vocs处理设计方案
机加工废气处理设计方案
机加工废气处理设计方案
介绍
机加工废气是指在机加工行业中产生的废气，其排放成分复杂，含有大量的 VOCs（挥发性有机物）与颗粒物等有害物质，对环境
和人体健康造成较大的威胁。
因此，设计一套有效的机加工废气处
理方案显得十分必要。
处理方案
1. 废气收集
首先，要对机加工过程中产生的废气进行有效的收集。
可以采
用系统管道收集的方式，或者在机加工车间中设置大型集尘设备，
对废气进行全面覆盖式的收集。
2. 前处理
对于加工过程中产生的含油含尘废气，可以采用物理除尘与沉积的方式进行前处理。
即通过旋风除尘、静电除尘等设备将颗粒物与油雾分离出来。
3. 活性炭吸附
剩余的机加工废气中仍有大量VOCs有害气体，可以通过活性炭吸附的方式进行处理。
活性炭对于 VOCs 有很好的吸附效果，同时操作简便，使用方便。
4. 脱附处理
随着活性炭的使用，吸附的有害物质越来越多，需要对活性炭进行脱附处理，将吸附的有害物质彻底分离出来。
常用的活性炭脱附处理方式有热解法、蒸汽脱附法等。
5. 排放处理
最后，对于处理后的机加工废气进行末端处理，即对废气进行
进一步去除，使得废气排放达到国家相关标准及要求。
常用的处理
方式有焚烧法、吸附法等。
总结
综上所述，机加工废气处理设计方案需要考虑整个废气处理流程，采用前置处理、活性炭吸附、脱附处理、排放处理等工艺进行
处理，以达到废气排放标准及要求，同时可以保护环境和人类健康。
vocs处置方案
VOCs处置方案什么是VOCs？VOCs指的是挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds），是指在常温下易挥发的碳化合物，包括烃类、醇类、醛类、酮类等，常见于化工、印刷、涂料、油漆等工业生产过程中的废气中。
VOCs的影响VOCs对环境和人类健康存在潜在风险。
它们可以对大气、水体以及生物制造潜在的毒性，还可能导致空气污染和酸雨等环境问题，并对人体健康产生负面影响，如眼睛、鼻子、喉咙等各种问题。
因此，我们需要对VOCs进行治理。
VOCs处置方案废气收集VOCs的处置首先需要对废气进行收集，以便后续处理。
废气收集通常使用吸附剂、吸收剂或净化装置等处理方法来收集废气，以将VOCs从废气中去除。
VOCs氧化VOCs在空气中加热反应即可被氧化分解，然后进一步转化为二氧化碳和水。
这是一种高效的VOCs处理方式，也是目前最常用的方法之一。
VOCs吸附VOCs可以在适当条件下通过吸附剂进行吸附，去除废气中的VOCs。
吸附剂通常使用活性炭、分子筛等。
VOCs催化燃烧VOCs可以通过将废气中的VOCs引入催化燃烧器中，然后通过高温促进VOCs分解，以达到去除VOCs的目的。
这种方式需要消耗大量的能量，但是能够去除大部分VOCs。
VOCs生物处理VOCs也可以通过生物处理的方式去除。
通过将废气中的VOCs引入生物反应器中，利用生物微生物将VOCs分解为二氧化碳和水，使VOCs从废气中被去除。
生物处理方法具有处理效率高，处理成本低，处理过程无二次污染等优点。
总结以上是针对VOCs进行处置的几种方法。
在实际应用中，需要根据VOCs废气的特点和治理的要求来选择合适的处理方法。
这些方法各有优劣，我们应该依据实际情况选择最适合的方案，以便尽可能的去除VOCs。
vocs废气处理施工方案
vocs废气处理施工方案1. 引言挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）是一类对环境和人体健康有潜在危害的化学物质。
废气中的VOCs排放已成为工业生产中一个重要的环境问题。
为了减少VOCs的排放，保护环境和人民健康，需要采取相应的废气处理施工方案。
本文将介绍一种适用于VOCs废气处理的施工方案。
2. 施工方案概述该废气处理施工方案主要包括以下几个步骤：1.VOCs排放监测和评估：首先需要对废气中的VOCs进行监测和评估，确定其浓度和种类，以便后续的处理工艺选择和设计。
2.废气收集系统的建设：根据监测结果，设计并建设废气收集系统，用于将VOCs废气集中收集。
3.废气净化工艺的选择：根据废气特性和排放标准要求，选择合适的废气净化工艺。
常见的废气净化工艺包括活性炭吸附、低温等离子体处理、催化氧化等。
4.废气处理设备的安装和调试：根据选定的废气净化工艺，安装和调试废气处理设备，确保其正常运行。
5.废气处理效果的监测和评估：对处理后的废气进行监测和评估，以确保废气排放符合相关的环保标准。
