机械喷涂抹灰施工规程.
喷涂、滚涂、弹涂施工方案
喷涂、滚涂、弹涂施工方案一、材料要求:1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按复验结果使用。
2 细骨料：采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。
3 颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
4 涂料：可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2010）的规定。
二、主要机具:主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。
并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。
米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。
三、作业条件:1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。
3 脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
4 喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。
内墙机械喷浆抹灰施工方案
内墙机械喷浆抹灰施工方案一、施工前准备工作：1.验收基层墙体，确保基层平整、牢固，并进行必要的修补和处理。
2.清理基层墙体上的尘土和杂质，并用清水擦拭干净。
3.铺设护墙膜，保护地面和周围环境。
二、材料准备：1.主要材料：水泥、石膏、砂浆、纤维网格布等。
2.所需工具：喷浆机、砂浆搅拌机、抹刀、辊筒、刮板等。
三、施工步骤：1.搅拌砂浆：将水泥、石膏和砂浆按照一定比例放入砂浆搅拌机中，搅拌均匀，使其成为均匀细腻的砂浆。
2.准备机械喷浆：将搅拌好的砂浆倒入喷浆机中，根据墙体的需求调节出浆速度和压力。
3.喷涂机械喷浆：从墙体的底部开始，用喷浆机慢慢平行喷涂涂料。
注意要保持喷涂的均匀和一致性，避免出现漏喷或重喷的情况。
4.进行抹灰：在喷涂完成后，用抹刀将墙面的砂浆抹平。
保持抹灰的厚度一致，并将墙体进行整体的修整。
5.贴纤维网格布：在抹灰完成后，将纤维网格布剪裁成合适大小，再用砂浆贴在墙面上。
固定网格布时要均匀用力，确保其牢固贴在墙面上。
6.补抹砂浆：待纤维网格布干燥后，用砂浆对其进行二次抹灰。
保持抹灰的厚度一致，使墙面更加平整光滑。
7.完成涂装：等待二次抹灰干燥后，可根据需要进行涂装。
四、注意事项：1.施工时要注意保护墙面周边的物品和地面，避免受到损坏。
2.施工过程中，要掌握好喷浆机的出浆速度和压力，确保喷涂均匀。
3.喷涂和抹灰时要保持一定的速度和力度，避免出现墙面不均匀或漏喷等情况。
4.各层次的施工要在前一层次干燥后进行，避免影响到后续工序的施工效果。
5.施工完工后要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
抹灰工程操作规程
本工艺标准合用工业与民用建造的水泥砂浆、水泥混合砂浆等墙面、天棚一般抹灰。
当设计无具体要求时，外墙及厨厕墙面采用水泥砂浆，内墙及天棚采用水泥混合砂浆；并且按普通抹灰施工和验收。
水泥：32.5 及其以上硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。
水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
平均粒径0.35~0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中的。
熟化时间，常温普通一少于是15d；用于罩面时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
磨细生石灰粉：其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3。
磨细粉煤灰：细度过来0.08mm 的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
其它掺合料：107 胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
主要机具：搅拌机、5mm 及2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工普通常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否坚固。
连接处和缝隙应用1 ：3 水泥砂浆或者1 ：1 ：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。
对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107 胶)，紧跟用1 ：3 水泥砂浆分层补平；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
