火法银冶炼工艺流程图及说明
金、银的火法精炼
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金、银的火法精炼
金、银的火法精炼通常采用坩埚熔炼法。
此法是分离和提纯金、银的古老方法，在过去曾被广泛使用。
重要的有：
一、硫磺共熔法
该法是将金银合金加入硫磺进行熔炼，此时银及铜等重金属被硫化生成硫化物造渣浮起。
而金不被硫化，仍以金属状态留于坩埚底部，从而达到分离的目的。
然后再对硫化渣进行还原熔炼以回收其中的银。
二、辉锑矿共熔法
此法是将一份金银合金，加入两份辉锑矿（Sb2S3）进行熔炼，待全部物料熔化后，倾入预热的模中。
此时，金锑合金便沉于模子底部，含少最金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部，冷却后分离，再将硫化物进行几次熔炼，以完全分离金。
金锑合金经氧化熔炼除去锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一起熔炼，使残留的杂质造渣，以提高金的纯度。
最后还原熔炼硫化渣以回收其中的银。
三、食盐共熔法
该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。
分离金后，再还原熔炼氯化银渣以回收其中的银。
四、硝石氧化熔炼法
该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少量铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。
加硝石氧化熔炼可以在合金与硝石共熔的基础上，根据杂质的氧化情况再反复加硝石几次，每次加入时要用铁或木质工具进行搅拌，以氧化杂质提高银或金银合金的纯度。
操作时要防止烧穿坩埚，必要时可加入碎玻璃。
五、氯化熔炼法。
银子工艺流程
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金、银、铜的冶炼方法
金、银、铜的冶炼方法
首先，我们来谈谈金的冶炼方法。
金的冶炼主要有火法冶炼和湿法冶炼两种方法。
火法冶炼是指通过高温加热将金从矿石中提取出来，常用的火法冶炼方法包括焙烧、氧化焙烧、氰化浸出等。
湿法冶炼则是指利用化学溶解的方法提取金，常见的湿法冶炼方法包括氰化法、氯化法和硫化法等。
接下来是银的冶炼方法。
银的冶炼方法与金类似，也包括火法冶炼和湿法冶炼两种主要方法。
火法冶炼银的方法包括氧化焙烧、氰化浸出等，而湿法冶炼银的方法则包括氰化法、氯化法等。
最后是铜的冶炼方法。
铜的冶炼方法主要包括火法冶炼和湿法冶炼两种。
火法冶炼铜的方法通常包括熔炼、氧化焙烧等，而湿法冶炼铜的方法包括浸出法、电解法等。
总的来说，金、银、铜的冶炼方法都是通过火法或湿法的方式将金属从矿石中提取出来。
不同的矿石和工艺条件会影响到具体的冶炼方法的选择，而这些方法的发展也在不断地完善和创新。
希望这些信息能够对你有所帮助。
工业冶炼银的方法
工业冶炼银的方法
“哇，这银光闪闪的东西好漂亮呀！”我看着妈妈的银首饰惊叹道。
旁边的小伙伴也凑过来，“这是银做的吧？那银是咋炼出来的呢？”
嘿，工业冶炼银的方法有好几种呢。
有一种是从含银的矿石里炼出来。
就像在一个大宝藏里找宝贝一样，得先找到有银的矿石。
然后把矿石打碎，放到大炉子里加热。
这可不能马虎，温度得控制好，不然银就出不来啦。
这就像做饭一样，火大了不行，火小了也不行。
等炼出来银以后，还得提纯呢，把那些杂质都去掉，让银变得亮晶晶的。
工业冶炼银有啥用呢？银可以做首饰呀，戴在身上可漂亮啦。
还可以做电子产品里的零件呢。
这不是跟魔法一样嘛，小小的银能有这么大的用处。