3. VOCs排放监测和评估VOCs排放监测和评估是废气处理方案的第一步。
通过采集废气样品，使用适当的分析方法，测定VOCs的种类和浓度。
监测结果将用于后续的工艺选择和设计。
4. 废气收集系统的建设废气收集系统的建设是将散布在各个排放点的废气集中收集和处理。
该系统包括废气管道、排风机和集气罩等组成部分。
合理的系统设计将确保废气能够有效地被收集起来，减少逸散和泄漏。
5. 废气净化工艺的选择根据废气特性和排放标准要求，选择合适的废气净化工艺。
常用的废气净化工艺包括活性炭吸附、低温等离子体处理和催化氧化等。
不同的工艺适用于不同类型的VOCs，选择合适的工艺将能够高效地去除废气中的VOCs。
6. 废气处理设备的安装和调试根据选定的废气净化工艺，安装和调试相应的废气处理设备。
工艺设备包括吸附装置、燃烧炉和冷凝器等。
Vocs深度治理实施方案
Vocs深度治理实施方案一、背景。
Vocs（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发的有机化合物，是造成大气污染和环境问题的重要源头之一。
随着工业化和城市化进程的加快，Vocs排放量逐年增加，对大气环境和人体健康造成了严重影响。
因此，深度治理Vocs成为当前大气污染治理的重要任务之一。
二、目标。
本方案旨在通过深度治理Vocs，减少其排放量，改善大气环境质量，保护人民群众的健康，实现环境可持续发展。
三、实施方案。
1. 加强监测。
建立Vocs监测网络，覆盖重点工业区、城市中心区和交通要道等重点区域，实时监测Vocs排放情况，为治理提供科学依据。
2. 完善管理制度。
制定Vocs排放标准，建立Vocs排放许可制度，对排放源进行分类管理，对超标排放实施严格处罚，推动企业加强自身管理，减少Vocs排放。
3. 推广清洁生产技术。
鼓励企业采用清洁生产技术，减少Vocs排放。
加大政策扶持力度，引导企业进行技术改造，提高生产工艺的环保水平。
4. 加强宣传教育。
开展Vocs治理知识宣传教育活动，提高公众对Vocs污染的认识，倡导绿色低碳生活方式，形成全社会共同参与治理的良好氛围。
5. 强化监督检查。
建立Vocs治理工作的长效机制，加强对排放源的监督检查，严格执行排放标准，对违法行为进行严肃处理，确保Vocs治理工作取得实效。
四、预期效果。
通过上述实施方案的落实，预计将实现以下效果：1. Vocs排放量明显减少，大气环境质量得到改善；2. 人民群众的健康状况明显改善，呼吸道疾病发病率下降；3. 推动企业技术改造和管理提升，促进产业升级和可持续发展；4. 形成全社会共同参与Vocs治理的良好氛围，推动环境保护工作深入开展。
五、总结。
Vocs深度治理是一项系统工程，需要政府、企业和公众共同参与，需要长期坚持和不懈努力。
希望通过本方案的实施，能够有效减少Vocs排放，改善大气环境质量，为人民群众创造更加清洁、健康的生活环境。
voc冷凝回收设计方案
voc冷凝回收设计方案冷凝回收是一种常见的工艺，用于回收挥发性有机化合物（VOCs）以减少对大气的排放。
设计一个有效的VOC冷凝回收方案需要考虑多个方面，包括设备选择、操作条件、安全性和环保性等。
以下是一些可能需要考虑的方面：1. 设备选择，选择适合的冷凝设备是关键。
常见的冷凝设备包括冷凝器、吸附剂和膜分离器。
根据VOCs的性质和浓度，选择合适的设备以确保高效的回收。
2. 温度和压力控制，在设计冷凝回收方案时，需要考虑VOCs的沸点和压力，以确保在适当的温度和压力下进行冷凝，从而提高回收效率。
3. 冷却介质选择，选择合适的冷却介质对于冷凝回收的效率至关重要。
常见的冷却介质包括水、空气和其他冷冻介质，需要根据实际情况进行选择。
4. 安全性考虑，VOCs是挥发性有机化合物，具有一定的毒性和易燃性。
在设计冷凝回收方案时，需要考虑安全性措施，如防爆设备和泄漏监测系统等，以确保操作人员和设备的安全。
5. 环保性考虑，冷凝回收方案应当符合环保标准，避免VOCs 对环境造成污染。
可以考虑使用可再生能源作为冷却介质，或者将回收的VOCs用于其他工艺，以降低对环境的影响。
6. 经济性考虑，除了技术方面的考虑，还需要考虑冷凝回收方案的经济性。
这包括设备成本、运行成本、维护成本以及回收VOCs 后的利用价值等方面。
综上所述，设计VOC冷凝回收方案需要综合考虑设备选择、操作条件、安全性、环保性和经济性等多个方面，以确保高效、安全和环保的VOCs回收过程。
在实际设计中，还需要根据具体情况进行定制化的方案设计和优化。