喷涂滚涂弹涂施工工艺标准
喷涂滚涂弹涂施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2施工准备1材料及主要机具：2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2作业条件：2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
喷漆作业岗位操作规程模版
喷漆作业岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范喷漆作业操作，确保工作场所安全和健康，保护环境，特制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事喷漆作业的员工和管理人员。
第三条喷漆作业操作规程是员工进行喷漆作业的基本要求和操作指南，员工必须按照规程进行操作和管理人员监督执行。
第二章喷漆操作要求第四条喷漆作业前，员工应了解喷漆作业的危险性及可能引发的安全问题，并具备相应的安全防范知识。
第五条喷漆作业前，员工应检查喷漆设备和工具的完好性，确保没有损坏或故障。
第六条员工应佩戴个人防护装备，包括但不限于：眼镜、呼吸器、手套、防护服等，根据作业环境和需要，确保自身安全。
第七条喷漆作业时，员工应注意维护作业环境的通风良好，确保空气流通，避免喷漆气体积聚。
第八条喷漆作业时，员工应使用合适的喷漆技术和方法，确保喷漆均匀，避免产生浪费或喷洒不均匀的情况。
第九条喷漆作业时，员工应注意控制喷漆量和速度，避免过度喷涂导致漆膜厚度不均匀的问题。
第十条喷漆作业完毕后，员工应及时清洁和保养喷漆设备，确保设备的正常使用寿命和稳定性。
第十一条喷漆作业后，员工应清理喷漆现场，包括但不限于：废涂料、废纸、废刷子等，保持工作环境的清洁和整洁。
第十二条员工参与喷漆作业前，应经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书或岗位证书，确保具备操作的资格和能力。
第三章安全防范措施第十三条喷漆设备应安装在专门的喷漆房间或喷漆区域，确保喷漆操作与其他工作分开，避免产生安全隐患。
第十四条喷漆房间或喷漆区域应具备良好的通风设备和系统，保证喷漆过程中有足够的新鲜空气流通，避免气体积聚。
第十五条喷漆房间或喷漆区域应配备灭火器和其他相应的消防设备，确保在紧急情况下及时采取措施。
第十六条喷漆房间或喷漆区域应设有照明设备，确保作业人员能够正常操作和观察喷漆情况。
第十七条喷漆作业时，禁止吸烟和使用明火等可能引发火灾的行为，避免发生火灾事故。
第十八条喷漆作业时，禁止与易燃物品和易燃气体接触，避免发生爆炸事故。
抹灰施工工序
抹灰施工工序1.工艺流程基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙—做护角抹水泥窗台—墙面充筋—抹底灰—修补预留孔洞、电箱槽、盒等—抹罩面灰2.操作工艺1)基层清理1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)3)加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
2)浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
4)抹水泥踢脚(或墙裙)根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，8～lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，底层抹l：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2．5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm 为宜。
凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上l51必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上Vl抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
5)做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
喷漆工安全操作规程范文（二篇）
喷漆工安全操作规程范文一、工作前准备部分1. 确保具备必要的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 检查喷漆设备是否正常，包括喷枪、喷嘴、压缩机等，并进行充分的清洁和维护。
3. 安排专人对喷漆区域进行清洁，清除可能存在的杂物和垃圾，确保工作场所干净整洁。
4. 确保喷漆区域通风良好，及时清理空气中的有害气体和粉尘，确保喷漆操作环境安全。
二、喷漆操作部分1. 在喷漆过程中，严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾事故。
2. 遵守喷漆工艺规范，按照要求进行调配和稀释涂料，严禁随意改变喷漆配方和比例。
3. 使用喷漆枪时，要保持正确的姿势和距离，避免重复喷涂和产生滴漏。