我记得有一次去博物馆，看到古代的银器，那叫一个精美。
我就想，这些银器肯定是用很厉害的方法炼出来的。
哇，那时候的人可真有本事。
工业冶炼银的方法真的很神奇。
银能变成这么多好看又有用的东西，太厉害啦。
大家一定要珍惜银制品哦。
火法冶炼工艺
电炉熔炼反应及产物
(1)加入电炉的物料为：焙砂、烟尘、返回炉料及液体转炉 渣、熔剂和炭质还原剂等。 (2)反应主要为复杂硫化物、某些硫酸盐、碳酸盐、和氢氧 化物的热分解反应；以及硫化物与氧化物之间的相互反应。 (3)产物主要是：Ni3S2、Cu2S、FeS、CoS的液态混合物即 低镍锍，并溶解由少量的Fe3O4及贵金属。还有2FeO· 2、 SiO CaO· 2、MgO· 2以及Fe3O4熔融混合物即炉渣。 SiO SiO 熔融状态的低镍锍和炉渣在熔池中因比重不同而分开。
回转窑焙烧的基本原理
回转窑焙烧的基本原理是： 精矿从窑尾加入，窑头排出，在窑内精矿与重油燃烧 所喷射的热气流进行充分的逆流热交换，达到干燥脱水、 进而部分氧化脱硫的目的。
选矿精矿
外来精矿
精 抓斗吊车 圆盘给料机 皮带运输机 矿 料
铁渣
仓
烟尘
杂料
一次风 重油
回 转 窑
焙 砂 仓 焙 砂 平板料罐 送电炉
镍化合物的简介
①氧化物：三种即氧化亚镍（NiO)，四氧化三镍（Ni3O4 )及三 氧化二镍（Ni2O3 ) a、三氧化二镍仅在低温时稳定，加热至400～450℃，即 离 解为四氧化三镍，进一步提高温度最终变成氧化亚镍。 b、氧化亚镍具有触媒作用，可使SO2 转变为SO3，而SO3 与NiO有可以形成稳定的硫酸盐，并较铜、铁的硫酸盐稳定， 加热到750～800 ℃ 才显著离解。 ② 硫化物：有NiS2、Ni6S5、Ni3S2、NiS 。硫化亚镍NiS 在高温 下不稳定，在中性和还原性气氛下受热时即按下式离解：
金川集团公司铜火法冶炼生产工艺
铜精矿 转炉渣
焙烧
矿热电炉 冰铜 转炉
制酸 烟气 弃渣 烟气 粗铜
冰铜
白银冶炼的流程与工具
关注国际上先进的白银冶炼技术和工 艺，通过引进、消化和吸收，提高自 身的技术水平和生产效率。
提高效率和降低成本
优化生产流程
01
通过对现有生产流程的优化和改进，提高生产效率和资源利用
率，降低生产成本。
引入智能化技术
02
应用物联网、大数据、人工智能等智能化技术，实现生产过程
的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
还原设备
用于将银酸盐还原成金属银。常用的还原设备有鼓风炉、电 炉等。
精炼和提纯设备
精炼设备
用于将粗银提纯为高纯度银。常用的 精炼设备有电解精炼槽、银阳极泥处 理系统等。
提纯设备
用于进一步去除银中的其他杂质，提 高银的纯度。常用的提纯设备有化学 提纯装置、色谱分离装置等。
电解设备
电解槽
用于将银阳极泥中的银溶解并电解成纯度较高的金属银。常用的电解槽有水平式电解槽、倾斜式电解槽等。
应对政策变化
关注政策变化趋势，及时调整企业战略和生产计划，以应对可能的 政策风险和市场变化。
06
案例研究：某白银冶炼厂的实践经验
厂址选择与布局
要点一
厂址选择
选择靠近原料产地、交通便利、水源充足且符合环保要求 的地区。
要点二
布局规划
合理规划厂区布局，确保生产流程顺畅，减少物料运输距 离，提高生产效率。
电解液循环系统
用于将电解液循环利用，同时将电解过程中产生的杂质及时排出，保持电解液的清洁度。常用的循环系统有离心 泵、过滤器等。
04
白银冶炼的环境影响与可持续发展
排放与污染控制
排放标准
制定严格的排放标准，限制有害物质的排放，确保冶炼过程中的废气、废水和固体废物 的处理达到环保要求。
白银首饰加工流程
白银首饰加工流程
1、熔银
原料银通常都是大块的，首先得将大块银料砸碎放入坩埚置于炉上融化，银开始融化后，用长柄钳夹坩埚浇铸铜模。
