VOCs。
•生物降解：利用生物微生物对VOCs进行生物降解，将其转化为无害物质。
2. Vocs处理设备的选择和优化•VOCs收集设备的选择：根据不同的VOCs特性和排放源的不同，选择合适的VOCs收集设备，如吸附剂床、湿式废气处理装置、燃烧设备等。
•设备运行参数的优化：通过调整设备运行参数，如温度、压力、进气速度等，提高处理设备的处理效率和处理效果。
•设备的监测和维护：定期对VOCs处理设备进行监测和维护，确保其正常运行和有效处理VOCs。
3. VOCs处理技术的研究和创新•通过研究和创新，开发新型的VOCs处理技术，如低温等离子体技术、催化氧化技术、光解技术等，提高VOCs处理效率和降低处理成本。
•开展VOCs处理技术的应用研究，对不同类型的VOCs进行适应性处理，提供可行的解决方案。
4. VOCs排放的监测和评估•建立VOCs排放监测系统，对VOCs的排放进行定期的监测和评估，及时发现和处理排放超标问题。
•制定相应的VOCs排放标准和限值，依据监测结果对排放企业进行评估。
三、vocs处理方案的效果评估通过采取上述VOCs处理方案，可以有效地控制和降低VOCs的排放，达到以下效果：- 减少VOCs对环境的污染：通过源头控制、收集回收、燃烧处理等措施，减少VOCs的排放和对环境的污染。
VOCs废气的生物技术处理
VOCs废气的生物技术处理摘要：VOCs废气对于环境和人类危害巨大，不同类型的VOCs废气，应采取富有针对性且行之有效的处理工艺以达到处理效果的最优化。
本文研究了生物技术处理VOCs废气的技术要点，并对多种技术联合处理苯系物的研究做出展望。
关键词：VOCs；生物学技术引言VOCs挥发性有机化合物的主要成分有烃类、卤代烃、氮烃、含氧烃、硫烃及低沸点的多环芳烃等，特点为沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发。
很多化工产业都不可避免地排放该类物质，如果不能合理地处理，将对大气造成较大的污染，对人畜以及各类建筑设施造成一定的伤害。
1.VOCs废气的生物技术要点1.1基本原理利用生物技术进行VOCs的处理，以最常见的反应器来分析，其具体的原理是，构建一个反应容器，其中最底层是生物膜层，设置了一定量的微生物群落，其上是以水为主的液体，是为液相，再至上则是气体空间，是为气相，含有一定的氧气。
VOCs从气相位置被液体吸附，并逐渐融入到液体中，然后再与生物膜接触并被微生物所降解，对于特定的微生物来说，很多VOCs是一种能量和碳元素的来源。
微生物将其降解后，就生成一定的水与二氧化碳，没有任何毒性，排出到气体环境中。
在这个过程中，需要VOCs从气相环境里中通过气液传质融入到液体环境中，然后再进一步被生物膜吸附。
根据上述原理我们不难看出，采用生物技术对VOCs进行消除，其具体的效果，与VOCs自身的各类物质含量、浓度，与容器的结构大小，与微生物的生物活性等有直接的关系。
同时也与VOCs从气相到生物膜的两次传质情况有直接的关系。
1.2控制要点前文已述，在利用生物技术对VOCs进行处理时，需要经过两次传质过程，其一是污染气体从气相环境中到液相环境中，其二是被处理物从液相传质到生物膜。
这里引入亨利常数的概念，亨利常数，是指一定温度下溶于定量液体中的气体量与溶液处于平衡的该气体分压的比值。
可见在其他条件固定的情况下，不同的VOCs成分的传质效果取决于其亨利常数。
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美锐电子VOCs废气项目整改设计方案编制单位：广东中保节能环保科技有限公司编制日期：2019 年 4 月 22 日一、项目背景及治理需求1.1项目背景根据惠州美锐电子科技有限公司目前VOCs治理系统情况以及会审专家的意见，结合项目情况，通过我司的综合整改升级后，使有VOCs治理系统能够长期稳定高效运行，并能达到更严格的减排要求。
1.2 目前情况分析本项目VOCs废气主要为美锐电子科技有限公司生产PVC板时不同工序产生的。
合计风量42600m3/h，经现场考察综合考虑，本方案将原有的四套废气处理设备各保留每一套废气处理系统的喷淋塔，合并后按42600m3/h进行设计。