4. 喷涂时要均匀力度，沿着一定的方向进行移动，避免出现留下喷涂不均匀的情况。
5. 控制喷压，不可过高或过低，避免过度喷涂或喷涂效果不佳。
6. 当遇到器械故障或异常情况时，应立即停止工作，找专人进行维修或处理。
7. 喷漆作业结束后，要及时清理工作场所，保持整洁，并将喷漆设备妥善存放和维护。
三、化学品使用部分1. 喷漆人员必须熟知喷漆涂料的性质和危害，要了解其主要成分、燃烧性和毒性。
2. 在使用化学品前，要对其进行标识和分类，了解其危险性等级和相关防护措施。
3. 严禁将未经许可的化学品带入喷漆区域，以免引发事故。
4. 使用化学品时，应戴好防护手套、工作服和防护面罩，保证身体的安全。
5. 化学品的存放要分门别类，避免混淆和交叉感染，防止火灾和中毒等事故的发生。
四、事故应急处理部分1. 发生事故时，首先保证人员的安全，将涉及到的人员迅速疏散到安全地带。
2. 然后立即通知相关部门和管理人员，报告事故的发生，并按照安全预案进行应急处理。
3. 在事故现场设置警戒线，防止他人进入，避免事故扩大化和二次伤害的发生。
4. 根据事故的性质和情况，进行紧急救助，并立即送医院进行进一步治疗。
5. 事故发生后要进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施进行整改和预防。
抹灰工程施工技术规范要求
抹灰工程一内墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作（1）基层处理：1：1水泥砂浆中加801建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。
可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。
要求粘结牢固，砂浆颗料均匀。
砂浆颗粒凝结后（三天后）方可墙面抹灰。
（2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10㎜；凡厚度小于10㎜的砼结构面，必须先修凿，后抹灰。
严禁先抹灰，后修凿。
2、内墙加强网的铺设（1）不同材料界面的墙体，必须增设30cm宽加强网。
采用抗碱玻纤网片，则用水泥砂浆底灰抹平，再将网片平整压入砂浆内；（2）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次挂网抹压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压150cm宽）抹灰即可。
（3）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸4-10cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰即可；当箱体背后空间尺寸＞10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰即可。
（4）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽的加强网片（内嵌10cm），且抹灰界面距洞口留设10cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。
（5）蒸压加气混凝土块材砌体，为防空鼓、龟裂铺挂的加强网片，宜搁置在表面压入砂浆面层，达到“见格不见网”的效果即可。
严禁设置在底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴抗碱玻纤网于墙上。
3、门窗洞口处的收口（1）洞口的抹灰层必须压框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；（2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预埋加强网片，长度翻包至外框。
严格控制墙厚加披挡层的总厚度一致。
4、护角设置（1）室内门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于50㎜，且大于1.8米高。
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机械喷涂抹灰施工规程1 机械喷涂抹灰施工工艺流程1.1 术语1.1.1机械喷涂抹灰是一项复杂系统工程，其主要工艺流程如下图所示，采用干混砂浆或现场拌制砂浆时，其过筛工艺也可放在搅拌前进行。
机械喷涂抹灰典型设备组合方案，机械喷涂抹灰施工涉及工艺环节多，某个环节的疏漏，尤其是砂浆的质量控制不到位可能导致整个施工无法进行，故其施工组织应严密，作业人员应具备良好专业素质，分工明确，才能顺利实施本工艺。
成功经验表明，建立专业化机械喷涂抹灰施工公司将大大有利于推广和应用本技术。
1.1.4、1.1.5喷射距离及喷射角度如下图所示。
喷涂参数示意图S--喷射距离；θ--喷射角度2术语和符号2.1 术语2.1.1机械喷涂抹灰采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。
2.1.2机械喷涂工艺周期从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。