vocs废气处理案例
以下是一个vocs废气处理的案例，供您参考：某大型化工企业位于城市的工业园区内，主要生产化学原料和化学制品。
由于生产过程中会产生大量的vocs废气，对环境造成严重影响，因此企业决定进行vocs废气处理。
该企业选择了一种新型的vocs废气处理技术——光催化氧化技术。
该技术利用光催化氧化设备，将光线与催化剂相结合，产生具有强氧化性的自由羟基和氢氧自由基，将vocs废气分解为无害的二氧化碳和水。
具体实施方案如下：1. 设备安装：在企业生产车间内安装光催化氧化设备，确保设备周围无遮挡物，以便光线能够充分照射到催化剂上。
2. 废气收集：对生产过程中产生的vocs废气进行收集，通过管道连接到光催化氧化设备中。
3. 运行调试：在设备运行初期，需要进行调试以确保设备的正常运行。
在此过程中，企业与设备供应商密切配合，解决了设备运行中出现的问题。
4. 运行管理：在设备正常运行期间，企业制定了严格的管理制度，定期检查设备的运行状态，确保设备的稳定运行。
同时，企业还加强了员工环保意识的培训，提高员工对vocs废气处理的重视程度。
经过一段时间的运行，光催化氧化设备取得了显著的成效。
vocs废气得到了有效处理，达到了国家排放标准，减少了对企业周边环境的影响。
同时，该企业还获得了环保部门颁发的“绿色工厂”称号，提高了企业的社会形象和市场竞争力。
总结：这个案例表明，采用光催化氧化技术可以有效处理化工企业产生的vocs废气。
通过设备安装、废气收集、运行调试和运行管理等一系列措施，企业成功地实现了vocs废气的治理，并获得了环保部门和社会的认可。
该案例为其他vocs废气处理提供了有益的参考，同时也为化工企业提供了有益的借鉴。
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
1 .生物除臭工艺海德尔 HB 系生物除臭设备适用于市政污水处厂、污水泵站、垃圾处厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等 生产业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的解以上各业相关系统产生的化氢、 氨、甲烷、三 甲胺、甲醇、甲醚、二甲二、二化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配， 以强化处。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗 涤一生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温、 消减峰 值浓冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气 液、液固传质由多种微生物将致臭物质解。
含系臭气被氧化分解成 5、5032—、5042—。
黄氧化菌的作用是清除化氢、甲醇、甲基化等黄化合物。
含氮系臭气被氧化分解成 NH4+、NO2一、NO3一，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S 时，BCE 系生物除臭设备适用业 生物净化工艺 皮革「垃圾场 污水匚小兀-F;T比塑料/统织厂食品厂专性的自养型氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成酸根；当恶臭气体为有机如甲醇时，则首先需要异氧型微生物将有机转化成H2s，然后H2s再由自养型微生物氧化成酸根。
H2S+O2+自养化细菌+CO2 一合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH-CH4+H2S-CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2-HNO2+H2OHNO2+O2-HNO3+H2O反硝化：HNO3-HNO2-HNO-N2O—N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系生物净化装置性能特点微生物活性强生物填寿命长表面积大生物膜生长、耐腐蚀、耐生物解、保湿性能好、孔隙高、压损小及好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10。
挥发性有机物处置方案
挥发性有机物处置方案1. 挥发性有机物的特点挥发性有机物（VOCs）指的是在室温下易挥发的有机化合物。