2、锻打
趁热开始锻打成中心所需形状，此步骤有需多次反复进行，因为一次并不能打成所需要的形状。
3、下料
比照设计好的银饰图稿下银片，银料要比设计好的图稿略大，留出一定的加工余量。
4、做铅托
铅托的作用是托住饿固定需要加工的银片，把粗加工的银片反向置于砂箱中，将已熔化的铅注入其中冷却后即成。
5、精加工
这道工序包括了锤錾，錾刻，镌镂，花丝编结等工艺，是整个工艺中最关键的步骤，这道工序也叫“雕花”。
6、焊接
需要焊接的银饰，在接口处沾上焊药，用焊枪熔接焊接。
7、洗银
经过反复的捶打和烧烤，银饰表面会发黑或沾上杂质，用火高温将银饰考热，然后投入酸液中，取出放入清水中用铜刷刷洗，即可洁白光亮。
火法冶炼工艺
根据产品要求，通过加入其他金属或元素，调整 金属液的成分，以满足最终产品的需求。
金属的提取
铸造与浇注
将精炼后的金属液浇注到模具中，冷却后得到金属铸 锭。
轧制与锻造
对金属铸锭进行轧制或锻造，以获得所需的形状和性 能。
热处理与精加工
通过热处理和精加工进一步改善金属的性能，以满足 不同领域的需求。
特点
火法冶炼具有高效率、大规模生产的 能力，适用于处理低品位矿石，且对 原料的适应性较强。
火法冶炼的重要性
01
02
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满足金属需求
火法冶炼是全球金属生产 的主要方式，满足了人们 对各种金属材料的需求。
经济支柱
火法冶炼对国家经济发展 起到重要支撑作用，尤其 在矿产资源丰富的国家和 地区。
推动技术进步
火法冶炼过程中不断涌现 的新技术、新工艺，推动 了相关领域的技术进步。
火法冶炼的历史与发展
古代火法冶炼
未来展望
古代的炼铁、炼铜等工艺可视为火法 冶炼的雏形，随着技术的发展，逐渐 形成了较为完善的火法冶炼体系。
未来火法冶炼将更加注重环保和可持 续发展，通过研发新的冶炼技术和设 备，提高资源利用率和降低能耗。
熔融还原法
熔融还原法是一种将铁矿石在高温熔 融状态下还原成铁水的工艺方法。
熔融还原法采用碳作为还原剂，将铁 矿石和熔剂在高温下进行熔融还原， 得到铁水。该工艺具有产能高、能源 利用率高等优点，但也有投资大、操 作难度高等缺点。
04
火法冶炼的环境影响与控制
大气污染控制
烟气脱硫
通过添加脱硫剂，去除烟气中的二氧化硫，减少酸雨的形成。
符合要求。
熔炼过程
燃料燃烧
在熔炼过程中，燃料燃烧产生热量，使矿石熔 化。
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工艺流程说明
1、熔炼：利用氧化还原原理，使银初步得到提纯。
2、转炉熔炼生产的合金板要求Ag+Au≥97%，方可用于电解。
3、冷却收尘系统：灼热的烟气经管道冷却，使气温≦110℃后进入布袋脉冲式涂尘，收尘后尾气经二级
碱液喷淋吸收塔吸收，要求尾气含杂≦100mg/m³。
4、电解利用电化子离子原理提纯银金属，控制电解液Ag80-120g/L，HNO3 3.6-8g/L。
5、洗涤：电解生产的银粉中含有大量的母液，洗涤的目的就是去除银粉中的母液，从而除去杂质，保
证银粉的质量。
6、废电解液处理：本工艺废电解液经活化处理后，有效的使废电解液中的铜、铅、碲、铋等杂质沉淀，
沉清后可作新电解液使用，从而达到电解液反复循环使用，达到电解液废水排液。
7、铸锭：采用中频炉进行铸锭，银尺寸一般为：370*135*30（mm），重量15kg。
8、银锭处理：按银锭规格要求对铸锭出现的银锭进行表面处理，并称重打印标识。
本工艺特点：
1、工艺简捷，易于操作控制，物料适应性强。
2、产品银锭可达到国标1#银。
3、生产过程中废水循环利用，无废水排放。
4、生产周期短。