2.1.3管道组件由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。
2.1.4喷射距离喷嘴出口与作业面之间的距离。
2.1.5喷射角喷嘴中心线与作业面之间的夹角。
2.1.6出机温度砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。
2.1.7预拌砂浆专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.1.8湿拌砂浆水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。
2.1.9干混砂浆水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。
2.1.10现场拌制砂浆在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。
2.2 符号b--作业面平均喷涂厚度；h--垂直输送高度；Km--压力波动系数；L--输浆管累计长度；Nc--管道快速接头套数；Ne--弯头个数；Pe--砂浆输送泵的额定工作压力；Q--喷涂泵理论流量；S h--平均喷涂效率；ηΑ--材料利用率；ην--喷涂泵容积效率；ηω--作业率平均系数；ΔP--泵头及喷枪压力损失；λ--砂浆拌合物重度。
3 机械设备3.1 设备选配3.1.1喷涂设备的选择应根据施工要求确定，其产品质量应符合本规程及国家现行相关产品标准的规定。
3.1.2喷涂设备构成的系统应具备砂浆过滤、砂浆输送、空气压缩等功能，并应配备适宜的吸浆料斗、管道组件和喷枪；当抹灰材料为干混砂浆或现场拌制砂浆时，喷涂施工设备还应具备砂浆搅拌功能。
3.1.3现场使用的砂浆搅拌机宜选用强制式砂浆搅拌机，并宜加盖防尘装置，其生产率应满足喷涂量的需求。
3.1.4砂浆供料系统应设有过滤装置，以对砂浆原材料或砂浆拌合物进行过滤，过滤网筛孔边长不应大于4.75mm，并应有技术措施防止杂物再次混入过滤后的砂浆原材料或拌合物内。
3.1.5吸浆料斗应具备砂浆搅拌功能。
3.1.6砂浆输送泵的额定工作压力应满足下式规定：Pe≥Km(0.015L+λh+0.1Nc+0.1Ne+ΔP)(3.1.6)式中:Pe--砂浆输送泵的额定工作压力（MPa）；Km--压力波动系数，活塞式可取1.4，挤压式可取1.2，螺旋杆式与气动式可取1.0；L--输浆管累计长度（m）；λ--砂浆拌合物重度，可取0.02（×1000²N/m³）；h--垂直输送高度（m）；Nc--管道快速接头套数，尚未确定详细布置方案时，可按L/10圆整估算； Ne--弯头个数；ΔP--泵头及喷枪压力损失（MPa），一般活塞式可取0.6MPa，螺旋杆式、挤压式及气动式可取0.5MPa。
3.1.7砂浆泵送宜配备手动卸料装置或具备反泵功能，并应具备安全保护功能，在输送系统超压时，设备应能自动卸料减压或自动停机。
3.1.8空气压缩机的额定排气压力不宜小于0.7MPa，其排量不宜小于300L/min。
3.1.9管道组件应符合下列规定：1气管内径不宜小于8mm，其额定工作压力与空气压缩机额定排气压力之比值不应小于2；2输浆管应耐压耐磨，其额定工作压力与砂浆输送泵额定工作压力之比值不应小于2；3输浆管内径应根据流量和喷涂材料颗粒最大粒径确定，宜按本规程附录A选取；4输浆管接头应采用自锁快速接头，快速接头内孔与管道内孔应过渡平滑。
3.1.10应根据装饰要求、喷涂流量和材料颗粒度选择喷枪及相匹配的喷嘴类型和口径，喷嘴口径宜为10mm--20mm，喷枪上应设置空气流量调节阀。
3.1.11远距离输送砂浆或高处喷涂作业时，应配备通信联络设备。
3.1.12喷涂系统的平均喷涂效率，可根据砂浆输送泵流量、容积效率、作业率及材料利用率等因素按下式估算：S h=1000QηνηwηA/b （3.1.12）式中：S h--平均喷涂效率（m²/h）；Q--喷涂泵理论流量，可采用产品的标定流量（m³/h）；b--作业面平均喷涂厚度（mm）；ην--喷涂泵容积效率，应根据泵结构、泵送压力和材料流动性确定，活塞式结构可取0.7--0.9，螺杆式及挤压式结构可取0.6--0.8，气动式结构可取0.95；ηw--作业率平均系数，根据泵送过程中的设备准备、清洗、设备移位、故障处理、临时停机等非作业时间的情况确定，可取0.7--0.8；ηA--材料利用率，根据泵送喷涂过程中材料落地灰、粘附以及泵、管道中残留砂浆的情况确定，可取0.90--0.98。
3.2 设备安装3.2.1 设备的布置应根据施工总平面图确定，应使原材料供应距离和砂浆拌合物输送距离最短，减少设备的移动次数。
3.2.2安装砂浆搅拌机和输送泵的场地应坚实平整，并宜为水泥地面。
泵体应固定牢靠，安放应平稳。
3.2.3砂浆搅拌机与过滤筛的安装应牢固，进料与出料应通畅；输送泵吸浆料斗安装高度应满足卸料要求。
3.2.4输浆管布置宜平直，弯道半径不宜小于0.5m，管路各段内径规格宜相同，布管应减少接头数量，并宜将接头设于操作方便处。
3.2.5输浆管不得受压，当输浆管穿越交通或运输通道时，上部应设防护支撑。
3.2.6水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯管夹角不得小于90º，垂直输浆管必须可靠地固定在主体结构上，不得安装于脚手架上。