它们可以来自各种来源，包括工业化学品、溶剂、油漆、漆涂、汽油和天然气，以及其他生产和消费活动。
由于它们在空气中易挥发，这些化合物可以被分布到大气中，对周围环境和人类健康造成潜在的威胁。
2. VOCs的健康和环境影响VOCs不仅会影响健康，还会对环境产生许多负面影响。
这些化合物可能会有害地影响地球上的生态平衡，因为它们可能进入饮用水源、污染土壤和空气，并对野生动植物造成危害。
3. VOCs处置方案为了解决VOCs对环境和人类健康的影响，需要使用合适的处置方法。
以下是一些VOCs处置方案：3.1 活性炭吸附处理活性炭被用来吸附VOCs。
这种方法被广泛应用于各种场合，例如车间内和污染源周围的空气净化。
活性炭吸附处理的优点有：•处理成本低；•容易安装和维护。
缺点则是：•活性炭吸附一定数量的VOC后就需要更换；•吸附过程容易形成不稳定反应，导致VOCs重新释放出来。
3.2 热氧化处理热氧化是用燃料氧化VOCs，将其转化为水和CO2，以减少VOCs的数量。
这种处理方法适用于浓度较高的VOC源。
热氧化处理的优点有：•VOCs的分解率高；•处理后不产生污染物。
缺点则是：•处理成本较高；•对于小型污染源可能不划算。
3.3 生物处理生物处理是通过将VOCs暴露在特定的菌群中，使其分解成CO2和水等物质。
这种方法对于有机物浓度比较低的VOCs比较有效。
生物处理的优点有：•处理成本低；•对环境的影响较小。
缺点则是：•菌群的运行稳定性难以保证；•处理时间相对较长。
4. 总结在VOCs处置方案之中，不同的方案都有各自的优缺点。
在实际应用中，需要考虑污染源的类型、大小、VOCs类型和浓度等因素，以及当地的环保法律法规等多方面因素，来确定最佳的处置方案。
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有限公司VOC废气治理项目技术方案有限公司二○一七年一月技术方案及说明1 设计基础资料1.1 臭气处理指标1.1.1 废气来源与废气成份共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量9.6万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。
现场存在问题：1) 目前气体排放未做净化处理；2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味；3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。
1.1.2 臭气处理标准臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。
具体见下表，排气筒留有气体检测口。
臭气处理后恶臭污染物排放标准值。
针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。
本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。
根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示：1) 感知臭味的强度（感觉量）与臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依Weber，Fechner 为：I=K log C+aStevens 为 I=KCN式中，I 为臭气强度，C 为成分浓度2) 臭气防治法所谓的臭气强度，以快、慢表示。
（如表-1，表-2，表-3 所示）。
表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法定，本项目采用的排放标准如下表：1.2 项目设计原则：①严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标能够达到国家排放标准；②采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定；③整个设施布局合理，流程简单，尽量控制工程成本，以最少的投资实现最大的环境效益；④现有成功的工程经验作为技术支持。
⑤确保设备选型合理，系统运行节能、高效，占地面积少；⑥无须外加辅助能源和设备,无二次污染产生；⑦设备运行自动化程度高，易于操作管理；⑧系统运行安全、稳定、可靠，维护简单，使用寿命长。