二、升级方案由于PCB行业有机废气出口浓度在100mg/m3以内，属于大风量低浓度，因此，本次整改将升级为“生物接触氧化装置”治理，并结合原有喷淋塔（水喷淋）技术，进一步提高治理系统的净化效率和稳定性。
2.1 VOCs生物接触氧化装置治理系统简介工作原理：生物接触氧化治理系统采用高效生物洗涤器及其有利于生物附着和生长的永久性的大表面积生物填料，使微生物在适宜的环境下，在生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用废气中的无机和有机物作为碳源和能源，通过降解VOCs物质维持其生命活动，并将VOCs物质分解为二氧化碳、水、矿物质等无臭物，达到净化废气的目图 2-2 生物池治理系统工作原理图VOCs治理过程主要分为以下几个阶段：第一阶段：气液扩散阶段，VOCs中的污染物通过填料气液界面由气相转移到液相；第二阶段：液固扩散阶段，恶臭物质向微生物膜表面扩散，废气中的异味分子由液相扩散到生物填料的生物膜（固相），污染物质被微生物吸附、吸收；第三阶段：生物氧化阶段，微生物将VOCs废气氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味分子氧化，同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。
上述三个阶段的主要反应方程式如下：VOCs废气的氧化过程需要各种微生物共同参与，VOCs废气不同的氧化阶段需要不同的微生物。
2.2 技术优势（1）设备紧凑，占地面积小，运行费用低设备一体化，结构紧凑，布局合理美观，相同处理能力情况下，占地面积减少30%以上，运行费用比其他除臭VOCs技术节约15~40%。
（2）抗冲击负荷能力强,集生物洗涤和生物过滤于一体，抗冲击负荷能力强，VOCs净化效率高达90%以上（3）喷嘴采取独立插入式布置生物洗涤过滤除臭系统喷淋系统的喷嘴采取塔顶插入式布置，每个喷嘴相对独立，方便检查、清洗和更换。
（4）全自动控制，控制系统采用PLC控制，配置国际通用接口，具备就地/远程控制的功能。
（5）主体设备为不锈钢结构，不锈钢为耐腐蚀材质，能适应恶劣的工作环境。
（6）采用开放式过滤器生物洗涤过滤除臭系统采用开放式过滤器，方便清理脱落的生物膜，可有效防止管道和喷嘴堵塞，保障系统的稳定运行。
（7）优质的水泵和风机生物接触氧化装置治理系统配套的风机和水泵采用优质品质，质量优越，性能稳定，保障系统长期稳定运行。
（8）卓越的填料性能生物接触氧化装置治理系统所使用公司研发的专用生物填料，具有良好的保湿性和透气性，并有比表面积大、通风抵抗小、抗酸耐腐蚀、无压密的特点，使用寿命长，正常运行期间无需更换。
（9）系统自适性强生物池治理系统具备自适应性，调试运行正常后不需要重新接种、补充任何特殊菌种和营养物质，即可确保运行的安全稳定。
2.3 设计依据与设计原则2.3.1、设计依据（1）《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（3）《工厂企业厂界噪声标准》（GB12348-90）（4）《工作场所有害因素职业接触限值》（GB14554-93）（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）2.3.2、设计原则（1）工艺先进，运行稳定，排放达标；（2）工程造价合理；（3）运行费用低；（4）设备运行自动化，维修简单。
2.3.3、设计参数处理气量，根据甲方提供的资料，设计风量为45000m³/h。
2.4 VOCs生物接触氧化装置治理技术说明。
2.4.1、工艺流程及说明图 4-1 生物接触氧化装置系统流程图2.4.2、流程说明（1）收集的VOCs气体输送主管经风机抽取后送到生物洗涤过滤系统上部的进气口，雾化喷嘴将水充分雾化后与气流混合，迅速使待处理的气体湿度达到饱和状态，为生物过滤工序的稳定运行创造良好的条件。
（2）经生物洗涤装置加湿后的饱和气体由下而上进入生物过滤装置，在气体由下而上运动时，气体中的异味分子穿过填料层，与填料表面形成的生物膜充分接触，被微生物氧化、分解，异味分子被转化为二氧化碳、水、矿物质等，从而达到异味净化的目的。
（3）经生物过滤装置处理后的气体经由排放管道达标排放。
2.4.3、生物接触氧化装置系统组成为最大限度降低工程投入和运行成本，我们选择生物接触氧化装置来处理VOCs废气。