3.2.7垂直输送距离超过20m时，输浆管垂直段宜选用钢管。
3.2.8输将管接头应密封良好，不得渗漏浆液。
3.2.9输气管应采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处应密封可靠，不得漏气。
4喷涂施工4.1 一般规定4.1.1 应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工程序、编制施工方案，明确分配作业人员的任务。
4.1.2 喷涂设备应由专业人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员应接受过岗位技能及安全培训。
4.2 施工准备4.2.1应预先按设计要求确定喷涂作业面，并采取措施对已完工程和设施进行防护。
4.2.2对基层的处理应符合下列规定：1基层表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净；2应做好踢脚板、墙裙、窗台板、柱子和门窗口等部位的水泥砂浆护角线；3有分格缝时，应先装好分格条；4根据基层材料特性提前提前进行湿润处理；5当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
在不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4.2.3应根据基层平整度及装饰要求确定基准，宜设置标志、标筋，标筋表面应平整，并牢固附着于基层上。
4.3 砂浆制备4.3.1机械喷涂抹灰砂浆所用原材料除应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的有关规定外，尚应符合下列规定：1宜采用中砂，其最大颗粒公称粒径不宜大于5mm，其通过1.18mm筛孔的颗粒不应少于60%；2胶凝材料与砂的质量比，对预拌砂浆不宜小于0.20；对现场拌制砂浆，不宜小于0.25。
4.3.2砂浆拌合物的性能指标应符合表4.3.2的要求。
表4.3.2 机械喷涂抹灰砂浆技术要求4.3.3 机械喷涂抹灰不得采用人工拌制砂浆，宜使用预拌砂浆。
预拌砂浆除应符合本规程的要求外，尚应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的有关规定。
4.3.4应保证砂浆搅拌均匀，搅拌时间应符合下列规定：1预拌砂浆搅拌时间应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的要求；2现场拌制砂浆的搅拌时间（从投料完毕计起）不应小于120s，现场使用的搅拌机性能应符合本规程3.1.3条的要求。
4.3.5湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送，运输车性能应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094的规定；运输时间应符合合同规定，当合同未作规定时，运输车内砂浆宜在1.5h内卸料施工。
4.4 泵送4.4.1 输送泵开机前应按产品说明书检查安全装置的可靠性、管道及接头密封性。
4.4.2作业前应按操作要求对喷涂系统各组成设备进行试运转，连续试运转时间不应少于2min，如有异常，不得作业。
4.4.3砂浆泵送前，应先泵送浆液润滑输送泵及输浆管。
润滑浆液宜采用体积比为1:1的水泥或石灰膏净浆。
4.4.4砂浆拌合物应在进入吸浆料斗前进行过滤，过滤装置应符合本规程3.1.4条的规定。
4.4.5砂浆卸入吸浆斗后，宜连续不停地进行搅拌，并应保证斗内砂浆液面高于吸浆口上沿20mm以上。
4.4.6泵送砂浆宜连续进行。
如需长时间中断时，应间歇启动泵送设备，使管内砂浆流动，并且其启动间隔时间不宜超过10min，否则应立即清洗设备和管道。
4.4.7泵送过程中，当表压急剧升高并超过额定工作压力时，应立即停机卸压。
故障排除前，输送泵不得再度启动。
4.5 喷涂4.5.1 喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。
4.5.2当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面。
4.5.3空气压缩机的工作压力宜设定为0.5MPa--0.7MPa，并应根据砂浆流量、单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量，喷嘴部位形成的喷射压力宜为0.3MPa--0.5MPa。
4.5.4喷涂时，应稳定保持喷枪与作业面间的距离和夹角，喷射距离和喷射角的大小宜按本规程附录B选用。
4.5.5喷枪移动轨迹应规则有序，不宜交叉重叠。
4.5.6一次喷涂厚度不宜超过10mm，表层砂浆宜超过标筋1mm左右。
4.5.7室外墙面的喷涂，应自上而下进行。
如无分格条，每片喷涂宽度宜为1.5m--2.0m，高度宜为 1.2m--1.8m；如设计有分格条，则应根据分格条分块喷涂，每块内的喷涂应一次连续完成。
4.5.8当喷涂结束或喷涂过程中需要停顿时，应先停泵，后关闭气管。
当喷涂作业需要从一个区间向另一个区间转移时，应在关闭气管之后进行。