根据厂内各区域无组织排放的污染源分布情况和散发介质性质不同，本着安全、环保、经济和实用的原则，分别进行加盖、收集、集中异味消除改造。
2.加盖系统需得满足以下几点条件：①加盖后多出的空间要尽量的小；②加盖之后不能出现漏气的现象；③加盖后要方便对加盖设施内设备的运行和维修；④加盖后其配气需合理；3 臭气管道输送部分本项目管道输送管道采用玻璃钢材质，所有工艺管道连接所需的管架、紧固件、垫片及必要的阀门等均在供货范围内；同时提供与所有阀门相连接所需的紧固件；当风管内可能产生凝结水、沉积物或其他液体时，风管应具有一定的坡度，并在风管的最低点设置排凝水口，风机底部也设置排水口，排水去向就近排入污水井或污水池。
玻璃钢风管制作安装要求符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。
3.玻璃钢管材具有以下特性：1）耐腐蚀性好：FRP管道能抵抗酸、碱、盐及众多化学流体的侵蚀。
2）耐热性、抗冻性好：在-20℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-20℃~60℃的范围内长期使用。
3）安装简便：本项目采用法兰连接的方式。
4）维护费用低：FRP管由于上述的耐腐、抗冻等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘等措施和检修可节约工程维护费用。
5）工程寿命长，安全可靠。
废气处理系统在在每个集气支管上配备必要的阀门，以调节风量和风压；集气系统保持吸风口微负压，并保证集气系统压力和风量平衡。
3.2风管供货范围及供货清单风管规格根据《通风和空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）表4.2 2-4中相应玻璃钢风管厚度如下表所示：3.3玻璃钢管道技术要求管道壁厚符合压力要求：1）平行板外载刚度：MPA ≥0.242）巴氏硬度（HBa）: ≥403) 结构层树脂含量：（30土 5）%4）内衬层树脂含量：>704、工艺选择 4.1工艺流程废气经过管道收集送入预处理洗涤塔，然后在通入UV 氧化装置进行破坏氧化，使污染物彻底的分解为无害物质，处理后的气体经15米的排气筒达标排放。
废气工艺流程控制图防爆光氧化装碱液洗涤塔排气筒风机4.2工艺流程的确定洗涤塔段：为保证废气的稳定处理效果，在前段设置洗涤塔段，能够有效的去除废气中可溶于水的物质，并且能起到除尘增湿、降温的作用。
4.3洗涤技术洗涤塔采用圆形塔体，用法兰分段连接而成。
具体由储液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
主要的运作方式是不断的废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与循环水进行气液两相充分接触，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后送入UV氧化装置进行进一步的净化，最后由风机排入大气。
循环水在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
喷淋净化塔是一种湿式处理的尾气通过管道分别进入相应的尾气净化塔内，净化塔的下部置于废液接受地槽中，用循环液形成液封。
净化装置处理方式将可处理废气中0.3-1um以上之微粒状物，同时也可去除废气中之气态污染物，其基本原理是利用气体与液体间的有效接触，达到液体吸收气体中的污染物之目的，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达到清洁空气的目的。
气流中的粒状污染物与洗涤液接触后，液滴或液膜扩散附于气流中之粒子上或者增湿于粒子，使粒子借着重力、惯性等作用达到分离去除之目的。
气态污染物质则借着絮流分子扩散等质量传送，以及化学反应等现象传送洗涤液体中达到与进入流分离之目的，并可在洗涤液中添加化学物质，以吸收方式控制气状臭味物质。
废气经由填充式净化塔和洗涤液进行吸收中和(利用填充物增加接触表面积)，以袪除废气中有害微粒物质。
废气经由填充式净化塔，采用气液逆向吸收方式处理，以雾洒而下产生小水滴，废气则由塔底逆向流达到气液接触之目的。
此处理方式可冷却废气温度、气体调理及颗粒袪除，为确保塔内气体之均匀分布及气液之完全接触，因此采用良好填充滤材应具有疏之表面，较大之自由表面积使气体、液体之间停留时间增长，同时填充滤材之选用应有适当的空隙以减少气体向上升之阻力，减少洗涤塔之压降力，再经过除雾处理后排入大气中。