生物接触氧化装置主要由生物洗涤过滤装置、风机、自动控制装置等四个单元装置组成，现分述如下：（1）生物接触氧化装置是整个生物洗涤过滤系统的最关键的处理单元。
生物接触氧化装置由生物洗涤装置和生物过滤装置两部分组成（2）要使生物接触氧化装置系统内生物填料保持高效的活性，其本身有一定的水分要求，一般湿度不低于95%，为满足此要求，同时防止气体在通过滤床时填料自身水分流失，需要对气体进行增湿处理，以准确控制气体的湿度。
根据系统要求，控制气体湿度保持在到设定范围。
（3）生物接触氧化装置内装生物洗涤填料，其本身就是一个生物洗涤器，可在生物洗涤填料上形成生物膜，有效去除VOCs的各种分子，大大增加整个系统的抗冲击负荷，有效地减轻生物过滤装置的负担，提高整个系统运行稳定性。
（1）装置结构生物接触氧化装置由生物洗涤过滤装置箱体、生物过滤填料支架、生物过滤填料、气体分布器、洗涤过滤循环和微加湿装置等组成。
（2）设备布置生物洗涤过滤装置设置在系统中段，气体经生物洗涤装置洗涤后汇集进入生物过滤装置，气体经生物过滤装置净化后由风机引到排气管排放。
（3）装u➢长；➢生物过滤装置采用不锈钢结构，防腐性能优越，整体性强，便于运输、安装；➢独特的气体分布方式，分布均匀，净化效率高达 90%以上。
2.4.4、风机为离心式风机，材质为玻璃钢，适应于腐蚀性空气条件下长期间断或24小时连续运行。
（1）额定风量以20℃、湿度为 65%为准，允许最高温度85℃，总绝对效率高于 90％。
（2）风机设置防振垫，隔振效率≥80％。
（3）风机有足够的流量和功率，风压在最大抽气量的条件下，具有高于系统压力损失 10％的余量。
（4）轴与壳体贯通处，无气体泄漏。
（5）能自动控制开停，也能由时间控制器控制开停，现场设有手动控制开关。
（6）防护等级 IP55，三相电源，电源 380V/50HZ。
绝缘等级为 F 级。
（7）风机选型及具体参数见下表：2.4.5、自动控制装置（1）设计范围电气设计依据参照《民用建设电气设计规范》（JGJ/T16-1992）、《低压配电设计规范》（GB50054-1995）。
本工程电气设计范围为臭气处理系统内全部供配电，包括：1）所有用电设备的供电及控制。
2）建筑物、构筑物照明及控制。
（2）电力与照明线的敷设方式动力线、照明线、信号线将按照有关《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）和现场实际情况，进行敷设安装施工。
（3）自动控制装置主要控制因子及其控制逻辑：1）抽气风机配置变频器，通过调节风机变频器的频率，控制风机的转速和抽风量，在保证各臭气产生单元处于负压操作的同时，最大限度降低能耗；2）循环水箱和补充水箱下部持液段安装液位控制器，控制液位，电磁阀自行启动补水到设定液位，当超过时间无法补充时，装置连续报警，保证循环装置和补充水箱正常运行；3）循环水箱下部持液段安装pH控制仪，使其pH值保持在一定范围，低于设定值时电磁阀自行启动，及时补水以提高pH值，使其适合微生物生长，保证生物洗涤装置的净化效果；（4）自动控制装置满足的条件：1）电气设备和系统符合中国国家标准和规范、国际电工技术委员会标准。
2）控制装置适合业主提供电源：380V±10%，50Hz±3%。
3）配套的各台电机满足拖动设备的负载特性。
4）电动机的绝缘等级为 F 级。
防护等级不低于户外 IP65，户内 IP54。
5）主体设备配有成套电气传动设备、仪器仪表、检测元件、电控设备以及相应的电力、控制、信号电缆。
6）所有仪表测量性能（精度、灵敏度、量程等）可满足工艺测量和控制要求。
7）系统设备装置具备就地/远程控制的功能，系统设计自动化程度高，安全性好，操作方便的特点。
8）具备控制整个设备系统的 PLC 系统，实现对所有设备、仪表的自动监测和控制。
系统设备保证达到无人在场条件下能全自动运行和控制。
9）控制系统采用可编程序控制器。
控制柜上设有现场/远程控制转换开关、紧急停车按钮、声光报警装置；10）作为中央控制系统的一个子系统，具有标准开放的通讯协议及相关软硬件接口的配合，能实现中央控制系统对系统的自动监测控制。
11）控制系统中预留足够接点，便于将供货范围之外的但需要系统进行控制的设备纳入该控制系统中。
系统输入输出模块点数留有至少 10%的冗余余量。
三、工程投资概算与运行成本分析。