喷淋净化塔处理废气优点：a、填充物之有效表面积大，质能传送效率高，接触袪除效果强，构造均匀，孔隙大，减少压力降以达到节省马达动力之目的；b.成本价格上较低廉；c.空间需求小体积质轻，减少整个洗涤塔的重量及空间本体结构坚固耐用，具备有超高堆放高度而不必特别支架；d.可袪除0.3-1um小粒子，对于1-2um微粒袪除效率达95%。
工艺控制条件废气停留时间≥2s。
废气流速≤5m/s。
4.4防爆光氧化装置：（一重破坏、分解，三重催化氧化去除有机物）：破坏–1、采用高能C波段（仅次于切割不锈钢的激光，强于氩弧焊光源的数十倍强度）在设备内，强裂解恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质，裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。
催化氧化–1、在分解过程中生产大量的羟基自由基进行废气强催化氧化, 羟基自由基（·OH）因其有极高的氧化电位（2.80EV），其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的链式反应，无选择性地把有害物质氧化成CO2、H2O 或矿物盐，无二次污染2、在分解过程中产生高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。
O3也为强催化氧化剂进行废气催化氧化, 裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭菌的目的。
3、采用27种催化剂涂层，增强-C波段激光的能力，同时起到一个强的催化氧化反应。
通过两重破坏、分解，三重催化氧化将废气转变为水及二氧化碳等。
其除臭最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。
使用条件：PH值：6.5~8.5 湿度：小于90%温度：小于60度技术优势1、设备占地小、质量轻2、免维护：设备无需添加任何易耗材料，整体设使用寿命在10年以上，无需人工看管维护。
3、节能：60KW电可以处理10万风量的废气，真正意义上做到节能环保。
4、稳定性：整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。
5、安全性：主体设备无电路，真正实现远程智能操作，无安全隐患。
6、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
7、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（设备风阻极低<300pa,可节约大量排风动力能耗）。
8、优质材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十年以上。
9、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。
10、设备全都能够分解掉废气中的所有分子链，真正的做到有效处理而无第二次污染。
5、配套设备5.1风机每套除臭设备配备利用现有离心风机。
1吸风机为离心风机。
叶轮、壳体材料为玻璃钢制，机座材料为槽钢制。
2）额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率不低于90%。
3）风压在最大抽气量的条件下，具有高于系统压力损失10%的余量。
4）轴与壳体贯通出无气体泄露。
5）距离风机房1m处噪音（包括电动机在内）<60dB（A）。
叶轮动平衡精度不低于G6.3级，且能24小时连续运转。
6）防护等级IP54、电流380V、3相、50HZ，F级绝缘，B级温升。
7）具体参数：流量：90000m3/h全压：2028Pa转速：1650r/min功率：7.5kw材质：机壳、叶轮均为FRP材质马达电源：3相、4P、380V、50Hz、IP54、F级绝缘1吸风机为离心风机。
叶轮、壳体材料为玻璃钢制，机座材料为槽钢制。
2）额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率不低于90%。
3）风压在最大抽气量的条件下，具有高于系统压力损失10%的余量。
4）轴与壳体贯通出无气体泄露。
5）距离风机房1m处噪音（包括电动机在内）<60dB（A）。